激光焊接技术在模具修复与维护的应用
激光焊接技术在模具修复与维护的应用
模具制造随着工业技术的飞速发展而不断扩展，已在现代制造加工业特别是精密制造领域中获得广泛的应用，能有效地提高材料的利用率和延长产品的使用寿命。随着压铸行业的飞速发展，对压铸模具的综合力学性能及使用寿命等提出更高要求，同时由于压铸模具的成本较高，模具在长期使用条件下由于高速、高压、冷热交替或交变载荷的工作环境引起模具表面或内部出现腐蚀、磨损或裂纹导致模具性能下降，甚至会导致模具失效。模具的制造涉及材质的选择、复杂的精密加工和相关的热处理制度，其制造成本高且周期长。因此，为避免模具由于出现裂纹或磨损等失效形式而影响生产，而采用模具修补焊接技术，该技术是一种解决模具表面失效的直接而有效的方法。激光熔焊技术作为一种高功率密度、能量集中、对焊材损失小，且便于实现自动化的高效精密焊接，可实现大熔深、低残余应力与变形的构件焊接，因此激光修补模具焊接技术由于其成本低、周期短、修复效果好而成为一项常用的模具修补焊接技术，克服了冷焊和氩弧焊在修复模具精细表面上存在的不足。
1 试验条件与设备1.1 试验条件
研究对象为有裂纹的发动机缸体压铸模具。模具材质为 A-MAX钢，采用真空电渣重熔工艺精炼，淬透性好，使用寿命为SKD61钢的3-5倍，裂纹深度比SKD61钢浅40%。该钢具有优异的抗龟裂性能、高温韧性、高温强度、耐火性能和耐高温强度的性能，用于各类大型、复杂的压铸模具。模具几何尺寸为200mm120mm10mm ，化学成分见表１。
试验过程中，采用丙酮或无水乙醇代替工业清洁剂用于焊前的表面清洁，要反复清洗，才能满足焊接要求，因为清洗不彻底或二次污染带来的问题最终会导致修复质量大大降低。
1.2 试验设备
激光熔焊设备采用SLC数控激光多功能加工机，功率为5KW，波长为10.6m，最小光斑直径为0.12mm，焊接速度为1m/min，保护气体为氩气。
1.3 测试方法
400w模具激光焊接机操作规程
400w模具激光焊接机操作规程
一、前言：
400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于模具制造行业。为了保证操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用激光焊接机，提高工作效率和焊接质量。
二、操作前准备：
1. 检查设备：确保400w模具激光焊接机处于正常状态，无损坏和故障。
2. 检查工作环境：确保焊接区域无杂物和易燃物，保持通风良好。
3. 穿戴防护用品：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保安全。
三、操作步骤：
1. 打开设备电源：按下电源按钮，确保设备正常启动。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整激光功率、频率和脉冲宽度等参数。
3. 准备焊接材料：将待焊接的模具材料准备好，确保表面平整和无杂质。
4. 定位焊接位置：将模具材料放置在工作台上，调整焊接位置和角度，确保焊接准确。
5. 开始焊接：将激光焊接头对准焊接位置，按下焊接按钮，开始进行焊接。 6. 监控焊接质量：焊接过程中，及时观察焊接区域，确保焊接质量良好。
7. 完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接头移离焊接区域。
8. 关闭设备：关闭设备电源，清理焊接区域。
四、注意事项：
1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作和安全规范。
2. 在操作过程中，避免激光直射眼睛，以免造成伤害。
3. 遵守设备使用规范，不得擅自改变焊接参数或操作方式。
4. 长时间使用激光焊接机后，应进行冷却和维护，确保设备正常运行。
5. 操作完成后，及时清理设备和焊接区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方案：
1. 问题：焊接质量不理想。
解决方案：检查焊接参数是否正确，确保焊接头与焊接位置的对准度。
2. 问题：设备无法启动。
解决方案：检查设备电源是否正常连接，确保电源开关是否打开。
3. 问题：设备发生故障。
解决方案：立即停止使用设备，联系专业维修人员进行检修。
六、总结：
400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作。操作人员应具备相关知识和技能，确保操作安全和焊接质量。通过正确的操作和维护，可以提高工作效率，保证模具制造的质量和精度。同时，也要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。只有做到这些，才能充分发挥400w模具激光焊接机的优势，为模具制造行业的发展做出贡献。
模具烧焊知识点总结
