液压传动课题22液压传动系统安装、使用和维护资料
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是现代机械设备中使用最广泛的一种传动方式，它具有传动力大、响应迅速、控制方便等特点。
但在使用过程中，由于设计、制造、维护的问题，会出现一些常见故障，本文对此进行分析，并提出相应的解决措施。
一、液压系统压力不够或泄漏原因分析：可能是油路系统内部漏油或压力不足导致。
或者是与外界的连接件（如油管、卡箍、垫片等）损坏或破损，导致压力泄漏。
解决方法：首先静下心分析原因，寻找出泄漏的位置和原因。
如果是与外部连接的零部件问题，可以对其进行检查和维修或更换。
如果是油路内部的问题，需要对油路进行检查，并更换损坏的部件。
如果是由于压力不足，可以调整液压系统的工作压力或更换大功率的泵。
二、液压系统噪声大原因分析：液压系统的噪声主要是由于流体在高速运动时所产生的振动和冲击声。
此外，如果配合间隙过大或发动机系统设备部件过于磨损，也会引起噪音。
解决方法：可以加装隔声罩、减震装置或增加噪声吸收材料，减轻噪声。
如果配合间隙过大或设备磨损严重，需要进行设备维修或更换，从而达到减少噪声的效果。
三、液压泵振动或声音异常原因分析：油的污秽堆积或传动链条过紧，会导致液压泵振动，发出异常的声音。
解决方法：首先需要清理油路中的污垢和积碳，调整泵的链条松散度，在正确的链条松散度下运行。
此外，可以使用地脚螺栓或加重平衡机构，增加液压泵的稳定性。
四、液压油温过高或过低原因分析：液压油的温度过高可能是由于液压油过度泄漏、液压系统运行时间过长、液压泵运动过程中受热过度等原因，导致液压油温度升高。
液压油温度过低可能是由于冷却系统设备故障、流体通过电磁阀时泄漏等。
解决方法：如果液压油过热，可以适当降低液压油系统的压力、增加系统散热条件，或降低油温测定点的温度。
如果液压油温过低，可以检查设备冷却系统，及时维护更换。
此外，也可以增加降温器和加热器等设备，从而控制液压油的温度。
五、液压缸运动不稳定且速度不一致原因分析：可能是电磁阀内部元件损坏、蒸汽阀门松动、油缸较大的压力建议过大等原因，导致液压缸的运动不稳定，速度不一致。
2024版年度液压讲课PPT课件
液压讲课PPT课件•液压传动基本概念与原理•液压元件结构与功能•液压基本回路及特性分析•液压系统设计方法与步骤目•液压系统安装调试与维护保养•液压技术发展趋势与挑战录01液压传动基本概念与原理液压传动定义及特点定义液压传动是利用液体压力能进行能量转换和传递的传动方式。
特点传动平稳、无级调速、过载保护、布局灵活、易于自动化等。
能源装置执行元件控制元件辅助元件液压系统组成要素将机械能转换为液体压力能的装置，如液压泵。
对液压系统中液体的压力、流量和方向进行控制或调节的装置，如溢流阀、节流阀、换向阀等。
将液体压力能转换为机械能的装置，如液压缸、液压马达。
包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封件等，起储油、过滤、连接和密封等作用。
液压传动工作原理帕斯卡原理在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
工作过程液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过管道、控制元件等传递至液压缸或液压马达，再将其转换为机械能输出，从而驱动工作机构运动。
液压技术应用领域冶金机械汽车工业轧钢机、连铸机等。
液压制动系统、液压悬挂系统等。
工程机械农林机械航空航天挖掘机、装载机、压路机等。
拖拉机、收割机等。
飞机起落架收放系统、导弹发射装置等。
02液压元件结构与功能作用类型性能参数齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等排量、压力、转速、效率等0302 01动力元件：液压泵将机械能转换为液体压力能，为液压系统提供动力液压缸液压马达类型性能参数执行元件：液压缸和液压马达将液体压力能转换为直线往复运动或摆动运动的机械能，用于实现工作机构的直线往复运动或小于360°的摆动将液体压力能转换为连续回转的机械能，用于实现工作机构的连续旋转运动活塞式、柱塞式、叶片式、齿轮式等排量、压力、转速、扭矩、效率等控制元件：方向、压力和流量控制阀用于控制液压系统中油液的流动方向，实现执行元件的启动、停止和换向用于控制液压系统中的压力，保持压力稳定或实现过载保护等功能用于控制液压系统中油液的流量，实现执行元件的速度调节单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀等方向控制阀压力控制阀流量控制阀类型用于储存液压系统所需的油液，具有散热、沉淀杂质和分离气体等作用油箱用于连接液压系统中的各个元件，输送油液并传递动力管路过滤器、密封件、压力表、温度计等，用于保证液压系统的正常工作和安全运行其他辅助元件辅助元件：油箱、管路等03液压基本回路及特性分析调压回路减压回路增压回路卸荷回路01020304通过调节溢流阀或减压阀等元件，实现对系统或局部压力的控制。
液压传动课程设计说明书
