液压传动系统原理和故障维护论文
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
液压传动系统的运作原理和常见故障处理及维护
（） 除 方法 ：） ２排 １修研 阀 芯与 壳 体 ， 清洗 阻尼 孔 ， 换弹 簧 ；） 更 ２ 找 出故 障部位 ， 洗或 修研 ， 阀芯在 阀体 内运动 灵活 ；） 查泵 、 清 使 ３检 阀及 管路 各连 接 处 的密封 性 ， 理 或更 换零 件 和 密封 ；） 油 ， 修 ４加 清
马达 的重 量只 有 电动 机 的 １ ％～２ ％。 ０ Ｏ 因此惯 性力较 小 ， 当突 然过
尼孔 堵塞 ， 阀芯 与 阀座配 合不 好或 弹簧 失 效；） ２ 其他 控制 阀 阀芯 由 于故 障 卡 住 ， 引起 卸 荷 ；） ３ 液压 元 件 磨 损 严重 ， 或密 封 损 坏 ， 成 造 内、 外泄 漏 ；） ４ 液位 过低 ， 油 堵塞 或 油温 过 高 ；） 转 向错 误 ， 吸 ５泵 转
传 动系统常见故障和排 除方法， 介绍 了液压传动 系统故障分类 、 液压传 动系统故障 的诊断 ， 液压传动系统 ６类常 见具体故障的原因和排 除方 对 法 做 了具 体 阐述 ， 后 对 液 压 传 动 系 统 的科 学 使 用 与维 护 提 出 了 具体 措 施 。 最
关 键 词 ： 压 传 动 系 统 ； 理 ； 障 ； 理 液 原 故 处
的机械 能转 换为 液体 的压 力 能 ，通 过液 体压 力 能 的变化 来传 递 能 量 ， 过 各种 控 制 阀和 管路 的传 递 ， 助 于液 压执 行 元件 （ 压缸 经 借 液 或马 达） 把液 体压 力 能转 换 为机 械 能 ， 从而 驱动 工 作 机构 ， 实现 直 线往 复运动 和回转 运动 。 （） ３ 液压 传动系 统 的优 点 ：） １体积 小 、 重量 轻 ， 例如 同功率 液压
洗 吸油 管或冷 却 系统 ； ） ５ 检查 动力源 。
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析Abstract：The hydraulic transmission system uses hydraulic oil as the working medium for energy conversion and power transmission，because the device itself has compact structure，light weight and small inertia，so it has a wide range of applications. However，in practical application，faults will occur due to the influence of various factors，which will affect the safe and stable operation of the hydraulic transmission system. Therefore，the common faults should be analyzed to provide a strong reference basis for fault prevention and solution. This paper first analyzes the causes and performance characteristics of the common faults of the hydraulic transmission system，and then further expounds the measures to solve the faults of the hydraulic transmission system，which lays a good foundation for improving the safety and stability of the hydraulic transmission system.Keywords：hydraulic transmission system; fault; cause; performance characteristics; measures液压传动系统传送的能量较大，容易操控，换向比较方便，液压元件互换性强，所以可批量生产，这些优点都是液压传动系统应用范围广泛的原因。
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用液压传动是利用液体为能量传递媒介的一种传动方式。
它是将各种形式的机械能通过液体，传递到另一部件上的一种转换原理。
它与机械传动和电子传动相比有着独特的优势，具有传递能力强、高速性好、可靠性高、可控性好、音响性小等优点，广泛应用于各种机械和工业领域。
液压传动的基本原理液压传动的基本组成部分包括：液压泵、执行机构、控制元件和储能元件。
其中液压泵作为液压传动的动力来源，把电能、机械能、热能等形式的能量转换成压力能，通过液压油管传输到执行机构，完成式的力、速度和位置控制。
而执行机构是将液压能转化为机械能的装置，它们的主要作用是根据给定的信号、比例或逻辑，控制液压传动系统中的动作部件，实现不同的机械运动。
最后，控制元件是液压传动系统控制和调节组成部分，通过它们的功能调节和控制，实现对执行机构运动的控制。
液压传动在工业中的应用液压传动在工业中具有广泛的应用，特别是在重型设备和机械中。
它们被广泛地应用于减速器、起重机、矿山机械、船舶、飞机、汽车及其它机械领域。
在重工业领域，如钢铁、铁路、军工、建筑、石油天然气、电力、化工、机械制造等领域中，液压传动已成为重要的驱动方式。
在钢铁行业中，例如，在钢铁厂中液压传动广泛应用于生产线上的钢板、钢线等。
液压系统可通过液压油缸和泵来推动和控制钢板的精准和耐久的上下和偏移移动。
在电力行业中，液压传动主要应用于锅炉、汽轮机、水轮机、风机、刀闸等设备的运转和调整等。
在建筑领域，液压传动用来控制桥梁、升降机、建筑机械等重型机械的运动和操作。
总而言之，液压传动是当代机械、工业和领域中的重要组成部分。
它提供了一种高效、可靠、精准的动力控制方案，广泛应用于各种工业领域，创造了巨大的经济和社会效益。
机械制造及其自动化 本科毕业论文
液压传动系统的故障分析与排故摘要：本文主要介绍液压传动系统的常见故障，并对其常见故障进行分析，从而得出有效的解决方法。
关键词：液压系统；故障分析；排除故障。
