生产运作管理名词解释含简答小抄
生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释
1. 生产运作管理（Production Operations Management）：生产运作管理是指利用经济有效的方法，对生产及运营过程中的资源，活动与手段进行统筹规划，以实现有效的生产过程和系统性管理，从而实现最大的生产效益的管理实践。
2. 生产系统（Production System）：生产系统是一组相互关联的部件和程序，用于转换原材料、完成工艺步骤、质量控制、流程控制、生产计划和库存管理等，从而实现有效生产的综合系统。
3. 运营管理（Operations Management）：运营管理包括所有在企业中管理生产运作的过程，以实现最大的效率和最少的浪费。
它是通过为企业带来可持续增长、可持续发展、可持续竞争力的，能够满足需求的，并且有效的生产运作管理实践。
4. 流程控制（Process Control）：流程控制是指对生产工艺步骤进行实施规范或手段，以确保生产中的参数按照规定的标准来实现精确控制和调整，确保生产的高效运行和质量的稳定性。
5. 生产计划（Production Planning）：生产计划是根据客户的需求、实际的生产能力、市场营销等因素确定生产的计划，它主要包括资源调配、工艺安排、生产设备选择以及原材料购置等，以实现生产的最大效率。
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(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题
社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。
生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。
MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。
生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。
单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。
企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。
TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。
生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释生产运作管理（Production and Operations Management）是指协调和管理企业内外资源的活动，以实现组织的生产和运作目标。
它是一个涉及到产品设计、生产技术、供应链管理、质量控制、设备维护等诸多方面的综合管理学科。
首先，产品设计是指根据市场需求和客户需求，设计出具有竞争力的产品。
它涉及到市场调研、产品规划、设计开发等各个环节，以确保产品能够满足市场需求，并提供独特的价值。
其次，生产技术是指加工、装配和生产产品的技术和方法。
它涵盖了生产流程规划、设备选择、生产工艺改进等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量符合标准。
供应链管理是指协调企业与供应商、分销商和客户之间的物流和信息流。
它涉及到供应商选择、采购管理、库存管理、订单管理等方面，以确保原材料和产品能够按时并以最低的成本供应给客户。
质量控制是指对产品和服务进行监控和改进，以确保其符合质量标准和客户期望。
它包括质量检验、纠正措施、持续改进等方面，以提高产品的可靠性和可用性，同时减少产品缺陷和客户投诉。
设备维护是指对生产设备进行检修、维护和保养，以确保其正常运行和提高设备的寿命。
它包括设备保养计划、故障处理、备件管理等方面，以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
生产运作管理还涉及到人员管理、资源优化、生产计划等方面，以确保生产过程的协调和高效运行。
它需要管理者具备良好的组织协调能力、决策能力和沟通能力，以实现企业的生产和运作目标。
在当前竞争激烈的市场环境中，生产运作管理起着重要的作用。
通过优化生产过程、提高产品质量和服务水平，企业能够提高其市场竞争力，获得更高的市场份额和利润。
同时，它也能够帮助企业降低生产成本、提高资源利用率，实现可持续发展。
因此，对于企业来说，生产运作管理不仅是一种管理方法和工具，更是实现企业成功的关键因素之一。
生产运作管理名词解释
基本概念：1、事件：事件表示一项活动开始或结束的瞬间2、实活动：需要占用时间，消耗资源的活动3、虚活动：既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动4、关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线5、确定型网络图：采用单一时间估计法作出的网络图6、随机型网络图：采用三点时间估计法作出的网络图7、路线：从网络图的起始节点出发，顺箭线方向经过一系列节点和箭线，到网络图的终止节点有若干条路，每一条路都称为一条路线8、总时差：活动总时差ST(i,j)是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟必须开始时间的前提下，活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围9、生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量10、固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限11、可调整能力：指以劳动力数量和每天工作时间与班次所表示的能力，是可以在一定范围调整的12、代表产品：代表产品是结构与工艺具有代表性，而且产量与劳动量乘积最大的产品13、假定产品：假定产品是按各种具体产品工作量比重虚构的一种产品，实际上不存在14、净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值（扣除了部门间重复计算，即不包含转移产值，反映了真正由企业自身创造的生产成果，反映计划期内为社会提供的国民收入）15、商品产值：商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值16、总产值：计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量（总产值= ①商品产值+ ②期末期初在制品结存量价值的差额+ ③订货者来料加工的材料价值）17、最终产品：最终产品是对企业来说最终完成，并具有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件18、期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准19、在制品占用量定额：指在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续均衡进行所必需的在制品数量标准20、批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。
生产与运作管理名词解释及简答题
基本概念一、社会组织：1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。
