FMEA检查表
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过程FMEA检查表
5
是否考虑了包括分包外包过程和服务在内的 所有操作
拥有影响顾客要求的所有操作，包括配合、 6 功能、耐久性、政府法规和安全性，是否已
按顺序识别并列出
7 是否考虑了类似的零件/过程FMEA
8
历史活动和保修数据是否经过评审并用于分 析
9
用于确定失效模式的产品和过程要求是否与 过程功能和PFD一致
10
影响是否考虑到顾客后续的操作、装配、产 品
17
供应商和/或顾客风险优先级方法是否用于确 定PFMEA风险的优先级
18 探测度评分是否符合顾客要求
19
PFMEA是否基于供应商和/或顾客风险优先级 方法来考虑建设措施
20
是否应用了适当的控制措施来解决所有已识 别的失效模式
21 纠正措施完成后，探测度和频度是都已修改
22
影响是否考虑到顾客后续的操作、装配、产 品
11
每种失效模式的严重度是否根据最高影响计 算并满足顾客要求
12 是否以可纠正或控制的方式描述原因
13
是否使用历史数据（保修数据、顾客记录、 制造数据等）来识别每个原因的频度
14 频度是根据顾客要求定义的吗
15
在进行下一个操作之前，预防控制是否侧重 于原因/失效模式控制
Hale Waihona Puke 16在选择探测控制时，是否考虑了严重程度和/ 或频度风险
A-7 过程FMEA检查表
产品质量策划检查表
顾客或内部零件编号： 问题
1 是否使用DFMEA和流程图来开发PFMEA
是
否*
修订级别：
/
意见/需要采取的措施
责任人 截止日期
2 PFMEA是否包含从DFMEA展开而来的失效模式
设计fmea检查表
9 是否对高严重度数指定适当的纠正措施？
10 在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？
评价/要求的措施
修订等级
负责人
完成日期
途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供 5 应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行
评审？
6
是否和受影响的供应商一起，对由客户或组织制定的特 殊特性进行评审，以保证FMEA的一致性？
7
对高风险顺序失效模式有影响的实际特性是否得到识 别？
8 是否对高风险的顺序数指定了适当的纠正措施
设计FMEA检查表
顾客或内部零件编号
问题
是 否 N/A
DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒，福特，通用 1 汽车公司的潜在失效模式与失效（FMEA）参考手册和适
用的顾客特殊要求？
ห้องสมุดไป่ตู้
2 是否对过去已发生的事情和保修数据进行了评审？
3
是否考虑了从相似零件DFMES中吸取的最佳实践和教 训？
4 DFMEA是否识别特殊特性
过程流程图检查表
过程流程图检查表
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？
V
2
是否具备所有合适的FMEA (SFMEA，DFMEA),并用来协助制定过程流程图？
V
3
流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相 致？
V
4
流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？
V
5
该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？
V
6
是否规定在使用前要识别和检验返工产品？
V
7
Hale Waihona Puke 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？
V
顾
客或
厂内
零件
号
制定人/日期:
修订日期:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？
V
2
是否具备所有合适的FMEA (SFMEA，DFMEA),并用来协助制定过程流程图？
V
3
流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相 致？
V
4
流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？
V
5
该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？
V
6
是否规定在使用前要识别和检验返工产品？
V
7
Hale Waihona Puke 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？
V
顾
客或
厂内
零件
号
制定人/日期:
修订日期:
fmea检查表的要求的意见措施怎么写
fmea检查表的要求的意见措施怎么写
编写FMEA检查表的要求的意见措施时，可以考虑以下方法：
1. 明确检查表的目的和要求：在意见措施部分开头，可以简要描述检查表的目的和要求，确保所有相关人员了解并明白如何使用检查表。
2. 列出对于不同等级风险的意见措施：根据FMEA分析中风
