引风机油站说明书
引风机油站运行注意事项
引风机电机油站运行注意事项1引风机电机油站的启动（1）电机油站送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示正常。
（2）检查油箱油温低于10℃及早投入电加热运行，油温高于25℃电加热应自动停止运行，否则手动停止电加热运行。
（3）检查油箱油温大于10℃，DCS上启动引风机电机轴承润滑油泵。
检查#2泵油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，系统不渗油，如发现漏油应立即停泵,联系处理；检查备用油泵、电机不倒转。
就地检查电机轴承润滑油流量充足，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（如果是引风机电机油站大小修后的初次启动选择在就地启动,将油站方式开关置“手动”位，就地盘柜启停两台油泵均正常且检查系统没有泄漏后，再将引风机电机油站方式开关置于“中控”位进行油泵远方启停试验。
）（4）DCS上停运该油泵。
（5）油泵方式切换开关置“备2”（或“备1”）位。
（6）DCS上启动另一台引风机电机轴承润滑油泵。
检查油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，检查备用油泵、电机不倒转。
（7）根据润滑油箱油温开启润滑油冷油器回、供水门，检查冷却水畅通，调整润滑油供油温度在35-42℃。
如果冷油器检修或冷油器已放水，再次投运冷油器冷却水时，应进行开式水母管放气。
检查冷却水温度合适。
（8）检查电机油站各指示灯正常。
2引风机电机油站的切换的主要步骤引风机正常运行中，引风机电机油站的切换按以下步骤进行：（以原运行方式为“备2”为例）（1）就地检查引风机电机油系统无渗漏，引风机电机油站#1油泵及电机无异音，润滑油母管压力正常，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（2）就地将油泵方式切换开关置“手动”位。
（3）按下引风机电机油站#2油泵“启动”按钮，该泵启动，绿灯亮，检查引风机电机油系统正常。
成都恒智机电设备有限公司油站使用说明书.-哈密引风机
风机配套高低压稀油站HZ-170L使用说明书成都恒智电机设备有限公司二O一四年四月一、概述 (4)1、产品特点 (4)2、主要用途及适用范围 (4)3、使用环境条件 (4)4、工作条件 (4)二、安全使用注意事项 (4)1、生产日期.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、有效期........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
3、错误使用方法或误操作 (4)三、结构特征与工作原理 (5)1、结构特征 (5)2、工作原理 (5)四、技术特性 (7)1、主要性能 (7)2、主要参数 (7)五、尺寸、重量 (8)1、外形及安装尺寸 (8)2、重量 (9)六、安装调试 (9)1、设备安装基础 (9)2、安装条件及安装技术要求 (9)3、安装程序、方法及注意事项 (10)4、现场接线 (10)5、调试程序、方法及注意事项 (10)6、操作调试 (11)7、调试后的验收试验项目、方法和判断依据 (15)七、使用 (15)1、使用前的准备和检查 (15)2、使用中的安全防护及说明 (15)3、运行中的监测和记录 (16)4、停机的操作程序 (16)八、故障分析与排除 (16)1 故障排查表 (16)2 其他故障处理 (16)九、保养、维修 (16)1、工作油液的维护保养： (16)2、日检查： (17)3、月检查 (17)4、年检 (17)5、在日常使用时应注意环节 (17)6、大修 (18)十、运输、贮藏 (18)十一、开箱及检验 (19)十二、技术资料 (19)1、液压原理图 (19)2、地基图 (20)3、外形图 (20)4、仪表接线端子图 (20)5、控制箱图 (20)附表一：常见故障分析与处理方法 (21)附件一 (22)一、概述1、产品特点油站为整体式封闭结构，将润滑站和液压站集成一体。
引风机油站油泵电机测绝缘操作步骤
引风机油站油泵电机测绝缘操作步骤
1.操作人员接受值长命令。
2.操作人员认真核对设备的双重名称以及编号。
3.用钳形电流表测量油泵电机电源回路负荷电流为0。
4.拉开油泵电机交流电源开关（油泵电源开关为按钮开关，按下黑色按钮为合闸，按下红色按钮为分闸）。
5.验明油泵电机电源交流回路交流接触器下口确无电压后，摇测电机绝缘电阻。
6.检查好兆欧表确在500V电压档位，（禁止使用1000V或2500V电压档位，以免损坏电机绝缘）,分别测量电机电缆相间及相对地绝缘，相间绝缘应为零，相对地绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
7.油泵电机绝缘电阻测量完毕后，合上油泵电机交流电源开关，测量电机电源电压正常。
8.向值长汇报操作完毕。
运行车间
2012年08月10日。
引风机XRZ-16油站说明书(贵港)
XRZ-16说明书——型号：XRZ-16目录一、简介二、工作原理与结构特点三、安装、调试和试运转四、维护和安全技术五、附图：系统原理图稀油站外形图一、简介XRZ-16型稀油站主要用于冶金、矿山、建材、石化和电力等重型机械设备的稀油循环润滑系统中，向减速机齿轮和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
稀油站主要由齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、管道、阀门、仪表盘和电控柜等组成。
