第十章 装配零件
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第10章零件的组装
保证平键与轴及轴上零件键槽间的配合要求，能 平稳的传递运动与转矩。
（2）装配作业要点
成批、大量生产中的平键联接，平键采用标准件， 轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可 保证配合要求。
10.5 常见零部件的装配
单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配 合要求，其装配要点如下：
• 以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与 轴槽的配合有一定的过盈；同时配锉键长，使键 端与轴槽有0.1mm左右的间隙。
10.5 常见零部件的装配
2. 装配作业要点 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力
的螺纹联接。 成组螺纹联接件装配时，必须注意各螺钉（或螺
母）拧紧的顺序 螺纹联接的防松措施，常用的方法是设置锁紧螺
母、弹簧垫圈、串联钢丝和使用开口销与带槽螺 母等防松装置
10.5 常见零部件的装配
10.5.2 键、销联接的装配 1.平键联接的装配 （1）主要技术要求
普通的向心滑动轴承有整体、对开和锥形表面三 种结构形式。
10.5 常见零部件的装配
（2）整体式轴承装配作业要点 压装轴套 压装前，应清洁配合表面并涂以润滑
油。有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔周向 位置对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与端 面齐平。压装轴套可以用锤子敲入或用压力机压 入，但均应注意防止轴套歪斜。常用的压装方法 有三种
装配时，在圆柱销或圆锥销上涂油，使用铜锤将 销敲入销孔，使销子仅露出倒角部分。有的圆锥 销大端制有螺孔，便于拆卸时用拔销器将销取出。
10.5 常见零部件的装配
10.5.3 轴承的装配 1.滚动轴承的装配 （1）主要技术要求
保证轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的正 确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活， 噪声和温升值符合规定要求。
（2）装配作业要点
成批、大量生产中的平键联接，平键采用标准件， 轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可 保证配合要求。
10.5 常见零部件的装配
单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配 合要求，其装配要点如下：
• 以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与 轴槽的配合有一定的过盈；同时配锉键长，使键 端与轴槽有0.1mm左右的间隙。
10.5 常见零部件的装配
2. 装配作业要点 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力
的螺纹联接。 成组螺纹联接件装配时，必须注意各螺钉（或螺
母）拧紧的顺序 螺纹联接的防松措施，常用的方法是设置锁紧螺
母、弹簧垫圈、串联钢丝和使用开口销与带槽螺 母等防松装置
10.5 常见零部件的装配
10.5.2 键、销联接的装配 1.平键联接的装配 （1）主要技术要求
普通的向心滑动轴承有整体、对开和锥形表面三 种结构形式。
10.5 常见零部件的装配
（2）整体式轴承装配作业要点 压装轴套 压装前，应清洁配合表面并涂以润滑
油。有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔周向 位置对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与端 面齐平。压装轴套可以用锤子敲入或用压力机压 入，但均应注意防止轴套歪斜。常用的压装方法 有三种
装配时，在圆柱销或圆锥销上涂油，使用铜锤将 销敲入销孔，使销子仅露出倒角部分。有的圆锥 销大端制有螺孔，便于拆卸时用拔销器将销取出。
10.5 常见零部件的装配
10.5.3 轴承的装配 1.滚动轴承的装配 （1）主要技术要求
保证轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的正 确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活， 噪声和温升值符合规定要求。
010零件装配
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3.装配连接类型
齿轮连接（gear）
它有两种形式，一个是两直齿轮的传动，一个是齿轮齿条的传动。 两个直齿的传动首先要分别为两个直齿轮定义一个pin连接，然后 在定义齿轮副的时候选定两个pin连接轴作为齿轮的连接轴，同时 还分别要指定两个齿轮的分度圆直径。
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常规
选取自动类型约束的任意参照以建立连接。
