焊接标准和修复过程
叙述电路板手工焊接的五个步骤及主要内容
叙述电路板手工焊接的五个步骤及主要内容
手工焊接电路板通常包括以下五个步骤：
1. 准备工作：根据电路设计和所需元件清单，准备好需要焊接的元件和工具，例如焊台、锡融剂、焊锡丝、镊子等。
2. 元件安装：将元件按照电路设计图的要求逐个安装到电路板上。
首先，根据元件的引脚形状和数量选择焊盘，并将元件的引脚插入相应的焊盘中。
然后，用镊子将元件稳定在电路板上，并确保引脚与焊盘紧密贴合。
3. 焊接连接：通过将焊台预热至适当的温度，将焊锡丝与焊台触碰，使其熔化。
然后，将焊锡丝轻轻触碰元件的引脚和相应的焊盘，以实现引脚与焊盘之间的良好连接。
此过程中，焊锡应平均分布在引脚和焊盘之间，并保持焊接时间不过长，以避免过热。
4. 焊接检验：在完成某个元件的焊接后，可以使用万用表或检验仪器对焊接后的电路进行简单的测试。
这可以包括检查元件之间的电阻、电容和电感值，以及检查焊接是否牢固。
如果发现焊接不良或连接错误，需要及时修复。
5. 清理和修整：在焊接完成后，可以使用清洁剂或稀酸来清洗焊接后的电路板以去除焊锡残留物。
如果需要，还可以使用钳子、修边刀等工具修整元件和焊接位置，使其符合外观要求。
总结：手工焊接电路板的五个步骤包括准备工作、元件安装、
焊接连接、焊接检验和清理修整。
这些步骤需要一定的经验和技巧，以确保焊接的质量和可靠性。
在进行手工焊接时，还需要注意安全措施，避免触碰热的焊台和熔化的焊锡。
GMW14058焊接规范和修复过程中文更新版
GMW14058焊接规范和修复过程中文更新版概述本文档是GMW焊接规范和修复过程的中文更新版。
其中包含了焊接的基本要求和修复步骤，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接规范焊接规范是为了保证焊接的质量和一致性而制定的标准。
按照该规范进行焊接可以最大程度地减少焊接缺陷的出现，并提高焊接连接的强度和可靠性。
以下是焊接规范的主要内容：1. 材料选择：根据焊接的要求选择合适的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
2. 焊接工艺参数：确定焊接电流、电压、速度等参数，以获得最佳的焊接效果。
3. 焊接设备和工具：使用符合标准要求的焊接设备和工具，确保安全和稳定的焊接过程。
4. 焊接操作规程：按照规定的步骤和方法进行焊接，包括准备工作、焊接顺序、焊接方向等。
5. 焊接评估和检验：对焊接接头进行评估和检验，以确认焊接质量是否符合要求。
修复过程修复过程包括对焊接接头进行修复和翻新，以解决焊接缺陷或损坏的问题。
修复过程需要按照指定的步骤进行，以确保修复后的接头质量和性能。
以下是修复过程的主要步骤：1. 缺陷评估：对焊接接头进行评估，确定需要修复的缺陷类型和程度。
2. 表面处理：清洁和准备焊接接头的表面，以便进行修复工作。
3. 缺陷修复：采取适当的修复方法，修复焊接接头的缺陷，包括填补缺口、补焊缺陷等。
4. 焊接参数调整：根据修复情况，调整焊接参数，以确保修复部分与原始接头的焊接质量一致。
5. 修复评估和检验：对修复后的接头进行评估和检验，确保修复质量符合要求。
结论本文档提供了GMW14058焊接规范和修复过程的中文更新版。
通过遵守焊接规范和进行正确的修复过程，可以提高焊接连接的质量和可靠性，确保焊接接头的安全性和长期使用性能。
请按照本文档中的要求进行焊接和修复工作。
GMW14058GMW焊接标准和修复过程介绍
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焊接制造规范与标准最新版
焊接制造规范与标准最新版引言焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等行业。
随着新材料和新技术的不断涌现，焊接制造规范与标准也随之更新，以确保焊接结构的安全性和可靠性。
1. 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据被焊接金属的化学成分、力学性能和工作环境来确定。
焊接材料应符合国家或行业标准，并通过严格的质量控制。
2. 焊接工艺的制定焊接工艺包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
工艺的制定应考虑焊接接头的类型、焊接位置、焊接变形等因素，以确保焊接质量。
3. 焊接设备的使用与维护焊接设备应定期进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。
操作人员应熟悉设备的操作规程，并按照规定进行操作。
