小型振动搅拌器创新设计_本科论文
小型混凝土搅拌机毕业设计
小型混凝土搅拌机毕业设计设计背景：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，搅拌机是混凝土搅拌的主要设备之一、目前市场上的混凝土搅拌机大多体积庞大，操作复杂，不适合一些小型建筑工地使用。
因此，本设计旨在设计一种小型混凝土搅拌机，满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
设计原理：小型混凝土搅拌机的设计原理是通过旋转搅拌罐体和搅拌叶片，使混凝土均匀混合。
搅拌罐体采用特殊的结构设计，以提高混凝土的搅拌效果。
搅拌机主要由电机、减速机和搅拌罐体组成。
电机提供动力，减速机降低电机的转速，并通过轴传动将动力传递给搅拌叶片，从而实现混凝土的搅拌。
设计步骤：1.确定设计要求：根据小型建筑工地对混凝土搅拌的需求，确定搅拌机的容量、转速和功率等设计要求。
2.选取电机和减速机：根据设计要求选取合适的电机和减速机。
电机的功率应能满足混凝土搅拌的需要，而减速机的传动比要能使电机输出的转速适合搅拌叶片的旋转速度。
3.设计搅拌罐体和搅拌叶片：根据搅拌机的容量和混凝土的搅拌效果要求，设计合适的搅拌罐体和搅拌叶片。
搅拌罐体应具有合适的形状和内部结构，以提高混凝土的搅拌效果。
4.设计传动系统：根据电机和减速机的选取结果，设计合适的传动系统，将动力传递给搅拌叶片，实现混凝土的搅拌。
5.制造和安装：根据设计结果，制造搅拌机的各个部件，并进行安装和调试。
6.性能测试和评价：对设计的小型混凝土搅拌机进行性能测试，包括搅拌效果、转速稳定性和能耗等方面的评价。
设计特点：1.小型化：相比市场上的混凝土搅拌机，本设计的搅拌机体积更小，便于在小型建筑工地使用。
2.简化操作：本设计的搅拌机操作简单，方便工人使用。
3.搅拌效果好：通过特殊的搅拌罐体和搅拌叶片设计，搅拌效果更好，混凝土搅拌均匀。
总结：通过设计一款小型混凝土搅拌机，能够满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
这对于提高小型建筑工地的施工效率，降低人力成本具有重要意义。
同时，本设计可以为混凝土搅拌机的技术创新提供参考和借鉴。
混合搅拌机设计毕业论文
混合搅拌机毕业设计目录1 引言 (1)1.1新型搅拌器 (1)1.2问题的提出 (2)2搅拌容器的设计 (3)2.1搅拌容积的确定 (3)2.2容积长径比的确定 (4)2.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响 (4)2.2.2罐体长径比对于传热的影响 (4)2.2.3物料特性对罐体长径比的要求 (4)2.3搅拌容器壁厚的设计 (5)3搅拌器的设计 (6)3.1搅拌器的分类 (6)3.2搅拌器的特性参数 (7)3.2.1流型 (7)3.2.2流动特性 (8)3.2.3搅拌器的平衡 (8)3.3搅拌器的特征参数 (9)3.4搅拌器的选型 (9)3.5常用搅拌器的特性及应用 (9)3.6搅拌器的设计计算 (11)3.7推进式搅拌器强度校核 (14)3.8推进式搅拌器技术条件（HT/T 2126） (15)4搅拌轴设计 (17)4.1搅拌轴计算 (17)4.2轴的支承 (17)4.2临界转速校核 (17)5封头及法兰的设计 (20)5.1封头长度和厚度的计算 (20)5.2法兰的选用 (21)5.2.1压力容器法兰标准 (21)5.2.2管法兰标准 (22)6传动装置 (23)6.1电动机的选用 (23)6.2减速机的选用 (23)6.2.1搅拌常用减速器 (23)6.2.2减速器选型原则 (24)6.2.3减速器的选用 (25)6.3机架的选用 (25)6.4轴封的选用 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料 (30)1 引言1.1新型搅拌器搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的，一方面是开发新型、高效的搅拌设备，另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。
自1998年以来，国外有很多新型搅拌器被开发出来，然而这些搅拌器的设计参数很少发表。
以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。
新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。
