质量策划控制程序
JP-QP-03质量体系策划控制程序
e.改进的业绩：策划时应吸取质量管理体系改进所取得的成果。
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2023.3.25
f.风险评估及风险降低：对可能发生的产品或过程的失效，根据已有的风险评估资料，可采取针对性的措施，以便将风险降低到可接受的程度。（即预防措施）
6.相关支持文件
6.1《质量手册》
6.2质量体系程序文件
6.3体系受控表单
7.质量记录
无
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质量体系策划控制程序
文件编号：JP-QP-03
版号：A.0
生效日期：2023.3.25
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5.2.2确保过程受控
策划活动应确保公司的组织机构、生产条件变化时，所有活动过程仍然受控，并
保持质量管理体系运行。
5.3 质量体系策划的输入
a.顾客需求和期望；
b.产品特性要求：提供的产品应达到的性能指标。
c.质量管理体系的过程业绩：对于原有过程业绩优良者（即公司原来的认为可行的作业方式），可以援引，否则应考虑更新。
5.1.3质量体系策划应开展以下九项活动：
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a.制定质量方针和目标；
b.确定质量管理体系过，并考虑允许的删减；
c.为达到质量要求确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工具、资源和技能；
质量策划控制程序
质量策划控制程序一、引言质量策划控制程序是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列操作步骤和控制措施。
本文将详细介绍质量策划控制程序的内容和要求，以确保产品或服务在设计、生产、交付和售后过程中的质量可控。
二、质量策划1. 目标确定根据产品或服务的特点、市场需求和客户要求，制定明确的质量目标。
例如，提高产品的可靠性、降低缺陷率等。
2. 资源分配确定实施质量策划所需的资源，包括人力、物力、财力等。
确保资源的合理配置，以支持质量目标的实现。
3. 时间计划制定质量策划的时间计划，明确各项任务的起止时间和完成要求。
确保质量策划的实施按计划进行。
4. 质量策划团队组建质量策划团队，包括质量经理、工程师、技术人员等。
明确各成员的职责和权限，确保团队协作高效。
三、质量控制1. 设计控制在产品设计阶段，进行设计控制，包括设计评审、设计验证、设计变更控制等。
确保产品设计符合质量要求，并及时处理设计变更。
2. 生产控制在产品生产过程中，进行生产控制，包括工艺控制、过程监控、检验测试等。
确保产品在生产过程中质量稳定可控。
3. 供应商控制对供应商进行评估和选择，建立供应商管理制度。
与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行监督和考核，确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求。
4. 售后服务控制建立健全的售后服务体系，包括客户反馈处理、产品质量问题解决等。
及时处理客户投诉，改进产品质量，提升客户满意度。
四、质量评估与改进1. 数据分析收集、分析和评估与产品质量相关的数据，包括产品缺陷率、客户投诉率等。
通过数据分析，发现问题和改进机会。
2. 内部审核定期进行内部审核，评估质量策划和控制的有效性。
发现问题和不足之处，并提出改进措施。
3. 持续改进根据内部审核和数据分析的结果，制定持续改进计划。
通过改进措施的实施，提升质量策划和控制的效果。
五、培训和沟通1. 培训计划制定员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
包括质量培训、工艺培训、安全培训等。
质量策划控制程序
质量策划控制程序质量策划控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品或者服务的质量达到预期标准。
该程序涵盖了质量策划、质量控制和质量改进的各个方面，以确保组织能够持续提供高质量的产品和服务。
一、质量策划1. 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的性能、可靠性、安全性等方面。
2. 制定质量策略：确定实现质量目标的策略和方法，包括质量控制的关键点和重点。
3. 制定质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制活动、质量检查点、质量评估方法等。
二、质量控制1. 过程控制：通过对生产过程中关键参数的监控和调整，确保产品达到质量要求。
2. 检验与测试：对产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
3. 故障分析与纠正：对产品浮现的故障进行分析，找出根本原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
4. 供应商管理：建立供应商评估和管理体系，确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求。
