高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4 欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
(4)盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
(5)倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
(6)启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05〜0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10〜0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03〜0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05〜0.10Mpa o(7)观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2〜2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃,不低于15℃,正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
(8 )自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
水泵技改方案
水泵技改方案随着工业化和城市化的迅速发展，水泵作为工程中不可或缺的装备，扮演着重要的角色。
然而，传统的水泵存在着能效低、噪音大等问题，为了提高其工作效率和减少环境影响，水泵技改方案逐渐引起人们的关注。
一、技改的必要性传统水泵通常采用的是交流电机进行驱动，效率相对较低。
而技改方案可以采用高效率电机，如直流无刷电机，实现能源的节约和环境的保护。
此外，传统水泵在运行过程中噪音大，对周围环境和使用者造成不适。
而技改方案可以通过减振、隔音等措施降低噪音水平，提供更舒适的使用环境。
二、选用适合的技改方案在进行水泵技改时，需根据具体需求选用适合的方案。
可以从能效改进、减少噪音、延长使用寿命等方面入手，综合考虑。
1. 能效改进通过选用高效率电机，如直流无刷电机，可以明显提高水泵的能效。
直流无刷电机相较于交流电机具有高效、低噪音等特点，其工作效率可高达90%以上，比传统电机提高30%左右。
此外，可以在水泵的转子外壳上添加一层隔热材料，减少能量的损耗，进一步提高能效。
2. 减少噪音水泵技改除了提高能效外，还需要关注噪音问题。
为了降低水泵运行时产生的噪音，可以在水泵底座和接触部位使用吸振材料，减少振动传导和噪声产生。
同时，在水泵周围安装隔音罩，有效隔绝噪音的传播。
此外，控制水泵的流量和流速，减少水流产生的噪声，也是降低噪音的有效手段。
3. 延长使用寿命水泵技改不仅要改进能效和降低噪音，还需要考虑延长使用寿命。
在进行技改时，可以选用更耐磨的材料制作水泵的叶轮和壳体，提升耐腐蚀性能，减少损耗。
此外，定期进行维护和保养也是延长使用寿命的关键，定期更换润滑油、清洗过滤器等操作能有效保护水泵。
三、技改方案实施与效果评估在选择适合的技改方案后，需要进行实施并进行效果评估，以确保技改方案能够达到预期效果。
1. 实施技改方案实施包括采购新设备、改造旧设备等。
在采购新设备时，要选择可靠性高、能效好、噪音低的产品。
对于已有的水泵，可以委托专业机械公司进行改造，替换高效率电机、安装隔音罩等。
高压注水泵轴瓦的改进
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１ 概 述
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维普资讯
６ ０
第 １ 卷 ７
第２ 期
油田节能
ＹＴ ． ．Ｊ Ｎ
２ ０ 年 ６月 ０６
高压 注水 泵轴 瓦的改进
欧 阳河 清 马艳 丽 刘 丽 波 （ 大庆油田有限责任公司采油六厂 黑龙江省大庆市 ６１４ １３１）
