第四章 专业讲解

对重介分选机的要求
分选区的悬浮液密度要稳定。
能按规定密度精确分选。 能将已分好层的产品，快速从分选机中排出。能分选粒度级较宽的物料。 悬浮液循环量要少。 处理能力大，结构简单、重量轻、运转可靠、耐磨性能好、制造和生产费 用低、操作维修方便等。
重介分选机 的基本形式
二、块煤重介分选机
4、斜轮重介质分选机的优点：
（1）分选精确度高。由于重产物的提升轮，在分选槽底部旁侧运动，在 分选过程中对分选区物料干扰较小，数量效率可达90% 以上，可能偏差E值 在0.02～0.03之间。 （2） 悬浮液循环量少。由于轻产物采用排煤轮的重锤拨动排出，随浮物 排出的悬浮液量少，故所需悬浮液循环量也少（按入料计约为0.7～ 1.0m3/(t•h)，而靠溢流排出浮物的分选机，其悬浮液循环量为1.8m3/(t•h)）。 （3）分选粒度范围宽，处理能力大。分选槽面比较开阔，提升轮的直径 可达到8m，所以处理能力大，入料粒度范围宽（1000～6㎜）。例如国产槽 宽4m的斜轮重介分选机，它的轮径为6.55m，处理能力为300～500t/h，入料 粒度为13～450㎜,甚至可达1000㎜。 （4）悬浮液密度比较稳定。由于分选槽内具有上升悬浮液流，在分选过 程中，能有效地稳定悬浮液密度，因此，分选机可使用中等粒度的加重质， 即-0.004㎜的量占到40%～50%，就能达到粒度要求。
图3-6
2、介质流方式： 水平介质流和上升介质流 在给料端下部位于分选带的高度引入水平介质流，在分选 糟底部引入上升介质流。水平介质流不断给分选带补充合格悬 浮液，防止分选带密度降低。上升介质流造成微弱的上升介质 速度，防止悬浮液沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽中 悬浮液的密度保持稳定均匀，并造成水平流运输浮煤。 3、排料方式： 浮物由水平悬浮液流运输至溢流堰后，经由排煤轮排出， 沉物下沉至分选槽底部，由斜提升轮的叶板，提升至上部排料 口排出。
2、太司卡型立轮重介质分选机
图3-8
太司卡立轮重介分选机的主要优点： （1）提升轮的链轮传动机构和托轮都在分选槽外部，不与悬浮液直接接 触，因此磨损较小，工作稳定。 （2）由于采用水平-下降流分选，能使分选槽中悬浮液密度保持稳定性 好，同时下降流有助于防止接近的密度物料在分选槽中积聚，从而保证了良 好的分选效果。用水平-下降流分选时，可用较粗的磁铁矿粉（0.2～0.06㎜的 占90%）做加重质并用重力法回收加重质，造成加重质的损耗较少。 （3）排放嘴的直径，可根据原煤的可选性,随时进行调节。当原煤为易 选煤时，悬浮液循环用量少，排放嘴直径可减少；反之，排放嘴直径加大。 太司卡立轮重介分选机的主要缺点： 悬浮液循环量较大，按入料计，约为1.2m3/(t•h)；提升轮高度大，需要 检修空间高，因而厂房高度大；提升轮与分选槽之间用充气橡胶圈胀紧密封， 对制造精度要求较高。
该机结构比斜 轮、立轮都简单， 造价也低，维修方 便,分选效果好，可 能偏差E值为0.03～ 0.015,在安太堡选煤 厂使用，用来处理 粒度为150～13㎜的 原煤,取得了一定的 经济效益。
三、影响重介分选机分选效果的因素
物料在重介分选机中的分层，严格说应与浮沉试验时煤的分层过程相 似。但实际生产结果与浮沉试验的结果是有差异的。在生产中进行的重介 质选煤，实际分选指标总是低于理论分选指标，产品中不可避免地存在污 染和损失。选后产品中错配物的数量与许多因素有关，就重力场作用下的 块煤重介分选机而论，分选效果好坏除与悬浮液性质有关外，还受下列诸 因素影响： 物料的粒度 1．原煤性质对分选效果的影响 颗粒的形状 原煤中煤泥含量 2．处理量对分选效果的影响 分选槽宽度和排矸轮的提升能力及原煤性质都决定重介分选机的处理量。 增加分选机的处理量，颗粒分层不充分，容易使产品污染，对分选效果会产 生不良的影响，尤其对细粒级物料。所以，当原煤细粒级含量多或邻近密度 物含量大时，必须降低处理量。