该油站工作介质为N22～N320工业润滑油。
主要性能参数二、工作原理与结构特点稀油站工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.1MPa,根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
稀油站的组成与结构特点：1．油箱有效容积0.63m3，油箱上装有液位讯号器、油标、双金属温度计、铂热电阻和空气滤清器，油箱回油腔内装有磁性过滤装置,可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤,保证油液的清洁度。
2.两台油泵装置稀油站设有两台油泵,一台工作，一台备用，正常情况下工作泵运行，当系统压力低于0.12MPa时，备用泵自动投入工作，以确保向主机连续不断地供送润滑油。
3.一台双筒网片式油滤器为能保证主机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤芯，一组工作，一组备用。
当工作滤芯压差超过0.05MPa需清洗更换时，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出工作滤芯进行更换或清洗。
4.仪表仪表直接安装在稀油站管路上，一只压力表用来直接油泵压力；差压发讯器检测滤油器的压差。
一只电接点压力表控制油站出口油压,实现油压自控,一只电接点压力式温度计观察并控制油箱加热器启停。
一只电接点压力式温度计控制冷却器开、停。
稀油站的系统原理图及外形图详见附图。
三、安装、调试和试运转XRZ-16型油站为整体式结构，无须地脚紧固，只要平稳地安放在普通地面上即可，搬运时，在油箱的四个吊耳处挂绳起吊。
引风机油站使用说明
引风机液压润滑油站学习资料1、用途液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
2、技术参数3、工作原理油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成。
结构为整体式。
工作时，油液由齿轮泵（2或5）从油箱（1）吸出，经单向阀（4或7），双筒过滤器（13），送给叶片调节装置，此点压力最高，为压力油。
另一路油经压力调节阀（19或21）、单向阀（20或22）、冷却器（24a或24b）截流阀（74、75）、流量开关（76、77）等，供给风机、电机轴承润滑用。
为保证风机运行的可靠性，油站中大多数元件都并列设置两套，设置两台齿轮泵装置，一台工作，一台备用。
正常工作情况下工作油泵运行，遇有意外时，压力开关发讯，自控装置动作，备用泵自启动，保证向风机继续供油，油泵出口压力由溢流阀（8）来调定，当压力高于调定压力时，油通过该阀溢回油箱。
过滤器（13）为双套结构，一只工作，一只备用。
过滤器前后接有差压变送器，当压差大于设定值（一般为0.5Mpa）时即发讯报警，就需清洗滤芯。
当工作滤芯需清洗或更换时，只需扳动过滤器上的换向手柄，即可使备用滤芯工作，保证油站能连续工作。
压力调节阀（19、21）用于调节限定压力有的工作压力，其中一只工作，一只备用，可通过切换三通换向阀（18）来实现。
本油站设有两台冷却器（24a、24b）,当冷却器发生意外需清洗或调换时，可通过切换阀（42、43）使两台冷却器交替使用。
一台温度自动调节器（25）用于自动控制调节润滑油的温度，保证出口油温维持在某一个范围内，可通过切换三通换向阀（23）使油液不经冷却器直接送到润滑点。
压力表（10、12）分别显示油泵出口和压力油供油压力。
压力表（68、39）分别用于显示风机、电机润滑油压力，温度计（37）显示润滑油供油温度。
压力开关（15）用于当压力油压力低于0.8MPa时发讯给控制设备，自启备用油泵，压力开关（17）用于和主电机联锁，即当压力大于2.5MPa 时，才允许启动风机。
引风机使用说明书
引风机使用说明书一、产品概述引风机是一种用于通风和排除废气、烟雾、灰尘等物质的设备。
它能够通过产生强烈的气流，有效地改善空气质量和环境条件。
本使用说明书旨在提供引风机的正确安装和使用方法，帮助用户充分发挥引风机的功能。
二、安装要求1. 安装前请先检查引风机的外观是否完好，所有配件是否齐全。
2. 安装引风机时，确保工作区域清洁且无障碍物，并确保风机与墙面或其他设备之间有足够的间隙，以确保良好的空气流通。
3. 使用正确大小的螺丝和螺母来固定引风机，确保牢固安装。
4. 安装完成后，请检查风机是否安装牢固，确保其在运行时不会产生震动和噪音。
三、使用方法1. 设定引风机的运行模式和速度。
根据需要，引风机通常具有不同的运行模式，如常规模式、高速模式等。
通过操作控制面板上的按钮或旋钮，您可以轻松选择所需的运行模式和速度。
2. 启动引风机。
通过按下启动按钮或旋钮，以启动引风机。
在启动之前，请确保引风机周围没有人员和障碍物。
3. 监测引风机的运行状态。
在引风机运行过程中，注意观察其是否正常工作。
如有异常情况，请立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
4. 关闭引风机。
在不需要使用引风机时，可通过按下停止按钮或旋钮来关闭引风机。
关闭前，请确认周围环境是否清洁，以免引风机吸入灰尘或其他杂物。
四、注意事项1. 请勿将手指、头发或其他物体伸入引风机运行时的风道中，以避免因接触到旋转的叶轮而导致伤害。
2. 请勿移动或改动引风机的安全装置和保护罩，以确保正常的操作和安全。
3. 在使用引风机时，请避免接触其金属表面，以免因工作电压引发电击危险。
4. 定期清洁引风机的滤网和风道，以保持其正常的工作效率和通风效果。
