叶蜡石_白云石对陶瓷结合剂磨具微观结构和性能的影响
普通磨具用陶瓷结合剂研究进展
普通磨具用陶瓷结合剂研究进展普通磨具是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材、陶瓷以及光学玻璃等领域。
陶瓷结合剂是制备普通磨具的关键材料之一，它在陶瓷磨料粒子之间起到粘结作用，使磨料颗粒牢固地连接在磨具基体上。
近年来，随着工业技术的不断发展，人们对普通磨具的要求也越来越高，因此陶瓷结合剂的研究也日益受到重视。
陶瓷结合剂的种类主要分为有机结合剂和无机结合剂两大类。
有机结合剂主要是一些高分子化合物，如有机树脂、超高分子量聚乙烯等，这类结合剂具有粘结力强、固化时间短等优点，适用于普通磨具的制备。
然而，有机结合剂在高温环境下容易失效，不适用于高温磨削。
因此，无机结合剂在普通磨具中得到了广泛应用。
常见的无机结合剂有水玻璃、硅酸盐、氧化铝等。
水玻璃是一种常用的无机结合剂，其主要成分是氧化硅和氧化钠，具有较好的耐高温性能和粘结力。
然而，水玻璃固化后的陶瓷结合剂存在显著的收缩现象，容易出现开裂疲劳，影响了普通磨具的使用寿命。
硅酸盐是一种新型无机结合剂，具有较好的耐热性能和化学稳定性，在普通磨具制备中得到了广泛应用。
氧化铝是一种常用的填料材料，具有较好的耐磨性能和硬度，可以提高磨具的磨削效果。
同时，氧化铝作为陶瓷结合剂，还可以增强磨具的强度和硬度，提高磨具的抗磨性能。
除了传统的陶瓷结合剂，人们还研究了一些新型的结合剂，如金属有机氧化物、碳化硅、氮化硅等。
金属有机氧化物是一种复合结合剂，具有高强度、高韧性和抗高温性能，适用于高温磨削。
碳化硅是一种陶瓷材料，具有较好的热导性和抗氧化性能，可以提高磨具的热稳定性。
氮化硅是一种新型陶瓷材料，具有较高的硬度和热稳定性，适用于高速磨削。
总的来说，陶瓷结合剂的研究已取得了一定的进展。
未来的研究方向主要包括：提高陶瓷结合剂的粘结力和耐温性能，改进固化方法，提高磨具的使用寿命和磨削效率。
此外，还可以研究新型结合剂的合成及应用，探索更多的制备方法，改善普通磨具的性能。
通过不断地研究和创新，相信陶瓷结合剂的性能将会得到进一步的提高，普通磨具的质量也将得到显著的提升。
煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响
煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响白云石是一种重要的工业矿石，在建筑材料、化工和农业等领域有广泛的应用。
然而，由于其天然存在的杂质会对其溶解性能产生一定的影响，因此煅烧和表面处理成为改善白云石溶解性能的主要方法之一。
本文将探讨煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响。
煅烧是指将白云石在高温下进行烧结处理，通过这一过程，白云石中的无机杂质可以得以去除或分解，从而改善其纯度和结晶性。
对白云石进行煅烧的同时，表面处理也是不可或缺的一步，它可以进一步提高白云石的溶解性。
首先，煅烧过程可以促进白云石中杂质的分解。
白云石中常见的杂质包括硅酸钙、硅酸镁、氧化铁和氧化铝等。
这些杂质对白云石的溶解性能产生不利影响。
通过高温煅烧，这些杂质可以被分解或转化成相对不易溶解的形态，从而减少它们对白云石溶解性的影响。
其次，煅烧和表面处理可以增加白云石的比表面积。
比表面积是指单位质量或单位体积的物质所具有的表面积。
白云石的比表面积增加可以提高其与其他物质之间的接触面积，从而增加了其溶解性。
煅烧过程中，高温促使白云石颗粒内部发生结晶生长，同时也会导致颗粒增大，从而使总表面积增加。
表面处理可以进一步改善白云石的表面形貌，并促使更多的活性位点暴露在溶液中，提高了其溶解性能。
此外，煅烧白云石的表面处理还可以调节其晶体结构。
白云石的晶体结构对其溶解性起着重要作用。
在煅烧过程中，由于高温和热应力的作用，白云石的晶体结构会发生一定程度的改变。
表面处理可以进一步调节晶体的结构，较低温度下的表面修改更有可能发生。
通过表面处理，可以生成更多可溶性的盐类或改变晶体表面的化学性质，从而影响白云石的溶解性。
值得一提的是，煅烧白云石的表面处理并非解决所有溶解性能问题的终极方法，它只能在一定程度上改善其性能。