斜轮重介分选机 斜轮重介分选机，是由法国韦诺一皮克分司在50年代初研 制的重介分选设备，是用斜提升轮提升沉物，并排出机外的分 选机，分两产品、三产品分选机，还有处理两种给原煤的双槽 分选机及多种机型，后来在各国广泛应用。 我国研制的斜轮重介分选机型号为LZX 型，其中L表示重 力分选设备，Z表示重介质，X表示斜轮，符号后面表示槽宽 （m）。该机为两产品重介分选机，广泛用于分选块煤。下面 介绍斜轮重介分选机。 1、结构： 如的影响 通过采用不同方向的介质流，来提高块煤重介分选机悬浮液的动稳定性。 但生产实践表明，介质流的速度，必须控制在不影响分选精度的范围内。如 水平液流的速度，就影响原煤在分选机中的停留时间。水平液流速度过快， 煤的分选时间缩短，细粒级煤分选不完善，分选精度降低；上升液流过大时， 容易使密度小的颗粒混入到精煤产品中；上升液流过小，又容易使悬浮液中 的加重质沉淀，分选机上层的密度降低，分选密度不均匀，使沉物中错配物 量增加。同样，当下降流速过大，会造成细粒精煤的损失。在一般情况下， 上升或下降流速，由悬浮液的稳定性来决定，水平流速由入料的粒度下限决 定。 4．涡流对分选效果的影响 重介分选机排矸轮在工作过程中，由于提料板的推动，将在悬浮液内部 产生旋转涡流，从而影响分选效果。分选槽内，立轮产生的涡流的流动方向 与沉物的沉降方向一致，对分选过程影响不大；斜轮所产生的涡流的流动方 向与沉物的沉降方向相反，不仅影响分选效果而且降低处理量。因此，为了 保证分选效果，排矸轮的转速应严格控制，以防涡流过大造成错配物量增加。
5、斜轮重介质分选机的缺点：
主要缺点是占地面积大，提升轮与槽底之间容易积存小块矸石，磨 损槽底。
立轮重介分选机
立轮重介分选机与斜轮重介分选机比较,结构和工作原理基本相同，主 要区别是，提升轮垂直安装在分选槽内，并与悬浮液流动方向成900提升。 它与斜轮重介分选机相比，它具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、传动 机构简单、提升轮的磨损较轻等优点。 在我国选煤厂中，使用的立轮重介分选机有国产的JL型、从波兰引进 的迪萨（DISA）型和从德国引进的大司卡（TESKA）型三种立轮重介分选 机。几种机械的主要部件，象提升轮和分选槽结构大体相同，但提升轮的 传动方式不同。
3、迪萨型立轮重介质分选机 该机是由波兰选煤设计研究院1970年设计制造的。该分选机型号分为 DISA—1S型、DISA—2S型和三产品分选机DISA—3S型。 DISA—1S型立轮重介分选机结构如图3-9所示。 DISA—1S型重介立轮分选机，主要优点：占地面积小、布臵紧凑、制 造容易。 主要缺点：采用环形皮带传动，皮带易被拉长，动转时排矸轮易摆动； 不能保证排矸轮与分选槽之间的间隙，易使块状物料漏到槽底而发生堵、 压等故障，且皮带磨损较严重，一般3～6个月就需更换一次。 吕家坨选煤厂，采用了三台这种分选机，其中两台主选，一台再选。 选煤进入第一段分选槽按低密度分选，得出最终精煤。中煤和矸石由排矸 轮给入第二段分选槽，进行高密度分选。
1、JL型立轮重介质分选机
该机是由我国自行设计制造。选煤厂目前使用的有JL－18和JL-2550两 种型号，前者用于处理50～0.5㎜跳汰中煤，后者用于处理300～500㎜的块 煤。这两种立轮分选机的结构基本相同。所不同的是JL－18型采用水平一 下降液流，JL－2550 型采用水平－上升液流，且悬浮液给入方式也不同。 当采用水平—下降液流时，悬浮液从分选槽一端的水平介质管和分选槽底 部介质管分别给入分选机。
第三节 重介分选机
一、重介分选机的分类及其要求
重介分选机的分类
按入选原煤的粒度可分为：块煤分选机和末煤分选机。 按分选槽的浓度可分为：浅槽式分选机和深槽式分选机。 按沉物排出方式可分为：提升轮式（斜轮、立轮）和刮板式分选机。 按选后产品数目可分为：两产品分选机和三产品分选机。 按悬浮液流动方向可分为：水平液流、垂直液流及联合液流分选机。
图3-9
DSM型刮板重介分选机
该机是上世纪40年代由荷兰设计制造，该分选机在欧美各国广泛应用。 它的结构特点是，将分选槽改为敞开的槽子，用刮板排料。 该分选机是由分选槽和一台刮板输送机组成的。原煤从分选槽一端给 入，精煤浮于悬浮液表面，由上侧的刮板刮出分选机；矸石沉到槽底，由 顺着分选机底部移动的下侧刮板排出。