三、质量改进1. 数据分析：对质量控制过程中采集的数据进行分析，找出问题和改进的机会。
2. 持续改进：通过质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，推动持续的质量改进。
3. 培训与教育：培训员工质量意识和技能，提高其对质量的重视和理解。
4. 客户反馈：采集和分析客户反馈信息，及时处理客户投诉和建议，改进产品和服务。
四、质量记录与文档管理1. 质量记录：建立完整的质量记录，包括质量检查记录、故障分析报告、改进措施的执行情况等。
2. 文档管理：建立质量管理文档体系，包括质量手册、程叙文件、工作指导书等，确保质量控制活动的规范执行。
五、质量审核与评估1. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
2. 外部审核：接受外部机构的质量审核，如ISO认证，以验证质量管理体系的符合性和可靠性。
六、质量责任与沟通1. 质量责任：明确各级管理人员的质量责任，建立质量目标的考核和奖惩机制。
2. 内部沟通：加强内部沟通，确保质量策划、控制和改进的信息及时传达和共享。
质量策划控制程序
质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是指在项目开展过程中，为了确保产品或服务的质量符合标准和客户的需求，制定的一系列控制措施和程序。
本文将详细阐述质量策划控制程序的五个部分，包括质量目标设定、质量计划制定、质量标准确定、质量控制实施和质量评估与改进。
一、质量目标设定：1.1明确质量目标：在项目开始之前，制定明确的质量目标是质量策划控制程序的首要步骤。
质量目标应该与项目的整体目标相一致，并且可量化和可衡量。
例如，一个软件项目的质量目标可以是在用户验收测试中达到90%的通过率。
1.2确定质量指标：质量指标是衡量产品或服务质量的具体标准。
根据项目的特点和需求，确定适合的质量指标。
例如，对于一个建筑项目，质量指标可以包括工程质量、施工进度和安全指标等。
1.3制定质量目标计划：根据质量目标和质量指标，制定质量目标计划。
该计划应包括目标的达成时间表、责任人和资源分配等内容，以确保质量目标的实现。
二、质量计划制定：2.1编制质量计划：根据质量目标计划，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体措施和方法，以及质量控制的时间节点和责任人等。
例如，对于一个制造业项目，质量计划可以包括原材料采购、生产过程控制和产品检验等。
2.2确定质量控制点：质量控制点是质量控制的重要节点，用于监控和检查产品或服务的质量。
根据项目的需求，确定适当的质量控制点，并制定相应的控制措施。
例如，在一个生产线上，可以设置原材料检验、生产过程抽样检验和最终产品检验等质量控制点。
2.3制定质量控制计划：根据质量计划和质量控制点，制定质量控制计划。
该计划应包括具体的检验方法和标准，以及质量控制的频率和责任人等内容，以确保质量控制的有效实施。
三、质量标准确定：3.1制定质量标准：质量标准是衡量产品或服务质量的基准。
根据相关的法规、标准和客户需求，制定适合项目的质量标准。
例如，对于一个医疗器械项目，质量标准可以包括产品的安全性、性能和可靠性等方面。
质量策划控制程序
质量策划控制程序标题：质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是组织在项目执行过程中制定和执行的一系列活动，旨在确保项目交付的产品或者服务达到预期的质量标准。
本文将详细介绍质量策划控制程序的重要性以及实施步骤。
一、确定质量标准1.1 确定项目质量目标：根据项目需求和客户期望，明确项目的质量目标，例如产品的可靠性、性能、可用性等。
1.2 确定质量标准：根据质量目标，制定具体的质量标准，明确产品或者服务应达到的质量要求，例如ISO标准、行业标准等。
1.3 制定质量计划：根据质量目标和标准，制定详细的质量计划，包括质量控制点、检查点、验收标准等。
二、质量策划2.1 制定质量策划：在项目计划阶段，制定质量策划，明确质量管理的组织结构、职责分工、质量控制方法等。
2.2 建立质量保证体系：建立质量保证体系，确保质量管理活动得以有效执行，包括质量培训、质量审核、质量报告等。
2.3 制定质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的方法、程序、工具和技术，确保产品或者服务的质量符合标准。
三、质量控制3.1 实施质量控制：在项目执行阶段，根据质量控制计划，进行质量控制活动，包括检查、测试、评审等，确保产品或者服务的质量符合标准。
3.2 纠正和预防措施：及时发现和解决质量问题，采取纠正和预防措施，避免质量问题对项目进度和成本造成影响。
3.3 质量记录和报告：记录质量控制活动的结果，编制质量报告，及时向项目管理团队和相关利益相关方通报项目质量状况。
四、质量改进4.1 分析质量问题：对质量问题进行分析，找出问题根本原因，为改进提供依据。
4.2 制定改进计划：根据质量问题的分析结果，制定改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
4.3 实施改进措施：执行改进计划，监督改进措施的执行情况，确保改进效果符合预期。
五、总结与评估5.1 质量评估：对项目质量进行评估，检查项目交付的产品或者服务是否符合质量标准。
