管道绝热施工技术方案
管道绝热处理方法
管道绝热处理方法管道绝热处理是一种常见的工程技术，它旨在减少管道在输送过程中的能量损失。
通过在管道周围添加隔热材料，可以有效地降低热量的散失，提高系统的能量效率。
本文将介绍几种常见的管道绝热处理方法，并对其优缺点进行分析。
一、保温层保温层是最常见的管道绝热处理方法之一。
它通过在管道外层添加保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，形成保温层，减少热量的传导和辐射。
保温层不仅可以阻挡热量的散失，还可以降低管道表面温度，提高工作安全性。
优点：1. 保温层施工简单，材料易得，并且成本相对较低；2. 保温层可以有效减少能量损失，提高能源利用率；3. 保温层可以降低管道表面温度，提高工作安全性。
缺点：1. 保温层会增加管道的外径和重量，增加施工难度和运输成本；2. 保温材料的选择和施工质量对保温效果有较大影响，需要专业团队进行施工。
二、绝热涂层绝热涂层是一种将绝热材料直接涂刷在管道表面的方法。
它可以形成一个连续、均匀的绝热层，减少热量的传导和辐射。
相比于保温层，绝热涂层可以更好地适应复杂形状的管道，并提供更好的耐久性。
优点：1. 绝热涂层可以适应复杂形状的管道，提供更好的覆盖性和密封性；2. 绝热涂层可以有效减少热量的散失，提高系统的能量效率；3. 绝热涂层具有耐久性和抗腐蚀性，可以延长管道的使用寿命。
缺点：1. 绝热涂层的施工难度较大，需要技术要求较高的施工团队；2. 绝热涂层的材料成本相对较高，施工成本也较高。
三、真空绝热真空绝热是一种将管道周围的空气抽空，形成真空层的方法。
由于真空中热传导极低，可以有效地减少热量的传导。
真空绝热广泛应用于超低温管道系统，如液氧管道、液氮管道等。
优点：1. 真空绝热可以实现极高的绝热效果，几乎不会有能量损失；2. 真空绝热可以适应超低温环境，保证介质的温度稳定性。
缺点：1. 真空绝热施工难度大，成本高；2. 真空绝热需要定期检查和维护，确保真空度的稳定。
总结：管道绝热处理是提高管道能量效率的重要手段。
管道绝热工程施工技术
管道绝热工程施工技术一、引言管道绝热工程是指对管道进行隔热绝热处理的施工工程。
随着工业和建筑领域的不断发展，管道绝热工程施工技术在工程建设中扮演着越来越重要的角色。
良好的隔热绝热工程不仅能够提高管道的使用寿命，降低能源消耗，还能够改善工业生产环境，保护环境和人身安全。
管道绝热工程施工技术主要包括隔热绝热材料的选择、施工工艺、施工工具的选择和使用等方面。
本文将从以上几个方面对管道绝热工程施工技术进行深入探讨，以期能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
二、隔热绝热材料的选择1. 隔热绝热材料的种类在管道绝热工程中，常用的隔热绝热材料主要有矿物棉、硅酸盐棉、岩棉、硅酸铝棉、珍珠岩等。
这些材料都具有优良的隔热绝热性能和抗老化性能，可用于各种管道的绝热处理。
此外，还有一些新型的隔热绝热材料如聚氨酯泡沫、橡塑、聚苯颗粒等也正在逐渐得到广泛应用。
2. 材料的选择原则在选择隔热绝热材料时，需要考虑以下几个原则：首先是隔热绝热性能，即保温性能和防火性能，其次是工作温度范围，要根据管道工作温度的不同来选择相应的材料，再者是耐腐蚀性能，由于管道绝热工程常常在恶劣的环境中进行，对材料的耐腐蚀性能有一定的要求，最后是材料的价格和施工便捷性。
三、施工工艺1. 清理表面在进行管道绝热工程之前，必须先对管道表面进行清理，将其上的灰尘、油污、锈迹等杂物清理干净，以保证隔热绝热材料的粘接牢固。
2. 涂覆粘结剂清理完管道表面后，首先需在管道表面涂覆一层粘结剂，以便使隔热绝热材料能够牢固地粘贴在管道表面上。
3. 粘贴隔热绝热材料将选好的隔热绝热材料根据施工图纸的要求进行裁剪和粘贴。
要确保隔热绝热材料与管道表面之间无气泡和空隙，并且粘贴牢固。
4. 包覆保护层在隔热绝热材料粘贴完成后，需要再进行一道包覆保护层的工艺，以增强隔热绝热层的耐磨损性和抗腐蚀性。
四、施工工具的选择和使用1. 涂刷工具用于涂刷粘结剂的工具有毛刷、滚筒等，应选择质地细腻、柔软度适中的。
绝热施工技术方案
第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
管道绝热规范
管道绝热规范管道绝热是一项非常重要的技术，它可以减少能源浪费并提高设备效率。
在实际生产过程中，应用管道绝热技术是非常实用并且必要的。
管道绝热规范也因此而产生，下面将对管道绝热规范进行探讨。
一、管道绝热的必要性管道在输送介质的过程中，会有大量的能量损失，如果不进行绝热，就会造成能源浪费，这是不可接受的。
同时，管道绝热能够防止介质温度过高或过低，带来的难以预知的危险，从而保障生产安全，降低生产成本，提高效率等等。
二、管道绝热材料的选用管道绝热材料是实现管道绝热的核心要素，选择合适的绝热材料是非常重要的。
一般来说，绝热材料应该具有良好的保温性能，耐高温、防火、防腐等特点，这样可以有效地提高管道的寿命。
绝热材料的选用应该考虑到介质的流量、温度和压力等因素。
三、管道绝热施工要求实施管道绝热需要特别的施工要求，首先是要按照要求选用绝热材料和粘结材料，其次是要严格控制绝热层的厚度，保证涂抹均匀，此外，还应该加强对绝热层的保护，防止被破坏。
同时，还需要进行验收，确保绝热层的质量符合要求，才可以通过验收并投入使用。
四、管道绝热施工注意事项在管道绝热施工中还需要注意一些重要的事项。
首先是要充分了解材料的特点和用途，确保使用正规材料并按照要求进行施工；其次，要加强对施工现场的安全管理，防止发生安全事故；同时注意环保问题，按照相关法规执行，避免造成环境污染。
五、管道绝热的影响因素管道绝热的实施质量会受到多种因素的影响，首先是材料的质量，其次是施工质量。
此外，还需要考虑管道设计的合理度，如管径、长度等因素会影响绝热的效果；另外还要考虑现场环境的安全因素，如温度、湿度等。
