刮板输送机的维护与常见故障检修
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。
各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。
一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。
（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。
它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。
通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。
开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。
（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。
二、岗位司机操作安全注意事项（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。
（2）精力集中，不打盹、不睡觉。
（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。
（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。
刮板输送机的故障处理与维修
刮板输送机的故障处理与维修1 引言矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送机上摔倒伤人等多种事故形式。
对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。
简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对刮板输送机的全面了解。
2 常见的故障及原因分析2.1 电机故障及原因分析2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2.1.2 电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
2.1.3 电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2.2 液力偶合器故障及原因分析2.2.1 液力偶合器打滑。
原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2.2.2 液力偶合器发热。
原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。
原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
2.2.4 液力偶合器漏油。
原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
2.3 减速器故障及原因分析2.3.1 减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程刮板输送机是一种常用的输送设备，用于输送各种散料、块状物料，有着传输距离长、装载量大等优点。
为了保证刮板输送机在运行中的稳定工作，必须对其进行定期的维护保养工作，这也是延长设备寿命、提高产能的必要措施。
下面就为大家介绍一下刮板输送机的维护保养规程。
定期检查电气和液压系统刮板输送机的电气和液压系统是设备正常运转的重要保障，因此，在刮板输送机每次工作之前，须要检查电气和液压系统的工作状态。
检查电气系统时，可以检查电动机有无异响或过热现象，电线接线是否牢固，控制器按钮是否灵敏，电缆接头是否有裂缝等问题。
检查液压系统时，可以检查液压油是否充足，各液压管路是否完好，油泵是否有异常声响等问题。
清洁和清理为保证刮板输送机的正常运行，必须保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备通道，造成设备故障。
定期对设备进行清洁，可以有效地预防和减少设备故障。
在清洁时，应注意不要使清洁液、水进入设备控制箱、电气部件和液压系统内部。
清理时，还应对刮板输送机的刮板和链条进行清理，保持其表面清洁，防止链条张紧不良或卡住，影响设备的正常运行。
更换易损件和维修刮板输送机在运行中，部分易损件经常需要更换。
因此，在设备运行期间，要随时注意检查刮板输送机的重要部件，如刮板、链条、轴承、齿轮、机油等部件的磨损情况，及时更换或进行维修。
对于较严重的故障，最好由专业的技术人员进行处理，以保证修理的质量和设备的安全性能。
正确的使用方法为避免设备故障，应在使用前按照制造厂家规定的操作程序正确地进行调试、使用和停机。
同时，在使用过程中，尽可能地减少或避免设备的过载和冲击，避免行车沿着铁轨窜行或行驶的时间过长，以维护设备的正常运行。
定期检查和维护记录在实施维护和保养过程中，应及时记录设备的故障、检查、维护和更换情况，制定设备维护和保养计划，并按期执行。
记录的内容应包括设备的故障情况、维护和保养的形式、内容、时间、费用以及技术人员的姓名、联系方式等信息。
刮板输送机使用维护(2篇)
刮板输送机使用维护机头检查电动机温度；（2）检查液力耦合器的易熔塞及油质、油量，检查弹性联轴器的间隙和同心度；（3）检查减速器温度及油质、油量（4）机头滚筒螺栓（5）机头架（6）机尾滚筒机身（1）检查刮板链的张紧程度及磨损情况（2）检查刮板磨损、变形情况及刮板螺栓是否松动（3）检查连接环的磨损情况（4）检查链轮的磨损情况及两侧轴承温度、螺栓等情况，检查各机座的连接螺栓（5）检查过渡槽、各中部槽的磨损情况（6）检查各挡煤板的连接、变形情况；（7）检查各溜槽内是否有异物（二）日常维护、注意事项1、运行中，经常注意各传动部件是否安全可靠、刮板链的张紧程度、各联接口处是否有松动或错口、刮板链有无刮卡、溜槽内有无异物等现象，如有异样及时排除。
2、传动链轮、减速器、盲轴、刮板链上的螺栓是否松动须每日检查一遍，确保牢固可靠，发现松动及时拧紧，如有损坏及时更换。
3、各密封部位和轴口应经常检查密封状况，如发现渗漏情况，严重者必须在维修班内及时更换，一般者可在计划检查日内更换。
5、闸带制动轮紧链器，要定期检查闸带的磨损情况，磨损严重者必须以新件立即更换，以防钢件与钢件直接摩擦而产生火花刮板输送机使用维护（2）第一章前言1.1 目的和范围本维护模板旨在指导用户正确使用和维护刮板输送机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本模板适用于各种类型的刮板输送机。
1.2 基本原理和结构刮板输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过刮板链将物料从一端运输到另一端。
刮板输送机主要由输送机体、电机、减速器、刮板链、刮板、导向装置等部件组成。
第二章使用和操作2.1 使用前的准备在使用刮板输送机之前，需要进行以下准备工作：（1）检查输送机体和各部件是否完好无损；（2）检查刮板链的张紧程度，确保不松动；（3）检查输送机的电源和电气设备是否正常。
2.2 正确操作（1）启动刮板输送机前，应先检查周围是否有无需输送的物体；（2）启动电机前，应确保刮板链的张紧合适，并且刮板链的张力均匀；（3）启动电机后，应观察刮板输送机的运行情况，确保运行稳定；（4）定期检查刮板输送机的工作状态，包括刮板链的张紧程度、刮板的磨损情况等；（5）停止使用刮板输送机时，应先停止电机运行，然后将物料清理干净。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
刮板输送机的维护与常见故障检修
刮板输送机的维护与常见故障检修刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。
它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。
一、刮板输送机的维护1、巡回检查巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。
每班检查次数应不少于2～3次。
检查内容包括：a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。
b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。