目录1 课程设计的目的和基本要求 .................................................................... - 1 -1.1 课程设计的目的................................................................................. - 1 -1.2 课程设计的基本要求......................................................................... - 1 -2 课程设计的主要内容 ................................................................................ - 1 -2.1 课程设计题目..................................................................................... - 1 -2.2 课程设计要完成的主要内容............................................................. - 1 -3 液压系统设计方法 .................................................................................... - 2 -3.1 明确设计依据，进行工况分析....................................................... - 2 -3.1.1设计依据........................................................................................ - 2 -3.1.2工况分析........................................................................................ - 2 -3.2 确定系统方案，拟定液压系统图................................................... - 5 -3.2.1 确定系统方案............................................................................... - 5 -3.2.2 拟定液压系统图........................................................................... - 7 -3.3 液压元件的计算和选择................................................................. - 10 -3.3.1 执行元件主要参数的计算......................................................... - 10 -3.3.2 执行元件所需流量..................................................................... - 13 -3.3.3 作出执行元件工况循环图......................................................... - 13 -3.3.4 选定油泵和确定电动机功率..................................................... - 14 -3.3.5 选择控制元件............................................................................. - 16 -3.3.6 选择辅助元件............................................................................. - 16 -3.4 液压系统验算及技术文件的编制................................................. - 20 -3.4.1 压力损失验算和压力阀的调整压力......................................... - 20 -3.4.2 油箱容量的验算......................................................................... - 22 -3.4.3 绘制工作图，编制技术文件..................................................... - 24 -4 课程设计参考文献 ..................................................... 错误！未定义书签。
液压传动基本概念
润滑，使寿命长。
⑦液压元件实现了系列化、标准化和通用化，易于设计、制造和推广应用。
课堂教学安排
教学过程
主 要 教 学 内 容 及 步 骤
缺：①液压元件的制造精度和密封性能要求高，加工和安装都比较困难。
②泄漏难以避免，并且油液有一定的可压缩性，因此，传动比不能恒定，
液压传动基本概念
课题序号
授课班级
3404
授课课时
2
授课形式
新授
授课章节
名 称
第九章 液压传动的基本概念
§9-1液压传动原理及其系统的组成
使用教具
教学目的
1、了解液压传动的工作原理.
2、掌握液压传动传统的组成部分及其功用.
3、理解液体的基本特征.
