降低厂用电改造方向
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
关于降低水泥厂用电量和节能改造的探讨
开支 ， 在 整 个 配 电 系 统 中也 可 以 很 好 的 降 率 很 低 ， 影响供电效率 ， 并 且 用 直接 启动 方 压 器 的 空 载 损 耗 下 降 了 １ ５ ％或者ｓ １ ０ 系 列 ５ 低 系 统 中 的 电力 损 耗 。 式易烧毁开关、 电动机 ， 影 响 电 网其 他设 备 环 氧 树 脂浇 注 变压 器 的空 载 损 耗 下 降 了 ２
磨未进 行就地 补偿 ， 由于 水 泥 厂 的 用 电 设 由于 季 节 性 造 成 的 负 荷 变 化 时 能够 灵 活 投 备大 多是感性 负载 ， 因而 改 善 功 率 因 素 的 切 变 压 器 ， 实现经济运行 ， 减 少 由于 轻 载 运 基本 方法是通 过增加 电容补偿装 置 ， 以 容 行 造 成 的 不 必 要 电 能 损 耗 。 变 压 器 负 荷 率
２ ． １厂 区照 明节 电
的运行 ， 往 往 为 了 尽 量 减 少 电 动 机 启 动 次 ％ ， 这样 无疑 会 降 低 运 行 成 本 。 其 次 低 压 配
第一 ， 该 厂 生 产 车 间 灯 部 分 采 用 自炽 数 而 宁 愿 让 电 动 机 空 转 而 不 停 车 ， 造 成 大 电系 统 中 ， 由 于 众 多 中 小 型 电机 等 感 性 负 此 类 电 动 机 可 以 用 电 动机 软 启 动 载 的 存 在 ， 使 得 低 压 配 电 系统 功率 因 数 偏 灯。 如 果 采 用环 保 型 高效 节 能 照 明灯 替 换 ， 量浪 费 。
行区 ， 负 载 率在 ４ ０ ％以 下 为 非 经 济 运 行 区 。 低压 供 配 电 系 统 的 节 能 首 先 是 应 根 据 ３ 无功 补偿 降 损节 电 内蒙 古 京 海煤 矸 石 发 电有 限 责 任 公 司 ２． 负荷容量、 供 电距 离及 分 布 、 用 电 设 备特 点 水泥厂生 产线， 是 京 海 电 厂２ ｘ ３ ３ ０ Ｍ Ｗ 发 该 厂 高 压 配 电 间高 压 侧是 电 厂 直 接 供 等 因 素 合 理 设 计 供 配 电 系统 ， 做 到 系统 尽
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率办法及措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-2015年降低厂用电率的办法及措施1、组织措施1.1、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；1.6、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；1.7、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
发电厂厂用电改造工程方案
发电厂厂用电改造工程方案一、项目背景随着新时代能源转型的提速，以及环保要求的不断提高，发电厂的厂用电系统改造已经成为一个迫切需要解决的问题。
而一些老旧发电厂的厂用电系统则更需要进行全面的改造工程，以满足现代化的生产需求和环保要求。
二、改造目标本次厂用电改造的目标是优化电力设备配置，提高电力利用率，降低能耗，改善电力质量和供电可靠性，提升发电厂生产效率，减少环境污染，从而实现可持续发展的目标。
三、改造范围1. 主变及配电改造改造现有的主变容量，提高变电站的容量，以适应生产需求的提升。
采用先进的主变及配电设备，提高系统的可靠性和安全性。
2. 发电机变电设备改造对现有的发电机变电设备进行全面的检修，必要时更换老化设备，并增加一些先进的监测设备，以实现远程监控以及联网操作。
3. 低压配电系统改造对原有的低压配电系统进行全面升级，包括更换老化设备，改进配电线路，增加智能化分布式控制器等，以提高配电系统的安全性和可靠性。
4. 电力监测系统改造加强对厂用电系统的监测和管理，包括电能计量、功率因数监测，电能质量监测等，以实现在厂用电系统中的能耗监测和管理。
5. 电力负荷管控系统改造通过智能化系统，实现电力负荷的精准管控，以减少不必要的电力浪费和提高电力利用率。
6. 其他改造对一些老旧设备进行检修维护或者更换，确保厂用电系统的安全可靠。
四、技术方案1. 主变及配电改造在主变及配电改造中，我们将采用高效率的变压器和开关设备，以减少电力损耗。
主变室和配电室都将进行全面的改造，以提高设备的可靠性和安全性。
同时，我们还将增加智能化监控系统，实现远程管理和联网操作。
2. 发电机变电设备改造针对发电机变电设备的改造，我们将采用先进的监测和保护装置，以保障设备的安全性和可靠性。
同时，我们还将进行设备的全面检修，必要时更换老化设备。
3. 低压配电系统改造在低压配电系统改造中，我们将更换老化设备并增加智能化分布式控制器，以实现系统的智能控制和远程管理。
降低综合厂用电率措施
降低综合厂用电率措施一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。
（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%努力提高机组负荷率。
（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。
（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。
（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。
（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。
（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。
3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。
（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。
（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。
（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。
（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。
华能石洞口第二电厂节约厂用电经验总结
华能石洞口第二电厂节约厂用电经验总结华能上海石洞口第二电厂建厂15年来，以华能的“三色公司”为企业宗旨，以华能的核心价值观为管理基调，一贯注重企业降低能耗、节约厂用电的管理工作，并积极依托电厂的超临界的先进技术，在企业节能降耗的理念上、管理上、技术上以及具体措施上，不断探索出了适应市场竞争的节能降耗的管理新路子，并取得了一定的成效。
