什么模板用对拉螺栓
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
14号对拉丝加固模板
14号对拉丝加固模板
固定模板的对拉螺栓-对拉丝杆是工地最常见的加固剪力墙、柱的螺杆，一般适用于房屋建筑、市政工程、水利工程、公路桥梁、墙体模板加固。
固定模板的对拉螺栓一般分为两种：一种是全牙通丝螺杆，另外一种就是双头丝对拉丝杆.
对拉丝杆根据丝型，螺纹螺距分为T10、T8、T6、T4丝扣、国标丝扣。
常见螺杆直径M12/14/16/18/20/22mm，螺纹之间的距离为
6mm，，因螺纹间距较大，又叫快拆丝，工人施工便于安装、拆卸、施工效率快、安全性能高，工程墙板加固最常见的丝型，深受全国各地广大客户好评！
穿墙对拉螺栓优点：施工效率快、拉力强度高、经济实用，可定制加工。
松茂建材穿墙对拉螺栓材质：全新Q235钢材。
集新型节能建材研发,生产,销售为一体的创新型企业,公司主营止水螺杆,对拉螺栓,三段止水螺杆,新型止水螺杆,止水钢板,顶托,止水带等产品。
模板施工及对拉螺栓验算
模板施工1．模板材料要求本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。
2．矩形池模板施工2.1底板模板施工在支立底模板的同时，支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。
2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。
2.2 60cm池壁模板支设2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装，并用M14螺栓连成整体。
2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。
2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
拆下的钢管要清理后保管堆放。
3．池壁模板施工3.1立模前的准备工作3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
钢模板对拉螺栓
钢模板对拉螺栓甲方：____________________________乙方：____________________________11 本协议由甲乙双方本着平等互利原则达成以下条款针对钢模板对拉螺栓购销事宜明确双方权利义务关系。
111 定义1111 钢模板指用于建筑施工中混凝土浇筑时作为固定模具之用的钢铁制品。
1112 对拉螺栓指连接两侧钢模板确保其稳固性的专用螺栓。
1113 质量标准指符合国家现行相关行业标准及技术要求。
112 供货范围与数量1121 甲方同意向乙方提供符合质量标准的钢模板以及配套使用的对拉螺栓具体规格型号以附件清单为准。
1122 数量根据乙方实际需求确定并提前通知甲方以便备货。
113 价格支付方式1131 单价包含材料成本加工费用运输费等所有费用。
1132 结算方式为预付款加发货前验收合格后结清余款。
114 交货时间地点1141 时间按照双方协商一致后确定。
1142 地点为甲方指定仓库或乙方施工现场视具体情况而定。
115 包装运输1151 采用坚固包装防止运输途中损坏。
1152 运输方式由甲方选择但需保证货物安全准时到达。
116 验收标准方法1161 按照国家相关标准进行外观尺寸性能等方面的检验。
1162 如发现质量问题应在收到货物七日内书面通知对方处理。
117 售后服务1171 提供一定期限内的免费维修服务。
1172 因产品质量问题导致无法正常使用时可申请更换或退货。
118 违约责任1181 未按约定履行义务的一方需承担违约金赔偿因此给另一方造成的所有损失。
1182 双方应积极协商解决争议必要时可通过法律途径维护自身权益。
119 保密协议1191 在合作过程中知悉对方商业秘密技术资料等信息未经许可不得泄露给第三方。
1192 协议终止后该义务仍然有效。
1110 其他事项11101 本合同自双方签字盖章之日起生效有效期一年。
11102 合同期满前一个月内任何一方未提出异议则自动续期一年。
对拉螺栓(附加图片)
对拉螺栓一、定义对拉螺栓〔对拉螺杆〕，用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。
二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。
螺栓切割后，必然是螺栓的外表与混凝土的外表平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。
为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。
2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。
3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。
也可推广到其它部位剪力墙施工。
4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。
模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5施工工艺流程及操作要点止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土外表处理。
止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图－1。
图－12改良后止水对拉螺栓加工方法见图－2。
图－2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。
止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图－1。
图－1。
2改良后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图－2。
图－2安装模板模板安装同常规施工方法。
浇注混凝土混凝土浇筑同常规施工方法。
剔除木垫块剪力墙模板拆除后，即可用堑子将木垫块剔除。
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
柱模板设置对拉螺栓
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性4k c012c＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8]＝min[29.87，115.2]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·m σ＝M max/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.342kN·mσ＝M max/W＝0.342×106/83.333×103＝4.11N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974 kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.316mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.272kN·m，N1＝6.335kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.272kN·m，N2＝6.335kNM/W n＝0.272×106/(5.26×103)＝51.634N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mmν2＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mm满足要求！六、对拉螺栓验算t满足要求！N＝6.335×2=12.671kN≤26kN 满足要求！。