综上所述，管道绝热规范是有效实施管道绝热的保证，实施过程中需注意材料的选用、施工的质量、环保等多个方面。
只有在规范的施工过程和质量保证的前提下，才能实现管道绝热的良好效果，达到节能减排、提高设备效率等目的。
风管的绝热施工方式
风管的绝热施工方式
概述
绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节。
本文将介绍一些常用的风管绝热施工方式。
1. 保温材料选择
在选择保温材料时，应考虑材料的导热系数、防火性能和耐久性。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉和聚氨酯等。
2. 施工工艺
（1）风管表面清洁：在施工前，应确保风管表面清洁，以便保证保温材料的粘接质量。
（2）保温材料安装：将选择好的保温材料按照要求固定在风管上，并确保材料之间的接缝紧密。
（3）保护层施工：在保温材料上加装一层保护层，以防止外界环境对保温材料的损害。
3. 施工质量控制
（1）材料检验：在施工前，对所采购的保温材料进行检验，以确保其质量符合要求。
（2）施工现场管理：在施工现场加强管理，确保施工按照规范进行，并对施工过程进行监督和检查。
（3）质量验收：在施工完成后进行质量验收，确认施工质量符合标准要求。
结论
风管的绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节，选用合适的保温材料并按照规范进行施工，可以有效地提高风管系统的绝热性能和使用寿命。
设备、工艺管道绝热施工方案
1、概述1。
1 工程概况1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2(工程量预估）.保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品,保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白）,其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。
本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
1.2保温、保冷工程量见表1.2表1.2 保温、保冷工程量一览表2、编制依据及验收规范2。
1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求2。
3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》 GB50126-20082。
4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010—20002。
5 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-20032。
6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-20102.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—20082。
8 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-20082。
9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-20073、施工前准备工作3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚.3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行;所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。
3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。
3。
4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求.3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。
4、材料的使用和管理4。
1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M—D05—070-2013）第5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。
管道绝热方案
管道绝热1、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
2、直角弯头的安装1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，沿线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
2）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
3、大径管道的安装在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。
在这两个圆切面的中间做一个圆切面，切线切下三段圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
1）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
4、T型结构的安装：取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。