5.2 总结经验教训：总结项目质量管理的经验教训，为未来项目提供借鉴。
质量计划控制程序
质量计划控制程序质量计划控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期要求，制定并执行一系列的控制措施和程序的过程。
下面将详细介绍质量计划控制程序的标准格式，包括其目的、适用范围、定义、程序、责任、记录等方面的内容。
一、目的：质量计划控制程序的目的是确保产品或服务的质量符合预期要求，遵循质量管理体系的要求，以提高客户满意度和组织的竞争力。
二、适用范围：本质量计划控制程序适用于所有涉及产品或服务质量控制的部门和人员。
三、定义：1. 质量计划：指为实现产品或服务质量目标而制定的计划，包括质量目标、质量策划、质量控制和质量改进等内容。
2. 质量控制：指通过采取各种控制措施和程序，确保产品或服务的质量符合预期要求的过程。
四、程序：1. 制定质量计划：由质量部门负责制定质量计划，并明确质量目标、质量策划和质量控制措施等内容。
2. 审核质量计划：质量部门负责审核质量计划的合理性和可行性，并征求相关部门的意见和建议。
3. 执行质量计划：各部门按照质量计划的要求，执行相应的质量控制措施和程序。
4. 监控质量计划的执行：质量部门定期进行质量计划的执行情况监控，并对不符合要求的情况进行纠正和改进。
5. 质量计划的评估：质量部门定期对质量计划的有效性进行评估，包括质量目标的实现情况、质量控制措施的有效性等。
6. 质量计划的修订：根据评估结果和实际情况，质量部门对质量计划进行必要的修订和更新。
五、责任：1. 质量部门：负责制定、审核和修订质量计划，监控质量计划的执行情况，并进行评估和改进。
2. 相关部门：按照质量计划的要求，执行相应的质量控制措施和程序。
3. 员工：积极参与质量计划的执行，提供必要的支持和配合。
六、记录：1. 质量计划：包括质量目标、质量策划、质量控制措施等内容的书面文件。
2. 质量计划执行记录：记录各部门按照质量计划执行的情况，包括执行情况、问题和改进措施等。
3. 质量计划评估记录：记录质量计划评估的结果，包括评估方法、评估指标和评估结论等。
(质量管理)质量策划控制程序
(质量管理)质量策划控制程序质量管理是企业生产经营中非常重要的一个环节，质量策划和控制程序是保证产品质量的关键步骤。
本文将从质量策划和控制程序的角度进行详细介绍。
一、质量策划1.1 制定质量目标和标准在质量策划阶段，企业需要明确制定质量目标和标准，这是确保产品质量的基础。
质量目标应该具体、可衡量，能够指导企业的生产活动。
质量标准则是产品质量的基准，对产品各项指标进行明确规定。
1.2 制定质量计划制定质量计划是质量策划的重要内容之一。
质量计划包括确定质量控制的具体措施和方法，明确各项工作的责任人和时间节点，确保质量目标的实现。
同时，质量计划也要考虑到资源的合理利用和成本的控制。
1.3 制定质量管理流程质量管理流程是质量策划的重要组成部份，它包括产品的设计、生产、检验和售后服务等各个环节。
企业需要明确每一个环节的质量要求和控制点，建立相应的流程和规范，确保产品质量的稳定性和可控性。
二、质量控制2.1 进行质量检验质量控制的核心是质量检验，企业需要建立完善的质量检验体系，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等。
通过检验，及时发现和解决质量问题，确保产品符合标准和要求。
2.2 进行质量分析质量控制还包括质量分析，企业需要对产品质量进行定性和定量分析，找出质量问题的原因和根源。
通过质量分析，企业可以采取针对性的改进措施，提高产品质量和生产效率。
2.3 实施质量改进质量控制的最终目的是实现质量的持续改进，企业需要根据质量检验和分析的结果，及时调整和改进生产过程，提高产品质量和客户满意度。
同时，企业还需要建立质量改进的长效机制，不断追求卓越品质。
三、质量管理体系3.1 建立质量管理制度建立质量管理制度是质量管理的基础，企业需要建立符合国家标准和行业规范的质量管理体系，明确质量管理的组织结构和职责分工，确保质量管理工作的有序进行。
3.2 培训员工员工是质量管理的重要参预者，企业需要加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
质量策划控制程序
XXX五金电子有限公司质量策划控制程序文件编号：1．目的规范的设计开发的步骤和方法，通过有效的管控来引导资源，预防缺陷，降低成本，确保产品与服务满足顾客及法律法规的要求，获得客户满意。
2．适用范围适用于客户委托我公司所制造产品的设计开发全过程的控制，以及老产品的改善。
3．职责3.1总经理：负责指定项目组长，对设计开发全过程提供必要的管理支持和资源支持。
3.2项目组长：负责整个开发项目的计划、组织、协调与管控，对总经理负责；负责确定必要的人员组建项目小组，并针对职责分配评价和确认小组成员的能力和意识；3.3是本程序的归口管理单位，是设计开发活动的核心力量。
3.4各部门配合实施。
4．工作程序4.1开发准备4.1.1总则APQP过程一般分为：计划和确定项目；样件开发；过程设计和开发（含评审、验证）；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施等阶段。
本公司无明显的产品设计活动，主要为过程的设计开发。
4.1.2 APQP的基本原则a）以全面满足客户的要求和期望为宗旨。
b）优化资源配置，以最低成本生产出满足客户要求的优质产品。