在实际应用中，还需要综合考虑其他因素，例如溶解介质的酸碱性、温度和压力等条件，来寻找最优的溶解处理方法。
综上所述，煅烧白云石的表面处理在提高其溶解性能方面起着重要作用。
叶腊石粉基本性能、应用简介
叶腊石粉的基本性能和应用
叶蜡石粉即水合硅酸铝细粉，在高端装备制造、新材料、新能源、新一代信息技术、生物技术方面等新兴产业中的多用于改善制品的龟裂、收缩和降低制品被红外线穿透的破坏性。
高端装备制造：以叶蜡石为主要填料生产的玻璃钢复合材料制品多用于军工、空间、防弹盔甲等领域。
叶蜡石涂料能提高制件表面的光滑度、白度和吸收性能，在航空、航天工业上有广泛的应用前景；
新能源：是重要的新能源（风电、风机叶片）材料和新型功能材料；
新一代信息技术：用于制作光导玻璃纤维，是现代通讯技术中的主要材料；
新材料：生产玻璃纤维的无碱玻璃球和中碱玻璃球等；叶蜡石作为传压密闭介质在人造金刚石等高压合成行业得到广泛应用；
生产洗涤剂和分子筛等原料；
生物技术方面：用作各种农药和杀虫剂载体。
此外，进口高性能叶腊石粉还用做生产洗涤剂和分子筛等原料，塑料成核剂，涂料抗皲裂剂，耐火材料抗变形剂，铅笔芯材料润滑剂，化妆品香水载体，化肥防结团剂等。
本文作者S海元肃化G与大家进一步分享下叶腊石相关的知识：叶腊石粉是一种由二氧化硅和三氧化二铝组成的硅酸盐，具有熔点高，在高温下不收缩，化学性能稳定，无毒，耐腐，在水中无膨胀性和可塑性，良好的耐热隔热性、电绝缘性、传压性、机械加工性和密封性，具有低烧结温度、低电传导性、低膨胀系数等特点。
叶蜡石是功能陶瓷（超硬陶瓷、超高压电瓷）、绿色新型耐火材料、高性能玻璃纤维、超硬材料（人造金刚石）等的重要生产原料之一，是重要的新能源（风电，风机叶片）材料和新型功能材料。
也适用于塑料及相关改性、涂料及红外线
阻隔材料、橡胶、油墨、密封胶、耐火材料及阻燃材料、个人护理、农业化肥、造纸等行业。
煅烧白云石的微观孔结构研究
煅烧白云石的微观孔结构研究微观孔结构是研究材料内部的孔隙和孔隙尺寸、形状、分布等特征的重要领域。
白云石是一种常见的矿物，具有广泛的应用价值，因此对其微观孔结构的研究具有重要的科学意义和应用价值。
本文将从以下几个方面对煅烧白云石的微观孔结构展开研究。
首先，我们将从白云石的基本结构和热处理对其微观孔结构的影响两个方面入手。
白云石的化学式为CaCO3，属于三方晶系。
它的晶体结构由交替排列的氧离子层和钙离子层组成。
煅烧是对白云石进行高温处理，可以改变其结晶结构和晶体形态。
煅烧温度越高，对白云石晶体结构的破坏程度越大，从而导致微观孔结构的改变。
因此，煅烧温度是研究微观孔结构的重要参数之一。
其次，我们将探讨白云石微观孔结构与煅烧温度的关系。
煅烧过程中，高温使白云石发生晶格缩短和结晶破坏，从而形成孔隙。
随着煅烧温度的升高，白云石的孔隙结构逐渐增多和扩大。
有研究表明，当煅烧温度达到800℃以上时，白云石的微观孔隙开始快速增多，并且孔隙尺寸逐渐增大。
这与白云石结晶破坏和晶胞体积收缩有关。
因此，煅烧温度对白云石的微观孔结构有着重要的影响。
然后，我们将探讨微观孔结构对白云石物理和化学性能的影响。
白云石的微观孔结构可以影响其吸附性能、力学性能和导电性能等。
一方面，白云石的孔隙结构可以影响其对气体和液体的吸附能力，从而改变其储气、储水和储热性能。
另一方面，白云石的孔隙结构也可以影响其力学性能，如孔隙结构的形态和尺寸会影响材料的强度、硬度和断裂韧性。
此外，白云石的孔隙结构还可以影响其导电性能，因为孔隙结构会改变材料的电子输运路径和电荷传导能力。
最后，我们将介绍一些常用的表征方法来研究白云石的微观孔结构。
常用的表征方法包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、比表面积测量（BET）、气体吸附等。
通过这些表征方法，可以获得白云石的孔隙分布、孔隙形态和孔隙尺寸等特征信息。
同时，还可以借助数学模型和计算方法对白云石的微观孔结构进行模拟和预测。
叶腊石在陶瓷坯体中的作用
叶腊石在陶瓷坯体中的作用好吧，今天咱们来聊聊叶腊石在陶瓷坯体中的神奇作用。
你可能会想，叶腊石听起来好像是个高大上的东西，其实说白了，它就是一种矿物，很多陶瓷制品里都有它的身影。
想象一下，咱们平常吃饭用的碗碟，或者喝茶用的杯子，它们可不是凭空就能出现的。
