光面爆破施工方案end

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隧道光面爆破专项施工方案

隧道光面爆破专项施工方案

隧道光面爆破专项施工方案一、编制依据1、xxxA1合同段工程施工总承包招标文件及设计文件、两阶段施工图设计等;2、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等;3、国家及福建省相关法律、法规及条例等;4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料;5、近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果;6、福建省高速公路标准化建设指南和施工要点;7、我单位拥有的国家级、部级工法、科技成果和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。

二、工程概况1、工程概况我部承建的xx隧道0.5座,为分离式双洞隧道,隧道全长855.8m,为长隧道,左洞长854.1m,右洞长857.5m。

隧道进出口均位于平面曲线内,进口左右线曲线半径分别为R左=3000m和R右=2850m;隧道纵坡坡率/坡长:左洞为0.7%/854.1m,右洞0.7%/857.5m;隧道进口设计桩号:左洞为ZK63+572,右洞为YK63+565;进口设计高程:左洞为586.69m,右洞为586.64m。

2、地形、地貌隧址区属剥蚀低山地貌,隧道轴线大致呈南北走向,地形呈波状起伏,起伏较大,隧道最大埋深约为160m,地表植被较发育,覆盖层较薄。

进口侧山坡自然坡度25~30°,出口侧山坡自然坡度35~40°。

3、地层岩性本隧址场区表层多为第四系残坡积土,一般厚度3-6m,冲沟底部及陡坎略薄些,下伏侏罗系南园组(J3n)凝灰熔岩及其风化层。

隧道洞身围岩为侏罗系南园组(J3n)的凝灰熔岩,属较硬-坚硬岩,岩体一般较完整,对隧道洞身围岩的稳定较有利,据地质调绘及钻孔揭露隧道区主要发育有3条裂隙带及断裂构造带,对隧道围岩不利,影响隧道围岩级别,隧道开挖时,围岩稳定性较差,易产生塌方掉块,应加强支护和监测措施,各段的具体评价见隧道纵断面图。

拟建隧道最大埋深约160m,深部围岩主要为微风化凝灰熔岩,节理裂隙发育较少-较发育,较有利于地应力的释放和调整,但钻孔中未见有岩芯饼化等高应力作用现象,综合临近泉三高速公路等工程经验分析,本隧道在隧洞区内出现高地应力的可能性不大。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案一、工程特点本合同段地形起伏较大,挖方路堑较深,最高达28米,两侧边坡岩层走向多为顺主线方向,西高东低,与主线夹角约15°,与水平夹角约30°。

边坡岩性上层多为强风化砂岩或泥质粉砂岩,呈紫色、灰褐色;中间多为弱风化砂岩和弱风化泥岩呈层状交替出现,而且岩石纹理发育,土夹大块石较多;深层为弱风化砂岩,黄色、青灰色粉砂岩,紫色弱风化泥岩。

整个坡面暴露雨淋后,呈岩状不均匀脱落,较好的弱风化岩层坡面较少,所以适宜做光面爆破的路段极少。

二、目前情况由于地质条件复杂,岩层多变,光面爆破施工难度较大,而且效果不佳。

现在大多数路堑段开挖都采取预裂爆破与松动爆破相结合,并留有1-2米厚的边坡没有开挖。

我们将全面考察,根据岩层实际情况,能光面爆破的尽量采取光面爆破,不能光面爆破的采取小爆破,配挖掘机挖。

保护坡面岩层稳定性,并尽可能达到坡面光滑平整,符合边坡设计要求。

三、光面爆破的特点及施工要领1、光面爆破的特点光面爆破是一种使爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的爆破技术。

光面爆破成型规整,不超欠挖,符合设计轮廓。

光面爆破法通常可在新成型的岩壁面,残留清晰可见的半边孔壁痕迹。

光面爆破可节约较多的整修边坡的时间和防护衬补费用。

另外,光面爆破不产生或很少产生爆震裂隙,新岩面保持原有的稳定性,岩体承载力强,因而可有效地保证施工安全,为加快施工创造有利条件。

2、光面爆破施工要领①因为光面爆破的机理是采用应力波干扰理论和准压力叠加理论,所以光面爆破时,一般应选用低密度、低爆速、高体积威力的炸药,以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆炸气体的膨胀作用时间,使爆破作用呈准净压状态。

