企业危险源识别清单
主要危险源辨识清单
主要危险源辨识清单一、引言危险源辨识是一个关键的过程，旨在识别和评估潜在的危险源并采取相应的控制措施，以确保工作场所的安全和健康。
本文档旨在提供一个主要危险源辨识清单，以帮助企业或组织识别可能存在的危险源。
二、主要危险源辨识清单以下是一些常见的主要危险源，企业或组织应该密切关注并进行辨识和评估：1. 物理危险源- 电气设备：检查电路、插座和电源线是否正常运作，避免电气火灾和触电风险。
- 机械设备：确保设备操作安全，防止危及工人身体的机械伤害。
- 噪音：评估工作区域的噪音水平，采取必要的隔音措施，减少对工人听力的影响。
- 手动搬运操作：确保员工用正确的姿势进行搬运工作，避免扭伤和拉伤的风险。
2. 化学危险源- 危险化学品：分类和标记化学品，提供必要的安全数据表和个人防护用品，控制和管理危险化学品的储存和使用。
- 气体排放：评估并控制工作场所的气体排放，确保空气质量符合安全标准。
3. 生物危险源- 传染病：教育员工保持个人卫生，建立良好的卫生条件，确保预防措施得到有效实施。
- 生物污染物：识别潜在的生物污染源，采取适当的清洁和消毒措施。
4. 人为危险源- 人为错误：对员工进行培训，以减少人为错误带来的潜在危险。
- 不当操作：确保员工遵守操作规程，避免不当操作引发事故。
5. 环境危险源- 能源消耗：识别并采取节能措施，减少对环境的负面影响。
- 废弃物管理：规划妥善的废弃物处理方式，减少对环境和公共健康的影响。
三、结论危险源辨识是确保工作场所安全和健康的关键步骤。
通过使用主要危险源辨识清单，企业或组织可以更好地识别潜在的危险源并采取相应的控制措施。
然而，这个清单只是一个参考，企业或组织应根据其特定情况进行适当的辨识和评估工作。
通用企业危险源辨识清单
3、蒸馏塔内的高温物质发生泄
漏，人员接触后，可能导致灼烫事故。
人员伤亡经济损失
容器爆炸、火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫
序号
场所/位置
危险源
辨识标准
可能造成的后果
风险类型（按照
GB6441）
29
中间储罐
中间储罐的承压部件以及内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
3、在受限空间作业时，使用电
气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
人员伤亡经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，
人员伤亡经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫
16
动土作业部位及周边区域
动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆、有毒有害危险化学品、动土作业的深坑、动土作业的作业环境
1、动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、在动土作业时现场，高差大于2m，人员可能坠入坑内，可能导致高处坠落事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可
能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、压缩机的承压部件因内部压力过高，可能导致容器爆炸事故；
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单一、危险源辨识和风险评价1.机械设备危险源-检查设备是否有损坏或老化的现象，并进行维修或更换。
-确保员工接受机械设备操作培训，并提供必要的个人防护设备。
-定期检查设备的安全装置是否正常运行。
2.电气设备危险源-确保所有电器设备都经过合格的电工检测，并定期维护和保养。
-培训员工了解常见的电气安全知识，并制定安全操作规程。
-避免过负荷使用电器设备，预防电气火灾的发生。
3.化学品危险源-对公司使用的化学品进行安全评估，确保储存和使用符合标准。
-在工作场所提供适当的通风系统和个人防护装备。
-制定紧急情况处理措施，包括泄漏和事故后的处理方案。
4.火灾危险源-安装火灾报警器和手动灭火器，并定期检查其运行状况。
-进行火灾演习，提高员工的火灾应急反应和逃生意识。
-确保电源和电路的安全，以避免火灾由电路问题引起。
5.人为因素-严格执行公司制定的操作规程和安全规定。
-对员工进行安全培训，提高危险意识和安全素养。
-建立完善的安全管理制度，包括员工举报和安全奖惩制度。
1.安全规程-明确制定和实施公司的安全规程和工作程序。
-制定安全操作指南和标准，确保员工按要求操作。
2.安全培训-为员工提供必要的安全培训，确保他们了解公司的安全政策和操作规程。
-关注新员工的安全培训，并建立培训档案记录。
3.防护设备-为员工配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
-定期检查和更换个人防护设备，确保其使用状况和效果。
4.安全检查和巡视-定期检查设备，确保其正常运行和安全可靠。
-制定巡视制度，对工作场所进行巡查，发现潜在的安全隐患。
5.领导示范-企业领导要起到模范带头作用，严格遵守公司的安全规定和操作程序。
-领导要定期参与安全检查和巡视，并关注员工的安全问题。
6.紧急情况处理措施-制定紧急情况处理预案，并让员工了解和熟悉应急措施。
-安装适当的标识和指示牌，以便员工在紧急情况下迅速行动。
7.安全意识培养-开展安全意识培训和宣传活动，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
电力企业危险源辨识清单
精品w完版业资料分享序号1 2 3 4 5 6 78 场所/位置重要电力设备设施路线、配电作业现场变电作业现场二次设备风险源重要电力设备设施、自然因素路线、配电作业现场变电作业现场二次设备误操作辨识标准公共部份由于重要电力设备设施发生故障或者极端天气状况，造成大面积停电。