梁模板对拉螺栓
梁模板对拉螺栓
梁模板对拉螺栓的固定操作如下：
1. 安装拉螺栓：将拉螺栓插入模板孔，根据需要在模板内部或模板外部安装垫圈和螺母，然后用扳手紧固。
2. 固定模板板面：用钢管和横杆将梁模板的板面紧固在拉螺栓上，确保板面水平和垂直。
3. 钻孔：在模板孔上标记钻孔的位置，并在模板板面下面打孔。
孔径应适合膨胀螺栓，这样可以确保在模板拆卸后，拉螺栓和孔洞的位置能够保持恒定。
4. 安装膨胀螺栓：将膨胀螺栓插入孔洞中，然后用扳手将螺母旋紧。
根据需要，也可以在膨胀螺栓上安装垫圈。
5. 拆卸模板：当混凝土完全干燥时，拆卸模板，然后用扳手拆卸拉螺栓和膨胀螺栓。
注意事项：
1. 螺栓的数量和直径必须根据使用条件和设计要求来确定。
2. 拉螺栓和膨胀螺栓的紧固扭矩必须符合制造商的建议或设计规范。
3. 重要的是，在安装前检查所有螺栓、孔洞和膨胀螺栓的尺寸和位置，以确保它们符合设计规范。
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什么模板用对拉螺栓
篇一：一种固定砼模板用的对拉螺杆
一种固定混凝土模板用的对拉螺杆
所属技术领域
本实用新型属于建筑行业的周转工具,在建筑施工中,
混凝土形成壁、柱、墙时，常需要通过固定装置来加强混凝土模板的整体性，刚度和强度，以保证混凝土成型规矩尺寸准确。
背景技术：
模板工程是混凝土结构成型的工艺基础，加强对模板工程的控制，是提高混凝土成型质量的关健所在，而在墙、壁、柱模板施工中，对拉螺杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和荷载，确保内、外侧模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点。
它直接影响着模板结构的整体性，刚度和强度。
在现有的模板加固技术中，一般采用套管式对拉螺杆的加固方法，对拉
螺杆一般采用两端套丝的圆钢螺杆，来控制混凝土模板的涨模，在模板外侧的带丝扣圆钢上穿一定位蝶形卡子和螺母，在蝶形卡与模板之间设置方木或钢管，然后紧固螺杆两侧螺母，通过蝶形卡，钢管、方木将模板固定，然后在模板间浇筑混凝土。
附图1现行对拉螺杆结构示意图。
此种对拉螺杆存在以下缺点：
1、对拉螺杆在混凝土的包裹力挤压作用下，难以拨出，只能一次性使用。
2、由于模板被多根铁杆定位，拆除模板时大面积模板沿多根铁杆移动较为困难，且极易损坏模板。
3、螺帽体积小，易丢失，不便于保管。
4、螺杆拨出时用力敲打易造成丝扣变形损坏。
5、对外露在混凝土表面的螺杆只能用气割法割除，浪费材料，浪费人工。
6、由于螺杆需要机油保养，极易在混凝土表面形成油污，在抹灰前需要清理基层，增加工程成本。
发明内容：
为克服现有施工技术上的不足，本实用新型提供了一种结构新颖的固定混凝土模板用对拉螺杆，它是有混凝土成型后拆卸方便，能重复使用，周转率高、不易丢失，节省人工及材料、降低工程成本的优点。
一种固定混凝土模板用的螺杆，主要采用q235牌号园
钢加工，圆钢直径Ф10-Ф14，包括一端套丝、一端为封闭环、中间为直棍的圆钢，与固定混凝土模板的定位件连接，其结构要点是：1、将带丝扣的紧固端穿过模板；2、另一端采用封闭型圆环做为固定端扣紧蝶形卡，封闭园环内径为ф20；3、在圆环内插入钢筋棍，将紧固端用螺母锁紧；4、浇注混凝土；5、当混凝土达到终凝后，拧下紧固端螺帽，采用ф16螺纹钢筋头插入圆环内，施加力矩；6、当螺杆转动后，轻轻敲击螺杆的圆环端，就很容易从混凝土中拨出。
有效效果：本实用新型与现有技术产品比较，模板拆除后，螺杆很容易被拨出。
这样的话，不但螺杆及螺母能重复使用，而且也无须切割作业，并且此种螺杆为一体，螺母使用量减少一半，不易丢失，螺杆的回收完好率有较大提高。
同时也不容易损坏丝扣和模板，具有节省材料和人工、降低工程成本的特点。
附图说明：图2本实用新型结构示意图
具体实施方式
图中序号分别表示：1、蝶形卡，2、紧固端，3、螺杆，4、固定端，5、钢筋棍。
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述。
本实施例包括螺杆，螺杆紧固端、固定端。
附图3本实用新型的使用状态图
1、将带丝扣的紧固端穿过模板；
2、另一端采用封闭型
圆环做为固定端扣紧蝶形卡，此环内径为Ф20；3、将紧固端用螺母锁紧；4、浇注混凝土；5、当混凝土达到终凝后，及时采用ф16螺纹钢筋头插入圆环内，施加力矩；6、当螺杆转动后，轻轻敲击螺杆的圆环端，就很容易从混凝土中拨出。
为考虑实际施工需要，当需要防水时，模板安装过程中，在对拉螺杆
上穿一块5㎝*5㎝遇水膨胀橡胶止水块，在拆除时橡胶止水块滞留在混凝土实体中。
如不需要防水时，可不设止水块，施工时可在螺杆上套上pVc塑料管，既更易于螺杆的拆除回收。
篇二：模板施工及对拉螺栓验算
模板施工
1．模板材料要求
本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板，模板有足够的强
度，表面光滑度，满足施工要求。
2．矩形池模板施工
2.1底板模板施工
在支立底模板的同时，支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞
模板。
2.1.1预留洞模板的支设
预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并
在具背面采用10×15方木加设三道龙骨，并用短管斜
撑加固。
底部利用焊有止水片的“u”型筋托位，避免下沉。
2.1.2底板边模的支设
底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用
两个m12螺栓和三个u型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。
2.260cm池壁模板支设
2.2.160cm池壁模板采用模板拼装，并用m14螺栓连成
整体。
2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如
在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。
2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层
符合设计质量要求。
2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心
螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
拆下的钢管要清理后保管堆放。
3．池壁模板施工
3.1立模前的准备工作
3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
3.1.2安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板，内竖楞采用50mm×100mm木枋，外横楞采用483.5双脚手钢管。
3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。