险等级的分类，可以列出针对不同等级风险的意见措施。
例如，对于高风险项，可以提出强制性改进措施，而对于低风险项，可以提出优化建议。
3. 提供具体而明确的解决方案：对于每个检查项目，在意见措施部分提供具体的解决方案。
这些解决方案应该是可操作的，并且能够直接应用于实际操作中。
4. 考虑环境和成本因素：除了解决问题本身外，还需要考虑环境和成本因素。
例如，可以在意见措施部分提到是否需要采购新设备、培训员工或进行其他投资。
5. 强调预防性措施：在意见措施部分，应该强调预防性措施的重要性。
这些措施可以帮助预防问题的发生，减少日后的风险。
6. 跟踪和反馈：在意见措施部分，可以提供跟踪和反馈机制。
例如，可以要求相关人员在实施意见措施后进行跟踪，并将结果反馈给FMEA团队。
7. 提供额外的支持材料：最后，在意见措施部分，可以提供额外的支持材料，例如流程图、图表或实例，以便更好地指导和支持实施意见措施的过程。
以上是一些编写FMEA检查表的要求的意见措施的建议。
具体的编写方法可以根据实际需求进行调整和补充。
DFMEA检查表
编制：
审核：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
批准：
备注
编制：
审核：
批准：
项目DFMEA检查表
零件号： 问题 是否使用了北京顺恒达汽车零部件制造有限公司潜在的失效模式及 后果分析（FMEA）参考手册及客户的特殊要求来制定DFMEA? 是否对过去已发生的事件的数据进行了评审? 从类似产品DFMEA得到最佳实践及经验总结是否考虑？ DFMEA是否识别特殊特性？ 在供方处影响的传递特性是否被识别并评审以保证FMEA的一致性？ DFMEA 顾客指定的特殊特性是否被评审以保证FMEA的一致性？ 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？ 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？ 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？ 当纠正措施实施完并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？ 是 否 所要求的意见措施 负责人 完成日期
IATF16949DFMEA检查表 (A1)
8 是否对高风险顺序数项目确定了适当的纠正措施？
9 是否对高严重度项目确定了适当的纠正措施？
10 当纠正措施实施完成并经验证后， 风险顺序数是否得到评审修
正？
修订等级：
N/A
评价/要求的措施
负责人 完成日期
编制：
审核：
修订 人：
修订日期：
第 1 页，否识别特殊特性？
5 供应商提供产品的途经特性是否得到识别？是否和受影响的供应商
一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？
6 是否和受影响的供应商一起，对由顾客或本公司制定的特殊特性进
行评审，以保证FMEA的一致性？
7 对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？
DFMEA检查表
JL/QR04-91A
零部件名称/图号：
问题
是否
1 DFMEA在准备过程中，是否使用了克莱斯勒、 福特和通用汽车公
司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册和顾客的特殊要求
来制定 SFMEA 和/或 DFMEA？
2 是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？
3 是否已考虑了从类似的零件DFMEA中吸取最佳实践和教训？
复本 Formel-Q-第六版审核检查表
是否确定了产品和过程的目标，并监控其完 成情况
3.1
是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程 的要求
3.2
是否保证顾客服务，并且收集和分析了顾客 抱怨
3.3
对顾客抱怨是否能快速做出反应并确保零件 供应
3.4
当与质量要求有偏差时，是否对缺陷进行了 分析并落实了改进措施？
看、停电 看、过程能力 看、缺陷种类 / 缺陷频次 看、过程参数 看、报废 / 返工、返修件 看、隔离通知 / 筛选行动 看、生产节拍 / 单件全过程生产时间 看、可靠性 / 失效模式 功能 看、（SPC、排列图、因果图） 看、补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久性试验 看、因果图、田口方法、夏宁方法 看、FMEA / 缺陷分析 过程能力分析 看、质量小组、8 D 方法。 查、风险分析（过程 P-FMEA） / 缺陷分析 查、根据审核结果制订的整改计划 查、从保养 / 维修中得出的认识 / 措施 查、通知缺陷责任人 查、与内部 / 外部接口部门进行会谈 查、内部抱怨、顾客抱怨、顾客调查 查、审核计划 查、产品审核、过程审核、体系审核、D/TLD审核 查、减少浪费（例如：废品和返工、返修） 查、改进过程可靠性（例如：工艺流程分析） 查、优化作业准备的时间、提高设备利用率 查、降低单件全过程生产时间 查、降低库存量 查、人员的出勤率、缺勤率、生产数量 查、质量指标（例如：缺陷率、审核结果） 查、单件全过程生产时间 查、不合格成本（缺陷成本） 查、过程指数（例如：过程能力） 查、ISO / TS 16949认证证书及体系运行的有效证据。 