故应尽量使用光面爆破专用药卷。

②适当缩小光面炮孔间距。

一般孔距为孔眼直径的10-20倍,在节理裂隙比较发展的岩石中应取小值,整体好的岩石取大值。

我们采用的钻孔直径为90㎜,根据不同的岩石层,一般选择孔间距为1-1.5m,岩石层好的选1.3-1.5m,岩层不好的选1m-1.2m。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案光面爆破施工方案一、项目概况本项目为光面爆破施工方案,项目地点位于某地市中心街区,距离河道200m,周边有居民区,楼宇密集。

施工区域为一栋5层高的办公建筑,占地面积约500平方米。

二、施工准备1.搜集资料:了解建筑的质量、结构、材料、原建筑设计等信息。

2.采取安全防护措施:确保人员和设备的安全,如佩戴安全帽、安全绳、炸药工具及器械等。

3.区域封闭:对施工区域进行临时封闭,设置警示牌和警戒线,合理安排道路交通。

三、施工方案1.编制施工图:根据建筑物的结构和爆破需求,绘制详细的施工图纸,标明爆破点、安全距离和炸药的种类、数量等。

2.清理施工现场:清除建筑物内的杂物,确保施工区域干净整洁。

3.确定爆破方式及器材:根据建筑物的材料和结构进行分析,确定最适合的爆破方式和器材种类,如爆破火药、引爆器等。

4.设置安全警戒线:在施工区域周边设置安全警戒线,禁止无关人员靠近,确保人员和周围建筑物的安全。

5.使用炸药定位:根据施工图纸上的爆破点确定爆破位置,进行炸药的定位,并标明详细的座标和方位角。

6.搭设爆破手段:将爆破所需的器械和工具搭设好,如炸药包、引爆器、导爆管、引爆线等,并按照要求进行检查,确保其完好无损。

7.进行试爆验收:在施工区域内和爆破区域附近的挖掘施工处进行试爆验收,检查爆破效果和影响范围是否符合要求,如发现异常情况及时调整和改进方案。

8.进行正式爆破:在保证人员和周边建筑物安全的前提下,按照施工图纸上的爆破点进行定位,根据爆破的原则和方法进行爆破操作。

四、安全措施1.人员培训:根据相关规定,对所有参与施工的人员进行安全操作培训,提高他们的安全意识和应急处置能力。

2.施工区域封闭:对施工区域进行封闭,设置安全警戒线和警示牌,确保无关人员不会进入施工现场,避免人员伤亡事故。

3.周边建筑物保护:采取有效措施保护周边建筑物的安全,如使用防爆胶带或防震棉进行包裹、加固建筑结构等。

4.严格控制炸药的数量和种类:在施工过程中,严格按照施工图上炸药的种类和数量进行操作,且保证炸药的质量安全。

光面爆破施工流程方案

光面爆破施工流程方案

光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时,对岩体产生了两种效应:一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其周围作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。

光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆破后壁面平整规则,轮廓线符合设计要求,同时减少对围岩扰动,保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。

光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺,并尽可能节省工料消耗。

爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合设计要求。

辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。

钻眼前,测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。

⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高,开眼误差控制在3cm和5cm以内。

⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要山有较丰富经验的老钻工司钻,以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,掏槽眼应加深10cm。

炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm:周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下,利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破,以实现石材的切割和开采。