Hydraulic system failure analysis and troubleshootingAbstrast:This paper mainly intrduces the common fault of the Hydraulic System,and analyses its commen fault,so it reaches effective solution methed. Keywords: Hydraulic System;fault analysis;Troubleshooting1.前言液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。
但是，液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因，而准确迅速地查出故障发生的部位和原因，并及时排除。
压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。
需维修人员马上处理。
机械设备的技术维护是指为了保持设备的正常技术状态，最大可能地延长其使用寿命所采取的各项技术措施、包括机器日常保养（预防故障）和及时的修理（排除故障）。
良好的技术维护对于保证设备正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产效率等方面都具有十分重要的意义。
在工程机械的使用中管理和维修中是十分重要的。
2.液压传动系统故障概述在相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制元件部分，往往容易出现泄漏、油温过高、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。
液压传动论文5000字
液压传动论文---汽车起重机的液压系统专业：机械班级：*** 班姓名：******学号：******汽车起重机的液压系统摘要：近年来，随着社会的发展，社会生活中对起重机的需求越来越大，但是，与国外汽车起重机相比，国外汽车起重机技术得到了飞速发展，所以国内起重机的研发越来越紧迫。
汽车起重机是各种工程建筑广泛应用的起重设备，是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。
它对减轻劳动强度、节省人力，降低建设成本，提高施工质量，加快建设速度，实现工程施工机械化起着十分重要的作用。
汽车起重机适用于工业建筑，民用建筑和工业设备安装等工程中的结构与设备的安装工作以及建筑材料、建筑构件的垂直运输与装卸工作。
它也广泛运用于交通、农业、油田、水电和军工等部门的装卸与安装工作。
目前我国是世界上使用工程起重机最大的国家之一。
近年来，随着工程建设规模的扩大，起重安装工程量越来越大，吊装能力、作业半径和机动性能的更高要求促使起重机发展迅速，具有先进水平的塔式起重机和汽车起重机已成为机械化施工的主力。
汽车起重机液压回油路和各个工作动作的液压回油路的原理设计对我们研究和学习液压系统、掌握液压系统的相关知识等方面有很大帮助。
关键字：汽车起重机、液压系统、液压缸、液压传动一、汽车起重机液压传动系统简述图1是一汽车起重机液压传动示意图。
内燃机的动力通过分动箱(取力装置)传给三联液压泵。
前两联泵的排油直接通过中心回转接头到上车控制阀组；后一联泵经上下车选择阀，可分别进人下车控制阀组或通过中心回转接头到上车；上车操纵阀组再将动力按要求分配到各机构，下车操纵阀组可控制各支腿的水平和垂直油缸。
图1 汽车起重机液压传动示意图1.内燃机2.分动箱3.传动轴4.液压泵5.中心回转接头6.控制阀7.制动器油缸8.离合器油缸9.蓄能器10.起升油马达11.伸缩臂油缸12.变幅油缸13.分流阀14.回转油马达15.垂直支腿油缸16.水平支腿油缸17.过滤器18.油箱二、起升机构液压传动回路起升机构的液压传动回路，除了要保证机构有足够的输出力矩、起升速度和制动能力，还应具有良好的调速性能和下降限速能力。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
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浅析液压传动系统的原理和故障维护【摘要】本文先论述液压传动系统的基本运作原理，再分析液压传动系统常见故障和排除方法，最后对液压传动系统的科学使用与维护提出了具体措施。
【关键词】液压传动；工作原理；故障维护
１．系统的工作原理
１．１液压传动系统的组成
主要由动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等5部分组成。
１．２液压传动系统的工作原理
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（液压缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
１．３液压传动系统的优点
1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；2）能在给定范围内平稳地自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1:2 000（一般为1:100）；3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；5）由于采用油液为工
作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；6）操纵控制简便，自动化程度高；
２．液压传动系统常见故障和排除方法
２．１液压传动系统故障分类
一般而言，根据各类液压设备的液压系统和液压元件运行状况，可以将故障分为3类：（1）共性故障，即各类液压设备的液压系统和液压元件经常出现的液压故障；（2）个性故障，即各类液压设备的液压系统和液压元件所具有的特有液压功能所出现的特殊性故障；（3）理性故障，即液压系统设计不合理或者不完善，液压元件结构设计不合理或者选用不当而引起的故障。
2.2液压传动系统故障的诊断
一是“望”，即看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
二是“闻”，即听液压系统声音：冲击声、泵的噪声及异常声，判断液压系统工作是否正常。
