精益知识(丰田屋等)

平准化/均衡化生产 稳定且标准化的流程 6S及目视化管理
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一、起源 一个流生产是70年代在准时制化生产方式的 基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念 的根本改变。传统的生产方式是靠大量的在制品和 零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越 多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。 二、一个流生产的概念 一个流生产，即各工序只有一个工件在流动， 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、 不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品 向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通 过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显 化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现 人尽其才、物尽其用、时尽其效。
六、支持准时化（JIT）生产的手段
A、生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结 束后，使半成品立即转到下一工序去。生产的同步化通过 后工序领取这样的方法来实现。 1、适时适量生产 B、生产均衡化，指总装配线在向前工序领取零部件时应均 衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计 划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划 之中。 2、弹性配置作业人数：根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以 及尽量用较少的人力完成较多的生产。
丰 生产 产品。 自动侦错 田 持续改善 花时间提前规划 字体格式的设置： 全力防错 连续畅流的流水线 就地品管 屋 括标题和文本格式的设置在【视图】-->【母版】-->【幻灯片母版】下调整。 后拉式系统 减少浪费
快速切换 物流整合 关注浪费 解决问题 现事现物 五个“问什么” 解决问题的根本原因 品质保证
三、准时化生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时化生产现场控制技术的核心，但 准时化生产不仅仅是看板管理。 四、准时化体系构成 1、前提：均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、 工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
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模板使用说明：
配色方案修改： 配色方案在【格式】-->【幻灯片设计】-->【配色方案】-->【编辑配色方案】 通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、 下调整。 最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高员工士气。 LOGO的添加： 员工与团队 自动 化 准时化生产（JIT）： 选拔人才 廉议决策 Logo添加修改在【视图】-->【母版】-->【幻灯片母版】下调整。直接选择 使问题自动浮现， 在正确的时间里生 共同目标 交叉训练 出现问题自动停止 产正确数量的正确 logo图片删除或修改。
准时化生产（JIT）概述（二）
3、质量保证方法 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实 现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是 指融入生产组织中的这样两种机制： 第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品； 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有 权自行停止生产的管理机制。
五、实现一个流生产的着眼点 1、人、方法 提高员工的工作技能，并能为从事更多岗位， 不断地接受培训，灵活布置设备或生产现场。 2、采用U型和二字型布局设备。
3、物 在线的半成品为零，减少搬运和等待的时间。
什么是 “准时 化生 准时化生产（JIT）概述 产”？ 一、准时化生产的实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以
什么是 “一个 流”生 产？
三、实现一个流生产的原则 一个流要求以现场为管理中心，实行“三现 主义”（现场、现物、现策），建立安全现场体 系，形成“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全）的文明生产环境，为现场创造提高质量、 降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理 要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操 作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚 持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段 简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便 于管理原则。 四、实现一个流生产的目的 一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的， 将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现 用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。 采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的 转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专 业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度 的转变（由被动考核向主动培训转变）。
什么是丰 田屋？
丰田公司张富士先生将精益生产方式理论概括为“丰田屋”， 为何要以丰田屋来表示呢？丰田屋代表了丰田生产方式的结构体系。 因为房子的屋顶、梁柱和地基若不稳固，这间房子也不会稳固，只 要其中任何一个环节出现脆弱，就会使整体变得脆弱。 屋顶最求的是最佳品质、最低成本、最短的前期、最佳安全性、 最高员工士气等目标： 房屋的两大支柱：标准化和自动化； 房屋的里面是人员与团队，进行持续的改进以消除浪费； 房屋的基础是公司的理念、目视管理、标准作业和生产均衡化； 房屋的核心是持续改善，也只有持续改善和进步才能推动各环节 的进步。
2、方法：生产流程化，包括整流化和一个流，需要生产组织来保证。
3、基础：按节拍生产 。 4、工具：看板的运行，而看板的运行需要依靠工厂现场进行控制 。
五、实行准时化生产的意义
1、可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时， 要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多 种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临 时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。 2、通过准时化生产进行全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不 合格品的根源，并设法解决问题。 3、准时化生产以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接 起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。
七、准时化（JIT）生产实施的基本手段
1、生产流程化 即按所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的 类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量 和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与 搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
准时化生产（JIT）概述（二） 2、生产均衡化 均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工 夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指 将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标 准化。 3、资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径， 具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到 最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到 位。 从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整； 在生产区间，需要设备和原材料的合理放置；人员而言， 要求员工是多技能作业员（或称“多面手”）。
恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。 这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。它起源于日 本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”。 只在需要的时候， 按需要的量，生 产所需的产品
生产的计划和控制 及库存的管理 。
无库存，或库 存达到最小
二、准时化生产和传统生产的差异