质量目标管理策划控制程序
质量目标管理控制程序
质量目标管理控制程序1 目的对质量目标的管理进行控制, 为质量体系的有效运行及质量的改进服务。
2 适用范围适用于质量目标的管理。
3 职责3.1质管部负责统计技术应用的策划、选定、指导实施的综合管理。
3.2管理者代表负责公司总目标的统计分析, 各相关部门负责人定期对本部门分解目标进行统计分析。
3.3各有关部门应定期对质量目标进行统计分析。
4 工作程序4.1质量总目标 ①顾客满意度每年由管理者代表根据供销部调查后得出统计结论, 调查方法见《顾客满意度评价程序》。
4.2分目标 ①产品改进项目每年由技术部长统计一次。
②工艺改进项目每年由技术部长统计一次。
③新产品注册数每年由质管部长对新产品注册数统计一次。
④过程产品关键质量点一次交验合格率关键点设置: 输液（血）器测试, 静脉针测试、注射器小包装前一次交验合格率＝1－（交验总数检验不合格数×100%）由生产部长每月统计一次。
⑤准时交货率准时交货率＝（交货总批数准时交货批数）×100%每季度由销售部长统计一次。
⑥顾客投诉及退货次数 每季度由销售部长统计一次。
4.3各部门分解目标 4.3.1技术部 ①产品开发项数每年由技术部长统计一次。
②工艺改进项数每年由技术部长统计一次。
③设备工装完好率设备（工装）完好率＝（设备（工装）总台数设备完好总数）×100%每月由技术部分管部长统计一次。
4.3.2生产部 ①工序巡检合格率工序巡检合格率＝1－（巡检总次数低于目标值巡检次数×100%）工序巡检员将计算结果记录在每天的工序巡检记录中。
由质检部长每月统计一次。
②生产计划完成率生产计划完成率＝（应完成计划数实际完成计划数）×100%由供销部计划下达负责人每月统计一次。
③因交货期遭顾客投诉次数 由质管部长每季度统计一次。
④因包装质量问题遭顾客投诉次数由质管部长每季度统计一次。
4.3.3采购部 ①进货检查合格率进货检查合格率＝（检验总批数检验合格批数）×100%（分产品类别统计）每月由质检部长根据实际检查结果统计一次。
16949质量目标管制程序
16949质量目标管制程序一、引言16949质量目标管制程序是制定和实施ISO/TS 16949质量管理体系的重要环节，它旨在确保组织的质量目标能够得到有效控制和监测，从而实现持续的质量改进。
本文将从质量目标的设定、管制程序的制定以及实施过程中的注意事项等方面进行阐述。
二、质量目标的设定1. 确定明确的目标：质量目标应具体、明确，并与组织的战略目标相一致。
例如，可以设定降低不良品率、提高客户满意度等目标。
2. 设定可量化的指标：质量目标应该是可量化的，可以通过指标进行度量和评估。
例如，不良品率可以用百分比表示，客户满意度可以用调查问卷进行评估。
3. 设定合理的时间框架：质量目标应该设定合理的时间框架，以便能够及时监测和评估目标的达成情况。
例如，可以将目标分为短期目标、中期目标和长期目标。
三、管制程序的制定1. 目标分解：将组织的总体质量目标分解为各个部门和个人的具体目标，确保每个人都能理解和参与到目标的实施中。
2. 管制指标的设定：为每个目标设定相应的管制指标，用于衡量目标的达成情况。
例如，可以设定不良品率的管制指标为每月不超过2%。
3. 管制措施的制定：制定相应的管制措施，确保质量目标能够得到有效实施和控制。
例如，可以制定巡检制度、设立纠正措施等。
4. 监测和评估：建立相应的监测和评估机制，定期对质量目标的达成情况进行跟踪和评估，并及时采取纠正措施。
四、实施过程中的注意事项1. 建立沟通机制：确保各个部门和个人都能够理解和认同质量目标，并能够积极参与到目标的实施中。
2. 培训和意识提升：通过培训和意识提升活动，提高员工对质量目标的认识和理解，并提升其质量意识和质量管理能力。
3. 持续改进：根据质量目标的实施情况，不断优化和改进管制程序，确保其适应组织的变化和发展需求。
4. 风险管理：在制定和实施质量目标的过程中，要考虑和评估相关的风险，并制定相应的风险控制措施，以确保质量目标的实施能够顺利进行。
质量目标控制程序
质量目标控制程序一、背景介绍质量目标控制程序是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一套控制程序。
该程序旨在明确质量目标的设定、跟踪和评估过程，以及质量问题的处理和改进措施。
通过有效执行质量目标控制程序，企业能够持续提升产品或者服务的质量，满足客户需求，提高客户满意度。
二、质量目标设定1. 确定质量目标的原则：质量目标应符合客户需求，可衡量和可追踪，具有挑战性但可实现。
2. 质量目标的制定：根据企业的战略目标和市场需求，制定与产品或者服务质量相关的目标，如产品缺陷率、客户投诉率、交付准时率等。
3. 目标分解：将总体质量目标分解为各个部门或者个人的具体任务和指标，确保每一个环节的质量目标与整体目标保持一致。
三、质量目标跟踪和评估1. 目标跟踪：建立质量目标跟踪系统，定期采集、记录和分析与质量目标相关的数据，包括产品检测数据、客户反馈数据等。