5、大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
设备、工艺管道绝热施工方案
1、概述1.1 工程概况1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2（工程量预估）。
保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品，保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白），其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。
本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
1.2保温、保冷工程量见表1.2表1.2 保温、保冷工程量一览表2、编制依据及验收规范2.1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求2.3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.5 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-20032.6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.8 《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20082.9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20073、施工前准备工作3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚。
3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行；所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。
3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。
3.4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。
3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。
4、材料的使用和管理4.1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M-D05-070-2013）第5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。
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管道绝热施工技术方案
1.工程概况
本项目的绝热工程分成了热保温、人身防护、支架隔热三个部分。
本项目包含的施工内容为各类管道的保温工程的施工。
本项目设计选用的保温材料：设备采用岩棉毡，管道保温采用岩棉。
（根据图纸设计说明编制）
保护层材料：
保护层：自攻螺钉（或抽心铝铆钉）紧固及咬合薄铝板；
DN>600mm的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层；
DN≤600mm的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层。
工程的设备、管道保温工程量大、工期短；工种间交叉作业多；质量要求高；高空作业频繁。
故应做好材料供应商的选择，施工人员的技术培训、安全教育等工作，确保工程能按时、优质的交工。
参考文件
✓设计图纸
✓GBJ 126-89工业设备和管线保温的施工与验收标准
✓GB 50264-97工业设备和管线保温设计规范
✓GB/T11835－1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
✓GB4272－92设备及管道保温技术通则
✓GB/T10303－2001膨胀珍珠岩绝热
✓GB50l85-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
✓《石油化工建设工程标准强制性条文》实施手册——第二卷
✓《绝热工程技术手册》（中国石化出版社，1997）
✓我公司以前的隔热施工经验
2.绝热材料的接收、贮存和发放
✓绝热材料的品种、规格、密度及各项性能指标应符合设计文件的要求；
✓接收的材料必须具有产品质量证书和产品出厂合格证；
✓根据订货合同或材料预算核对材料的品种、规格型号和数量；
✓绝热材料外观检查有无受潮、断裂、变质、残缺等缺陷；
✓绝热材料应存放在干燥、干净且通风良好的库房内，库房内应有必要的防火措施；
✓按不同的种类、规格等进行分类存放，整齐堆放，并明确标识；
✓建立材料出入库帐；
✓严格按材料预算的规格型号和数量限额发放。
3.绝热施工条件
✓设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；
✓施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
✓施工场地具备必需的临时设置供水、供电、消防等，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
✓绝热材料及其制品已到货并验收：绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
✓要绝热的设备及管道已进行了相应的强度试验、气密性试验等并合格，且防腐工程完工，办妥交接手续。
✓绝热工程施工前已按要求进行了相应的示范工作并得到开工批准。
4.绝热施工工序
5.