跨越重要交通通道，因船、车辆、跨越架等因素，存在伤害风险。
工作现场杆塔未悬挂标号牌、告示牌等存在伤害风险。
一次系统摹拟图与现场设备和运行方式不一致，存在误操作风险。
设备不具备明显的标志存在误操作风险高压电气设备防误操作闭锁装置不完善，存在误操作风险巡视设备中，人员与带电部位距离不够造成触电。
变电站地面积水较深时巡视设备，安全防护用品失效造成触电；雷雨天气巡视设备触电；夜间熄灯检查设备时，巡视人员因光线不足，造成触电伤害；变电设备事故巡视时，巡视人员与故障点距离不足，造成触电伤害；开闭所设备巡视时，巡视人员与带电部位未保持安全距离，造成触电伤害；电缆隧道设备巡视时，巡视人员低压照明电源触电伤可能造成的后果人员伤亡经济损失社会心理影响基础设施中断人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失风险类型(按照GB6441)其它伤害触电触电触电触电触电触电触电910111213141516 变电站17 倒闸操作运行维护工作高处作业场所SF6 设备巡视误入、误登、误碰带电设备在临近带电设备处拆、接设备高压引线在运行区域内搬运较长、较宽、较高等害等特殊条件下巡视设备造成触电。
不满足操作条件进行倒闸操作造成触电。
带电装设接地线(含接地刀闸)；带负荷拉合隔离开关；电气设备操作后，设备未操作到位；运行人员安全措施设置不当；装拆接地线时，方法不正确或者安全距离不够等误操作导致触电。
操作隔离开关过程中，瓷柱折断引线下倾，造成人身触电。
误入、误登、误碰带电设备；维护清扫设备时工器具选择不当；电动工具使用不当；直流设备维护清扫时；红外线测温时与设备带电部位未保持足够的安全距离等造成人员触电。
危险源因素识别清单
危险源因素识别清单危险源因素识别清单是企业或工厂进行安全评估和管理的重要工具，可以帮助管理员快速识别和评估可能存在的危险源，并制定相应的管理措施。
以下是一份危险源因素识别清单，供参考。
1.人员因素1.1 工人技能程度低，无法完成所需工作任务。
1.2 工人身体状况不良，例如存在心脏病、高血压等慢性疾病。
1.3 工人精神状态不佳，例如工作压力过大、工作环境差等因素影响。
2.机械设备2.1 机械设备使用年限过长，存在安全隐患。
2.2 设备未经定期保养或维修，存在故障及损坏风险。
2.3 机械设备存在设计缺陷及生产质量问题，存在安全隐患。
3.电气系统3.1 电气设备存在接地电阻过大、放电及弧光现象等安全问题。
3.2 电气线路设计存在问题，例如过载、短路等安全隐患。
3.3 电气设备未按规定接地或接地不良，存在漏电、触电等安全隐患。
4.物质储存及使用4.1 危险品储存不当，例如易燃、易爆物品未妥善保管，存在安全隐患。
4.2 化学品混合与存储不当，存在危险反应和意外事故的隐患。
4.3 不合格原材料使用，存在质量问题和安全隐患。
5.工作环境5.1 环境污染，例如噪音、粉尘、放射性物质等，存在健康问题和安全隐患。
5.2 环境温度过高或过低，存在对工人的健康危害。
5.3 工作场地狭小，存在安全隐患。
6.管理制度6.1 安全制度不完善或不落实，存在安全隐患风险。
6.2 管理人员缺乏安全管理经验及专业知识，无法有效管理工作安全。
6.3 管理人员对风险评估和预防控制意识薄弱，未及时发现和处理危险源。
以上是一些可能存在的危险源因素，企业或工厂可以根据实际情况进行评估和调整，制定有效的管理措施，保障生产过程中的工人安全。
危险源识别与评价清单
危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。
-缺乏必要的培训和教育。
-工作场所冲突和紧张气氛。
-缺乏必要的紧急事故应对预案。
2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。
-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
-设备设计和建造不符合安全标准。
-使用不当或不合适的工具和设备。
3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。
-设备接地不良。
-电器设备过负荷，电源不稳定。
-缺乏必要的安全开关和保护装置。
4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。
-缺乏必要的化学品储存设施和标识。
-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。
-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。
5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。
-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。
-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。
6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。
-缺乏必要的防护栏杆和护栏。
-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。
-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。
7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。
-气体浓度超标或缺氧。
-空气质量差，污染物超标。
-温度和湿度不适宜。
8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。
-缺乏必要的个人卫生设施和培训。
-暴露于传染病患者或动物。
以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。
当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。