2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、生产运作管理的内容：1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。
3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。
四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。
生产率=产出的量/ 投入的量）五、备货型生产（MTC）1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。
2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。
3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。
产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。
六、订货型生产（MTO）1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。
七、生产类型的划分：一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程度低。
三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产一、大量生产运作好处：1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。
生产与运作管理名词解释
生产与运作管理名词解释生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术 (ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理是指企业中对生产过程和运作流程进行规划、组织、协调和控制，以实现高效、优质和低成本的生产运营目标的管理活动。
它关注的是如何合理利用资源、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
生产运作管理可以分为两个方面：生产管理和运作管理。
生产管理是指所有与企业生产相关的管理活动，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、生产调度等。
而运作管理则是指对企业运作流程进行管理，包括供应链管理、库存管理、物流管理等。
在生产管理方面，企业需要进行生产计划的制定。
生产计划是指在合理利用资源的前提下，根据市场需求量和产能，确定实际生产的数量和时间安排。
通过科学的生产计划，企业可以合理安排生产资源，避免生产过剩或库存积压。
同时，生产计划还要考虑到产品的季节性需求，以及供应商的交货周期等因素。
在生产过程控制方面，企业需要建立一套有效的质量控制体系。
这包括从原材料采购到半成品和成品的检验和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过质量控制，企业可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。
在运作管理方面，企业需要关注供应链管理。
供应链是指从原材料供应商到最终用户之间的整个产品流动过程。
企业需要建立稳定的供应链合作关系，确保原材料的及时供应，避免因为供应链中某一环节出现问题而导致的生产中断。
同时，企业还要注重库存管理，确保库存水平在合理范围内，既能满足市场需求，又能减少库存积压和资金占用。
另外，在物流管理方面，企业需要建立高效的物流体系，确保产品能够及时、准确地到达客户手中。
物流管理包括物流路径的选择、运输方式的确定、物流成本的控制等。
通过合理的物流管理，企业可以降低物流成本，提高物流效率，提升客户服务水平。
总之，生产运作管理是企业重要的管理活动之一。
通过合理的生产管理和运作管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，企业应该重视生产运作管理，加强对生产过程和运作流程的规划和控制，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
生产运营 名词解释、简答论述答案
名词解释1活动：活动是指一项具体工作（作业或工序），它需要消耗一定的资源（人力、物理、财力）,经过一段时间才能完成。
在网络图中用箭线代表一项活动。
2订单资格要素:：是指允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准，甚至成为其进入市场的一个潜在的最低条件或标准。
一般情况下，一致性质量、及时交货和产品可靠性是绝大多数大制造商的订单资格要素。
3项目：是一种一次性的工作。
它应当在规定的时间内，在明确的目标和可利用资源的约束下，由专门组织起来的人员运用多科学知识来完成。
4物料的相关需求：也称从属需求，是指每一个物料项的需求都是由更高一层的物料项的需求所引发的。
5差别化战略：差别化战略的实质是创造一种能被顾客感觉到的独特服务。
实现差别化有许多形式，包括品牌形象、技术、特性、顾客服务、经销商网络以及其他形式。
6经常性库存：指前后两次订货时间间隔期内，为保证正常生产所必须耗用的物资储备量。
7生产运营系统：指能将一定的输入转换为特定输出的有机整体。
它是一个实体系统，主要有各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等组成。
8向前排序：指当接到一个订单后，对完成订单的作业按照从开始到结束的方向排序，从而可以得到订单的最早完工时间。
9预约系统：是按照事先规定的优先准则排序的方法，主要由协调顾客需求和服务能力的差异，优点在于顾客服务及时和服务人员效率高。
10能力规划：是对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平所作的选择。
生产能力计划包含两个层次：一是长期生产能力规划，二是短期生产能力规划。
11 备用生产能力：是指生产设施的平均利用率低于100%的程度，亦即设计生产能力超出预计产出的程度以百分比表示。
12 设备的经济寿命：也称为设备的价值寿命。
由于设备的使用年限越长，每年所分摊的设备购置费越少。
13 运营能力：是指一个设施的最大产出率。
这里的设施，可以是一个工序、一台设备，也可以使整个企业组织。
14 净产值：是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
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d独立需求是指来自用户的对企业产品和服务的需求
d对象专业化原则也称为产品专业化原则，是指按照产品（或零件、部件）／顾客建立生产单位。
g供需协调就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。
g工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位（分厂、车间、工段或班组），形成工艺专业化的生产单位
k库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系
q期量标准又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据