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3.装配连接类型
6DOF：该类型需满足“坐标系对齐”约束关系，
槽连接（slot）
槽传动就是主体上的一个点沿指定的曲线的滑动（DOF=2)。
凸轮连接（cam_follower)
定义的方法也很简单，只需指定凸轮和从动件的连接曲面或线。
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2.装配的约束
匹配
两平面重合或平行、且反向。
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2.装配的约束
匹配
匹配类型中提供了偏移三个选项： • 偏距：指明偏移距离或角度； • 定向：两平面法线方向相对； • 重合：两平面重合，距离为0。
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1.组件装配概述
装配设计的主界面
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1.组件装配概述
零件装配流程
启动Pro/E 进入组件设计模式 读取主体零件 读取下一个零件 定义装配约束关系 装配完否? 不合格 完 是否合格? 合格 存盘退出 否
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1.组件装配概述
元件放置操控板
固定
将零件在当前位置固定。
注意：
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
第十章 装配零件
▪ （1）零部件被固定。 ▪ （2）零部件的原点与装配体的原点重合。 ▪ （3）零部件和装配体的基准面对齐这个过程虽非必要，但可以帮助用
户确定装配体的起始方位。 ▪ 使用资源管理器添加零部件，操作如下。 ▪ 1、新建或打开一个装配体文件。 ▪ 2、打开［资源管理器］（如果尚未运行），并浏览到包含所需零部件
10.5.2 碰撞检查
▪ 要检查零部件的碰撞，可如下操作： ▪ 1、单击［装配体］工具栏上的［移动］按钮或［旋转］按钮。 ▪ 2、选择［移动零部件］属性管理器或［旋转零部件］属性管理器［选
项］栏中的［碰撞检查］单选按钮。 ▪ 3、指定检查范围。 ▪ （1）［所有零部件之间］：如果移动的零部件接触到装配体中任何其
他的零部件，都会检查出碰撞。 ▪ （2零部
件，这些零部件将会出现在 图标右侧的显示框中。如果移动的零部件 接触到该框中的零部件，就会检查出碰撞。 ▪ 4、如果选择［仅被拖动的零件］复选框，将只检查与移动的零部件之 间的碰撞。 ▪ 5、如果选择［碰撞时停止］复选框，则停止零部件的运动以阻止其接 触到任何其他实体。 ▪ 6、单击 按钮，完成碰撞检查。
10.4 SmartMates配合方式
▪ 智慧组装支持以下几种配合实体以及对应的配合类型： ▪ 1、两个线性边线间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标
指针变为 形状； ▪ 2、两个平面间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指针
变为 形状； ▪ 3、两个顶点之间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指
10.5.3 物资动力
▪ 要使用物资动力移动零部件，可如下操作： ▪ 1、单击装配体工具栏上的移动 按钮或旋转 按钮。 ▪ 2、在［移动零部件］属性管理器 或［旋转零部件］属性管理器
［选项］中选择［物资动力］单选按钮。 ▪ 3、移动［敏感度］滑块来更改物资动力检查碰撞所使用的灵敏度。
户确定装配体的起始方位。 ▪ 使用资源管理器添加零部件，操作如下。 ▪ 1、新建或打开一个装配体文件。 ▪ 2、打开［资源管理器］（如果尚未运行），并浏览到包含所需零部件
10.5.2 碰撞检查
▪ 要检查零部件的碰撞，可如下操作： ▪ 1、单击［装配体］工具栏上的［移动］按钮或［旋转］按钮。 ▪ 2、选择［移动零部件］属性管理器或［旋转零部件］属性管理器［选
项］栏中的［碰撞检查］单选按钮。 ▪ 3、指定检查范围。 ▪ （1）［所有零部件之间］：如果移动的零部件接触到装配体中任何其
他的零部件，都会检查出碰撞。 ▪ （2零部
件，这些零部件将会出现在 图标右侧的显示框中。如果移动的零部件 接触到该框中的零部件，就会检查出碰撞。 ▪ 4、如果选择［仅被拖动的零件］复选框，将只检查与移动的零部件之 间的碰撞。 ▪ 5、如果选择［碰撞时停止］复选框，则停止零部件的运动以阻止其接 触到任何其他实体。 ▪ 6、单击 按钮，完成碰撞检查。
10.4 SmartMates配合方式
▪ 智慧组装支持以下几种配合实体以及对应的配合类型： ▪ 1、两个线性边线间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标
指针变为 形状； ▪ 2、两个平面间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指针
变为 形状； ▪ 3、两个顶点之间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指
10.5.3 物资动力