5. 如遇到引风机故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、保养与维护1. 定期检查引风机的电源线和插头是否损坏，必要时更换。
2. 定期清洁引风机的叶轮和风道，以防止积尘和堵塞影响通风效果。
3. 如引风机长时间不使用，应将其保存在防尘的环境中，避免灰尘和湿气对其产生影响。
引风机的运行规程
5 引风机的运行5.1 引风机电机油站启动前的检查5.1.1检查引风机电机润滑油站、引风机电机轴承无检修工作票或检修工作结束，引风机油系统启动命令下达或有引风机设备试转单。
5.1.2 检查电机润滑油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。
5.1.3 检查引风机电机轴承及电机润滑油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。
就地表计指示正确，油箱油位计指示清晰。
5.1.4 核对单控润滑油站压力、温度、油位，引风机电机和引风机轴承温度、振动信号指示正确。
5.1.5 检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查开启油泵供油手动门、冷油器前后手动隔绝门，冷油器旁路门关闭。
5.1.6 检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。
5.1.7 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。
5.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，引风机电加热自动/手动开关在手动位，油泵联锁开关在中间位。
5.1.9 检查完毕无异常，联系油泵和电加热器送电。
5.2 引风机电机油站的启动5.2.1 油泵和电加热送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示灯绿灯亮，红灯不亮。
5.2.2 将电加热手动/自动开关置自动位，检查油箱油温低于30℃电加热自动投入运行，油温高于40℃电加热自动停止运行。
5.2.3 当油箱油温高于30℃，按设备例行切换试验要求启动A（B）油泵，将联锁切换开关切至A（B）工作位，B（A）在备用位。
5.2.4 检查运行油泵和电机振动不超过40μm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油，检查B （A）油泵和电机不倒转。
5.2.5 检查引风机电机油系统无渗漏，轴承润滑油压0.35MPa，电机轴承润滑油流量充足，滤网前后压差不大于0.1MPa。
5.2.6 开启润滑油冷油器供、回水门，检查冷却水流量正常，润滑油供油温度维持在30-40℃。
引风机油站运行注意事项
引风机电机油站运行注意事项1引风机电机油站的启动（1）电机油站送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示正常。
（2）检查油箱油温低于10℃及早投入电加热运行，油温高于25℃电加热应自动停止运行，否则手动停止电加热运行。
（3）检查油箱油温大于10℃，DCS上启动引风机电机轴承润滑油泵。
检查#2泵油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，系统不渗油，如发现漏油应立即停泵,联系处理；检查备用油泵、电机不倒转。
就地检查电机轴承润滑油流量充足，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（如果是引风机电机油站大小修后的初次启动选择在就地启动,将油站方式开关置“手动”位，就地盘柜启停两台油泵均正常且检查系统没有泄漏后，再将引风机电机油站方式开关置于“中控”位进行油泵远方启停试验。
）（4）DCS上停运该油泵。
（5）油泵方式切换开关置“备2”（或“备1”）位。
（6）DCS上启动另一台引风机电机轴承润滑油泵。
检查油泵转向正确，润滑油母管压力在0.25～0.40MPa左右，油泵和电机振动不超过0.076mm，油泵和电机无异音、不过热，检查备用油泵、电机不倒转。
（7）根据润滑油箱油温开启润滑油冷油器回、供水门，检查冷却水畅通，调整润滑油供油温度在35-42℃。
如果冷油器检修或冷油器已放水，再次投运冷油器冷却水时，应进行开式水母管放气。
检查冷却水温度合适。
（8）检查电机油站各指示灯正常。
2引风机电机油站的切换的主要步骤引风机正常运行中，引风机电机油站的切换按以下步骤进行：（以原运行方式为“备2”为例）（1）就地检查引风机电机油系统无渗漏，引风机电机油站#1油泵及电机无异音，润滑油母管压力正常，就地检查无润滑油“滤网压差高”“油位低”“压力低”报警。
（2）就地将油泵方式切换开关置“手动”位。
（3）按下引风机电机油站#2油泵“启动”按钮，该泵启动，绿灯亮，检查引风机电机油系统正常。
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1、概述及用途XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。
XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。
该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2、技术参数2.1基本条件XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数3、设备组成及工作原理3.1设备组成XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。