背后可是有很多讲究的呢。
叶腊石的主要成分是一些硅酸盐矿物，它的名字听起来有点“文艺”，但它的作用可一点都不含糊。
叶腊石能帮助提高陶瓷的强度。
这就好比你在打篮球，脚下的鞋子要有支撑力，否则一不小心就扭到脚了。
陶瓷也是一样，叶腊石就像是它的“保护神”，让陶瓷更坚固，不容易破碎。
这种材料能让陶瓷在高温下依旧保持形状，简直是个小能手啊。
再说说它的耐火性，咱们做陶瓷的时候可是要经过高温烧制的，尤其是那些精致的瓷器，温度高得吓人。
叶腊石在这个时候就像个“耐火砖”，帮陶瓷抵挡住炙热的火焰。
你可以想象一下，陶瓷在窑里就像在经历一场热血沸腾的“训练营”，叶腊石在里面默默支持着，让它们在火中重生，焕发光彩。
不仅如此，叶腊石还有个特别的本领，就是改善陶瓷的塑性。
你想，要是陶瓷太硬，那可就麻烦了，容易开裂、变形。
这时候，叶腊石就像个柔和的朋友，帮陶瓷变得更顺滑，方便成型。
想象一下，像是在捏面团，加入一点水，面团就变得软软的，更容易捏成想要的形状。
叶腊石的加入，让陶瓷的制作过程变得更加轻松愉快。
说到这里，咱们再来聊聊叶腊石的颜色和美观性。
不同的叶腊石有着各自独特的色泽，能够为陶瓷增添不少视觉上的魅力。
像是淡淡的绿色、温和的灰色，都是大自然的恩赐。
在陶瓷中加入这些颜色，真的是锦上添花。
就像咱们在饭菜上撒点香葱，瞬间就有了视觉上的享受。
叶腊石也有个“隐藏技能”，那就是改善陶瓷的吸水性。
这可不是随便说说的，吸水性太强的话，陶瓷就容易发霉、变质，谁愿意用这种陶瓷喝水呢？叶腊石的加入，能有效降低陶瓷的吸水率，让你使用起来更加放心。
就像你买衣服，一定得看清楚洗涤标签，买到适合的，才能穿得舒心。
高温高压下叶蜡石和白云石的结构研究
高温高压下叶蜡石和白云石的结构研究
程学瑞;汪俊博;张子龙;刘雪坤;武玺旺;王征
【期刊名称】《物理化学进展》
【年(卷),期】2024(13)2
【摘要】叶蜡石和白云石是金刚石高温高压合成工艺中重要的辅助原材料,直接影响着高压合成过程中的设备安全及产品质量。
同时,高温高压环境必然会对叶蜡石和白云石的结构性能产生重要影响。
采用X射线衍射和热重分析研究了叶蜡石模具和白云石套管在高温高压使用前后的成分和结构变化。
结果表明:经高温高压使用后,叶蜡石模具,包括其边角处、外侧、中部和内侧均未产生相变,与使用前具有相似的结构和热稳定性。
而白云石则发生明显改变,高温高压下套管外侧的白云石会部分分解,生成CaCO3和MgCO3,而套管内侧白云石则相对稳定。
但是由于高温扩散作用,石墨会扩散并在白云石套管内侧形成聚集。
因此,该结果表明,高温高压使用后的叶蜡石存在再次循环使用的可能性。
【总页数】7页(P158-164)
【作者】程学瑞;汪俊博;张子龙;刘雪坤;武玺旺;王征
【作者单位】河南大学物理与电子学院开封;河南黄河旋风股份有限公司长葛;郑州轻工业大学电子信息学院郑州
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
【相关文献】
1.高温高压条件下叶蜡石的相变
2.高温高压下叶蜡石和白云石的Raman光谱分析
3.高温高压条件下叶蜡石的相变
4.高温高压下叶蜡石脱水电学性质的阻抗谱分析
5.高温高压下叶蜡石脱水电导率实验
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瓷砖各类釉用原料及作用大揭密
釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。
各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。
因此，要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。
1、引入SīO2（硅）原料SīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，SīO2含量占50%以上，在日用陶瓷釉中一般含有60%-70%。
在釉中SīO2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。
但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑S īO2的作用。
SīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。
釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成为：SīO2>99%，AI2O3<0.1%,F?2O3<0.05%,CaO<0.1%,MgO<0.1%,K2O+Na2O<0.15%.2、引入AI2O3（铝）原料AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。
AI2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也带入一部分AI2O3。
在釉中引入粘土原料，除满足AI2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。
因此，都选用优质高岭土，而不选用含F?2O3量高、结合性差的粘土。
3、引入K2O、Na2O、Lī2O（钾、钠、锂）原料K2O、Na2O和LīO均系网络外体氧化物。
在釉熔融过程中，它们都具有极强的“断网”作用，能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分。
叶蜡石成分
叶蜡石成分《叶蜡石成分大揭秘》嘿，大家好呀！不知道你们有没有听说过叶蜡石呢？我第一次接触叶蜡石，还是因为我朋友在捣鼓一些手工艺品，用的就是叶蜡石呢。
当时我就很好奇，这玩意儿到底是啥做的呀？这成分分析可太有意思了，能让我们更好地了解它。
叶蜡石的主要成分之一是二氧化硅。
这二氧化硅呀，它就像是叶蜡石的“骨架”。
它来源于自然界的各种矿物质，作用可大了去了。
它能让叶蜡石有一定的硬度和稳定性呢。
就好像给叶蜡石穿上了一件坚固的铠甲，让它不容易损坏。
而且呀，它还挺稳定的，一般不会轻易出啥问题。
不过呢，它也不是十全十美的，有时候可能会让叶蜡石摸起来有点粗糙。
还有一个成分是氧化铝。
这氧化铝就像是叶蜡石的“小助手”。
它的来源也挺广泛的，在叶蜡石中也发挥着重要作用。
它能让叶蜡石更有韧性，不容易断裂。
我就感觉啊，有了它，叶蜡石就变得更“坚强”了呢。
而且它对皮肤也比较友好，不会轻易引起什么不适。
但它也有一点点小缺点，就是可能会让叶蜡石的颜色稍微有点暗淡。
这些成分对我们使用叶蜡石的效果可有着直接的影响呢。
比如二氧化硅让叶蜡石更耐用，氧化铝让它更坚韧。
我朋友用叶蜡石做的手工艺品就特别结实，摆在家里可好看啦。
说到安全性，叶蜡石一般还是挺安全的。
我朋友用了这么久也没见有啥不良反应呀。
不过呢，要是使用不当，可能也会有点小问题，比如不小心划伤之类的。
总的来说呀，叶蜡石的成分挺有趣的。
大家在选择的时候呢，可以根据自己的需求来。
要是想要更耐用的，就多看看二氧化硅含量高的；要是想要更有韧性的，就找氧化铝含量合适的。
不同肤质的人可能感受也不太一样哦。
像我这种大大咧咧的，就觉得都还行啦。
大家可以多试试，找到最适合自己的叶蜡石产品哟！希望大家都能和叶蜡石愉快地相处呀！。
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1 引言
高温陶瓷磨具主要是用粘土 、长石为结合剂 ,在 1300℃左右烧结而成 。磨具的微观结构中主要有磨 料 、玻璃相 、晶相和气相 ,其中 ,脆性较大的玻璃体中总 存在有热应力 ,在磨料周围产生大量的微裂纹 ,裂纹使 磨具在使用过程中磨料过早的脱落而不能充分展现其 锋锐性 ,这是国内磨具与国外磨具相比使用性能差的 主要原因 。磨具产生裂纹主要发生在两个阶段 :一是 低温加热干状态阶段 ,如果坯体收缩较大 ,尤其是对大
Effect of pyrophyllite and dolom ite on the m icrostructure and properties of v itr if ied bond gr ind ing tools
W a ng Ga im in Hu Yup e i M a Q iuhua (M a teria l D epa rtm en t, Henan U n iversity of Technology, Z hengzhou 450007, Ch ina)