模具烧焊知识点总结
一、材料选择
1. 模具材料
在进行模具烧焊时，需要选择与被修复模具相似或相同的材料进行烧焊。这样可以保证焊缝与模具本体之间的材料相容性，降低出现热裂纹和气孔的风险。另外，还需要考虑模具的具体使用环境和工艺要求，选择耐磨、耐腐蚀的材料进行修复。
2. 焊材选择
焊材的选择对模具烧焊的质量和成本都有很大影响。通常情况下，选择与被修复模具相似或相同的焊材，以保证焊缝的性能和强度。在选择焊材时，还需要考虑其可焊性、硬度、热导率等因素，以保证焊接质量和效果。
3. 熔合剂选择
熔合剂在模具烧焊过程中起到溶解氧化物、降低表面张力、促进熔池流动等作用。选择适当的熔合剂可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。常见的熔合剂有氧化剂、还原剂、脱氧剂等，选择时需要根据具体的模具材料和焊接要求进行合理搭配。
二、焊接技术
1. 焊接方法
常见的模具烧焊方法包括气焊、电焊、激光焊等。在选择焊接方法时，需要考虑模具的具体材料、厚度、形状等因素，以确定最适合的焊接方法。同时，还需要考虑焊接工艺对模具表面的影响，尽量减少对模具的损伤。
2. 焊接参数
在进行模具烧焊时，需要根据模具材料、焊材、焊接方法等因素确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。合理的焊接参数可以保证焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
3. 焊接技巧
模具烧焊是一项技术活，焊工需要具备一定的焊接技巧和经验。在实际操作中，需要注意焊接热输入、焊接速度、焊接角度等因素，以保证焊缝的质量和均匀性。另外，还需要掌握焊接时的通风、防护措施，以保证焊接安全。
三、安全措施
1. 通风设施 模具烧焊是一项高温、高能耗的工艺，焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘。为了保护焊工的健康，需要在焊接现场设置良好的通风设施，及时排除有害气体和烟尘。
2. 个人防护
焊接作业时，需要佩戴合格的个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。这些防护装备可以有效预防焊工受到火花、热辐射等因素的伤害。
冲压模具维修工作总结范文
冲压模具维修工作总结范文
在冲压模具维修这个充满挑战与惊喜的领域里，又一段忙碌的时光画上了句号。这就像一场刺激的冒险，每一次模具出现问题都是一个待解的谜题，而我就是那个“模具侦探”，在维修的世界里穿梭，探寻真相，让那些“生病”的模具重新焕发生机。
一、维修成果回顾。
1. 故障排除数量。
在过去的一段时间里，我总共处理了[X]个冲压模具的故障。这些故障就像调皮的小怪兽，时不时地冒出来捣乱。从简单的冲头磨损到复杂的模具结构损坏，我都一一应对。其中，冲头磨损问题最为常见，大概占了总故障数的[X]%。每次看到冲头因为长时间的高强度工作变得“缺胳膊少腿”的，我就知道又到我大显身手的时候了。
2. 维修后的模具性能提升。
二、遇到的问题及解决方案。
1. 常见问题类型。
模具磨损：这就像人老了会腰酸背痛一样，模具用久了各个部件都会磨损。冲头、凹模、导向部件等都是磨损的“重灾区”。特别是冲头，在不断地冲压过程中，就像一把钝了的刀，慢慢地就切不动材料了。
模具断裂：这个问题就比较严重了，就像人的骨头断了一样。有时候是因为模具的材质本身有缺陷，有时候是因为操作不当，比如冲压压力过大或者模具受到了意外的撞击。有一次，一个新入职的操作员在操作时没有按照规定的流程来，模具在冲压过程中受到了侧向力，结果导致了凹模的断裂。这可把大家都吓了一跳，我当时就像医生接到急诊病人一样，急忙赶到现场。 精度偏差：这就像射击手的准星歪了一样，冲压出来的零件尺寸总是和设计要求对不上。造成精度偏差的原因很多，可能是模具在安装过程中没有调好，也可能是模具的某些部件在使用过程中发生了微小的变形。
2. 应对措施。
针对磨损问题：我的法宝就是定期检查和预防性维护。就像人要定期体检一样，我会定期对模具进行检查，一旦发现有部件磨损，就及时更换或者修复。对于一些容易磨损的关键部件，我还会采用表面处理技术，比如镀铬、氮化等，给它们穿上一层“防护服”，提高耐磨性。在维修的时候，我会根据磨损的程度选择合适的修复方法，轻微磨损的就进行打磨、抛光，严重磨损的就直接更换新部件。
激光表面改性技术的研究与其应用
激光表面改性技术的研究与其 应用2
激光表面改性技术的研究与应用
摘 要：激光本身具有很大的发展潜力，产生激光束
的装置在品种和效率上都有很大的发展潜
力。利用激光表面改性技术能使低等级材料
实现高性能表层改性，达到零件低成本与工
作表面高性能的最佳结合，为解决整体强化
和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来
