钢制散热器技术要求
4.2室内采暖系统散热器及辅助设备
室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050402-2004）1适用范围本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器及辅助设备的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格岗位证书，特殊工种持证上岗。
2.3 主要机具：2.3.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.3.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.3.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.4 作业条件：2.4.1 根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。
2.4.2 组对场地有水源、电源。
2.4.3 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
2.4.4 室内墙面和地面抹完。
2.4.5 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
钢制散热器施工方案
钢制散热器施工方案一、引言钢制散热器是工业领域常用的散热设备，广泛应用于电力站、石油化工、冶金、造纸等行业。
本文档旨在提供一套钢制散热器施工方案，以确保施工质量，优化散热效果。
二、施工准备1. 设计方案评审在施工前，需要对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
评审内容包括散热器布置、支撑结构、材料选用等。
2. 施工队伍组建根据施工规模和时间要求，组建一支具备相关经验的施工队伍，包括施工人员、质检人员和安全监控人员等。
3. 施工材料准备确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规定的质量标准进行检测和验收。
常用的施工材料包括钢板、焊条、螺栓等。
三、施工过程1. 基础处理首先需要对散热器的基础进行处理，清除基础表面的污垢和杂物，确保基础平整并满足施工要求。
2. 散热器安装根据设计方案，进行散热器的安装。
首先安装支撑结构，确保结构牢固稳定；然后按照散热器的布置要求，安装钢制散热器，并进行连接和固定。
3. 焊接工艺散热器的焊接工艺是确保施工质量的关键因素。
根据设计方案和相关标准，选择合适的焊接方法和焊条，进行焊接工艺设置和操作。
4. 检测与调试完成散热器的安装和焊接后，进行检测和调试工作。
主要包括检查焊缝质量、散热器密封性、支撑结构的稳定性等。
四、安全保障措施1. 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险和控制措施，并签订安全责任书。
2. 周边安全防护在施工现场周边设置警示标识，实施安全隔离措施，确保周边人员和设备的安全。
3. 危险源排除施工前，对施工现场进行危险源排查，如烟花爆竹存放、易燃易爆物品、电气设备等，确保施工现场安全。
4. 防止事故发生施工过程中，要加强现场监控，提高施工人员的安全意识，严格执行操作规程，避免事故的发生。
五、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工进度、施工人员名单、施工问题和解决措施等，以备查证。
2. 质量检测在施工完成后，进行质量检测，包括焊接质量检测、散热器密封性检测等。
钢制散热器施工技术交底
施工技术交底1.1.6.2交底工程新疆金飞龙塑胶制品有限公司2号厂房交底时间2010、名称施工单位浙江越宫钢结构有限公司工种水暖工交底内容：钢制散热器安装一、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
1.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
1.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3 作业条件：2.3.1 组对场地有水源、电源。
2.3.2 室内墙面和地面抹完。
2.3.3 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.3.4 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
二、操作工艺1.1 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆1.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
散热器技术要求
名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求一、散热器选用原则：1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。
2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器，型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。
3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组二、钢制双塔散热器技术要求：1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。
2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供回水接口中心距为120mm。
3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。
散热器内壁需作防腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。
4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩表面为静电喷塑（乳白色）。
5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求；6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求；7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。
8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。
必须附每种样式散热量检测报告。
9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。
10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