同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。
以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。
危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。
风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。
控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。
危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。
企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。
危险源辨识清单汇总
危险源辨识清单汇总1. 前言企业安全生产工作中，危险源辨识是安全管理的第一步。
本文将汇总常见的危险源清单，以便于企业可以自行对危险源进行辨识和评估，从而开展危险源治理和事故预防工作。
2. 危险源分类根据国际标准，危险源分为五类：•物理危险源：如电、辐射、噪声等•化学危险源：如毒物、易燃液体等•生物危险源：如病菌、病毒等•人为危险源：如机器、工具、设施、人员等•自然危险源：如气象灾害、地震、火山等3. 危险源清单3.1 物理危险源清单•电•辐射•噪声•振动•高温•低温•高压•爆炸物•焊接、切割等火源•高空作业3.2 化学危险源清单•毒物•易燃液体•气体•腐蚀品•可燃气体•爆炸品•危险化学品3.3 生物危险源清单•病菌•病毒•微生物•动植物•有害生物3.4 人为危险源清单•机器设备•工具•劳动力不足或过剩•不合格人员•管理不到位3.5 自然危险源清单•气象灾害•地震•火山爆发•洪水•风暴潮•海啸4. 危险源治理与预防在对危险源进行辨识和评估后，企业需要采取相应的治理和预防措施。
这些措施包括但不限于：1.修订和完善危险源清单2.制定针对性的治理措施，如人员培训、工艺改进、设备更换等3.定期对危险源进行检查并进行整改4.强化事故预案，提高应急处置能力5.加强危险源监测和评估工作，及时发现和应对潜在危险源5. 结论危险源管理是企业安全生产工作的核心，辨识危险源是危险源管理的第一步。
通过对危险源清单的汇总，企业可以更加深入了解各类危险源的特点，制定并落实相应的治理和预防措施，从而提升安全管理水平，降低事故风险。
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√
128
供气管道截止阀损坏
火灾、爆炸
√
129
供气管道焊接后试压或存在质量问题
火灾、爆炸
√
130
供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化
火灾、爆炸
√
131
高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化
火灾、爆炸
√
132
燃气管网与气包
输出管未按要求架空或与动火点过近
火灾、爆炸
√
133
乙炔包未经试压或焊接存在质量问题
爆炸、火灾
√
197
对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查
爆炸、物体打击
√
198
喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露
触电
√
199
带压修理喷漆管、喷漆机等设备
爆炸、物体打击
√
200
油漆存放地有高温高热物品或可燃物
爆炸
√
201
未佩戴防毒面具、防护用品失效
中毒、职业病
√
202
长时间从事喷涂作业
职业病
√
203
涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度
√
189
集配
未穿戴好劳动防护用品
人体伤害
√
190
各工具使用不当
物体打击
√
191
叉车司机和集配员配合不协调
物体打击
√
192
材料转运
转运超大物件视线不清
物体打击
√
193
喷涂作业
喷漆操作不当，注意力不集中
中毒
√
194
油漆喷枪头喷伤人体
物体打击、中毒
√
195
压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定
爆炸
√
196
压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足
辐射
√
38
检测设备中辐射源未取得安全许可证
辐射
√
39
检验人员未佩戴个人计量仪
辐射
√
40
系泊试验
管理不当
各种伤害
√
41
系泊试验
缆绳受力不平均断裂
物体打击
√
42
天气
试航时天气状况不好
机械伤害、沉船
√
43
靠离码头
抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当
碰撞
√
44
小艇作业
驾驶人员无证上岗
碰撞、淹溺
√
45
酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶
职业病
√
104
喷砂作业
冲砂管道破裂钢砂飞溅
物体打击
√
105
电磁吸铁吊作业
司机、指挥者未持证上岗
起重伤害
√
106
酒后驾驶
起重伤害
√
107
开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性
起重伤害
√
108
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
109
未服从指挥或指挥失误
起重伤害
√
110
现场设备设施维修
两行车同时作业安全距离不够
机械伤害
√
83
起重作业
钢丝绳断股、旋转部位缺油
起重伤害
√
84
吊物停在半空中检修
起重伤害
√
85
操作时司机精神不集中
起重伤害
√
86
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查
起重伤害
√
87
钢丝绳断裂