如一个合成纤维工厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台，通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻，搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主，其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。
毕业设计(论文)任务书---小型混凝土搅拌机[管理资料]
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2、搅拌装置与传动系统的结构设计
3、完成毕业论文或设计说明书，其中应有300字以上的中、英文摘要。
4、工程图纸要求
（1）装配图1张
（2）主要零件图
5、用AutoCAD绘图时，应按照国家标准标注和绘制。
6、设计说明书应编制页码和目录及参考文献。
7、设计说明书字数应符合学校规定，并需打印。
本科毕业设计（论文）任务书
题目名称
小型混凝土搅拌机的结构设计
学生姓名
专业班级
学号
题目来源
□教师科研 □社会实践□实验室建设√其它
题 目 类 型
□理论研究 □应用研究
√设计开发 □其它
选题背景及意义
由于我国建筑行业的高速发展，推动了混凝土生产的迅速提高，所以混凝土机械在施工总的地位显著。
混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制混凝土，适用于建筑行业的各种场合，但一般的搅拌机都是大型机械，在学校、施工单位的实验室、检测中心及农村自修房屋的使用中就不适用，因此设计一种小型的混凝土搅拌机是必要的。
1、毕业设计开题报告；
2、毕业设计论文；
3、装配图一套；
4、主要零件图
主要参考文献
1、濮良贵，纪名刚．机械设计．高等教育出版社，
2、机械设计课程设计.黄珊秋主编.机械工业出版社.1999
3、机械设计课程设计图册.龚桂义主编.高等教育出版社.1990
4、机械设计常用标准.山东大学机械学院.机械原理零件教研室.1999，
5、机械零件设计手册.东北大学《机械零件设计手册》编写组.冶金工业出版社.1994
以上内容由指导教师填写
指导教师
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教师姓名：
机械毕业设计(论文)微型电动食品搅拌机的设计(全套图纸)
我选择的这个课题是比较综合性的，加上自己专业的经验不足，所以如果想设计 一个合理的产品，我必须要熟悉的掌握机械理论力学、机械原理、机械优化设计、机 械设计、行星齿轮传动设计、机械制造基础、等方面的理论知识。这也是对我大学四 年所学专业知识的一个综合应用。通过做此课题，我将能了解这本科四年来我对专业 知识掌握的程度，同时也是一个系统的复习。这将给我以后走向社会起到一个很好的 开头作用。
4.8 弹簧的设计 ....................................... 错误！未定义书签。 第五章 设计小结 ......................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ................................................ 错误！未定义书签。 致谢 .................................................... 错误！未定义书签。
2.1、电动食品搅拌机结构方案分析并确定 ............................ - 2 2.1.1 方案一 食品搅拌机原理图 ................................. - 2 2.1.2 方案二 食品搅拌机原理图 ................................. - 3 2.1.3 方案三 食品搅拌机原理图 ................................. - 4 -
毕业设计(论文)-小型搅拌器的设计[管理资料]
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小型搅拌器的设计摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器。