下面是一个光面爆破施工方案的示例,仅供参考:一、施工准备1. 制定施工方案,明确施工目标并确定施工方法。

2. 确定施工人员,并进行必要的培训和安全教育。

3. 检查和准备所需的施工设备和工具。

4. 对施工现场进行勘察,了解场地情况和地质条件,并制作必要的施工图纸。

二、施工过程1. 搭建围挡,将施工现场围起来,确保安全。

2. 使用钻机或压力钻机,对工作面进行预制孔的钻探,孔的直径和深度根据实际情况决定。

钻孔的间距和布局要合理,以确保爆破效果的均匀。

3. 在钻孔中放入扩散器,使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。

4. 通过高压空气或水射流,对孔内的石材进行爆破。

爆破时,应注意调节压力和喷射角度,以实现预期的切割和开采效果。

5. 爆破结束后,及时清理施工现场,保持周围环境整洁,并妥善处理废弃物和爆破残渣。

三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。

2. 使用符合标准的施工设备和工具,确保其安全可靠。

3. 在施工现场设置安全警示标志,明确指示爆破区域,防止他人误入。

4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入,确保施工安全。

5. 建立爆破施工安全管理制度,定期对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。

6. 对施工现场进行定期巡视和检查,及时发现和处理安全隐患。

7. 在施工过程中,做好沟通与协调工作,确保施工现场各个环节的顺利进行。

通过以上施工方案,可以有效地实现光面的爆破施工。

然而,在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进,以保证施工安全和施工质量。

同时,还需要严格执行相关的法规和标准,确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案设计人:审核人:批准人:设计单位:设计时间:2014年11月14日目录第一章爆破技术设计 (3)一、工程概况 (3)二、施工要求 (3)三、爆破设计施工方案的编制依据 (3)四、爆破设计方案 (4)五、炮孔布置 (10)六、装药填塞 (11)七、起爆网路 (12)八、爆破安全距离计算 (14)九、试验炮 (15)第二章施工组织设计 (17)一、施工准备 (17)二、人员职责 (17)三、边坡光面爆破施工工艺 (19)四、主要机具材料表 (22)五、安全技术与防护措施 (22)六、爆破警戒范围和任务 (25)七、施工安全保证措施 (26)八、安全警戒 (30)九、应急预案 (31)第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要,山体需要光面爆破,需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m,按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破。

整个爆破工程量约计4.6万m3。

爆破要求边坡严格控制坡面平整度,无松石危石,同时严格控制爆破规模,减少对边坡的破坏。

根据现场勘查,岩石为花岗岩和石灰岩,微风化,普氏系数为5~10,属于中硬度以上岩石。

爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。

爆破环境较好。

二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求;2、保证爆破后边坡少受扰动,确保平整度,且不能对保留的山体形成破坏;3、爆破后粒径满足铲运要求;4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全;5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。

三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003;2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012;3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006.94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求;5、工程概况及工程现场岩石地质状况。

四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破,首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。

隧道光面爆破专项施工方案

隧道光面爆破专项施工方案

目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、编制范围 (1)四、工程简况 (1)五、爆破施工方案 (1)5.1爆破设计 (2)5.2光面爆破施工工艺 (9)5.3爆破安全验算 (10)5.4爆破效果监测及爆破设计优化 (11)六、爆破施工组织 (13)6.1爆破管理机构 (13)6.2光面爆破培训内容 (13)6.3岗位风险 (14)6.4安全生产及文明施工安全生产 (14)七、安全和防护措施 (14)7.1火工品地购置、贮放、搬运 (15)7.2爆破施工安全 (16)隧道光面爆破专项施工方案一、编制依据(1)XXXXX有限责任公司编制地《XXX铁路指导性施工组织设计》;(2)XXXXXX有限公司与XXXXXX铁路公司签订地《合同书》及其合同条件,工程部编制并经过监理站和XXXXXX公司批准地《总体性施工组织设计方案》;(3)施工设计参考图《时速250公里铁路双线隧道复合式衬砌(XXXXXX隧参04)》、《双线隧道辅助施工措施及施工工法(XXXXXX隧参08)》;(4)《高速铁路隧道工程施工技术指南》、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);(5)GB6722—2011爆破安全规程;(6)中华人民共和国民用爆炸物品管理条例;(7)现有地施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力.二、编制原则(1)优先考虑施工安全、质量、环保.精心组织施工,合理安排工序,确保无安全、质量、环境事故发生.(2)在施工方案中,坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患.三、编制范围本方案编制范围为XXXXXX施工区段内地隧道光面爆破施工,针对隧道光面爆破施工制定本方案.四、工程简况XXXXXX施工区段上覆粉质黏土,下伏基岩为砂岩夹泥岩、砂岩与泥岩互层、泥岩夹砂岩.施工区段内地隧道围岩等级分为:Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级.五、爆破施工方案爆破方案地选择以如何提高炮眼地利用率和如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层地扰动为指导思想.洞口浅埋段土质围岩采用人工配合机械开挖,遇个别孤石进行弱爆破开挖.洞身石质围岩开挖采用人工手持风钻配合多功能台架钻孔,2#岩石乳化炸药,电雷管起爆,非电毫秒管微差光面爆破.施工前针对不同地围岩类型及开挖工法进行爆破设计,并根据爆破效果对爆破参数做适当调整.5.1爆破设计光面爆破设计方案根据地质条件,开挖断面、开挖进尺,爆破器材及施工工法等进行编制.(1)爆破参数选择本隧道采用低密度、低爆速、低猛度地乳化炸药,电雷管起爆,非电毫秒管引爆.起爆顺序:起爆器→击发笔→导爆管→非电毫秒雷管→炸药.通过爆破实验确定爆破参数,实验时参照下表.(2)、周边眼密集系数周边眼密集系数是周边眼间距(a)与光爆层厚度(B)地比值,是影响爆破效果地重要因素.A=(12~16)d K=a/B式中,a为周边炮眼间距,cm。