s生产运作是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
s生产与运作管理是指对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。
s生产能力是指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。
s收入管理最初称收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。
x学习效应：指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。
x相关需求是指在企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。
Z综合生产计划又称生产(计划)大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性构想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。
z主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。
它是综合生产计划的具体化
z装配线平衡，又称工序同期化，就是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出使装配线所需的工作地（或工位、工作站）数量和工人数最少的方案
简答
f服务运作管理的特征1服务的无形性，使服务型运作的生产效率难以测量。
2服务的同步性使服务不能储存,不能通过库存来缓冲以适应需求的变化。
3服务的异质性和波动性，服务型运作的质量标准难以建立，服务质量难以评价 4服务的易逝性，容易造成浪费5顾客参与是服务本身的性质决定的，对服务企业有正反两方面的影响，还会影响服务质量。
g工艺专业化原则与对象专业化原则的概念及优缺点：
工艺专业化优点：①产品制造顺序可以有一定的弹性，对产品品种变化有较强的适应能力；
②有利于充分利用设备和工人的工作时间；③生产系统的可靠性高④便于进行工艺管理，有利于同类技术交流，工人培训、设备维修或技术指导也比较容易。
缺点：①会造成生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线长、运输时间和费用相应增加；②在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加；③生产单位之间的联系较为复杂，组织管理工作较杂；④耗费的非生产时间较多，生产效率低。
对象专业化原则优点：有利于提高工作地的专业化程度，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化了生产管理。
缺点：对产品品种变化的适应能力很差。
也不便于进行工艺管理。
g固定量控制系统和固定间隔期控制系统基本原理、特点及优缺点
固定量控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。
基本的工作原理是：连续
不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值—-（再）定货点时, 就向供应商发出固定批量Q 的定货请求，经过一段时间，我们称之为订货提前期, 定货到达补充库存，库存量增加Q 。
特点：一是每次的定货批量Q 通常是固定的，批量大小主要考虑的是库存总成本最低的原则；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，大小主要取决于需求量的变化情况；三是订货提前期是随机变量，但在各种影响因素变化不大时，它的变动幅度也不一定很大。
此种方式下，库存控制的要点是订货批量的确定和订货点的设立（经济订货批量模型）。
前者影响库存水平，后者影响服务水平。
优缺点：优点：一是连续监测可以使库存量得到严密的控制，比较适用于对重要物资的库存控制。
二是可以持有较少的安全库存。
缺点：连续监测增加了管理工作量。
固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平（目标水平）S 基本原理：当经过固定间隔时间t 之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S －L1；经过一段时间（LT ）到货，库存量增加S －L1；再经过固定间隔期t 之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为S －L2，经过一段时间（LT ）到货，库存量增加S －L2。
特点：订货批量通常是变化的,订货的间隔期不变。
库存控制决策的关键是确定订货间隔期与目标库存水平。
优点：一是简化了管理，也方便了管理（定期有规律）二是可以将多个订单组合，这样可带来价格的优惠以及订货费用的降低等好处。
缺点：一是一次订货量可能很少。
二是需要较高的安全库存，因为它需要应对需求变动的时间周期比较长。
MRP 的基本原理：根据最终产品的主生产计划MPS 、产品结构（物料清单）及物料库存记录导出相关物料(原材料、毛坯、零部件等)的需求数量和需求时间；根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间。
z 制造性生产与服务性运作的区别：
s 生产运作的总体策略1.自制或外购：2.产品结构集成化还是模块化：3.预测驱动还是订单驱动4.采取高效供应链还是敏捷供应链5.配送网络
s 设施选址的影响因素：经济因素运输条件和费用 劳动力资源的供应条件 当地社会的生产协作条件 科技依托条件 基础设施条件（特别是能源）2政治因素政局、税负、环保、工会、政策稳定性3社会因素生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活水平4自然因素气候条件和水资源
y 影响企业产品选择的因素：企业战略所选定的企业经营范围。
企业要生产那些类型的产品，满足哪些类型的顾客，对产品设想的选择起决定作用. 企业的特长ji 企业为其经营范围服务的特异优势。
企业所选择的产品能否发挥企业的特长，关系到企业在竞争中的成败。
企业各特 性 制造性生产 服务性运作 输出品的形态 产品/服务的储藏 质量/效率的测量 生产/运作设施规模 生产/运作场地数 生产资源的密集度 生产和消费 与顾客的接触频度 受顾客的影响度 顾客要求反应时间 有形的产品 可库存 容易 大规模 少 资本密集 分开进行 少 低 长 无形的服务 无法储藏 难 小规模 多 劳动密集 同时进行 多 高 短
职能管理子系统根据总体目标制定的具体目标也对产品选择有很大影响
z综合生产计划，决策思路和基本策略：其基本思路可分为两种,稳妥应变型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划，即，将预测的市场需求视为给定条件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地应变市场需求的波动。
积极进取型的基本思路是主动出击，通过调节需求模式，影响和改变企业的市场需求，调节对资源能力的要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的.包括 1.通过价格调整影响需求2.推迟交货3.导入互补品产品
制定综合生产计划的基本策略主要指的是“稳妥应变型”决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用, 包括一是追赶策略二是平衡策略三是混合策略。