4. 焊接环境的要求焊接环境应清洁、干燥、无尘，避免焊接过程中的污染。
同时，应控制焊接区域的温度和湿度，以减少焊接缺陷的产生。
5. 焊接操作人员的要求焊接操作人员应具备相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉焊接工艺，严格遵守操作规程。
6. 焊接质量的控制焊接过程中应实施严格的质量控制，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和焊接后的检验。
发现问题应及时采取措施进行纠正。
7. 焊接缺陷的预防与处理焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等应通过合理的工艺设计和严格的操作控制来预防。
一旦发现缺陷，应采取相应的修复措施。
8. 焊接结构的检验与验收焊接完成后，应对焊接结构进行严格的检验，包括无损检测、力学性能测试等。
只有符合标准的焊接结构才能被验收。
9. 焊接安全与环境保护焊接过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
同时，应采取措施减少焊接过程中对环境的影响。
结语随着工业技术的不断进步，焊接制造规范与标准也在不断更新。
企业和操作人员应密切关注行业动态，及时更新知识，确保焊接制造的安全性和先进性。
请注意，以上内容为概述性质，具体的焊接制造规范与标准应参考最新的国家或行业标准文件。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
焊接特殊过程报告
焊接特殊过程报告1. 引言本报告旨在对焊接特殊过程进行介绍和分析。
焊接特殊过程是指那些需要特殊工艺和条件才能完成的焊接操作，常见的包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等。
这些特殊过程在工业制造中发挥着重要的作用。
本报告将对气体保护焊和电弧焊进行详细探讨。
2. 气体保护焊2.1 概述气体保护焊是利用一种或多种气体对焊接区域进行保护，预防氧气和其他有害物质侵入焊接区域，从而保证焊接质量的焊接方法。
常用的气体包括惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
气体保护焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如钢材、铝材、铜材等。
2.2 工艺气体保护焊的工艺包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁焊接区域，清除表面的油脂和氧化物。
2.选择合适的气体：根据焊接材料的特点和要求，选择合适的气体进行保护。
3.调整气体流量：根据焊接工艺规范，调整气体流量，保证焊接区域的保护效果。
4.准备焊丝：选择合适的焊丝，根据需要进行预处理。
5.进行焊接：根据焊接方法，进行焊接操作。
6.检验焊接质量：对焊接后的产品进行合格性检验，确保焊接质量符合标准要求。
2.3 应用气体保护焊广泛应用于各个行业和领域。
在汽车制造、船舶制造、石油化工等行业中，气体保护焊被用于焊接车身、轮船外壳、管道等组件。
在航空航天领域，气体保护焊被用于焊接飞机结构。
在建筑业中，气体保护焊被用于焊接钢结构。
气体保护焊的应用使得焊接工艺更加高效、可靠。
3. 电弧焊3.1 概述电弧焊是利用电弧产生的高温熔化焊丝和母材，并在熔融状态下凝固形成焊缝的焊接方法。
电弧产生是通过两个相距较近的电极之间的电流通量产生的。
电弧焊是一种常用的焊接方法，主要包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、等离子焊、碳弧气焊等。
3.2 工艺电弧焊的工艺包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁焊接区域，清除表面的油脂和氧化物。
2.配置电焊机：根据焊接要求，配置合适的电焊机、电极和辅助设备。
3.调整电流和电压：根据焊接要求，调整电流和电压，保证焊接过程的稳定性。
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法二保焊（Dual Shield Welding）是一种半自动焊接方法，采用电弧焊接的方式进行。
它是一种焊丝在焊接过程中会同时提供保护气体与保护剂的焊接方法，能够在焊接过程中提供较高的电弧能量和较好的保护。
1.选择适当的设备和材料：选择适当的二保焊设备，包括焊接机、电源、焊接枪等，并确保其正常工作状态。
选择合适的焊丝和保护气体，根据焊接材料的种类和要求进行选择，常用的焊丝有铁素体、奥氏体、镍基和钢铁合金等。