表 1 结合剂配比
结合剂
结合剂组成 wt . %
粘土减少量
叶蜡石 +白云石
V0
V0 - 10
10
V1
V0 - 20
20
V2
V0 - 30
30
V3
V0 - 35
35
V4
V0 - 40
40
V5
V0 - 45
45
2. 2 性能测试 (1)结合剂耐火度的测定 将结合剂按标准分别
制成测温三角锥 ,以锥倒温度为所测定的耐火度温度 。 (2)抗折强度的测试 在 50kN 电子多功能拉力
Abstract This paper reports the effect of pyrophyllite and dolom ite, which are added to clay and feldspar, on the m icrostructure and p roperties of vitrified bond grinding tools. The studies indicate that different content of pyrophyllite and dolom ite can cause the following three cases: (1 ) making the refractory point decrease linearly and, to some extent, influencing the m icrostructure and p roperties of sintered body; (2) acceleratingmullite formation during sintering, reducing thermal expansion coefficient of bond , re2 inforcing the matching nature and imp roving the flexural strength and shock strength; (3) p reventing SiC grinding tool from genera2 ting black core , expanding suitable sintering temperature range of SiC grinding tool. Experiments show the op timum content of py2 rophyllite and dolom ite is 30% ; in contrast to original bond, the refractory point of bond is reduced by 55℃, the average coefficient of thermal expansion is reduced by 30% and flexural strength and shock strength of grinding tool are increased by 27% and 22% re sp ec tive ly. Keywords pyrophyllite and dolom ite; vitrified bond; grinding tool; m icrostructure and p roperties
的成型性 ,叶蜡石和白云石最高含量在 30%以内 。 3. 4 对结合剂热膨胀系数的影响
我们分别把烧结好的 V0 、V2、V3结合剂试样按一 定升温速度加热 ,测量其热膨胀系数 (见图 1) ,观察分 析磨具试样断口的 SEM 照片 (见图 2) 。从图 1 可以 看出 , V2和 V3结合剂的热膨胀系数均明显比 V0结合剂 的低 ,在 100～1000℃之间 , V0结合剂的平均热膨胀系 最大 (为 5. 18 ×10 - 6 . ℃) , V3结合剂的平均热膨胀系 最小 (为 7. 4 ×10 - 6 . ℃) , 与 V0结合剂相比降低了 30%。从图 2观察 , V3结合剂熔融性好 ,与 SiC磨料的
王改民 胡余沛 马秋花
(河南工业大学材料学院 ,郑州 450007)