3.2工作原理工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。
3.3元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质3.3.2加热器加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。
3.3.3两台油泵装置稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用泵自动停止。
3.3.4双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，另一组滤芯备用。
当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换时备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。
3.3.5油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。
3.3.6回油磁（栅）网过滤装置回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。
3.3.7安全阀安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。
3.3.8仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。
3.3.9控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主原件工作或发出声光报警信号；电控柜的功能是对系统用电元件的操作及同主机点控制系统的通讯。
4、系统原理图及控制功能4.1 分体式稀油润滑系统原理图4.2 整体式稀油润滑系统原理图4.3说明：原理图中的温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户可以选用不同形式的原件，但功能是一致的，系统说明书不作特殊标示，必要时用户可以索要相应原理图。
4.4系统控制功能（详见电气控制说明）5、系统控制元件出厂参数整定值5.1 油箱温度控制器正常温度整定值40℃，下限温度整定值35℃，下极限温度整定值25℃，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能启动。
5.2过滤器压差控制器过滤器压差整定值0.1MPa，出场已调好，现场不允许调整。
5.3系统（出油口）温度控制器上限温度整定值45℃，上极限温度整定值50℃。
5.4系统（出油口）压力控制器系统正常压力整定值0.5MPa，下限整定值0.47MPa，压力下极限整定值0.45MPa，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。
5.5安全阀压力安全阀压力整定值0.63MPa。
5.6泵自身安全法压力对于某些带安全阀的泵装置，压力整定值1MPa，出厂时已调好，现场不允许调整。
6、设备安装6.1设备分类稀油润滑设备从结构上一般可分为两种形式--整体式和分体式。
6.2安装执行标准YBJ207-85《液压、启动、润滑系统施工及验收规范》中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。
6.3整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较小的整体式稀油润滑设备，安装时只需将其平稳的安放在水平面比设备长宽稍大且具有20mm座浆层的普通水泥地面上即可；对流量较大（≥250L/min）的整体式稀油润滑设备安装时，现在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。
6.4分式稀油润滑设备安装分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱的安装应采用灌浆料二次灌浆。
6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。
7、系统调试（参见系统原理图）7.1调试的一般规定7.1.1 调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。
7.1.2 出厂调试用介质为N22～N46机械油，安装后调试介质应为规定的工作介质。
7.1.3 调试用油液必须用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。
7.1.4耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。
7.1.5 压力逐级升高规定：每级0.1～0.15MPa，保压1～3分钟后方可再次升高。
7.1.6 各类控制元件的调整方法参见说明书。
7.2 整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试。
7.2.1 空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机时装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行10～20分钟。
