华谌H型钢弯曲残余应力检测控制系统_使用手册
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。
4、按下定位器伸出按扭。
5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。
6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。
7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。
H型钢翼缘矫正机操作规模版(四篇)
H型钢翼缘矫正机操作规模版一、安全操作规范1. 操作前，必须穿着合适的工作服、工作帽和防滑鞋，并佩戴好安全帽和护目镜。
2. 操作者必须熟悉翼缘矫正机的结构、性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作机器。
3. 在操作机器前，要仔细检查机器是否处于良好的工作状态，如有异常应及时通知维修人员。
4. 翼缘矫正机工作时，不能进行调整或维修，禁止伸手到设备的运动部件或翼缘矫正机的工作区域内。
二、操作步骤1. 开机前准备a. 确认翼缘矫正机的电源和气源已接好，并确认气源的压力符合要求。
b. 检查并确保机器各部位的调整螺栓和紧固件已经锁紧。
c. 检查电气设备的连接是否牢固，电器元器件是否正常，电线是否有破损。
d. 打开主电源开关，检查仪表的显示是否正常，根据需要调节翼缘矫正机的工作速度。
2. 调整模具a. 根据需要选择适合的翼缘矫正机模具，确保模具的尺寸和形状与要加工的H型钢翼缘相匹配。
b. 使用螺丝刀或手柄调节机器的模具宽度，确保宽度合适，能够紧密套在钢材翼缘上。
c. 调整翼缘矫正机的模具高度，将之与H型钢翼缘的高度相适应。
3. 开始操作a. 将H型钢的翼缘放置在翼缘矫正机的工作台上，根据需要将冲床上的压紧块与翼缘接触。
b. 手动或自动开始翼缘矫正机的工作，根据需要调节工作速度。
c. 注意观察翼缘矫正机的工作情况，确保操作过程中没有异常情况出现。
4. 操作完成a. 在翼缘矫正机工作完成后，及时停止机器的运行；b. 切断电源和气源，关闭主电源开关；c. 清理和维护翼缘矫正机，包括清理上面的残余物和涂抹机器表面的防锈油。
三、注意事项1. 操作者必须站在机器的安全位置，远离运动部件和翼缘矫正机的工作区域。
2. 翼缘矫正机工作过程中，禁止将手指、手臂等伸入机器内部或接近模具。
3. 翼缘矫正机在工作时会产生振动和噪音，操作者需保持机器周围的整洁与安静。
4. 操作者应定时检查机器的润滑系统，并进行必要的润滑保养。
5. 在操作翼缘矫正机时，如发现异常情况（如机器故障、异常声响等），应立即停机并通知维修人员处理。
(完整版)残余应力
残余应力（Residual Stress）消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。
机械加工和强化工艺都能引起残余应力。
如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。
残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。
或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。
残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。
零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。
残余应力有时也有有益的方而，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。
[1]工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。
也称残余应力。
残余应力是当物体没有外部因素作用时，在物体内部保持平衡而存在的应力。
凡是没有外部作用，物体内部保持自相平衡的应力，称为物体的固有应力，或称为初应力，亦称为内应力。
测试仪器编辑残余应力分析仪其原理是基于著名的布拉格方程2dsinθ=nλ ：即一定波长的X射线照射到晶体材料上，相邻两个原子面衍射时的X射线光程差正好是波长的整数倍。