▪ 要使用物资动力移动零部件，可如下操作： ▪ 1、单击装配体工具栏上的移动 按钮或旋转 按钮。 ▪ 2、在［移动零部件］属性管理器 或［旋转零部件］属性管理器
［选项］中选择［物资动力］单选按钮。 ▪ 3、移动［敏感度］滑块来更改物资动力检查碰撞所使用的灵敏度。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
![机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]](https://img.taocdn.com/s3/m/c26149913968011ca30091f6.png)
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
第10章 零件装配(s)讲解
刚性：刚性连接。自由度为零，零件装配处于完全约束状态。
销钉：销钉连接。自由度为1，零件可沿某一轴旋转。应满足的约束关系 如图10-16所示。
轴对齐：轴对齐方式。有两个自由度：绕轴旋转和沿轴平移。 平移：以“匹配”或“对齐”方式约束装配零件的平移，使平移自由度为零。
滑动杆：滑动连接。自由度为1，零件可沿某一轴平移，应满足的约束关 系如图12-17所示。
上指定一个面，则指定的边位于指定的面上。
该选项常配合“对齐”、“匹配”等选项一起 使用。
10.3 装配约束类型
曲面上的边实例：选择元件的实体平面和另一元件 的一条边作为约束参照，则所选择的参照边被约束 在参照平面上，如图所示。
参照面
参照边
面与边约束后
元件的“曲面上的边”方式装配
提示：
在进行“匹配”或“对齐”操作时，对于要配合的 两个零件，必须选择相同的几何特征，如平面对平 面，旋转曲面对旋转曲面等。
轴对齐：轴对齐方式，有两个自由度：绕轴旋转和沿轴平移。 旋转：以“匹配”或“对齐”方式约束装配零件的平移，使旋转自由度为零。
图12-16
图12-17
圆柱：缸连接。自由度为2，零件可沿某一轴平移或旋转。 该类型只需满足“轴对齐”约束关系即可，如图10-18所示。
平面：平面连接。自由度为2，零件可在某一平面内自由移 动，也可绕该平面的法线方向旋转。该类型需满足“平面” 约束关系，如图10-19所示。具体操作：分别选择两个零件 的贴合面，然后输入偏移值即可。
“匹配”或“对齐”的偏移值可为正值也可为负值。 若输入负值，则表示偏移方向与模型中箭头指示的 方向相反。
10.4 装配连接类型
在Pro/E中，元件的放置还有一种装配方式——连接装配。 使用连接装配可方便用户在利用Pro/Mechanism（机构）模块 时直接执行机构的运动分析与仿真，它使用上一节讲的各种约 束条件来限定零件的运动方式及其自由度。如图所示为选择 “轴承”连接时的操控面板。
第10章装配图
弹簧垫圈防松
第10章装配图
35
止退垫圈防松
开口销防松
为避免紧固件由于机器工作时的振动而变
松，需采用防松装置。
第10章装配图
36
滚动轴承的固定：
用端盖的凸缘固定外圈
用螺母和止退垫圈固定内圈
为防止滚动轴承的轴向窜动，可根据工作 需要，对内、外圈采用不同形式的固定 。
第10章装配图
37
定位销的安装：
营口地区成人高等教育qq群5435662172营口地区成人高等教育qq群5435662173yt营口地区成人高等教育qq群5435662174yt营口地区成人高等教育qq群5435662175yt营口地区成人高等教育qq群5435662176yt营口地区成人高等教育qq群5435662177营口地区成人高等教育qq群5435662178返回上轴衬3轴承座1轴承盖4垫圈6螺母8营口地区成人高等教育qq群5435662179返回营口地区成人高等教育qq群5435662180返回营口地区成人高等教育qq群5435662181返回营口地区成人高等教育qq群5435662182返回营口地区成人高等教育qq群5435662183返回营口地区成人高等教育qq群5435662184营口地区成人高等教育qq群5435662185营口地区成人高等教育qq群5435662186营口地区成人高等教育qq群5435662187
⒋ 方案比较
可多考虑几种 表达方案，比较后 确定最佳方案。
俯视图
第10章装配图
左视图
滑动轴17承
10.4 装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸
表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：球阀通孔的直径 20，与液体流量有关。
2.装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
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第十章 装配零件 零件装配步骤 进行零件装配时,必须合理选取第一个装配零件,应满足如下两个条件: 1是整个装配体模型中最为关键的零件. 2用户在以后的工作中不会删除该零件. 通常零件的装配步骤(针对自下而上的设计方法)如下: 1建立一个装配体文件(.sldasm),进入零件装配模式. 1建立一个装配体文件(.sldasm),进入零件装配模式. 2调入第一个零件模型默认情况下装配体中的第一个零件是固定的,但是用 户可以随时将其解除固定. 3调入其他与装配体有关的零件模型或子装配体. 4分析零件之间的装配关系,并建立零件之间的装配关系. 5检查零部件之间的干涉关系. 6全部零件装配完毕后,将装配体模型保存.
实
实