徐 俊 玲 代 龙 兴 （ 大庆油田有限责任公司采油一厂 黑龙江省大庆市 １３０） ６００
的机械事故 ， 对现有轴瓦表面结构进行改进 ， 确保 ｝ 边界摩擦 ， 待轴转动 时， 油泵供油迅速进入液体摩 ｉ
擦 ， 与 瓦不 接 触 ， 生的 碎 屑 明 显 降低 ， 长 了 ； 轴 产 延
轴 瓦的使 用寿命 。 关键 词 ： 高压 注水泵 滑动轴 瓦 技 术革新 ｛
属 表 面 形 成 的硫 、 、 时 ， 较 高 温 度 （ 常 在 １０ 氯 磷 在 通 ５— ２ ０℃） ， 些 元 素能 与 金 属起 化 学 反 应 ， 成 的硫 、 ０ 下 这 形 氯 、 化合物 ． 比吸附膜 稳定 。 磷 它 ２３ 混 合摩 擦 ． 随 着摩 擦 面 间润 滑膜 厚度 的增 大 ．表 面微 凸体 直 接 接触 的数 量在 减少 ． 油膜 承载 的 比例 在增 大 。 而 通 常 。根 据膜 厚 比人 来估 计微 凸体 与油 膜各 自分
摘要 ： 文中介绍 了摩擦和磨损 的概念 ， 巴氏合金 ” “ ｛
的结构、 性能及适用环境。 通过分析现有注水泵的 ｉ
循环水泵润滑系统的改造
［ ］何川． ５ 泵与风机 ［ Ｍ］． 北京 ：中国电力出版社 ，２ ０ ０８
［ ］王 朝 辉 ． 与风 机 ［ ］． 京 ：中 国 石化 出版 社 ，２ ０． ６ 泵 Ｍ 北 ０７
第 一 作 者 简 介 ： 张 文 涛 ，男 ， １７ ９ ３年 生 ，陕 西 西 安 人 ， 大 学 本 科 ，工 程 师 。 研究 领 域 ：机 械 工 程 管 理 。
供 油 。新 润滑 油 站 安 装 位 置 未调 整 ， 只在 原 有
（ ）设 备 的 机 械 性技 术 改 造 ２ 根 据 上 述 不 安 全 因 素 和 本 装 置 的 供 油 特 点 （ 油 量 供 １５ ／，油 压 要 求 较 低 ，最 高 不 超 过 ０１ Ｐ ） ２ Ｌｈ ．Ｍ ａ ，决 定 增 加
４结束 语
改造 后 的润 滑 油 系 统 ，采 用 互 一 热 备 一 备 用 的齿 轮 泵 作 为 压 力 润 滑 的 润滑 油 泵 ．润 滑 系
统 采 用旁 路 和 主路 的两 次 压 力调 节 ，仪 表 、电
图 ２ 循 环 泵 改造 后 工 作 原 理 图
气 控 制方 案合 理 可 靠 ，保 证 了 连续 稳 定 的润 滑
过仪 表控 制 进 行 了如 上 所述 的优 化 设 计 。确 保 供油 压 力 稳 定 可 靠 。 启 动前 模 拟 各 种 可 能 出现
的 情 况检 测 油 系统 的可 靠 性 ，模 拟 结 果与 没计 时 的 效果 相 同 。运 行 １ 多来 未发 生 事 故 ，运 年 行情 况 比较 良好 ，取 得 了 显 著 的经 济 效 益 。
了 逻 辑保 护 功 能 ，减 少 因 误 报 导 致 系 统 停 机 的 概 率 ． 当冷
关于HSTJ5140TGJ30高压注水泵车的改造
双作用式二缸活塞泵 ， 通过活塞往复运动产生高压。 该泵 于 １９ ９６年购 置 ， 表 已严 重 锈 蚀 ， 压元 件磨 外 液 损， 橡胶 密封 件 老 化 ， 油 漏 水 严 重 ， 力 端 密 封 圈 漏 液 砖 叠《 毫 誊 露 舟 舟 ： 毋 。 毋 “ 、 垂 经常 窜 水 ， 高 工 作 压 力 不 足 １Ｍ ａ（ 设 计 ３ 最 ０Ｐ 原 ０ Ｍ ａ， 一 毫 舟 复 ． Ｐ ） 导致高压井注水 蠢 ｜ ¨ ¨ 困难 ， ０ 严重影 ； 式 Ｚ 故障率达 ３ ％ ， 响了正 常作 业 ， 法 满 足 生 产 需 要 。Ｓ Ｃ—Ｈ ０ 无 Ｎ ３０高 压 注水泵 虽属 淘汰泵 型 ， 从 技 术 经济 角 度 考虑 ， 但 可
１ 选 题 理 由
汽车管 理大 队原 有 Ｈ Ｔ５４ Ｔ Ｊ０高压 注水 泵 ＳＪ ０ Ｇ ３ １ 车 ５台 ， 配备 Ｓ Ｃ—Ｈ ０ Ｎ ３０高 压 注 水 泵 ， 泵 是 双 击 该
的压力 和排 量是 恒定 的 。三缸 柱塞 泵 工作 压 力 可达
３ Ｍ Ｐ ５ ａ。
Ｃ 液 力 端 采 用 三 缸 、 泵 头 形 式 ， 头 自身 定 ． 三 泵 位， 工作 、 修 简 单 易 行 。柱 塞 密 封 采 用 耐 压 、 腐 维 耐 蚀 的合 成橡胶 制成 ， 能很 好 防止 泄 压 和窜 水 ， 使工 作