通过测量衍射角变化Δθ从而得到晶格间距变化Δd，根据胡克定律和弹性力学原理，计算出材料的残余应力。
应力方程根据弹性力学理论, 在宏观各向同性晶体材料上角度φ和ψ（见图1）方向的应变可以用如下方程表述：（图1）正应力和剪切应力应力分量σφ和τφ为方向Sφ上正应力和剪切应力：含剪切应力的应力方程和曲线如果在垂直于试样表面上的平面上有剪应力存在（τ13≠0和/或τ23≠0），则εφψ与sin2ψ的函数关系是一个椭圆曲线，在ψ> 0和ψ<0是图形显示为“ψ分叉”（见图3）。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
应力检测仪说明书
概述WWS-1型无缝线路温度力及锁定轨温测定仪运用纵横弯曲理论，可准确测出无缝线路温度力和实际锁定轨温，为无缝线路技术管理提供依据。
该仪器2003年通过北京铁路局技术鉴定，并获得中国发明专利，专利号：ZL02104896.7。
该仪器的研制成功并投入使用，对预防无缝线路胀轨、断轨，做好无缝线路的技术管理意义重大。
仪器由测试仪主机、传感器、支架组成，测试数据可转储至计算机,并利用管理软件进行统计分析。
无缝线路锁定轨温测试仪具有以下特点：1.测试误差在1.5℃以内，测试精度高，完全符合无缝线路技术管理要求。
2.自动化程度高，可在连续加载的情况下实现测试数据的自动采集和自动计算。
3.与工务信息化建设接轨，测试数据可转储到计算机，用管理软件对测试数据进行分析。
4.安全可靠，测试简单，使用方便。
5.仪器体积小、重量轻。
主要技术参数和性能指标1.适用于温度应力式无缝线路；2.测试仪主机工作电压：6V～7.5V；3.测试仪主机工作电流：1.2A；4.锂电池充电输入额定电压：～220V10V；5.工作环境温度：－10℃～40℃；6.测试范围：实际锁定轨温16℃以内；7.测试误差：≤1.5℃；8.可存储80个测试点“锁定轨温及温度力”数据；9.满足一天（8小时）野外测试作业的需要；10.重量：主机 3.5kg,支架 3.2kg。
仪器结构图1仪器结构1.温度传感器；2.主机；3.手轮；4.压力传感器；5.加力支架；6.位移传感器；7.位移支架主机面板布置及说明1.液晶屏：液晶屏处于操作面板的上半部,测定仪的显示功能全部在这里实现。
B通讯接口：接上USB转接线即可在上位机的指挥下将已经测得的数据转储到上位机。
图2 主机面板示意图3.传感器接口：在通讯接口的下方，竖直排列着三个“航空插头”，它们顺序为“位移”（四芯）、“压力” （五芯）、“温度” （三芯）（插头旁边均有文字标注）传感器的输入接口。
4.电源开关：在传感器接口的正下方是测定仪的电源开关。
H型钢翼缘校正机操作说明
H型钢翼缘校正机操作说明
H型钢翼缘矫正机操作规范
一．操作规程：
1．根据被矫正工字钢翼缘的宽度和厚度调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘的矫正，当厚度超过25MM时，一般需要往返矫正多次。
（每次矫正量1-2MM）。
2．清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与压辊导向辊相接触的焊缝打磨平整。
3．首先要进行空运转，各传动部零件及总成运转声音正常。
无卡阻，无过热，无异常，方可带负载荷操作。
4．矫正孔型的调节只能在主电机停止运转的情况下进行。
操作时先将型钢头部伸入孔型启动压下电机，按现场实际情况正确调整压下量。
5．根据幅板的厚度及纵向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大轴向力。
6．矫正孔型调整好后，启动转动辊，接着被矫正工字钢进入矫正机进行翼缘矫正。
7．设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以排除。
二．机器的维护和安全技术
1．需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象。
2．本机只能校正翼缘的焊接弯曲变形，不能校正腹板与翼缘垂直度及H型钢的直线度。
3．机器在运行过程中，绝对不许启动压下装置。
4．靠近出料一边，在工作中不得近人。
5．工件不准在本机辊道上翻转，堆放。
6．本机使用一段时间后传动部分需及时打开加黄油润滑，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