The design of small-scale agitatorThe equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry，petroleum industry，architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness，but actually，the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design，and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle，function and operation，thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing，join shaft ware，bearing device，electromotor，reducer.搅拌器的设计前言毕业设计课题的目的、意义、国内外现状毕业设计课题的目的、意义化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。
小型搅拌设备及其控制系统的研究与设计
94研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.01 （上）辊轧工艺的关键步骤，也是决定轧制效果的关键因素。
4.4 以辊为辊头的夹紧均匀辊热轧机的工艺要点以辊为辊头的夹紧，辊辊间进行相互的配合，夹持辊的辊头上的物料，从而保证轧辊能够正常轧制。
辊子与辊筒之间进行充分配合与配合。
辊件的表面有热压和热辊。
热钢的热流速度与轧板的尺寸成正比。
当热丝的温度下降到一定程度时，热电偶就会发生电弧放电，使热空气产生热量，热量会在辊片的内表面扩散，所以辊与热道的接触面之间会产生热能，此时辊会与冷热两辊之间发生热量交换，因此，辊和辊之间的接触面上的摩擦力，就会对辊表面产生影响。
所以热气的扩散速度直接影响了辊轴的安装位置，也对轧件的质量也产生很大的影响，如果辊压过大，则轧材会产生变形，进而使辊面出现变形。
如果轧头在辊口附近，那么热气流就会通过热管的外圈与工件的两侧接触，产生变形和轧角。
4.5 机架的连接和辊身的紧固辊件的紧缩，是均匀化的前提。
紧轧工艺的关键在于辊体与轧件之间的连接。
均匀辊热轧机中，辊身的紧固主要体现在辊架的连接和辊体紧缩上。
在均匀轧辊轧制工艺中辊筒与辊辊之间存在着紧密的相互联系，因此，当辊柄紧伸时，必须确保辊盘的端部不产生夹持力。
辊管的螺栓与滚筒的中间部分连接牢固，确保了辊轴的平搅拌是过程工业的前提，主要是将2种或多种化学物彻底搅拌使其分布均匀的过程，也是促使导热和热传导增速的过程。
近年来，当前社会经济从整体上得到快速发展，搅拌在化工、涂料、铸造、原油、分子遗传学、药业、食品企业、生态环境治理等行业。
在之前的搅拌机械研发过程中，习惯于利用工业设备数据和信息技术来处理完成，缺少检验验收环节，其最终结果必定会导致搅拌机械类型选择结果五花八门，器皿模样核心部件配备千差万别，产品的搅拌特性存在变数；指定设备与实验器材的物理性质不同，施工不同反映出机械设备设计功能缺乏科学性。
搅拌机设计论文
摘要搅拌机是搅拌设备的心脏。
在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。
论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。
通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。
第1章前言1．1国内外研究现状及发展趋势19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。
1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。
20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。
形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。
1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。
1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。
从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。
在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主⋯。
自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。
工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。
由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。
自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。
此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。