散热器
散热器散热器的概念：以对流传热方式(对流传热量大于辐射传热量)向房间传热。
这种散热设备通称为散热器。
散热器使用情况：现在主要使用铸铁散热器，其次为钢制散热器。
散热器的基本要求：1.承压能力2.热工性能散热器的传热系数K值高。
采用增加外壁散热面积（在外壁上加肋片），提高散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射散热的比例等措施来提高散热器的传热系数。
3.经济性散热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性越好。
用金属热强度来衡量。
可表示为：q＝K／G W／kg·℃式中 q一一散热器的金属热强度，w／kg℃；K——散热器的传热系数，W／㎡．℃；G—一散热器每1㎡散热面积的质量，kg／㎡。
4.安装使用和工艺。
散热器应具有一定机械强度和承压能力；散热器的结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
5.卫生和美观。
散热器外表光滑，不积灰和易于清扫，散热器的装设不应影响房间观感。
民用建筑注重卫生美观，工业建筑注重除尘。
6.使用寿命。
散热器应不易腐蚀和破损，使用年限长。
湿度大和腐蚀性介质—耐腐蚀。
散热器的类型：A.按制造材质分铸铁散热器、钢制散热器、铝制散热器、铜铝复合散热器等等。
B.按构造形式分柱形、翼型、管型、平板型等等下面我们只要讲铸铁散热器铸铁散热器的特点优点：结构简单，防腐性好，使用寿命长以及热稳定性好；缺点：其金属耗量大、金属热强度低于的钢制热器。
我国目前应用较多的铸铁散热器有：(一)翼型散热器(二)柱型散热器铸铁柱型散热器1）翼型散热器翼型散热器的特点：制造工艺简单，长翼型的造价也较低；金属热强度和传热系数比较低，外形不美观，灰尘不易清扫，特别是它的单体散热量较大，设计选用时不易恰好组成所需的面积，因而日前不少设计单位，趋向不选用这种散热器。
圆翼型多用于不产尘车间。
有时也用在要求散热器高度小的地方。
2）铸铁柱型散热器柱型散热器的组成：柱型散热器是呈柱状的单片散热器，用对丝将单片组成所需散热面积。
散热器技术标准
钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。
二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。
1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。
应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。
1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。
1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。
每组暖气片设置活动手动跑风1个。
1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。
散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
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钢制散热器技术标准
一、适用范围（服务区，主控操作室）
本标准适用于包钢新体系钢制管式换热器的选型
二、钢制换热器技术性能描述及技术参数
1、主要技术性能参数
1.1工艺技术性能参数
1.1.1、材质：本体材料选用δ=
2.5冷轧低碳钢板
钢制散热器使用的钢材性能符合GB/T8163-1999低压流体输送用钢管、GB/T3091-2001低碳精轧钢管的规定。
各种规格的钢管壁厚均为1.5mm。
所用的管件螺纹符合GB/T7306.1-2000密封管螺纹圆柱内螺纹的规定。
1.1.2工作介质：循环水的PH值为7－9。
1.1.3采暖水温度：供暖温度70—95℃
1.1.4工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa；
1.1.5、表面涂装及内部防腐处理
每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，经过200°C的高温固化后，漆膜附着力强，耐冲击性好。
暖气片内防腐处理方面：内部防腐相当重要，因为目前的采暖水质由于系统和设备原因参差不齐，比较先进的内防腐技术可选择纳米水性防腐涂层。
1.1.6、质量检测
散热器按照企业标准，对产品出厂前进行严格的质量检验。
散热器的
焊接完工后及喷涂前处理后分别逐组进行压力试验，试验压力≤1.5Mpa，气压试验时，停气稳压2min，散热器本身不冒气泡：液压试验时，停水稳压2min，散热器不渗漏。
漆膜附着力达到1-3级，漆膜经锤敲击后，无裂纹、皱纹及剥落现象。
1.1.7、试验方法
采用量具和专用量具检查散热器的尺寸与公差。
焊接质量、涂层质量目测进行。
漆膜耐热性的试验方法：按GB/T1735-1979进行。
漆膜耐冲击性的试验方法：按GB/T1732-1993进行。
漆膜耐附着力的试验方法：按GB/T1720-1979进行。
散热器的压力试验，应用专用试验台，采用气压试验或液压试验，压力精度不低于1.5级，量程不大于2.0Mpa。
螺纹应采用螺纹塞规进行检验。
散热器按GB/T13754的规定进行检验。
1.1.8、标志、包装、运输、贮存
在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。
散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不
变形、不损伤产品质量的包装措施。
产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。
1.1.9、颜色标准
要根据用户的需要按色标颜色喷涂生产（亮白）。
1.1.10、散热量
散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。
（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。
散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。
1.2 设备性能技术参数
1.3机械技术性能描述
1.3.1 散热器为挂式，外形美观、大方。
1.3.2 焊接采用国内外先进的激光自动控制焊接技术，散热器单柱焊缝
不超过2条，焊缝均匀，牢固平整光滑，无裂纹、气孔、焊渣等缺陷。
1.3.3散热器的进出口口径相同，安装简便。
1.3.4结构尺寸与形位公差
散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度
≤2.0mm。
2、供货范围
供货范围：散热器挂式GZ80×50、GZ60×90（推荐）（配带放气阀及挂件）3、使用寿命(具体外形待定，推荐厂家：山东南山、盼盼、天津华琛) 本体保质期5-10年，易损件（放气阀）除外。
动力组2012-11-7。