2.准备焊接面：将要焊接的工件进行清洁，确保焊缝表面无油污、氧化物和脱蜡等杂质。
可以使用去渣刷清洗焊缝表面，并清除接近焊缝的部分。
3.调整二保焊设备：根据焊接参数和材料要求调整焊接设备。
其中焊接电流和电压是最重要的焊接参数，应根据焊接材料和焊接件的要求进行调节。
同时，还需要根据焊接工艺要求设置保护气体流量和输送速度。
4.确定焊接位置和角度：根据工件形状和焊接要求，确定焊接位置和角度。
在进行焊接时，保持焊枪的稳定和一定的角度，以确保焊缝的均匀和质量。
5.进行二保焊：将焊丝进入焊枪，并确保其处于正确的位置。
开始焊接后，保持适当的速度和稳定的电弧以确保焊接的稳定性和一定的穿透力。
根据焊接情况进行喷灑等操作，以保证焊缝的质量和外观。
6.检查和修复焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查。
检查焊缝的尺寸、外观和质量，并根据需求进行修复。
如有必要，可以进行温度处理、除杂、研磨和修磨等操作。
7.防护和安全：在进行二保焊过程中，要注意安全防护措施。
佩戴防护面罩、防护手套和防护服，确保焊工和周围人员的安全。
同时，要防止火花的飞溅和高温的辐射，以及焊接过程中产生的有毒气体和烟雾的吸入。
总结起来，二保焊的正确焊接方法是选择适当的设备和材料，准备焊接面，调整二保焊设备，确定焊接位置和角度，进行二保焊，检查和修复焊缝，以及注意防护和安全。
只有在严格按照正确的焊接方法进行操作并注意安全防护的情况下，才能完成高质量的焊接工作。
碳钢管道修复焊接技术方法
碳钢管道修复焊接技术方案1 方案概述本焊接方案适用于碳钢管道的修复焊接。
1.1 修复焊接内容(1) 原有焊缝渗漏或开裂部位的修理补焊。
(2) 管道损坏处的管段更换焊接。
1.2 修复方法(1) 原焊缝渗漏或开裂部位，根据其尺寸的大小用碳弧气刨或砂轮磨光机加工成U型槽，然后补焊磨平。
(2) 将损坏处的管段用氧乙炔焰或薄片砂轮切割器切断移开，用砂轮机将留用的管段断口磨成坡口，安装新管段，将新旧管的接口焊接好。
1.3 修复焊接的实施(1) 焊接前的准备工作1) 焊工根据焊接工作量的大小准备一定名额的焊工，焊工应符合以下条件：①参与管道焊接的焊工必须持有焊工资质证明，并经压力管道焊接培训考试合格，否则不准参与管道的焊接。
②焊工所在单位应有压力管道安装（检修）资质证明。
③参与管道焊接的焊工应熟知原设计对管道焊接的要求。
④参与管道焊接的焊工应熟知《焊接作业指导书》规定的各项内容。
2) 焊接材料本方案所指的焊接材料即为手工电弧焊所用的焊条。
①焊条牌号按原设计规定确定，设计无规定时氧气选用牌号J427，氮气、氩气、空气选用牌号J422。
②焊条直径Ф3.2、Ф4。
③焊条必须是正规焊条厂生产的，并有产品合格证。
④焊条应无药皮脱落，无油锈和其它污物，未受潮。
⑤焊条运至焊接现场后，放在干燥通风的地方。
⑥焊条在使用前应放入焊条烘干箱内经300℃、1小时的烘干，然后移置在保温箱内，随用随取。
焊条取出后应放在焊条保温筒内，严禁乱放，严禁用其它方法烘干焊条。
⑦烘干后的焊条使用时不应超过4小时，如超过4小时再次烘干，焊条烘干次数不超过两次。
为此焊条的领用、发放应设专人管理，并做好记录。
3) 焊接设备及工具焊接前将以下设备工具运至焊接现场：①焊条电弧焊直流焊机（额定电流320A以上）及其附件。
②手砂轮机及磨光机。
③焊条烘干箱。
④焊条保温筒。
⑤清洗工具（手锤、尖锤、钢丝刷、扁铲等）。
⑥碳弧气刨工具。
⑦氧乙炔切割工具（含瓶装氧气、瓶装乙炔气）。
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GMW 14058GMW焊接标准和修复过程电弧焊—钢3.要求3.1 一般可接受标准3.1.1 电弧焊的类别3.1.1.1 电弧焊结构电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。
3.1.1.2 电弧焊工艺电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字3.1.2 电弧焊评估3.1.2.1 电弧焊结构评估要求见3.1.3,3.2和3.33.1.2.2 电弧焊工艺评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.33.1.3 填充物填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性3.2 目测可接受标准3.2.1 焊接位置焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置3.2.2 