2. 目标评估：根据目标设定的指标和要求，对采集到的数据进行评估和分析，判断是否达到质量目标。
如发现未达标情况，及时进行原因分析，并采取纠正措施。
四、质量问题处理和改进1. 问题识别和记录：建立问题反馈机制，及时记录和分类质量问题，包括产品缺陷、客户投诉、内部质量事故等。
2. 问题分析和解决：对记录的质量问题进行分析，找出问题的根本原因，制定解决方案，并进行实施和验证。
3. 改进措施落实：将解决方案转化为具体的改进措施，明确责任人和时间节点，确保改进措施的有效实施。
4. 效果评估：对改进措施的实施效果进行评估和验证，确保问题得到根本解决，质量得到持续改进。
五、质量目标控制程序的执行和监控1. 执行责任：明确质量目标控制程序的执行责任人和相关部门，确保每一个环节的责任人清晰其职责，并能有效履行。
2. 监控措施：建立监控机制，对质量目标控制程序的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。
3. 内部审核：定期进行内部质量审核，评估质量目标控制程序的有效性和符合性，发现问题并提出改进建议。
质量策划控制程序
质量策划控制程序质量策划控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品或者服务的质量达到预期标准。
该程序涵盖了质量策划、质量控制和质量改进的各个方面，以确保组织能够持续提供高质量的产品和服务。
一、质量策划1. 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的性能、可靠性、安全性等方面。
2. 制定质量策略：确定实现质量目标的策略和方法，包括质量控制的关键点和重点。
3. 制定质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制活动、质量检查点、质量评估方法等。
二、质量控制1. 过程控制：通过对生产过程中关键参数的监控和调整，确保产品达到质量要求。
2. 检验与测试：对产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
3. 故障分析与纠正：对产品浮现的故障进行分析，找出根本原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
4. 供应商管理：建立供应商评估和管理体系，确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求。
三、质量改进1. 数据分析：对质量控制过程中采集的数据进行分析，找出问题和改进的机会。
2. 持续改进：通过质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，推动持续的质量改进。
3. 培训与教育：培训员工质量意识和技能，提高其对质量的重视和理解。
4. 客户反馈：采集和分析客户反馈信息，及时处理客户投诉和建议，改进产品和服务。
四、质量记录与文档管理1. 质量记录：建立完整的质量记录，包括质量检查记录、故障分析报告、改进措施的执行情况等。
2. 文档管理：建立质量管理文档体系，包括质量手册、程叙文件、工作指导书等，确保质量控制活动的规范执行。
五、质量审核与评估1. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
2. 外部审核：接受外部机构的质量审核，如ISO认证，以验证质量管理体系的符合性和可靠性。
六、质量责任与沟通1. 质量责任：明确各级管理人员的质量责任，建立质量目标的考核和奖惩机制。
2. 内部沟通：加强内部沟通，确保质量策划、控制和改进的信息及时传达和共享。
质量策划控制程序
质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是指在项目开展过程中，为了确保产品或服务的质量符合标准和客户的需求，制定的一系列控制措施和程序。
本文将详细阐述质量策划控制程序的五个部分，包括质量目标设定、质量计划制定、质量标准确定、质量控制实施和质量评估与改进。
一、质量目标设定：1.1明确质量目标：在项目开始之前，制定明确的质量目标是质量策划控制程序的首要步骤。
质量目标应该与项目的整体目标相一致，并且可量化和可衡量。
例如，一个软件项目的质量目标可以是在用户验收测试中达到90%的通过率。
1.2确定质量指标：质量指标是衡量产品或服务质量的具体标准。
根据项目的特点和需求，确定适合的质量指标。
例如，对于一个建筑项目，质量指标可以包括工程质量、施工进度和安全指标等。
1.3制定质量目标计划：根据质量目标和质量指标，制定质量目标计划。
该计划应包括目标的达成时间表、责任人和资源分配等内容，以确保质量目标的实现。