按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。
小型食品搅拌机设计
摘 要： 本文介绍了小型食品搅拌机在我国食品工业生产中应用的重要意义及一
些国内外的一些发展现状。小型搅拌机广泛应用于家庭、食品店、集体食堂等场 所。在日常生活中，在做糕点的食品店，用于和面，搅匀鸡蛋等，做蛋糕，用于 搅匀奶油，我曾见过，学校食堂的师傅，冬天用搅拌机淘米，因为冬天冷，师傅 用搅拌机淘米， 避免了亲自用手去淘米， 避免了人手接触冷水， 可谓是一大创新。 可见，小型搅拌机在我们日常生活中是何等方便，所以现在正是发展小型搅拌机 的大好时机。考虑到目前搅拌机种类和规格很多，但适合食品搅拌的小型食品搅 拌机还不多， 因此本次设计主要是根据部分食品的特殊要求， 选取旋桨式搅拌头， 进行搅拌工作的小型食品搅拌机，本文主要是对搅拌机的电动机及传动机构、 搅 拌轴、搅拌叶片等部件的设计，从而达到所需要求。 关键词：旋桨式；小型食品搅拌机；传动机构
Key words: Propeller; small food blender; transmission mechanism
目
录
1 绪论 ………………………………………………………………………………1 1.1 研究目的与意义…………………………………………………………… 2 1.2 国内外研究现状…………………………………………………………… 2 2 减速箱总体方案的确定………………………………………………………… 3 2.1 传动方案的确定…………………………………………………………… 3 2.2 传动装置的合理布置……………………………………………………… 4 2.3 各级传动比的合理分配…………………………………………………… 4 2.3.1 传动比分配的基本原则…………………………………………… 4 2.3.2 电动机的初步选择………………………………………………… 5 2.3.3 传动比具体分配…………………………………………………… 5 3 计算转动装置的运动和动力参数……………………………………………… 5 3.1 各轴的转速………………………………………………………………… 5 3.2 各轴的功率………………………………………………………………… 6 3.3 各轴的转矩………………………………………………………………… 6 4 齿轮传动设计与校核…………………………………………………………… 6 4.1 圆锥齿轮计算……………………………………………………………… 6 4.2 直齿圆柱齿轮计算………………………………………………………… 10 4.2.1 齿轮相关参数的选择……………………………………………… 10 4.2.2 按齿面接触疲劳强度设计………………………………………… 10 4.2.3 确定公式内的各计算数值………………………………………… 10 4.2.4 计算………………………………………………………………… 11 4.3 按齿根弯曲强度设计……………………………………………………… 12 4.3.1 确定公式内的各计算数值………………………………………… 12 4.3.2 设计计算…………………………………………………………… 13 4.4 几何尺寸计算……………………………………………………………… 14 4.5 验算………………………………………………………………………… 14 5 轴的设计与校核………………………………………………………………… 14
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前言搅拌操作在食品工业以及化学工业中占有十分重要的地位，大多数面糖类食品以及化学药品都离不开搅拌，搅拌是借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。
其作用可以实现物质的均匀混和，也可以促进溶解，气体吸收，强化热交换等物理化学的变化，“通过机机械动作，使物质按一定的规律流动的方法称为机械搅拌，简称搅作，这种机械称为搅拌机械”[1]传统搅拌器一般都只作纯旋转流动，被搅拌的物品易粘在筒体上且混合不均匀，或者就只是搅拌杆在运动，搅拌效果并不理想效率较低，而且引进结构复杂，质量较大。
本搅拌器在传统的设备上有较大的改进，是通过电动机带动蜗轮减速器减速后用弹性联轴器直接连接起来，功率损耗小，能够实现装料筒体在转动时，给其以振动力，不仅可使物品混合均匀，而且可避免粉状物品粘在筒体壁上，可以根据实际需要方便操作控制振动力的大小有无，由于重量较轻，使用方便且不受环境的限制，所以适用范围比较广泛，适用于各种实验室以及各种食品工业以及化学工业等领域。