三是“问”，即询问设备操作者，了解设备运行状况，其中包括：液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象，液压油检测清洁度的时间及结果，滤芯清洗和更换情况等，要对这些问题逐一进行了解，以便科学诊断。
四是“切”，即摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度，判定运动部件工作状态是否正常。
2.3液压传动系统常见具体故障原因和排除方法
2.3.1系统无压力或压力不足
（1）故障原因：1）溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，
阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效；2）其他控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷；3）液压元件磨损严重，或密封损坏，造成内、外泄漏；4）液位过低，吸油堵塞或油温过高；5）泵转向错误，转速过低或动力不足。
（2）排除方法：1）修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧；2）找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体内运动灵活；3）检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封；4）加油，清洗吸油管或冷却系统；5）检查动力源。
2.3.2流量不足
（1）故障原因：1）油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大；2）液压泵转向错误，转速过低或空转磨损严重，性能下降；3）回油管在液位以上，空气进入；4）蓄能器漏气，压力及流量供应不足；5）其他液压元件及密封件损坏引起泄漏；6）控制阀动作不灵活。
（2）排除方法：1）检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径；2）检查原动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵；3）检查管路连接及密封是否正确可靠；4）检查蓄能器性能与压力；5）修理或更换。
2.3.3泄漏
（1）故障原因：1）接头松动，密封损坏；2）板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏；3）系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力；4）油箱内安装水冷式冷却器，如
油位高，则水漏入油中，如油位低，则油漏入水中。
（2）排除方法：1）拧紧接头，更换密封；2）预紧力应大于液压力，更换密封；3）元件壳体内压力不应大于油封许用压力，换密封；4）拆修。
2.3.4过热
（1）故障原因：1）冷却器通过能力小或出现故障；2）液位过低或粘度不适合；3）油箱容量小或散热性差；4）压力调整不当，长期在高压下工作；5）油管过细过长，弯曲太多造成压力损失增大，引起发热；6）系统中由于泄漏、机械摩擦造成功率损失过大；7）环境温度高。
（2）排除方法：1）排除故障或更换冷却器；2）加油或换粘度合适的油液；3）增大油箱容量，增设冷却装置；4）调整溢流阀压力至规定值，必要时改进回路；5）改变油管规格及油管路；6）检查泄漏，改善密封，提高运动部件加工精度、装配精度和润滑条件；7）尽量减少环境温度对系统的影响。
2.3.5振动
（1）故障原因：1）液压泵：吸入空气，安装位置过高，吸油阻力大，齿轮齿形精度不够，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不灵活，零件磨损使间隙过大；2）液压油：液位太低，吸油管插入液面深度不够，油液粘度太大，过滤堵塞；3）溢流阀：阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合间隙过大，弹簧失效；4）其他阀芯移动不灵活；5）管道：管道细长，没有固定装置，互相碰击，吸油管与回油管太近；
6）电磁铁：电磁铁焊接不良，弹簧过硬或损坏，阀芯在阀体内卡住；7）机械：液压泵与电机联轴器不同心或松动，运动部件停止时有冲击，换向缺少阻尼，电动机振动。
（2）排除方法：）l更换密封进油口，吸油口管口至泵吸油口高度要小于500 mm，保证吸油管直径，修复或更换损坏零件；2）加油，吸油管加长浸到规定深度，更换合适粘度液压油，清洗过滤器；3）清洗阻尼孔，修配阀芯与阀座间隙，更换弹簧；4）清洗，去毛刺；5）指设固定装置，扩大管道间距离及吸油管和回油管距离；6）重新焊接，更换弹簧，清洗及研配阀芯和阀体；7）保持泵与电机轴同心度不大于0.1 mm，采用弹性联轴器，紧固蜾钉，设阻尼或缓冲装置，电动机作平衡处理。
2.3.6冲击
（1）故障原因：1）蓄能器充气压力不够；2）工作压力过高；3）先导阀、换向阀制动不灵及节流缓冲慢；4）液压缸端部没有缓冲装置；5）溢流阀故障使压力突然升高；6）系统中有大量空气。
（2）排除方法：1）给蓄能器充气；2）调整压力至规定值；3）减少制动锥斜角或增加制动锥长度，修复节流缓冲装置；4）增设缓冲装置或背压阀；5）修理或更换；6）排除空气。
3.液压传动系统的科学使用与维护
3.1液压传动系统的科学使用
一是随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。
二是液压系统的油温不能太高，一般在30～80℃的范围
较好，否则对工作不利。
三是系统不工作时液压泵必须卸荷。
四是液压泵初次启动时，可用开开停停的方法。
3.2液压传动系统的科学维护和保养
3.2.1液压系统的正确维护
一是选择适合的液压油。
二是防止固体杂质混入液压系统。
3.2.2液压系统的保养
以机床为例，一是250 h检查保养。
检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸二是500 h 检查保养。
机床机械运行500 h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
三是1 000 h检查保养。
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【参考文献】
［１］章宏甲，黄谊主编.机床液压传动习题集.北京：机械工业出版社，1990．
［２］左健民主编.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，1996．。