二、质量计划制定：2.1编制质量计划：根据质量目标计划，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体措施和方法，以及质量控制的时间节点和责任人等。
例如，对于一个制造业项目，质量计划可以包括原材料采购、生产过程控制和产品检验等。
2.2确定质量控制点：质量控制点是质量控制的重要节点，用于监控和检查产品或服务的质量。
根据项目的需求，确定适当的质量控制点，并制定相应的控制措施。
例如，在一个生产线上，可以设置原材料检验、生产过程抽样检验和最终产品检验等质量控制点。
2.3制定质量控制计划：根据质量计划和质量控制点，制定质量控制计划。
该计划应包括具体的检验方法和标准，以及质量控制的频率和责任人等内容，以确保质量控制的有效实施。
三、质量标准确定：3.1制定质量标准：质量标准是衡量产品或服务质量的基准。
根据相关的法规、标准和客户需求，制定适合项目的质量标准。
例如，对于一个医疗器械项目，质量标准可以包括产品的安全性、性能和可靠性等方面。
质量管理体系的流程与程序
质量管理体系的流程与程序质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指组织在产品或服务生产过程中，通过实施一系列规范、流程和程序，确保产品或服务的质量满足相关要求的体系化管理系统。
本文将介绍质量管理体系的流程与程序，包括质量策划、质量控制和质量改进。
一、质量策划在质量管理体系中，质量策划是制定和确定组织对产品或服务质量要求及其实现的总体战略规划。
质量策划的流程如下：1.确定质量目标：根据组织的使命和愿景，明确质量目标，包括质量绩效指标和质量改进目标。
2.制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量活动、资源分配和时间安排等。
3.编制质量手册：编制质量管理体系文件，包括质量政策、质量目标和质量策划等，为组织内外部提供质量管理信息。
二、质量控制质量控制是质量管理体系中最核心的部分，它通过一系列的流程和程序，确保产品或服务的质量符合组织的要求和客户的期望。
质量控制的流程如下：1.质量设计：根据质量策划，制定产品或服务的设计要求和规范，确保质量在设计阶段就能得到保证。
2.供应商管理：建立供应商评价体系，选取合格的供应商，并与其建立长期合作关系，确保供应的原材料或外包服务符合质量要求。
3.过程控制：制定和执行产品或服务生产过程的控制计划，包括设定操作规范、监测关键参数和记录过程数据等，确保产品或服务在生产过程中质量稳定。
4.产品验证：通过抽样检验、测试、评估等手段，验证产品或服务是否满足质量要求，确保符合设计和用户期望。
5.不符合品控制：建立和执行不符合品管理程序，对发现的不合格产品或服务进行处理并采取纠正和预防措施，以防止不符合再次发生。
三、质量改进质量改进是质量管理体系中的持续改进环节，通过分析质量控制过程中的数据和信息，找出问题根源，并通过改进措施进行纠正和预防。
质量改进的流程如下：1.数据收集与分析：收集、整理和分析产品或服务的质量数据和用户反馈信息，以识别潜在问题和机会。
质量目标控制程序
质量目标控制程序标题：质量目标控制程序引言概述：质量目标控制程序是组织为实现和维持产品或服务质量而制定的一套程序。
通过明确质量目标、监控和调整质量过程，确保产品或服务符合标准和客户需求，提高组织整体绩效和竞争力。
本文将详细介绍质量目标控制程序的重要性和实施步骤。
一、明确质量目标1.1 确定可衡量的质量指标：根据产品或服务特性和客户需求，确定关键的质量指标，如产品合格率、客户满意度等。
1.2 设定具体的质量目标：结合市场需求和组织实际情况，设定可实现的、具体的质量目标，如提高产品质量达到98%合格率。
1.3 制定时间节点和责任人：明确实现质量目标的时间节点和责任人，确保目标的落实和执行。
二、监控质量过程2.1 建立监控机制：建立质量监控系统，包括质量检测设备、流程控制等，确保产品或服务在生产过程中符合标准要求。
2.2 定期检查和评估：定期对质量指标进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行调整，确保质量目标的实现。
2.3 进行质量分析：通过对质量数据的分析，找出质量问题的根本原因，制定改进措施，提高质量水平。
三、调整质量过程3.1 及时反馈：将质量问题及时反馈给相关部门和责任人，共同找出解决方案，避免问题扩大。
3.2 不断改进：持续改进质量过程，采取措施降低不合格率，提高产品或服务的质量水平。
3.3 培训和提升：加强员工培训和技能提升，提高员工对质量的重视和质量意识，确保质量目标的实现。
四、评估和审查4.1 定期评估：定期对质量目标的实现情况进行评估，发现问题并及时进行调整。
4.2 召开质量审查会议：召开质量审查会议，对质量目标的实施情况进行全面审查和评估，确定下一步的改进措施。
4.3 持续改进：根据评估结果和审查意见，持续改进质量目标控制程序，提高产品或服务的质量水平。