表面破裂未经过放大就可视的焊缝表面破裂是不符的3.2.3 烧穿若有烧穿情况也是不符要求的3.2.4 回熔焊缝若有回熔是不符要求的3.2.5 焊穿当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格设置，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的3.2.6 漏焊对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的3.2.7 多焊焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，焊接工艺需调整至初始合格状态，多焊是不符合要求的3.2.8 凹陷凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度3.2.9 焊接方向焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明）3.2.10 焊接的可视外观当焊缝形状变化或焊渣数量增加，焊接工艺需调整至初始合格状态3.2.11 跳焊非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度3.2.12 翻模包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度3.2.13 咬边当焊缝上出现咬边时，根据图1B确定咬边区是否符合要求图1A 咬边图1B 可接受咬边3.2.14 表面气孔当焊缝上出现气孔，使用图2B确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足图2B 要求，图2A表面气孔图2B 可接受性气孔3.3 可接受测量标准 3.3.1 有效焊接长度（L e ）假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（L W +2L t ）需将焊接工艺调整至初始状态L w L dL tL r规定的焊接长度（mm ）对任意单个非连续的允许最大长度（mm ）焊接长度负公差（mm ）要求的最小焊接长度（mm ）5-10 0 3 L w —L t11-40 3 4 41-100 56 ＞1008+2 每增加25mmL w 的10%对任一焊缝单个非连续不能超过16mm有效焊接长度：L e =L a -L dL e=有效焊接长度L a =实际焊接长度L d=连接的间断长度图3 确定焊接长度的可接受性3.3.2 凸起假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3 焊接截面附件A所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其他类型的焊缝也可根据附件A所示方法进行评估，表2给出通过规定焊接长度确定要求数量，横截面位置规定焊接长度（L w）横截面数量横截面位置表2 横截数量和位置要求3.3.3.1 焊脚长度从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离，当焊脚长度≥0.9×t min（焊接最薄金属），是可接受的3.3.3.2 焊喉厚度焊喉厚度是指最小距离减去任意焊根与焊面之间凸起，焊喉≥0.7×t min（焊接最薄金属），是可接受的3.3.3.3 熔深熔深＜10%t min（焊接最薄金属）时，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3.4 咬边满足3.2.13要求的咬边是可接受的3.3.3.5 内部气孔满足下列条件的气孔是可接受的：* 是随机非线性的* 椭圆孔孔长不超过三倍孔宽* 任一孔径：≤t min0.5mm≤3.0mm≤t min1.0mm＞3.0mm* 所有孔的总面积＜焊接横截面的25%若不能满足以上任一条件，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3.6 内裂用15倍或更小放大镜观测，焊接横截面不能有任何可视破裂3.3.3.7 翻模满足3.2.12要求3.4 电弧焊修复要求3.4.1 结构所有已知不符合项都需修复3.4.2 工艺不能满足3.2.3要求的需修复，不能满足3.1.2.2调试焊接工艺至初始合格状态3.5 电弧焊修复过程3.5.1 所有不符的都需返工，并满足本标准要求，在返工前，先确认焊接修复设备和过程参数，负责修复的操作工也需具备满足本标准要求的能力，资历证书3.5.2 电弧焊修复过程见附件C，修复数据表表明不同的情况使用不同的修复方法，所以修复时需附上修复数据表4.