教学重点
组成、功用、工作原理
教学难点
工作原理
更新、补
充、删节
3、控制部分——来控制和调节油液的压力、流量和流动方向
4、辅助部分——将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、
测量和密封等作用，保证系统正常地工作
三、液压元件的图形符号
只表示元件的功能、操作（控制）方法及外部连口
不表示元件的具体结构及参数、连接口的实际位置和元件的安装位置
§9-1液压传动原理及其系统的组成
一、概述
1、液压传动——以液体（通常为油液）作为工作介质、利用液体压力来传递
动力和进行控制的一种传动方式。
2、液压传动原理
工作介质密封容积传递运动
油液 能量转换
油液内部的压力传递动力
课堂教学安排
教学过程
主 要 教 学 内 容 及 步 骤
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是一种通过液体传输能量的传动系统，广泛应用于各种工业领域。
由于使用条件、设备老化、材料疲劳等因素，液压传动系统常常会出现故障。
以下是液压传动系统常见故障及解决措施的分析。
1. 油液泄漏：油液泄漏是液压传动系统中最常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道连接处、密封件磨损处等地方。
解决措施包括检查并更换松动或磨损的管道连接，更换磨损的密封件，并确保正确安装密封件。
2. 油液污染：油液中的杂质和污染物会引起液压传动系统故障。
解决措施包括定期更换油液，清洁油箱和过滤器，使用高质量的滤芯以及定期检查和清洁液压元件。
3. 液压泵故障：泵是液压系统的核心组件，如果泵出现故障，会导致整个系统失效。
常见的泵故障包括泵内部磨损、密封件老化、进气等。
解决措施包括更换磨损的泵部件，更换老化的密封件，并确保泵的进气口处于正常状态。
4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统流量和方向的关键部件。
常见的阀故障包括卡阀、泄漏等。
解决措施包括清洁阀体和阀芯，更换磨损的阀芯密封件，并确保阀的电磁线圈和电气连接正常。
5. 缸体漏油：液压缸是液压传动系统的执行部件，如果缸体密封不良，会导致漏油现象。
解决措施包括检查并更换密封件，调整缸体连接部位，并确保缸体和活塞杆的表面光滑。
6. 液压管路振动：当液压传动系统运行时，有时会出现管路振动现象，这可能是由于管路设计不合理或液压元件安装不稳定导致的。
解决措施包括重新设计管路布局，增加支撑和减震装置，确保液压元件的牢固安装。
7. 液压泄漏噪音：许多液压系统在运行时会产生噪音，这可能是由于管路泄漏、阀阀芯松动或液压元件磨损导致的。
解决措施包括检查并更换松动的管路连接，修理或更换磨损的阀阀芯，更换磨损的液压元件，并确保液压系统中的油液是清洁的。
对于液压传动系统常见故障的解决措施，必须进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，并且在出现故障时及时采取正确的解决措施，以减少生产中断并延长设备使用寿命。
液压传动装置教案
项目四液压和气压传动装置课题一液压传动装置任务一液压传动【课题名称】液压传动的基础知识【教学目标与要求】一、知识目标1）了解液压传动的工作原理和组成。
2）熟悉液压传动的特点、图形符号及油液性质。
3）了解液压传动的基本参数、工作特性和压力损失。
二、能力目标能够读懂液压传动系统图形符号的含义及传动过程。
三、素质目标了解液压传动的特点及应用场合。
四、教学要求1）了解液压传动的工作原理及其组成部份。
2）熟悉液压传动的主要特点及应用场合，熟悉图形符号的含义。
3）了解压力、流量和功率等基本参数的关系及工作特性。
4）了解液体流动中压力损失和液压用油的选用。
【教学重点】液压传动的主要优、缺点和应用场合，能够识读液压图形符号的含义和液压传动的工作过程。
【难点分析】这是一种全新的传动形式，是靠油液的动力来传递运动的，与机械传动完全不同。
压力和流量是液压传递的两个因素，直线运动是液压传动的特点。
突破原有的概念是学好本课程的前提，其次是要能读懂液压传动的图形符号，这是学好液压传动的基础。
【分析学生】由于液压传动中油液是在密封的管道和容器中流动，是看不见的，不如机械传动直观可见，要学会从示意图形上来分析工作过程，这对学生也是一个新的飞跃，要引导学生适应这个变化。
只要能读懂各元件的符号和传动系统图，就能较快地学会液压传动知识。
【教学思路设计】选用讲授方法，突出油液的流动和压力两个重要参数在工作过程的作用。
【教学安排】2学时（90分钟）【教学过程】前面所讲的机械传动是以构件的运动来传递运动的，而液压传动是液压油作为传递介质，由液压缸或活塞杆来执行运动，这两种传动方式有着本质的区别。
在学习中要注重液压介质的压力和流量大小，它们是运动的动力。
一、工作原理液压千斤顶的工作过程为：F向上—油腔的容积变大—大气压推动单向阀抬起—油液进入油腔；F向下—油腔的容积变小—油液压力升高—单向阀抬起—油液进入大活塞缸下腔—抬起重物—实现顶起重物的目的。