c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的分辨嗅是对气味的分辨试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
2、日检日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。
b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。
c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。
d.检查拨链器的紧固和磨损情况。
3、周检周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。
b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。
c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。
d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。
e.检查拨链器和压链块的磨损情况f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。
4、季检季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。
季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。
对电动机、减速箱进行较全面的检查和修理。
5、大修采完一个工作面后，将整部刮板输送机升井进行检修。
具体工作如下：对减速箱、液力偶合器进行彻底清洗、换油，更换磨损严重的轴、齿轮等配件。
检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。
刮板输送机日常检修内容
刮板输送机日常检修内容一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。
当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。
4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。
机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
两端驱动部挡煤板齐全有效。
5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。
无卡链现象。
6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。
7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。
大链和传动链松紧适宜。
8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。
处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
二、延长刮板输送机(一)延长刮板输送机前的准备工作：1、把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适当地点备用。
2、溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。
3、根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。
4、根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道底板。
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刮板输送机的维护与常见故障检修
作者：冯富强李兴
来源：《教育科学博览》2013年第08期
刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。
它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。
一、刮板输送机的维护
1、巡回检查
巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。
每班检查次数应不少于 2～3次。
检查内容包括：
a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。
b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。
c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：
看是从外观检查
摸是用手感触其温度
听是对运行声音的分辨
嗅是对气味的分辨
试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验
量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
2、日检
日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：
a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。
b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。
c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。
d.检查拨链器的紧固和磨损情况。
3、周检
周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：
a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。
b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。
c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。
d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。
e.检查拨链器和压链块的磨损情况
f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。
4、季检
季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。
季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。
对电动机、减速箱进行较全面的检查和修理。
5、大修
采完一个工作面后，将整部刮板输送机升井进行检修。
具体工作如下：
对减速箱、液力偶合器进行彻底清洗、换油，更换磨损严重的轴、齿轮等配件。
检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。
对损坏的机架、槽子、挡煤板等机件进行修复、校正、更新。
二、刮板输送机的常见故障及检修方法
故障1：电动机工作，但刮板链不动
分析原因：
a.刮板链卡住
b.负荷过大
c.液力偶合器的液量不足
d.液力偶合器易熔塞损坏
处理方法：
a.处理被卡的刮板链
b.将槽内煤挑出一部分
c.按规定补充液量
d.更换易熔保护塞并充液
故障2：电动机不能启动
分析原因：
a.电气线路损坏
b.单项运转
处理方法：
a.检查线路，修复损坏部分
b.检查原因并排除
故障3：电动机温度过高
分析原因：
a.超负荷长时运行
b.通风散热条件不好
处理方法：
a.减轻负荷或停机
b.清除电动机周围的杂物，检查电动机风扇损坏及处理堵塞
故障4：减速箱声音不正常
分析原因：
a.伞齿轮调整不合适
b.轴承、齿轮磨损严重或损坏
c.轴承游隙过大
d.减速箱内有杂物
处理方法：
a.重新调整好
b.更换磨损或损坏的部件
c.重新调整好
d.清除杂物
故障5：减速箱温度过高
分析原因：
a.润滑油污染严重
b.油位不符合要求
c.冷却不良，散热不好
处理方法：
a.更换润滑油
b.按规定注油
c.清除减速箱周围的杂物，对水冷减速箱还应检查供水情况
故障6：减速箱漏油
分析原因：
a.密封圈损坏
b.箱体结合面不严
处理方法：
a.更换密封圈
b.拧紧螺钉；更换加装石棉垫
故障7：液力偶合器漏液
分析原因：
a.注液塞或易熔保护塞松动
b.密封圈或垫圈损坏
处理方法：
a.拧紧
b.更换液力偶合器。