井巷工程光面爆破施工方案

井巷工程光面爆破施工方案

井巷工程光面爆破施工方案一、施工准备工作1.1 确定施工范围和施工目标:根据工程设计要求和实际情况,确定井巷工程光面爆破的施工范围和施工目标,包括爆破的工作面、开采的深度以及爆破的参数和要求。

1.2 编制施工方案:根据施工范围和施工目标,编制详细的施工方案,包括爆破设计、爆破参数计算、爆破设计图纸和施工组织设计等。

1.3 资源准备:确定施工所需的人力、物力和机械设备,包括爆破人员、监测人员、矿用爆破器材、通风设备、排水设备等。

1.4 安全措施:制定安全生产计划,做好施工现场的安全设施和安全防护措施,保障施工人员和设备的安全。

1.5 环境保护:遵守环境保护法律法规,做好施工现场的环境保护措施,减少对周围环境的影响。

二、爆破设计2.1 爆破参数计算:根据井巷工程的具体情况和爆破的施工目标,计算爆破的参数,包括爆破孔的排列方式、孔距、孔深、装药量、起爆序列等。

2.2 爆破设计图纸:根据爆破参数计算结果,编制详细的爆破设计图纸,包括爆破孔的位置、孔径、孔深、装药量等。

2.3 施工方案汇报:对爆破设计方案进行评审、修改、完善,并向相关部门进行汇报和审批。

三、施工组织设计3.1 编排人员:确定施工所需的各类人员,包括爆破人员、监测人员、通风人员、排水人员等。

3.2 机械设备调配:根据爆破设计和施工方案,调配所需的机械设备,确保施工的顺利进行。

3.3 施工工艺流程:确定爆破的施工工艺流程,包括爆破孔的布置、装药、起爆、采空区的处理等。

3.4 安全生产措施:制定安全生产措施,包括施工现场的安全设施和安全防护措施,确保施工人员的安全。

四、施工流程4.1 测量标高:施工前需进行井巷的测量与定级工作,确定工程起始点和辅助孔位置。

4.2 布置孔网:根据爆破设计图纸,进行爆破孔的布置,包括孔网的排列方式、孔距、孔深等。

4.3 钻孔装药:对爆破孔进行钻孔和装药,根据爆破设计要求进行装药,包括装药量、装药种类和装药方式等。

4.4 起爆爆破:按照爆破设计要求进行起爆爆破,确保爆破的安全、准确和有效。

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马钢张庄矿业有限责任公司
北回风井井下开拓工程
-390m水平、-450m水平
光面爆破设计书
编制人:
生产副经理:
技术副经理:
机电(安全)副经理:
项目经理:
中十冶集团驻安徽马钢张庄矿业有限责任公司项目部
2013年3月
一、工程概况
针对北风井二期工程的特点,巷道断面不大,岩石结构较好,节理发育,岩石整体性好,多数巷道以喷射砼或裸巷为主,为减少巷道开挖量、降低支护成本,确保围岩的稳定性,故在凿爆作业时要采取普通光面爆破。

二、施工工艺
施工工艺
原爆破设计说明书
回风石门巷断面11.52m2(3.7m×3.37m),设计断面为三心拱形,岩石的硬度系数f<10,施工中须根据矿岩的情况适当调整并相应地增减炮孔数目。