ａ ｄ ｒｌ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｉ ｃｅ ｓ ｃ ｎ ｍｉ ｆ ｃ ｅ ｃ ． ｎ ｅ ｉ ｉ ｔ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｉｉ ｎ ｙ ａ ｉ
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高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
高压注水泵润滑油过滤器的技术改造作者：石尚勇乔秀东代小青来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】通过对高压注水泵故障的分析，认为注水泵润滑不良是造成其故障的主要原因，对注水泵润滑油过滤器进行了技术改造。
并对此技术改造进行了经济效益分析。
【关键词】注水泵过滤器改造1 引言注水泵是油田注水采油的关键设备，注水泵能不能正常运行，直接影响油井地层能量的补充，决定采油厂原油任务的完成。
文一联合站注水岗负责采油一厂文中采油区的注水任务，每天注水量8000方左右，消耗电量60000kwh左右，注水泵运行情况与联合站的节能降耗工作紧密相连。
文一联合站，有注水泵3台，其中2500K W、D F400型高压注水泵2台，2250KW、D120型注水泵1台，负责着采油一厂文中采油区的注水任务。
投产以来，由于注水泵频繁出现故障，造成设备维修费用不断增加，设备的使用寿命降低，生产成本大幅度上升，严重影响了联合站生产的经济效益。
注水设备平均每年要检修15次以上，每次检修要耗时3天，每年检修设备要耗时45天以上，严重影响生产。
同时，每年检修也要耗费大量的人力物力。
近年来，对注水泵的故障原因进行了统计分析，发现70%的故障是由于注水泵运行过程中润滑不良造成的。
其主要问题是润滑油流量不足，油压不能满足正常工作需要，运动副表面无法得到正常润滑，而致使设备磨损加剧，故障频繁。
图1 改造前过滤器图2.1 整个润滑系统泄露点多泄漏点多达10处，造成机油消耗量过大，供油压力不足。
2.2 拆装不方便因过滤器压盖和出口管线直接相连，如果需清洗过滤器滤芯时，则必须将整个润滑油管线拆掉，清洗完后再把管线全部重新连接，清洗时间长，增加了维修工作量，延长了停机时间。
2.3 盖安装不能到位每次清洗完滤芯时安装压盖，必须带动管线一起转动管线，接好后压盖就不能上紧，易造成管线连接处渗漏。
2.4 润滑油流量小由于润滑油从过滤器底部进入，过滤器滤芯对机油进行过滤，机油携带的杂质被过滤下来，沉积在过滤器底部，容易堵塞进油通道，使得进油阻力加大，润滑油流量减小，不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
高压泵润滑油再生循环系统管理及改进措施
一
、
存在 的 问题
二 、 改进方 案
往 复式 柱塞 高压 泵 是我公 司 生产 军工 产 品的关
针对 高 压 泵 润 滑 油再 生循 环 系统存 在 的问题 ，
键设备 。针对其 曲轴运行机械摩擦 的状况 ，对高压 泵 曲轴 箱采 取 了 强 制 润 滑的 方 式 ，高 压 泵 使用 ５ ＂ ０
工作 指示 灯 Ｌ ： Ｄ 显示 加热 器 的工作 状 态 。采用 此方 法 ，废油 温度 在 ５～ ０ ５ ６ ℃之 间波动 。
净油 机工作 原 理是 利用 油水 比重 不 同 ，通 过离
（）润滑油再生工 艺不完善 ，缺少脱轻组分设备 ， １ 使水和轻组分无法脱 出； （） 目前使用的润滑再 ２
汤 永 琴 郑 维 民
（ 北 轻 合 金 有 限 责 任 公 司 特材 公 司 ，黑 龙 江 哈尔 滨 １１ ０ ） 东 ５ ０ ０ ３ 摘 要 ：本 文 对 高 压 泵 润 滑 油再 生循 环 系统 存 在 问题 进 行 了分 析 ，并 提 出管 理 建 议 及改 进 措 施 。