物体打击
√
88
照明不够，光线不好
其他伤害
√
89
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
90
喷砂作业
高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）
高处坠落
√
111
设备运转时检修
机械伤害
√
112
电路检修时，设备带电，措施不当
触电
√
113
2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带
高空坠落
√
114
梯子、安全带等防护用品不符合要求
高空坠落
√
115
设备检修时，未挂警示牌，无人监护
高空坠落
√
24
现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落
物体打击
√
25
跌落水中
淹溺
√
26
进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标
中毒窒息
√
27
进入密闭舱室没有采取双人监护作业
中毒和窒息
√
28
去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等
爆炸
√
29
去现场未遵守现场安全规章制度
各种伤害
√
30
修剪花草时剪刀等工具伤人
割伤
碰撞
√
181
过桥
过桥时航速过快
碰撞
√
182
通航净空高度不够
碰撞
√
183
没有服从监督站、艇的安排和指挥
碰撞
√
184
过桥时与他船安全距离不足
碰撞
√
185
抛起锚
违反禁锚规定
碰撞
√
186
收锚作业时，操作不当
碰撞、物体打击
√
187
消防系统
试航用救生措施、用品不足
淹溺
√
188
消防系统
人员不熟悉火灾应急有关知识
火灾、爆炸
高坠、其他伤害
√
121
用电安全
电房阴沟排水不畅或屋面漏雨
触电
√
122
电缆线绝缘不佳或损坏
触电
√
123
电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地
触电
√
124
电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替
触电
√
125
用电安全
电房无绝缘垫
触电
√
126
压缩空气供应
压力表或保险阀失效、温度计失灵
各种伤害
√
127
管道供气与气包
供气管道老化漏气
√
97
带压修理砂管、砂缸等设备
爆炸、物体打击
√
98
砂的堆放及设备放置超过定制管理线
物体打击
√
99
坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求
高坠
√
100
喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌
中毒、爆炸
√
101
喷砂区域未设置防护装置
物体打击
√
102
不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品
职业病
√
103
长时间从事喷砂作业
交叉作业火星进入涂装舱室
火灾爆炸
√
210
清洁剂上船未办申请手续
火灾，中毒
√
211
喷漆机、油漆的放置超过定置管理线
物体打击、火灾爆炸
√
212
废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善
火灾
√
213
喷涂作业使用220V照明
爆炸
√
214
涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业
中毒窒息
√
215
舱内喷涂照明没有防爆装置
爆炸
√
165
周围有易燃易爆物，依然施工
火灾、爆炸
√
166
割刀未安装回火装置
火灾、炸伤
√
167
装配作业
高空作业未系安全带
高坠
√
168
未正确穿戴劳保用品
人身伤害
√
169
工作前检查生产工具是否完好
人身伤害
√
170
割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间
回火炸伤
√
171
高空切割物体时，落物坠落伤人
人身伤害
√
172
持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套
√
17
管理
车辆性能不佳，定期未检定
车辆伤害
√
18
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆
车辆伤害
√
19
车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识
火灾
√
20
外出人员发生交通事故
交通事故
√
21
进入供方现场不遵守供方现场的安全管理 规定
各种伤害
√
22
现场检验未佩戴劳保用品
物体打击
√
23
爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑
高空坠落
√
224
高空作业时无防护栏
高空坠落
√
225
使用梯子时未固定，无人监护
高空坠落
√
226
施工人员进厂作业
施工人员不熟悉安全操作规程
各种伤害
√
227
施工人员未经安全培训
各种伤害
√
228
施工人员未持证上岗，无资质
各种伤害
√
229
不熟悉岗位作业风险及控制要求
各种伤害
√
230
油漆库
通风设备失灵或没有通风设备
碰撞、淹溺
√
46
电缆拉放
工作场所内粉尘较多
职业病
√
47
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标
中毒窒息
√
48
高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带
高坠
√
49
电气设备调试
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试
触电
√
50
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验