《液压传动》知识要点
第１单元知识要点1．液压传动的概念液压传动是用液体作为工作介质，依靠运动液体的压力能来传递动力。
液压传动和气压传动称为流体传动。
液压传动是依靠液体在密封容积变化中的压力能来实现运动和动力传递的。
液压传动装置本身是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后又将液压能转换为机械能对外界负载做有用功。
2．液压传动的两个工作特性负载决定压力；流量决定速度。
3．液压系统的组成液压系统一般由液压动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及工作介质组成。
（1）动力元件：动力元件最常见的形式是液压泵。
它的作用是将机械能转换成液体压力能，并且向液压系统提供压力油，是液压系统的能源装置。
（2）执行元件：它的作用是将液体压力能转换成机械能，以驱动工作机构的元件，包括液压缸和液压马达。
（3）控制元件：它的作用是对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节，包括压力、方向、流量控制阀。
（4）辅助元件：为保证液压系统正常工作的上述三个组成部分以外的其他元件，如管道、管接头、油箱、滤油器、压力表等。
（5）工作介质：工作介质是传递能量和运动的流体，即液压油等。
4．液压传动的优点①安装方便灵活。
由于液压系统通过管路连接，液压传动的各种元件不受位置的限制，可根据具体的实际需要任意布置。
②重量轻、体积小，功率大。
产生相同功率，液压系统所需的设备重量轻、体积小。
例如，功率为300kW的液压马达重量约为2kN，而功率为300kW的电动机重量约为16kN。
因此利用较轻的液压设备就能获得大的驱动力和转矩。
③工作平稳，由于液压传动重量轻、体积小，从而惯性小，可以迅速起动和制动，容易实现频繁起动和调速。
机械基础教案-液压传动的基本原理及组成
教学设计
起立、问好、报告出勤
工作平台的液压系统为例来说明液压传动系统的工作原理
§14-1 液压系统的工作原理及组成
一、液压传动的工作原理
液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
通过对液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。
1 泵吸油过程
液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。
压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力。
二液压油和重物举升过程
压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。
大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。
由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程。
二、液压传动系统的组成
液压千斤顶是一种简单的液压传动装置。
换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
其工作原理如下：液压泵由电动机驱动后，从油箱中吸油。
油液。
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课题21 液压传动系统安装、使用和维护
模块六
4）调压弹簧要放松，等调试时再逐步旋紧调压； 5）安装伺服阀必须先安装冲洗扳，对管路进行冲洗； 6）在油液污染度符合要求后才能正式安装； 7）伺服阀进口安装精密过滤器。 （二）液压系统的配管 （1）根据通过流量、允许流速和工作压力选配管径、壁厚、材质和连接 方式。对管子要进行检验和处理。 （2）管路要求越短越好，尽量垂直或平行，少拐弯，避免交叉。吸油管 要粗、短、直，尽量减少吸油阻力，确保吸油高度一般不大于；严防管 接头处泄漏。 （3）安装橡胶软管要防止扭转，应留有一定的松弛量。 （4）配管要进行二次安装；第一次试装后取下进行清洗，然后进行正式 安装。
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
模块六
（三）液压设备的调试 调试前应全面检查液压管路、电气线路是否正确可靠，油液牌号与
说明书上是否一致，油箱内油液高度是否在油面线上。将调节手柄置于 零位，选择开关置于“调整”、“手动”位置上。防护装置要完好；确 定调试项目、顺序和测量方法，准备检测仪表。先进行设备的外观认识， 熟悉手柄、按钮、表牌。 （1）空载试车
不受偏载； 5）液压缸缓冲机构不得失灵； 6）密封圈的预压缩量不要太大； 7）活塞在缸内移动灵活、无阻滞现象。
（3）液压阀的安装 1）阀体孔或阀板的安装，要防止紧固螺钉因拧得过紧而产生变形：纸垫
不得破损，以免窜腔短路； 2）方向阀各油口的通断情况应与原理图上的图形符号相一致； 3）要特别注意外形相似的溢流阀、减压阀和顺序阀；
模块六
液压缸负载、速度循环图