a)
✓
✓
✓
✓
✓
b)绝热支撑件
对立式设备、管道和平壁面以及立卧式设备的底面，其上的某些绝热结构，应设
支撑件支撑。
支撑件应在绝热层施工前就位。
✓支撑件的材质视设备/管道的材质定。
一般可用普通碳钢板或型钢制作。
✓立式圆筒绝热层可用环形钢板，管卡顶焊半环钢板，角铁顶面焊钢筋等作成的支撑件支撑。
✓设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支撑绝热层。
对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环销钉来兜贴绝热层。
✓卧式设备应在水平中心线处设支撑架，承受背部及兜挂腹部绝热层。
✓保冷层支撑件应选冷桥断面小的结构形式。
若管卡式支撑环的螺孔端头伸出绝热层外，应把外露处的保冷层加厚，封住外露端头。
保冷管线支承与外径间必须加设15mm以上有沥青浸泡过的硬木块。
不锈钢管线与固定抱箍之间设置3mm厚的而油石棉板。
✓当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
✓支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20 mm；
✓支撑件的间距：立式设备和管道，包括水平夹角大于45°的管道：保温时，平壁为1.5~2 m，保温圆筒，在高温介质时为2~3 m，在中温介质时为3~5 m；保冷时，均不得大于5 m。
✓支撑件的位置应避开法兰、配件或阀门，对立管及设备，支撑件应设在阀门、阀兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
c)绝热固定件-钩钉和销钉的安装
绝热结构的固定件是用以固定绝热层材料。
✓用于绝热层的钩钉、销钉，可采用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。
如直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上钉的个数为：侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个；对有振动的情况，钩钉应适当加密。
✓在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
✓直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加不锈钢垫板。
✓对于不允许施焊的大型管道或设备，可将钩钉焊在扁钢带上，再箍到管道或设备上；
或将铆接好钉的垫板胶粘到壁面，也可采用镀锌铁丝拧成纵横牵制的箍环，再把箍环捆扎到设备或管道上。
d)绝热层的伸缩缝
绝热层材料为硬质、半硬质制品时，要按规定留设伸缩缝，
✓留设的伸缩缝处应填塞与绝热层性质相近、厚度相同的软质材料。
✓伸缩缝间距：直管或设备直段长每隔3.5~5m即应设一伸缩缝(中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限)。
✓伸缩缝应设在支架处及下列部位：立管、立式设备的支撑件（环）下或法兰下；水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100~150mm处；
管束分支部位。
✓多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错开间距不宜大于100mm，且在外层伸缩缝外进行再保冷或再保温。
e)注意事项
✓当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
✓采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。
内外层接缝应错开100~150mm。
水平安装的管道和设备最外层的纵缝位置应尽量远离垂直中心线上方。
纵向单缝的缝口朝下。
✓保温管道和设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温；保冷管道和设备上的上述附件必须保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍。
✓绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5mm，；当作为保冷层时不应大于2mm。
✓在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其长度为螺栓长度加25mm。
f)保护层施工
金属保护层可提供保护，阻止水、火、机械磨损或其他损坏，延长绝热层的使用寿命和绝热。
应在平整、光滑、干燥均匀的绝热层或防潮层表面上施工
✓金属保护层采用现场测量、车间预制成型。
金属保护层材料采用铝合金薄板。
✓金属保护层接缝形式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式。
✓硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半
硬质和软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。
钉与钉的间距为200mm。
✓金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30~50mm。
✓金属保护层应有整体防（雨）水功能。
对水宜渗进绝热层的部位应用玻璃胶严缝。
✓保护层结构应严密和牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。
✓立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。
卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。
✓阀门、法兰等部件要使用可拆卸绝热盒。
可拆卸绝热盒的分块重量不大于25kg ——附录1 冷保温分层
——附录2 热保厚度和分层
——附录3 绝热施工图例
附录1 冷保温分层表
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附录2 热保温厚度和分层表
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附录3 绝热施工图例
附录3-1 支撑件施工图示
图( a ) 垂直管道
图( b ) 加垫层（用于保冷） 图( c ) 立式设备支承件
附录3-2 绝热层施工示意图
图( a ) 水平直管段 图 ( b ) 大小头 图( c ) 三通 图( d ) 端部 图( e ) 法兰、阀门 图( h ) 环缝错缝敷设
录3-3 保护层施工示意图
图( a ) 管道
弯头 三通
附录3-4 阀门、法兰绝热施工
附图4-22 图( a ) 阀门 图( b ) 法兰
图( c ) 垂直管道支架
粘合剂/密封层 弹性闭孔泡沫块， 管道
6.绝热施工质量控制计划
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