摘 要 本文研究了在粘土 、长石质结合剂中引入叶蜡石和白云石对碳化硅磨具微观结构和性能的影响 ,结果表明 ,在一 定范围内引入不同比例的叶蜡石和白云石 : (1)可使结合剂的耐火度成线性降低 。同时 ,也不同程度地影响了磨具烧结体 的微观结构和性能 ; (2)可促进在烧结过程中莫来石的形成 ,降低结合剂的热膨胀系数 ,加强了结合剂与磨料的匹配性 ,提 高了磨具的抗折强度和抗冲击强度 ; (3)在一定温度范围内还可防止碳化硅磨具出现黑心现象 ,拓宽了碳化硅磨具的烧结 温度适应范围 。通过实验发现 :叶蜡石和白云石最佳含量为 30% ,与原结合剂相比 ,结合剂耐火度降低了 55℃,平均热膨 胀系数降低了 30% ,磨具抗折强度提高了 27% ,磨具抗冲击强度提高了 22%。 关键词 叶蜡石和白云石 ;陶瓷结合剂 ;磨具 ;微观结构和性能 中图分类号 TG731 文献标识码 A
3 结果和讨论
3. 1 对结合剂耐火度的影响 将表 1中不同结合剂分别制成测温三角锥 ,耐火
度测量结果见表 2所示 。
表 2 结合剂的耐火度
结合剂
耐火度 t . ℃耐火度降低 Δt . ℃ NhomakorabeaV0
1340
-
V1
1320
20
V2
1300
40
V3
1285
55
V4
1280
60
V5
1275
65
从表 2可以看出 :在一定范围内 ,随着叶蜡石和白
试验机上测定试样的抗折强度 。 (3)抗冲击强度测试 在冲击强度实验机上测定
试样的抗冲击强度 。 (4)线膨胀系数的测试 采用 Lcp - 1 型差热膨
胀仪测定热膨胀系数 。 (5)密度测量 用排水法测量试样的密度 。 (6)微观形貌观察 采用 XL - 300philip s电子显
微镜观察其微观结构 ,进行试样性能及断口形貌分析 。
64
金刚石与磨料磨具工程
总第 158期
膨胀系数较小 ,是制造尺寸要求精确或热稳定性好的 制品的优良原料 。白云石在陶瓷坯料中可降低陶瓷制 品的烧成温度 ,促进石英的溶解和莫来石的生成 ,尤其 是在烧结后冷却时玻璃体中会析出一定量的针状莫来 石 [ 2 ] 。莫来石具有较低的热膨胀系数 ,玻璃体中如能 生成一定量的莫来石晶相 ,一方面可以缩小结合剂和 磨料膨胀系数之间的差距 ,同时还可提高结合剂本身 的强度 。根据以上思路 ,本文针对如何减少由热应力 而导致磨具使用性能差这一问题 ,在结合剂原料选择 和工艺上进行了调整 ,对磨具的微观结构和性能进行 分析研究 。
云石量的增加 ,结合剂的耐火度基本成线性降低 。但
当增加至 30%后 ,耐火度的降低不太明显 。
3. 2 对结合剂强度的影响
以相同的 成 型 密 度 制 备 了 相 同 尺 寸 的 结 合 剂 试
样 ,分别在耐火度时烧结成致密体 ,结合剂的抗折强度
和密度见表 3所示 。
表 3 结合剂的性能
结合剂
密度 . ( g . cm3 )
2007年 4月 总第 158期 第 2期
金刚石与磨料磨具工程 D iamond & Abrasives Engineering
文章编号 : 1006 - 852X (2007) 02 - 0063 - 03
Ap ril. 2007 Serial. 158 No. 2
叶蜡石 、白云石对陶瓷结合剂磨具微观结构和性能的影响
2 实验过程
2. 1 试样制备 选择某厂粘土 、长石质结合剂为“V0 ”基础结合
剂 ,分别引入不同量的叶蜡石和白云石代替部分粘土 (见表 1) ,再引入适量的临时粘结剂以便于成型 ,分别 制备成 4 ×6 ×26. 5 mm 的试条用于测量结合剂的抗 折强度和线膨胀系数 。选择 GC F240 为磨料 ,按磨具 配比要求制备成 4 ×6 ×28 mm、18 ×17 ×150 mm 的长 方体试条用于测试磨具的抗折强度和抗冲击强度 。
规格磨具很容易使坯体内产生热应力而导致开裂 ;二 是缓冷阶段 ,结合剂已有塑性转变成了脆性 ,如果玻璃 体的膨胀系数大 ,与磨料的膨胀系数匹配性差 ,更容易 在坯体内产生热应力而引发微裂纹 ,降低结合剂把持 磨粒的强度〔1〕。
传统粘土 、长石为结合剂的磨具中 ,由于粘土含有 较高的结晶水 ,在低温加热过程中脱水较快 ,坯体尺寸 收缩也较大 ,低温加热干状态阶段磨料周围已产生微 裂纹 。在传统陶瓷原料中 ,叶蜡石硬度低 ,质软而富于 脂肪感 ,含有较少的结晶水 ,加热过程中脱水缓慢 ,且
65
表 4 碳化硅磨具试样高于耐火度 30℃烧后性能
烧结温度 抗折强度 抗冲击强度 磨具试样