c）促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.1.3 APQP的基本方法a）逻辑思路：强调过程的输入和输出的分析方法。
b）同步技术：缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
c）多方参与：包括内部各职能代表和外部客户，及供应商代表进行共同策划。
d）防错技术、FMEA、SPC工具等的应用，强调预防为主。
4.1.4需求意向的确定围绕公司年度目标计划，通过客户拜访、参加行业展会、行业最新信息的收集、协同进行客户投诉建议分析等多种途径进行市场调查与分析，提出新产品开发或老产品改进的建议书递交总经理审批，或直接传递客户的合同需求，评价其业务价值并向总经理报告。
4.2 APQP的基本流程4.2.1计划和立项目阶段：4.2.1.1项目小组成立总经理在认可建议书或合同意向的价值后，指定项目组长启动项目的评价工作。
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2)确保生产过程பைடு நூலகம்安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性；
×××有限公司
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3)必要时，更新品质控制、检验和试验技术，包括购买新的测试设备；
4)确定所有测量要求包括超出现有水平，但在足够时间内能开发的测量能力；确定在产品形
5.5.2质量计划的内容
a)应达到的质量目标或技术要求；
b)各阶段及有关人员的职责、权限分配和所需配备的资源；
c)产品特点及特殊质量要求；
d)应采用的特定程序、方法及作业指导书；
e)工艺过程中特殊的控制和试验、检验要求；
f)为达到质量目标而采取的其他措施。
5.6质量计划的审批和发放
5.6.1质检部组织相关部门编写质量计划后，由管理者代表审批，以授权文件的形式发放到相
5.5质量计划的编制
5.5.1编制原则
a)编写质量计划时应参照《质量/环境管理手册》的有关内容，应符合质量方针，并与质量体系文件的其它内容协调一致；
b)质量计划可直接引用己有的质量文件中的内容，其中某些要求还可严于己有的质量文件，并根据特殊要求增补新内容；
c)根据公司实际情况，可编写总体质量计划，也可编写分项活动的质量计划，如采购质量计划、过程质量计划和检验质量计划等。
3.2管理者代表批准质量计划。
3.3相关的部门和人员负责质量策划的实施。
4、引用文件
4.1GB/T19001—2016
4.2×××有限公司《 质量/环境管理手册》
5、工作程序
公司应根据产品品质要求，对体系进行质量/环境策划，并形成质量/环境管理手册、程序文件、质量计划、作业指导、表格、报告等文件体系，以保证产品满足规定要求。
5.7.2质检部监督质量计划的执行情况，并适时进行检查和验证，协调相应的资源。
5.8质量计划的修改
5.8.1质量计划在实施过程中遇到某些问题需要修改时，由修改提出者向品控部提出申请，填写《文件修改申请单》。
5.8.2质检部根据反馈的情况向管理者代表汇报，经批准后由质检部统一执行修改，按照《文件控制程序》的要求重新发放到相关部门，并同时收回作废文件。
成适当阶段的合适的验证；
5)对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准；
6)确定和准备质量记录。
7)确定策划过程中所能应用到的质量管理体系文件的部门及需特别拟定的书面化程序编写、控制的职责。
5.4质量策划会议结束后，将结果填写在《质量策划评议表》,若需编制《质量计划》由质检部根据质量策划结果编制质量计划。
5.1当出现以下情况时应考虑进行质量策划
1)新产品的投产;
2)对现有产品生产工艺作重大修改;
3)现有质量管理体系不能满足规定要求;
4)进一步的品质改进计划。
5.2质量策划由管理者代表组织相关部门以策划评议会形式进行。
5.3进行质量策划时应适当考虑以下活动:
1)确定配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源的技能，
5.9质量计划的评审、回收和保存
5.9.1质量计划完成后，由品控部组织相关责任人员对计划实施过程中的所有记录进行评审和确认，编写《质量计划评审报告》。
5.9.2计划评审完毕，由质检部将其原件回收并妥善保管。
6.0相关记录
《质量策划评议表》
《质量计划评审报告》
《质量计划》
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关部门，并作好发放登记。
5.6.2当顾客有提出查阅并确认质量计划的要求时，经管理者代表批准办理借阅手续后，可交给顾客查阅或认可。
5.7质量计划的实施和监督检查
5.7.1各部门在贯彻执行质量管理体系活动中，应严格按照质量计划所规定的内容、要求和进度对过程和活动进行控制，并将计划的落实情况和存在的问题及时反馈到质检部。
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1、目的
本程序规定了进行质量策划活动的方法、内容及实施情况，确保产品满足规定要求。
2、适用范围
本程序适用于本公司范围内的新产品、已有产品的改进和有特殊要求的产品质量策划。
3、职责
3.1质检部负责组织、策划和编制《质量计划》，监督质量计划的实施。