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
快退
t3
L3 v3
200 10 3 0.1
2(s)
模块六
液压缸负载图和速度图
3)确定液压系统参数
①初选液压缸的工作压力
p1 44 105 Pa
背压
p2 6 105 Pa
快进、快退回油压力损失 p2 5 105 Pa
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
Fm
Fg v gt
20000 9.8
20 10 3 0.2
204(N )
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
液压缸各阶段的外负载见下表
工况 起动 加速 快进 工进 制动 快退 制动
计算公式
F f sFg F fd Fg Fm
F fd Fg F Ft fd Fg F fd Fg Fm
模块六
二、液压传动系统的维护与保养
（一）建立严格的维护保养制度
严格的维护保养制度是减少故障，使设备处于完好状态的保证。液
压设备通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，规定出检查的
时间、项目和内容，并要求作好检查记录。
（二）液压系统的故障及其排除方法
（1）故障发生的规律
液压设备出现故障的机会大
致分三个阶段，如右图所示。
空载试车的目的是检查各液压元件工作是否正常，工作循环是否符合 要求。 （2）负载试车
一般设备可进行轻负载，最大工作负载、超负载试车。负载试车的目 的是检查液压设备在承受负载后，是否实现预定的工作要求。
调试期间，对流量、压力、速度、油温、电磁铁和电动机的电流值等 各种参数的测试应作好现场记录。
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
②导轨摩接阻力静摩擦阻力
Ffs f sFg 0.2 20000 4000(N )
动摩擦阻力
Ffd f d Fg 0.1 20000 2000(N )
③惯性阻力
a）动力滑台快进时的惯性阻力
Fm
Fg v gt
20000 9.8
0.1 0.2
1020(N )
b）动力滑台工进时的惯性阻力
动力滑台受力分析简图
F fd Fg F fd Fg Fm
注：取液压缸机械效率 m 0.9
液压缸负F载N 4000 3020 2000 14000 1796 2000 980
。
2）绘制负载图和速度图
近似计算快进、工进、快退的时间如下：
快进
t1
L1 v1
100 10 3 0.1
1(s)
工进所需最长时间
t 2 max
掌握这一规律，有助于针对性地
做好各时期的使用维护工作。
故障曲线
（2）液压系统和主要元件常见的故障及排除方法
由于液压元件都是密封的，故发生故障时不易查找原因。一般从现象
入手，分析可能的原因并逐个检查，测试。
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
模块六
【任务实施】 1）计算外负载 动力滑台受力情况如下图所示。 ①切削阻力为已知 Ft 12000 N
1）泵与电动机的轴线，在安装时应保证同心，一般要求用弹性联轴 器联接；
2）安装基础要有足够的刚性； 3）液压泵进、出口不能接反； 4）有外引泄的泵必须将泄漏油单独引出； 5）需要在泵壳内灌油的泵，要灌液压油； 6）可用手调转，单向泵不能反转。
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
模块六
（2）液压缸的安装 1）首先应校正液压缸外圆的上母线、侧母线与机座导轨导向面的平行； 2）垂直安装的液压缸要防止因重力跌落； 3）长行程缸应一端固定，允许另一端浮动，允许其伸长； 4）液压缸的负载中心与推力中心最好重合，免受颠覆力矩，保护密封件
模块六
②计算液压缸尺寸
液压缸前、后腔有效面积之比为 2:1
A1
p1
F0 1
2
p2
15556 44 6 105 2
ห้องสมุดไป่ตู้
37.9 104 (m2 )
取
A1 38 10 4 m2
D 4A1 4 38 10 4 6.96 10 2 (m)
按手册规格取标准值 D 7 102 m
模块六 液压传动系统
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
模块六
课题21 液压传动系统安装、使用和维护
液压传动系统的安装、使用及维护是一个实践性很强的问题。故障 的判断和排除，一方面决定于对液压元件和系统的理解，另一方面更有 赖于实践经验的积累。 一、液压传动系统的安装与调试 （一）液压系统的安装 （1）液压泵和电动机的安装
L2 v2 min
100 10 3 0.33 10 3
300(s)
工进所需最短时间
t 2 min
L2 v2 max
100 10 3 20 10 3
5(s)
模块六
液压缸驱动F0力 F /mN
4444 3356 2222 15556 1996 2222 1089
课题21 液压传动系统安装、使用和维护