五、总结和反馈5.1 总结经验教训：总结实施质量目标控制程序的经验教训，为今后的质量管理工作提供参考。
5.2 反馈改进措施：将改进措施及时反馈给相关部门和责任人，确保改进措施的有效实施。
(质量管理)质量策划控制程序
(质量管理)质量策划控制程序质量管理是企业生产经营中非常重要的一个环节，质量策划和控制程序是保证产品质量的关键步骤。
本文将从质量策划和控制程序的角度进行详细介绍。
一、质量策划1.1 制定质量目标和标准在质量策划阶段，企业需要明确制定质量目标和标准，这是确保产品质量的基础。
质量目标应该具体、可衡量，能够指导企业的生产活动。
质量标准则是产品质量的基准，对产品各项指标进行明确规定。
1.2 制定质量计划制定质量计划是质量策划的重要内容之一。
质量计划包括确定质量控制的具体措施和方法，明确各项工作的责任人和时间节点，确保质量目标的实现。
同时，质量计划也要考虑到资源的合理利用和成本的控制。
1.3 制定质量管理流程质量管理流程是质量策划的重要组成部份，它包括产品的设计、生产、检验和售后服务等各个环节。
企业需要明确每一个环节的质量要求和控制点，建立相应的流程和规范，确保产品质量的稳定性和可控性。
二、质量控制2.1 进行质量检验质量控制的核心是质量检验，企业需要建立完善的质量检验体系，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等。
通过检验，及时发现和解决质量问题，确保产品符合标准和要求。
2.2 进行质量分析质量控制还包括质量分析，企业需要对产品质量进行定性和定量分析，找出质量问题的原因和根源。
通过质量分析，企业可以采取针对性的改进措施，提高产品质量和生产效率。
2.3 实施质量改进质量控制的最终目的是实现质量的持续改进，企业需要根据质量检验和分析的结果，及时调整和改进生产过程，提高产品质量和客户满意度。
同时，企业还需要建立质量改进的长效机制，不断追求卓越品质。
三、质量管理体系3.1 建立质量管理制度建立质量管理制度是质量管理的基础，企业需要建立符合国家标准和行业规范的质量管理体系，明确质量管理的组织结构和职责分工，确保质量管理工作的有序进行。
3.2 培训员工员工是质量管理的重要参预者，企业需要加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
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质量目标管理策划控制程序
1 目的
对实现公司的质量目标进行管理策划。
2 范围
适用于对确保实现质量目标的资源加以识别和策划。
3 职责
3.1 总经理根据公司的质量目标，配置必要的资源，负责批准、公司编制的质量策划输出文件（质量手册）。
3.2 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。
3.3 技术部负责组织各部门进行管理策划，编写相应的策划文件，并对实施情况进行监督检查。
3.4 各部门主要负责人负责组织本部门的质量策划。
4 程序
4.1 质量目标
4.1.1 为实现公司的质量方针，公司总的质量目标为：
a) 产品出厂合格率100%；
b) 顾客满意率达90%，并逐年增加；
4.1.2 与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，为保证目标的顺利完成，需进行相应的质量策划。
4.2 进行质量体系策划的时机
公司在下列情况下需进行质量策划：
a) 按照质量管理标准建立、改进质量管理体系；
b) 公司的质量方针、质量目标、公司机构发生重大变化；
c) 公司的资源配置、市场情况发生重大变化；
d) 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
4.3 质量体系策划的内容
总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。
质量体系策划的内容应包括：
a) 需达到的质量目标及相应的质量管理过程，确定过程的输入、输出及活动，并作出相应规定；
b) 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置；
c) 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点应评审过程和活动的改进；
d) 根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高质量管理体系的有效性和效率；
e) 策划的结果（包括变更）应形成文件，如质量手册、程序文件质量管理方案等。
4.4各部门经策划的质量目标如下：
业务部：原材料供应及时率100%，保证顾客满意率95%以上；
技术部：设备完好率98%，产品出厂合格率100%
车间：合同工期100%完成。
4.5 技术部对质量体系策划实施情况进行检查和验证，协调相应的资源。