关 键 词 ：高 压 泵 ；润 滑 油 ；再 生循 环 系 统 ；改 进 措 施 中 图分 类 号 ：Ｔ １． Ｈ１７２ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
机 油作 为润 滑油 ， 常生 产时六 台高压 泵 全部 运转 ， 正 日用 ５ 机 油 量达 ｌ０ ０升 。使 用 过 的润 滑 油 因 混 ０
除 了加 强管 理外 ，为禁 止违规 操作 ，还对净 油机 启
动控制 系统 加 以改 进 ，以使 操作人 员合理操 作 。即
针 对原 净 油机启 动 控制 系统 未考 虑强 制润 滑油加 热
生 系统 中温 度控 制 不 佳 ，不 利 于 润 滑 油脱 水 再 生 ｉ （）管 理机 制 不完 善 ，个别 操 作 人 员 责任 心 不 强 ， ３ 废润 滑油未 加热 到规 定 的温度 就开 动净 油机 ，导致
660MW机组EH油泵技术改造
660MW机组EH油泵技术改造发表时间：2018-12-25T16:14:05.577Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：张笑[导读] 摘要：660MW机组原有浸入式EH油泵存在结构布置过于集中，检修时易污染EH油，运行检查不易发现油泵缺陷，倒置结构造成备用泵启动过程中时间过久，压力波动等问题。
针对这些问题，进行EH油泵改造，采用力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。
（大唐南京发电厂江苏省南京市 210059）摘要：660MW机组原有浸入式EH油泵存在结构布置过于集中，检修时易污染EH油，运行检查不易发现油泵缺陷，倒置结构造成备用泵启动过程中时间过久，压力波动等问题。
针对这些问题，进行EH油泵改造，采用力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。
改造后增强EH油系统稳定性，运行、点检检查更加方便，减少人工检修成本。
关键词：EH油泵；安全0引言大唐南京电厂#2机为上海汽轮机厂生产的N660-25/600/600型660MW超超临界中间再热凝汽式机组。
本机EH供油系统为集成式，抗燃油装在容量为800L的油箱中，其他设备都布置在油箱上。
由于系统结构不当，影响机组安全稳定，所以对结构进行改造，以降低运行风险，减少维护成本。
1原有结构介绍EH油系统由EH主油泵、过滤器、溢流阀、蓄能器、控制器以及压力测量装置等组成。
EH系统配置2台Paker的PD060系列变量恒压柱塞泵，一用一备。
油泵设定的正常工作压力为16MPa，单台主油泵排量60ml/r，实际使用转速1450rpm下最大输出流量87L/min。
油泵的出口压力通过油箱上的压力控制器调节。
油泵安装采用浸入式，倒装在油箱上，泵吸入口直接插入EH油箱，不配置泵入口滤芯，泵与电机联接方式为钟罩、联轴器方式，配备国产30KW电动机。
油泵出口工作压力通过安装在油箱上的溢流阀来调整。
油泵出口油经过一个过压阀后再进入主滤油器。
当油泵出口压力超过正常运行压力一定值时过压阀打开，以防系统超压。
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高压注水泵润滑油过滤器的技术改造
【摘要】通过对高压注水泵故障的分析，认为注水泵润滑不良是造成其故障的主要原因，对注水泵润滑油过滤器进行了技术改造。
并对此技术改造进行了经济效益分析。
【关键词】注水泵过滤器改造
1 引言
注水泵是油田注水采油的关键设备，注水泵能不能正常运行，直接影响油井地层能量的补充，决定采油厂原油任务的完成。
文一联合站注水岗负责采油一厂文中采油区的注水任务，每天注水量8000方左右，消耗电量60000kwh左右，注水泵运行情况与联合站的节能降耗工作紧密相连。
文一联合站，有注水泵3台，其中2500K W、D F400型高压注水泵2台，2250KW、D120型注水泵1台，负责着采油一厂文中采油区的注水任务。
投产以来，由于注水泵频繁出现故障，造成设备维修费用不断增加，设备的使用寿命降低，生产成本大幅度上升，严重影响了联合站生产的经济效益。
注水设备平均每年要检修15次以上，每次检修要耗时3天，每年检修设备要耗时45天以上，严重影响生产。