查、满足质量协议和目标协议的证据 查、过程符合要求的证据 查、产品终检记录及检（试）验报告－－合格证据。 查、交付审核－－符合要求 查、产品图纸、相关标准等现有有效。 查、有能力的对口人员 查、顾客访问报告 查、产品使用说明书（必要时） 查、各阶段反馈问题的处理 查、重复认证检验 查、产品更改、过程更改及移动生产（包括更换分供方）的及时通报 查、对顾客出现的紧急问题的及时处理 查、应急计划顾客紧急定单、生产中出现质量问题、运输中意外事故、其它紧急情况 查、缺陷分析及改进措施 查、措施的跟踪及验证 查、实验室、检测设备、检测人员 查、统计技术及应用 查、相关部门的参考 查、必要时修改技术规范。 问：应具备有关知识 (顾客服务、产品检验、贮存 / 运输、物流)
FMEA检查表
● 过程中可能出错的细节是否明确？ ● 可能导致出错的特性是否可确定或控制？ 故障原因 /机理 ● 是否考虑了过程特性？ ● 是否考虑了设计缺陷？ ● 是否考虑了每步工序进入的材料和零件？ ● 是否考虑操作者的因素？
2
项
目
问 ● 将要采用的控制是否用于检测坏零件？
题
Yes
No
目前采用的 ● 控制可否在零件离开加工/组装厂前检测出坏零件？ 过程控制 ● 控制是用于检测或是用于预防是否明确？ ● 是否根据故障模式的最严重后果打分？ 严重度 ● 顾客后果打分与设计 FMEA 中的打分是否一致？ 频度 探测度 某一故障模式的能力确定？ ● 特殊特性及其控制是否明确？ ● 临界特性是否用规定的符号标明？ 分类 ● 特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明？ ● 特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？ RPN ● 风险顺序数（RPN）排列是否由高到低排列？ ● 过程措施是否考虑了降低临界特性的临界值？ ● 特殊加工/装配控制是否明确用于特殊特性？ ● 是否考虑了所有的特殊特性？ ● 是否考虑了纠正措施以降低列最高位的故障模式的 RPN 值？ 建议措施 ● 建议措施的责任和完成日期是否列出？ ● 是否在适当的位置标出预防（而不是检测）措施？ ● 是否考虑了在适宜的情况下采取了消除/减少故障模式的潜在危害发生的 措施？ 跟踪 ● RPN 序号是否由高到低排列 ● 该频度数是否考虑了预防控制可减少某个故障模式发生的能力？ ● 该探测度数是否根据目前采用的控制在零件离开制造或装配工位前检出
DFMEA 检查表
项 目 ● 准备 ● 标栏 功能模型是否清楚？ ● 所有标题栏是否填清？ ● 设计意图与目的是否清楚？ 项目/功能 ● 功能描述得清楚吗？ ● 功能可度量吗？ ● 失效模式是否与功能有关？ 失效模式 ● 失效模式是否全想到了？ ● 失效模式术语是否规范？ ● 能确认是根本原因吗？ 失效原因 ● 设计缺陷是否可能包括在制造/装配变差中？ /机理 ● 是否将制造/装配原因排外？ ● 所列出的设计控制能在投产前检测出失效模式或失效模式的原因吗？ 设计控制 ● 是否将制造/装配检测方法排除在外？ 严重度 频度 探测度 ● 严重度数是否基于最严重的故障模式？ ● 是否以第一级原因为根据？ ● 是ห้องสมุดไป่ตู้考虑在工程投放（engineering release）前被测出？ ● 所有特殊特性已清楚确认？ 级别 ● 特殊特性与零件特性对应？ ● 特殊特性是否传递给 PFMEA 小组？ RPN ● 将 RPN 从高到低进行排序了吗？ ● 强调了特殊特性吗？ ● 对降低高 RPN 采取措施了吗？ 建议措施 ● 责任、时间列清了吗？ ● 预防为主代替缺陷检测吗？ ● 使设计更加有适应性吗？ ● 是设计措施而不是制造装配措施吗？ 其他 ● 措施执行了吗？ ● 措施使 RPN 降低到期望值了吗？ 问 横向职能小组（FMEA）是否建立？ 题 Yes No
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意见/措施
编号： ZL-B-20 版本： A/0 页次： 1/1
负责人
完成日期
项目名称： 顾客零件
号：
问
题
过程FMEA检查表
制定人： 评审日
期：
是否
所要求的意见/措施
Hale Waihona Puke 过程FMEA是否由交叉功能小组准备？小组是否覆盖了 1 全部的顾客特殊要求，包括现行版本FMEA中的FMEA方
法论？
2
所有操作包括分承包方，或者外包过程和服务是否都 被考虑？
3
所有影响顾客要求的操作，包括配合、功能、耐久性 、政府法规和安全性是否已被识别并按顺序列出？
4 是否考虑了类似零件/过程的FMEA?
5
你是否应用了适当的控制去处理所有已识别的失效模 式？
6
当完成设计更改时，是否修改了严重度，探测度和频 度？
7
对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾 客？
8 是否已将原因描述为可纠正或控制的事项？
9
是否规定了在后续的或下一个操作之前控制失效模式 起因和要求？