随着人们对物质文化的需要越来越高，这就对生产力的要求也就越来越高，生产工具的改进是提高生产力的主要途径，只有生产工具不断的改进，生产率、产品质量不断的提高，才会在竞争日益激烈的社会中才有立锥之地。
本搅拌器作为一种改进创新的生产设备，对生产效率和产品质量的提高有着举足轻重的作用。
设计者：年月日第一章参数及设计内容小型多用途振动搅拌器设计已知：（1）工作容积V=9升（2）转速n=25r/min（3）振动频率h≤100HZ（4）振幅A≯0.02 mm（5）功率Ｐ＝120W设计内容：(１)总装配图设计(２)减速系统设计(３)涂料筒的设计(４)大部分零件设计(５)设计说明书一份第二章总体设计第2.1节设计依据本次设计为实验用振动搅拌器的设计，已知条件为：（1）工作容积V=9升（2）转速n=25r/min（3）振动频率h≤100HZ（4）振幅A≯0.02 mm（5）功率Ｐ＝120W第2.2节工作过程的拟定本振动搅拌器可通过电动机带动,经过一个减速器把速度降低再传给主动轴,而主动轴上安装一对橡胶轮,即主动轴转动的同时橡胶轮也跟着转动,为使筒体转动稳定,可靠,同时在支架上也安装一个从动轴且从动轴上也安装一对橡胶轮,这样,筒体可直接放在主动轴和从动轴上,当主动轴转动时,筒体可平稳转动,但为使涂料搅拌均匀,不仅在筒体转动的同时也给其以振动,因此,为防止主动轴与蜗轮轴在振动时不在同一条直线上,以致损坏机器的正常工作和对人的危险,在主动轴与蜗轮之间用一根软轴连接。
第2．3节传动方案的选择因此振动搅拌器为实验室用品，其结构简单，尺寸比较紧凑，工作时应得证其性能可靠，下面拟定几种传动方案经比较再选择。
如图2.1：对方案a为带传动齿轮减速器，其宽度较大不适应繁重的工作要求和恶劣的工作环境，承载能力较小，传递相同转矩时，结构尺寸较其它传动形式大，但其结构传动平稳，能缓冲减振，宜布置在高速级传动系统中。
对方案b为蜗轮蜗杆减速器，其结构紧凑，传动平稳能实现较大的传动比，但其效率低，适用天中小功率间歇运转的场合。
方案c为圆锥齿轮减速器，其圆锥齿轮加工困难，特别是大直径大模数的圆锥齿轮，一般只有在需改变轴的布置方向时采用。
图2.1综观上述三种传动方案的比较，在此选用方案b较为合适。
另外由于蜗轮蜗杆在开式传动的工作环境中润滑条件较差，寿命较短而振动搅拌器采用蜗轮蜗杆传动，传动效率本身就低，为改善此条件，减少磨损，故采用闭式蜗轮减速器。
第2.4节传动比的分配因蜗轮杆传动的传动比比较大，其一级蜗轮减速器的传动范围可在10-60，最大可取120故如果传动比太小交失去意义，在此结合筒体的转动速度n=25r/min及橡胶轮转动时带动体转动其两面者之间存在一个传动比，同时也考虑电动机功率大约在200瓦左右时，所选电动机的转速初步确定总传动比为112，其中蜗轮减速器的传动比为30橡胶轮与筒体间的传动比为3.7。
第2．5节筒体结构的初步设计根据已知条件,筒体的体积V=9升,为了工作的方便以及外观的好看,初取筒体的直径d=200mm长l=300mm,并且采用标准连续焊缝,两端略带15°的锥角，材料采用普钢Q235，其厚度为2mm。
第三章传动装置及电动机的选择第3．1节选择传动方案根据总体设计中几种传动方案的选择比较，因蜗轮蜗杆传动可以实现较大的传动比。
尺寸紧凑，传动平稳，适于中小功率间歇运转的场合，而此振动搅拌器基本与上述条件相吻合，故选择电动机—蜗轮减速器的传动装置，且蜗杆采用下置式，一级蜗轮减速器，电动机与蜗杆用联轴器连接。
第3．2节电动机的选择3.2.1、电动机类型和结构式由于直流电动机需直流电源，价格较高，维护比较高不便，因此采用交流电动机且采用微型电动机BO2系列相电阻起动异步电动机。
3.2.2、电动机转速的确定因BO2系列电动机有两种转速2800r/min 1400r/min,初步取其转速为2800r/min（根据总体设计中的总传动比与筒体转速确定）而此时其总效率为0.70-0.75(蜗丁头数为单头时)0.75-0.82(蜗杆头数为双头时)传动比的一般范围为10-40最大传动比应小于120在此初步确定蜗杆头数为双头。
3．2．3电动机容量的确定“因电动机所需功率为：Pd =awPηkw （3.1）pw—工作机所需工作功率，指工作机主动端运输带所需功率ηa—电动机至工作机主动端运输带的总效率]1[”[1]因此：Pd =awPηkw =120/282750。