爆破按光面爆破技术选取相关参数。

(1)掏槽眼
采用桶形直线掏槽方式,掏槽眼7个,其中空孔3个,布置在巷道中心偏上部位,具体位置见附图:炮孔布置示意图。

(2)爆破参数的选择
光面爆破孔间距α≥(0.5~0.7)W
其中:W为光面层厚度,根据f系数取W=600mm。

则:α=600mm
周边眼爆破参数:孔径ф42mm;光爆孔间距350~600mm,取600mm;炮孔密集系数:0.8~1.0;光面层厚度:900mm,线装药密度:0.3kg/m;孔深3.1m;周边眼距巷道轮廓线100mm。

(3)炮孔数目的确定
每循环所需炸药量:Q=q.s.H.η
其中:q:单位原岩炸药消耗量,根据《采矿手册》取q=1.93kg/m3 s:掘进巷道断面s=11.52m2
H:孔深H=3.1m
η:炮孔利用率η=80%
则Q=1.93×11.52×3.1×80%=55.14kg
每个炮孔的实际装药量:Q0=α.H.G/L
其中:α:炮孔装药系数α=0.6
H:炮孔深度H=3.1m
L:药卷长度L=0.2m
G:药卷重量G=0.15kg
则Q0=0.6×3.1×0.15/0.2=1.4kg
每循环炮孔数目:N
N=Q/Q0=55.14/1.4=39个
加上中间空孔3个,合计42个炮孔。

(4)装药及起爆方式
将药卷一端打开,把炸药揉松,用木棍顺向打一个小孔,再将雷管插入孔中,然后将药卷纸合拢,并用细绳扎紧。

按各炮孔药量分配,由掏槽孔开始向周边眼逐个装药,掏槽眼、辅助眼采用连续装药,反向起爆方式,周边眼采用空气间隔装药,反向起爆方式,药卷装填完毕后再填塞炮泥。

变更后
1、布孔:
爆破作业时首先要进行巷道布孔,根据巷道形状可布为直线掏槽或楔形掏槽。

以-390m水平石门巷为例,该巷道宽为3.7m,炮孔直径42mm,炮孔深度2.5m,掏槽采用直线掏槽,掏槽眼要位于巷道起拱线偏下,炮眼要比其它炮眼深200mm,眼间距为100~150mm,以确保掏槽的效果和岩石的抛掷距离,周边眼要布置在设计轮廓线上,眼间距可根据岩
性调整为350~600mm,待掏槽眼和周边眼钻好后布置崩落眼,以掏槽眼为中心层层布置,根据岩石的抗阻大小可适当调整崩落眼的最小抵抗,按照岩石硬度系数(10~12)和炸药爆力(350---395)可选择最小抵抗为0.6~0.64m,具体见炮眼布置图。

2、打眼
(1)、掏槽眼
光面爆破与普通爆破一样,掏槽是控制巷道进尺的关键一环,在现在小断面巷道爆破中主要采用的是圆柱法直眼掏槽。

直眼掏槽不受断面的限制,可多台风钻同时打眼,炮眼质量易掌握,爆破效率高,光面效果好,但因掏槽眼垂直于工作面,爆破抵抗线大,往往需要打空心眼做掏槽辅助自由面,所以掏槽打眼多,用药多。

在实际的巷道掘进过程中要根据岩层情况增减空眼数量(硬岩中取小值,软岩中取大值)。

直眼掏槽的眼距要严格控制。

太大时掏槽比较困难,太小时岩石被挤实,掏槽效果差。

直眼掏槽的眼距一般等于破碎圈的直径,即为100-150mm。

对于直眼掏槽,要保证槽腔内岩石充分破裂破坏,掏槽炮眼应布置在破裂区内。

(2)、辅助眼
掏槽眼以外布置辅助眼进行扩槽,扩槽眼的布置主要遵循先从最弱面进行,逐步扩大岩层的自由面,靠近掏槽眼的第一、二圈辅助眼的间距为什么300~350mm,以外辅助眼一般间距为600~750mm(硬岩中取小值,软岩中取大值)。

(3)、二圈眼(又称抵抗眼)
辅助眼以外布置二圈眼,二圈眼是确保光爆层厚厚度的重要参数。

在松软围岩中,应从二圈眼开始尽量减少装药量。

二圈眼的间距略大于抵抗值,一般取550-650mm。

(4)、周边眼
孔距一般为光面爆破层厚度的0.75~0.90倍,岩质软弱、裂隙发育者取小值。

合适的间距应使炮眼间形成贯通裂缝。

综合考虑爆炸应力波和爆生气体在贯通裂隙形成过程中的作用,光爆周边眼间距与其最小抵抗线存在着如下比例关系:
K=E/W式中:
K——炮眼密集系数,一般为0.6~1.0岩石坚硬时取大值,岩石软时取小值。