同时，每年检修也要耗费大量的人力物力。
近年来，对注水泵的故障原因进行了统计分析，发现70%的故障是由于注水泵运行过程中润滑不良造成的。
其主要问题是润滑油流量不足，油压不能满足正常工作需要，运动副表面无法得到正常润滑，而致使设备磨损加剧，故障频繁。
图1 改造前过滤器图
2.1 整个润滑系统泄露点多
泄漏点多达10处，造成机油消耗量过大，供油压力不足。
2.2 拆装不方便
因过滤器压盖和出口管线直接相连，如果需清洗过滤器滤芯时，则必须将整个润滑油管线拆掉，清洗完后再把管线全部重新连接，清洗时间长，增加了维修工作量，延长
了停机时间。
2.3 盖安装不能到位
每次清洗完滤芯时安装压盖，必须带动管线一起转动管线，接好后压盖就不能上紧，易造成管线连接处渗漏。
2.4 润滑油流量小
由于润滑油从过滤器底部进入，过滤器滤芯对机油进行过滤，机油携带的杂质被过滤下来，沉积在过滤器底部，容易堵塞进油通道，使得进油阻力加大，润滑油流量减小，不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
2.5 润滑系统流程不合理
清洗过滤器时必须要关掉过滤器进油阀门，而正在工作的注水泵不能无润滑油运行，必须停泵清洗过滤器。
3 技术改造
我们从以上几点可以看到：主要问题在于过滤器压盖和过滤器管线直接连接的结构缺陷太多，就制定出以下解决方法：（如图2所示）。
3.1 对过滤器出口进行改进
过滤器出口设计在过滤器中上部，彻底和过滤器压盖分开，拆洗时避免了拆整个润滑管线。
清洗时只需将压盖打开，取出滤芯即可。
彻底解决了压盖不能上紧的问题，减少润滑油的泄漏。
3.2 对过滤器进口进行改进
过滤器进口从过滤器底部移到中下部，机油携带的杂质过滤下来后，沉积在过滤器底部，不影响机油过滤通道，增大了润滑油进油空间，减小了进油阻力，增加了润滑油的油量，使润滑点油量充足，解决了供油不足问题。
3.3 对滤芯进行改进
给过滤器滤芯上部增加一压紧环。
使过滤器滤芯在工作状态能固定不动，提高了过滤器过滤效果，解决了润滑油的油质问题。
3.4 对润滑系统流程进行改进
在过滤器部位增加一条润滑油的旁通（如图2所示），在旁通上安装一阀门，正常工作时，关闭阀门，此油路不通，润滑油经过滤器进入注水泵。
当清洗过滤器滤芯时，关闭过滤器的前后阀门，打开旁通回路上的阀门，润滑油经此回路进入注水泵，可保证注水泵正常工作，解决了清洗过滤器时停泵的问题，提高了泵的利用率。
4 经济效益分析
该技术改造方案投资少，简便易行，不需对润滑油系统进行大规模改动。
新型过滤器通过我们几年的使用，有其密封性能好、不易泄漏和易维护等优点，得到了管理人员、操作人员、设备维修人员的一致好评。
使价值百万的注水设备一
直能平稳、安全运行，充分发挥了其应有的作用。
改造前，注水泵每年平均有15次以上二级维护，每次二级维护仅材料耗费都在万元以上，还不包括停泵启泵时的电损耗（启动耗电是额定耗电的4到7倍）和工时费用。
由于启泵频率大，增加了注水泵的机械磨损，使注水泵的寿命降低。
自新型过滤器投入使用后，基本上解决了润滑油供油不足的问题，减少了注水泵检修的次数，大幅度降低了启停泵次数，注水泵安全运行周期原来为576小时，延长至17500小时以上。
大大提高了注水泵的使用效率，降低了运行成本。
4.1 直接经济效益
因提高了润滑效果，使注水泵能够正常运行，每年减少15次二级维护，2年节约费用33万元（成本主要包括维修泵材料与劳务费）。
具体费用如下：
一年维修费用：
11000元/次×15次=165000（元）=16.5（万元）；
二年累计节约费用：16.5万元/年×2年=33（万元）。
4.2 间接经济效益
减少了启、停泵次数，重要的是保证每台百万元的注水泵的安全运行，延长了注水泵的使用寿命，大大减轻了操作、维修人员的劳动强度。
确保了文中油田注水任务的完成，为厂原油任务的完成打下了坚实的基础。
4.3 结论与认识
过滤器经过改造后，增大了润滑油进油空间，减小了进油阻力，增加了润滑油的过油量，使润滑点油量充足，解决了注水泵润滑油供油不足问题。
对润滑系统流程进行了改进，增加了旁通管线，解决了清洗过滤器时停泵的问题，减少泵的启停次数，提高泵的利用率，延长了注水泵的使用寿命。