+=152.87w“故选择电动机为BO2其技术数椐如下：系列机座号功率(w) 电流(A) 电压(U) 转速(r/min)BO2>1 180 1.95 220 2800频率(HZ) 效率功率因数起动转矩(N.min) 起动电流(A)50 53% COSΨ=0.72 1.3 173.2.4、电动机的外形和安装尺寸]3[”图3.1.L AC AD D M N HC HD 250 130 100 11 115 95 125 165E F GE A B C H K23 4 2.5 100 80 40 63 7.0表3.1第3.3节传动比的分配由选定的电动机满载转速和工作机筒体转动的转速n，以及总体设计中的总传动比结合考虑，可得传动装置总传动比为i=nm/n=2800/25=112即总传动比i与总体设计中的传动比相吻合故总传动比确定为i=112因传动比为各级传动比i1、i2、i3…i n的乘积即i=i1i2…i n但传动系统中只用蜗轮减速度器，橡胶轮与筒体间的减速则i=i 0.i 1i 0—蜗轮减速器的传动比 i 1—橡胶轮与筒体间的传动比”为使橡胶轮与筒体的外廓尺寸不致过大或过小，以及根据总体设计的值确定 i 0=30、i 1=3.7 即：i= i 0.i 1=30×3.7=111则n 筒体=1112800=25.2min r因一般允许工作机实际转速与要求转速的相对误差为±（3～5）%，故传动比的确定及分配基本合理。
第3．4节 计算传动装置的运动参数和动力参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩或功率，如将传动装运装置各轴高速至低速依次定位为1轴、2轴…以及“i 1，i 2…i n —为相邻两轴间的传动比01η，12η …1-n ηn,—相邻两轴间传效率P 1，P 2…P n — 各轴的输入功率T 1,T 2…T n — 各轴的输转矩”[1]3.4.1、各轴的转速因电动机输出轴与蜗杆通过联轴器连接，故蜗杆的转速几蜗杆=min 2800rn 蜗轮= o i n 蜗杆=302800=m in 33.93r而蜗轮轴与主动轴间采用一根软轴连接。
故：n 主动轴=n 蜗轮=m in 33.933r3.4.2、各轴的输入功率因电动机输入输与蜗杆用联轴器连接，其间的效率为0.97—0.98 故：p 蜗杆=180×（0.97＋0.99）/2=176.4w 又因蜗轮减速器间的效率查有关资料为0.75—0.82 取其为0.8故：p 主动轴=p 蜗轮轴=p 蜗杆×0.8=141.12w 所以主动轴与筒体间的效率为：η=12.141120=85.03%3.4.3、各轴的输入转矩因电动机的输转矩为：T 电出=9550电电n P =95502800180。
=0.65N.m所以蜗杆的输出转矩为：T 蜗杆=0.65×1×299.097.0 =0.6N.m蜗轮轴的输入转矩为：T 蜗轮轴=0.6×30×0.8=14.4N.m 主动轴的输入转矩为：T 主动轴=14.4×1×0.99=14.26N.m 筒体的输入转矩为：T 筒体=14.4×3.7×0.85=45.29N.m 运动和动力参数理如下： 轴名 功率W 转矩N.M 转速r/min 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电机轴 180 0.65 2800 10.98蜗杆176.4141.120.614.42800300.8蜗轮轴 141.12 140 14.4 14.26 93.33 10.99主动轴14012014.2693.33第四章联轴器设计第4.1节选择联轴器的类型因联轴器的制造安装维护和成本在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便维护简单成本低的联轴器，因在本机中械中联轴器转矩不大，对缓冲性能的要求较高，另外还要考虑安装调整后是否能使两轴严格精确对中或工作过程中两轴是否会产生较大的附加相对位以及联轴器工作时转速高低和离心力都必须予以确认，下面是几种联轴器的比较。
4．1．1、刚性联轴器凸缘联轴器：对所联两轴的相对位移缺乏补偿能力，故对两轴对中性要求很高，当两轴间有相对位移时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，但它构造简单，成本低谦，可请大转矩。
4．1．2、挠性联轴器(1)十字滑块联轴器：一般用于转速n<250r/min.轴的刚度较大，且无剧烈冲击处，f y（4.1）效率η=1-（3～5）d这里ƒ为摩擦系数,一般取0.15～0.25.y为两轴间的径向位移量(mm)d为轴径,因其半联轴器与中间盘组成移动副,不能发生相对转动,故主动与从动轴的角速度应相等.且两轴间有相对位移时会产生很大的离心力,从而增大动载荷及磨损。
（2）滑块联轴器：与十字滑块联轴器相似，但由于中间滑块的质量减小，又其有弹性，故允许较大的极限转速，且中间滑块也可用尼龙6制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，在使用时可自行润滑其结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率，且高速无剧烈冲击处。
（3）弹性柱销联轴器：制造容易，装方使，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短，适用于联接载荷平稳，需正反转或转动频率的传递中，小转矩的轴。