E——周边眼间距,一般去350~600mm。

W——最小抵抗线
按照光面爆破的要求,周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上,且眼底应稍向轮廓线外偏斜,一般为100-150mm,这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间,同时要尽量减少超挖量。

(5)光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小,一般为炮孔直径的10~20倍。

岩质软弱、裂隙发育者,眼距应小而抵抗线应大;坚硬、稳定的岩石上,眼距应大而抵抗线应小。

(6)线装药密度计算
根据小断面岩石夹制作用和单自由面破岩规律,为有效破岩和抛渣,以形成漏斗空间,其线装药密度要比其他炮眼大些,计算公式如下:
q=2d2(p·c)1/3
式中:
q-为线装药密度,kg/m;
d-为炮眼直径;
p·c-为岩石波阻抗,kg/m2·s。

周边眼线装药密度光面爆破要求爆轰能量既要崩落光爆层岩体,又要使相邻两周边眼间形成贯穿裂隙,不使围岩受到破坏,这种线装药密度可由以下式计算:
Q=72.5R0E1/2f1/3/3D2
式中:
Q-为线装药密度,kg/m;
R0-为炮眼半径;
f-为岩石的坚固性因数;
D-为炸药爆轰速度,km/s。

乳化炸药直径为32mm时;其爆速可取3400m/s。

4、装药
装药结构
掏槽孔,辅助孔采用连续不耦合装药结构形式,孔底起爆。

起爆药包雷管聚能穴方向朝向炮孔方向。

周边光爆孔采用不耦合孔间隔装药,孔底起爆。

示意图如:图2,图3,图4
1-导爆管 2-填塞物 3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图2 掏槽孔装药结构
1-导爆管 2-填塞物 3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图3 辅助孔装药结构
2.5
1-导爆索 2-填塞物 3-Φ32×200mm药卷
图4 周边孔装药结构
5、联线、起爆
导爆管采用非电秒延期管,联线采用并联方式,周边眼采用导爆索起爆,先将相邻导爆管按照同等数量连成一束,然后用与掏槽眼同型号的导爆管引出,联结放炮电缆,最后用远程激发器引爆。

放炮前将剩余导爆管和炸药按照段发分类
分装拿到地表退入炸药库。

如图:
五,主要技术指标
六,各项参数表
三、爆破效果
1、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量,炮孔痕迹率也称半孔率,为开挖壁面上的炮孔痕迹总数与炮孔总数的百分比率。

对节理裂隙极发育的岩体,一般应使炮孔痕迹率达到10%~50%;节理裂隙中等发育者应达50%~80%;节理裂隙不发育者应达80%以上。

围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。

2、壁面光滑,提高巷道的轮廓质量,围岩壁面不平整度(又称起伏差)的允许值为±150mm。

3、巷道轮廓外裂隙区范围较小,对围岩破坏不大。

四、质量控制标准
4.1钻出的眼孔要做到平、准、直。

巷道方位使用激光指向仪进行导向,控照设计方位、坡度安好定向仪后,要根据指向仪光心定出炮眼的位置。

平:要求周边眼、二圈眼、掏槽眼要互相平行。

帮眼、周边眼的外插上爬不得超过100mm,不得向内插和下栽。

准:各炮眼要打在点好的眼位上,上下左右的误差要控制在20mm以内。

各个炮眼的深度要达到掏槽眼的位置,个别带有角度的眼,同时也为了减少两发炮的接头台阶,要备用一根3m的钻杆,适当加长炮眼,以达到相同位置。

直:要求上述炮眼的方向,特别是周边眼的方向与巷道方位线的方向平行一致。

4.2凿岩爆破时严格按照光面爆破参数控制周边眼,不得随意增大周边眼间距。

4.3眼底位置必须落在同一平面的同一条线上,不得出现偏差。

4.4孔口间距和眼底间距必须保持一致,不得出现上挑下扎等现象。

4.5装药严格按照装药系数进行,除有岩石变化外。

4.6装药一定要均匀,不得随意改变单孔的装药量。

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