注释4.1 术语可接受标准：是导致焊缝不符的规定的限制实际焊接长度：沿着焊接中线测得的从焊接始端到末端的距离电弧焊：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法属性：是对表面外观或焊缝的几何结构特征的确认，例如：咬边，气孔和破裂基质：用来焊接的产品，板材，零件，材料等烧穿：过度熔化致使焊缝上产生小洞接合：将金属体焊接在一起凹陷：焊接凹角垂直到焊趾的最大距离连续焊接：从接头一端到另一个的连续焊接，若接头是圆形，那么焊接就是围绕接头凸起：焊接凹角垂直到焊趾的距离破裂：坑：熔深：熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离中断，非连续：是一种典型的材料结构中断，例如缺少机械，冶金或物理特性的同质性，中断并不是造成焊缝不符的必要缺陷焊接不符：焊缝不能满足本标准要求有效焊脚：实际焊接长度减去焊缝长度，包括非连续的角焊：焊接等腰直角边长管状焊条电弧焊（FCAW）：是一种用管状电极填充材料的电弧焊熔化极气体保护焊（GMAW）：在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合钨极惰性气体保护焊（GTAW）：利用钨极（非自耗）与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(或不加填充焊丝),形成焊缝回熔：焊穿：初始合格状态：焊接确认过程中焊接参数和文件的设置等离子电弧焊（PAW）：种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接气孔：在焊接金属凝结过程中由流进/排出气体形成的非连续的凹洞，分为内部气孔和表面气孔要求焊接长度（Lr）：规定长度减去任一允许公差，见表1翻模：沿着焊趾或焊根凸起的焊接金属，不能熔合到基质中，当焊面与基质交角＞90°时，会出现此类状况，也可参考层叠屏蔽金属弧焊（SMAW）：是通过电弧对覆盖的金属电极和工件进行焊接的工艺，防护物是从覆盖的电极流量分解得到跳焊：焊缝缺少的任何一部分焊渣：在焊接过程中，不是形成焊缝，但是会粘附在基质表面的金属物质规定焊接长度（Lw）：会在焊接设计文件中标明较薄金属厚度（t min）：将用来焊接的较薄金属的厚度焊喉厚度：是指任一焊根到焊面的最小距离减去焊接凸点咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷焊缝：钢结构构件、部件或板件经焊接后所形成的结合部分焊接设计文件：用来说明焊接要求的文件，例如:焊接数量，位置，适用的焊接标准，焊接模式等，此文件由产品设计工程师发布认可焊接中心线：从焊接始端到末端等距的一条假想线焊接方向：规定焊接需沿着的一条线焊接末端：沿着焊接中心线边缘使得电弧熄灭，焊接停止的点焊接长度公差：这个值减去规定的焊接长度（Lw）来确定要求的最小焊接长度（Lr）焊接始端：沿着焊接中心线，电弧起始的点焊接模板：用来评估焊接位置的检测装置焊接面：焊接完成后暴露在外的表面焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝焊根：焊缝背面与母材的交界处焊趾：焊缝表面与母材的交界处附件A 典型的焊接横截面图A1 两块金属层叠接头凹角焊可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A2：两块金属层叠接头—凹角焊图A3 三块金属层叠接头—凹角焊可接受焊脚长度（b1）≥0.9 t3可接受焊脚长度（b2）≥0.9 （t1+t2+t1））可接受焊喉厚度（a1）≥0.7t1可接受焊喉厚度（a2）≥0.7（t1+t2）a= 焊喉厚度t=金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A4 三块金属层叠接头—凹角焊图A5 T型接头—凹角焊可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A6 T型接头—凹角焊图A7 喇叭—V型—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A8 喇叭—V型—坡口焊—凹形图A9 喇叭—伞型—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A10 喇叭—伞型—坡口焊—凹形图A11 喇叭—边—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A12 喇叭—边—坡口焊—凹形附件B附件C。