7.2.2 耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至0.75MPa（即1.5倍的公称压力）保压10分钟，然后降至0.5MPa公称压力，进行全面检查，系统应在无渗漏情况下运行10～30分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。
7.2.3 空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机后维修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。
7.2.4 一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2规定作耐压试验。
7.2.5 安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至0.63MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.63MPa。
7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定。
参数整定值见5.1～5.5相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。
7.3系统单独手动调试7.3.1系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同个润滑点的共同调试。
7.3.2系统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于机旁手动操作状态。
7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，启动电加热器对油液进行加热，加热过程中启动一台油泵，以便能均匀加热。
7.3.4 系统实际工作压力整定当油温达到35～40℃时，先打开个润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节备润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同事还应确保出油口处压力表值不小于0.15～0.2MPa。
7.3.5 确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。
7.3.5.1系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，是压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。
7.3.5.2 系统压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低 0.3MPa左右，具体方法是：逐渐打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格。
7.3.5.3 压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低0.05MPa，具体调试方法和要求按7.3.5.2执行，调试完后，打开出油口阀门，关闭自循环口阀门。
7.3.6 各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照5.1、5.3规定核查设定即可。
7.3.7上述各项完毕后，让另一台泵单独投入工作，系统压力表示值应基本一致。
7.4 系统单独联调：7.4.1 系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。
7.4.2 系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于机旁手动自动操作状态，并任选取一台泵为主泵。
7.4.3 系统压力联锁调试启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止。
当阀门开口度继续打开，压力降至压力下极限时，应当发出报警信号。
7.4.4 系统温度联锁调试人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门；使冷却器投入工作；人为调整温度上极限值，使其发出高温报警信号。
7.4.5 油箱温度联锁调试人为调整油箱温度下限值，电加热器自动投入工作，进行加热，反向调整温度下限值，电加热器应自动停止；人为调整油箱温度下极限值，工作泵应自动停止工作或不能启动。
7.4.6 油箱液位联锁调试人为调整液位信号器浮子的位置至最高和最低值，应当发出报警信号。
7.4.7 过滤器联锁调试过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到0.1MPa时，检查是否由报警信号。
7.4.8 选另一台泵作为主泵，重复 7.4.3 步骤，检查互为备用泵之间动作的一致性。
7.4.9 上述7.4.3～7.4.6、7.4.8各条中规定的内容，必须无间断连续三次实现联锁动作为合格。
7.5 系统润滑点压力、流量、温度控制器的调试7.5.1 系统润滑点压力、流量、温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制元件，其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求，也可以参考上述相关条款进行。