7．每次设备操作完毕，操作人员必须对设备进行清理、维护，同时关闭电源。
高压螺旋埋弧焊钢管残余应力检测控制技术指引
高压螺旋埋弧焊钢管残余应力检测控制技术指引1.目的残余应力的存在，对于燃气管道的承载能力和安全可靠性有着不可忽略的影响，为有效控制高压螺旋埋弧焊（英文缩写为SSAW）钢管的残余应力，特编制本检测控制技术指引，供合资公司参考。
2.适用范围本技术指引适于合资公司选用螺旋埋弧焊钢管（SSAW）作为城市燃气高压（1.6MPa ≤P≤4.0MPa）管道的工程。
参考文件（1）中国石油天然气集团公司管材研究所研究成果《油气输送用螺旋埋弧焊管的残余应力研究》；（2）城市燃气设计规范GB50028-2006。
3.残余应力测试法--切环法属机械切割应力释放法之一，通常作为生产现场监控残余应力的方法，其基本原理是：通过沿焊管轴将管段切开，切口两边会发生位置变化，将钢管内所储存的残余应力释放出来，测量沿切线双侧两个边在轴向的位移△z，沿周向张开位移△L，所在圆周的半径位移△r，经一定程序可以推算出原钢管的残余应力。
图一切割前的切环法轴向切割后的焊管外观示意图图二 切环法轴向切割后的焊管外观示意图4．切环法之残余应力控制条件4．1 控制准则公式在管道空载或无流体流动造成压力的情况下，管道壁中的应力只取决于管道制造过程中形成的残余应力，以局部最大剪应力的极大值τm 作为焊管残余应力的控制参量，τm 的计算公式如下：τm =23.14222222⎪⎭⎫ ⎝⎛∆+ ⎝⎛⎪⎭⎫∆+∆+∆D z Eh D r Eh L D D L Eh πππ E-- 弹性摸量，一般取2.0×105MPah-- 壁厚，mmD-- 钢管外径，mm△r-- 管段径向错位，mm△z-- 管段轴向错位，mm△L-- 管段周向张开量，mmσs -- 管材屈服强度,MPa 4．2 控制判据合资公司在招标文件及订货技术文件中必须明确以下控制判据，即列明对高压管道残余应力检测控制技术要求。
在高压螺旋埋弧焊钢管的生产过程中，必须对其残余应力进行有效地控制，控制判据标准如下：（1）τm 小于钢管材料屈服强度σs的1/10时，符合标准，允许继续生产；（2）τm在钢管材料的屈服强度σs的1/6和1/10之间时，允许钢厂进行残余应力调整，以1/10为控制目标，并重新取样检测；（3）τm 为钢管材料屈服强度σs的1/6是最低的控制标准，τm超过钢管材料屈服强度σs的1/6时，螺旋埋弧焊钢管残余应力控制判定为不合格，需停止生产。
工程检测管理系统使用说明书
工程检测管理系统（Ver 2.0）使用说明书目 录本说明书中的约定 0第一章概 述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.2.1主要功能 (1)1.2.2主要特点 (2)1.3目的及用途 (3)1.4系统运行环境 (3)第二章工程检测管理系统 (4)2.1系统功能结构 (4)2.2系统使用通例 (6)2.3系统登录界面 (7)2.4超级管理员功能说明 (8)2.4.1系统管理 (8)2.5监管单位功能说明 (11)2.5.1基础数据 (13)2.5.2查询统计 (17)2.6二级管理员功能说明 (20)2.6.1基础数据 (22)2.6.2系统管理 (30)2.7三级用户功能说明 (35)2.7.1工作台 (39)2.7.2业务管理 (41)2.7.3数据管理 (45)2.7.4报告管理 (48)2.7.5查询统计 (50)2.7.6基础数据 (52)2.7.7系统管理 (52)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。
B.仪器面板上的按键均用【】表示，如：【存储】键。
C.白色背景、带黑色方框的文字表示Windows软件菜单命令，其中“→”表示菜单级间的分割符，如文件→打开表示文件菜单下的打开菜单项命令。
D.灰色背景、不带方框的文字表示屏幕上选项或菜单名称。
如选择参数设置中的构件选项。
E.视图区域名称用灰色背景、不带方框的粗体字表示，如桩列表区。
F.G.除了本说明书中介绍的内容之外，用户在使用仪器的过程中，会自动显示一些提示信息，请按提示信息操作。
H.本软件界面由多部分（或视图）组成，当鼠标点击某一部分后，则所点击部分变为当前焦点。
I.本手册中用于说明的窗口图片都是在WindowXP系统下获得，当本软件安装到其他系统下时，窗口的风格或名称会略有不同。
J.本说明书中的软件界面及照片仅用作示意，随着软件升级和产品的不断改进可能会发生变化，恕不另行通知。