15年来，华能上海石洞口第二电厂累计发电990亿千瓦时，在创造良好的经营业绩的同时，各级领导十分重视节能降耗工作，机组经济性能在国内燃煤火电机组中，保持领先地位至今。
两台600MW超临界压力机组于1992年相继投产，在同行业的关注下，机组运行稳定、效率高，为地区、为社会、为国家创造了良好的“绿色回报”。
发电厂节能降耗管理是全过程控制管理，本厂从设计阶段就强调采用高效成熟的技术，辅机设备选型可靠高效和低故障率；在营运阶段强调持续改进和设备技术更新，节电节能精细管理。
节能降耗工作是一项长期工作，总原则要求兼顾企业效益和社会效益，本厂在节约厂用电方面取得了一定的成绩也积累了不少经验，还需坚持不懈地努力取得更大的进步。
1华能上海石洞口第二电厂厂用电率业绩评价1.1厂经济性能营运实绩1.2 厂用电率与全国平均水平相比以2005年为例，本厂每发一亿度电，可比全国平均水平多供应电网约260万度电量，全年可多供约2.2亿KWH。
1.3 厂用电率（％）与国内600MW等级机组平均水平比较以2004年为例，本厂每发一亿度电，可比全国600MW等级机组平均水平多供应电网约142万度电量，全年可多供约1.2亿KWH。
2采取灵活的节能措施以适应环境的变化2.1 以变化求发展适者生存在需求不足、暂时平衡、供给不足三者轮回的市场条件下,决定了供给方必须不断变招应对: 在需求不足时(夜间、周末、春秋季等),采取保持稳定的不投油负荷,减少磨煤机切换,二台机组负荷优化等措施;在市场暂时平衡的条件下(正常工况),保持高的运行参数,采取辅机优化运行,配煤燃烧等措施;在供给不足的环境下,采取短期超额定参数运行方式.上述措施有时可以交叉使用。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。
厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。
一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。
这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。
2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。
（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。
（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。
3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。
（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。
（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。
二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。
采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。
2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。
3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。
4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。
工厂用电节能降耗方案
工厂用电节能降耗方案随着全球能源需求的不断增长和能源资源的日益稀缺，节能降耗已经成为各个行业迫切需要解决的问题之一。
对于工厂来说，用电是其中一个主要的能源消耗来源。
因此，工厂用电节能降耗方案的制定和实施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的工厂用电节能降耗方案，并探讨其应用的可行性和效益。
第一部分：能源审计在制定工厂用电节能降耗方案之前，首先需要进行能源审计。
能源审计是通过收集和分析工厂的能源消耗数据，识别能源浪费和节能潜力的过程。
通过能源审计，工厂可以了解到各个环节的用电情况，从而有针对性地制定节能降耗措施。
第二部分：设备升级和改造设备的升级和改造是工厂用电节能降耗的重要方面。
一方面，老旧设备通常存在能源利用效率低下的问题，因此需要考虑进行设备的更换或者改造，以提高设备的能效。
另一方面，通过采用节能型设备和技术，如变频器、LED照明等，可以有效降低用电量，实现节能的目标。
第三部分：能源管理和监控系统有效的能源管理和监控系统对于实施工厂用电节能降耗方案至关重要。
通过建立能源管理系统，工厂可以对用电情况进行实时监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行调整。
同时，能源管理系统还可以为工厂提供用电数据的存储和分析功能，为节能降耗方案的制定和优化提供依据。
第四部分：工序优化和可再生能源利用工序优化是通过优化生产流程和工艺参数来降低能源消耗的一种方式。
通过对工序的优化、设备的合理调度和工艺参数的优化，可以有效地减少冗余能耗和能源浪费。
此外，考虑到可再生能源越来越受到重视，工厂可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来替代传统的能源，从而降低对传统能源的依赖，实现可持续发展。
第五部分：培训与宣传在工厂用电节能降耗方案的实施过程中，员工的意识和参与起着至关重要的作用。
因此，工厂应该加强员工的节能意识培训，提高他们对节能的重视和行为的改变。
此外，通过定期的节能宣传和奖励机制，可以激励员工主动参与节能活动，并形成共同节能的良好氛围。
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为降低厂用电，我厂未来可研究内容：一是变频中心改造；二是给水泵变频改造。
一、变频中心改造
三、给水泵变频技术
1、目前电动给水泵节能改造三种解决方案：
1）、电动给水泵改汽动给水泵
2）、高效液力耦合器
3)、电动给水泵变频改造
2、给水泵变频改造
方案一：3台电机加3台变频器，保留耦合器并对3台耦合
器进行改造，泵不改。
方案二：将2台35％的电动给水泵改成2台50％的泵，2台电机加2台变频器，2台耦合器改成2台齿轮箱。
保留一台35％的泵组作为备用。
目前甘肃崇信电厂采用的第二章方案。
崇信电厂2×660MW机组为3×35％额定容量的电动给水泵组，给水泵耗电量占机组能耗的40％。
与我厂给水泵设计方式和耗电情况进本相同。
崇信电厂按照两种方案改造后设计各种工况下节电率如下图所示：
按照崇信电厂实施第二种方案的预算，按照2014年平均负荷率70.14％计算给，水泵变频改造后可使厂用电率降低约2％。