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1 系统概述
1.1 系统简介
华谌H型钢弯曲残余应力检测控制系统是为了对刚弯曲残余应力的检测而开发设计的
软件系统，对于一个弯曲的钢材来说，残余的应力是一个很好的检验钢材的指标信息，帮助
用户管理钢材的残余应力，更好的应用到日常的生产和生活中。
1.2 操作和界面解说
主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件
系统。
1.3 登录页面介绍
在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从
这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。而且必须在用户
名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录
该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：
登陆系统。
修改密码。
第2页
点击登录按钮，即可进行登录的操作了。
1.3.1 登录系统
操作方法
输入用户名和密码。在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码
是系统管理员告诉你的。
点击“登录”按钮。系统验证通过后，进入系统主页。
1.3.2 主页面介绍
您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：
第3页
该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系
统了。
功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。
系统提示区域：对系统的操作进行提示的区域。
2 软件功能
2.1 应力检测分析
应力检测分析的操作就是对涂料进行涂膜板的操作涂膜之后进行数据的的应力的检测
的分析与操作，点击应力检测分析功能模块按钮 ，如下图所示：
第4页
以上界面就是对数据的信息进行采集的操作，采集数据和管理数据的信息界面了。
2.1.1 应力采集
应力采集的操作就是对刚才的应力的信息进行采集的处理和操作了，进行基本的应力的
信息采集和结果的反馈的操作了，点击功能按钮，如图所示：
以上界面就是采集的信息界面，帮助用户进行信息的采集的操作，更好的进行数据
的管理的操作界面了，就可以进行计算和分析的操作了。
第5页
2.1.2 截图计算
截图计算的操作就是对应力的信息进行计算的操作，点击计算功能按钮进入到计算的信
息界面了，如下图所示：
以上界面就是计算的信息界面，帮助用户进行应力计算的界面的信息了。
2.1.3 应力分析
应力分析的操作就是对应力的信息进行分析的处理的操作，点击应力分析功能按钮，如
下图所示：
第6页
点击保存按钮，即可对分析的数据的信息进行保存的操作了。
2.1.4 数据导出
数据导出的操作就是对数据的信息进行导出的操作，导出到电脑内，帮助用户进行数据
的导出的操作了，如下图所示：
点击保存按钮，即可对导出的数据的信息进行保存的操作了。
2.2 检测分析记录
检测分析记录就是对检测的数据的信息进行分析的记录的操作，用户还可以对分析的记
录进行处理的操作，点击分析记录功能模块按钮，如下所示：
第7页
以上界面就是检测的分析的信息界面，帮助用户进行数据的检测的管理与记录的操
作。
2.2.1 查询检测分析记录
查询的操作就是对检测的信息进行查询的处理的操作，在搜索框内容输入上需要查
询的内容之后点击查询按钮即可了，如下图所示：
第8页
以上就是查询的信息界面了。
2.3 检测统计
统计的操作就是对检测的数据的信息进统计的操作，对检测的数据的信息进基本的应
力的检测统计的操作，如下图所示：
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以上界面就是统计的信息界面。
2.3.1 统计下载
下载的操作就是对统计的信息进行下载的处理的操作，帮助用户将统计的信息下载到
本地的操作，如下图所示：
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点击保存按钮，即可对下载的信息进行保存的操作了。