了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹
配、设计、制造产生重要的有利影响，甚至
可能导致设计和制造工艺的某些根本性变
革。本文从激光表面改性的技术特点及先进
制造业的发展需求岀发，论述了激光表面改
性技术的特点及其在半导体表面改性、智能
制造及柔性加工等领域的研究与应用。
关键词：激光表面改性；激光熔覆；激光表面相变硬
化；复合处理；柔性制造
激光表面改性技术是材料表面工程技术最新发展的领域之一。这项技术主要包括激 光表面相变硬化、激光熔覆、激光合金化、激光熔凝、激光冲击硬化、激光非晶化及微 精化等多3
种工艺。其中，激光相变硬化和激光熔覆是目前国内外研究和应用最多的两种 工艺。
激光表面相变硬化：与传统热处理工艺相比，激光表面相变硬化具有淬硬层组织细 化、硬度高、变形小、淬硬层深精确可控、无须淬火介质等优点，可对碳钢、合金钢、 铸铁、钛合金、铝合金、镁合金等材料所制备的零件表面进行硬化处理。
激光熔覆:是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激 光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金 结合的表面涂层，从而显著改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工 艺方法。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂 层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
1、激光表面改性的技术特点
激光表面改性是当前材料工程学科的重要方向之一，被誉为光加工时代的一个标志 性技术，各国(尤其是发达国家)均予以重点发展。其高效率、髙效益、高增长及低消 耗、无污染的特点，符合材料加工的发展需要。经过多年研究和实际应用表明，和其它 传统表面处理技术相比，激光表面工程技术具有以下一些优点皿：
激光焊接和氩弧焊接比较【详解】
激光焊接机最大的优势就是结构简单，上手快，焊接灵活，焊接穿透力强，能胜任各种复杂角度的焊接，机型有移动式（可以户外焊接）和固定式。灵活性高，扩展性强，后期可以配置机械手或其他数控焊接机床，以及更换普通手持头或摆动手持头，来达到各种焊接需求。相对于薄板焊接完全可以取代穿透氩弧焊的趋势。激光焊接机和氩弧焊的区别是什么？
一.激光焊接机是高能束焊的一种：
一般是采用激光焊接设备进行焊接，激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。优点是不需要在真空中进行，能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
二.氩弧焊接是电弧焊的一种：
主要是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊接是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢.合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于铝.镁.铜.钛.锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大.焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
氩弧焊:适合做加强筋或者是紧固件,例如做4mm以上的板材或者管材,床体的焊接,不要求精度和美观度,只用于加固和承重,那么它具备足够的优势。可以一直打点,堆积厚度,加固工件本身,而不注重美观,产品附加值也区别于此。这种情况就没有必要上激光焊接。
与传统的氩弧焊工艺相比，激光焊接机有很多好处：
1.小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变，
2.接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工，
3.高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形，
4.易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，
5.接缝只有一边需要接近，
6.高工艺速度缩短加工时间，
7.特别适用于自动化技术。武汉瑞丰光电激光设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
电芯激光焊接技术工艺
电芯激光焊接技术工艺
电芯激光焊接技术是一种应用于电池制造领域的先进焊接工艺，它通过激光束的高能量密度和高聚焦性，实现对电芯的快速、高效和精确焊接。本文将就电芯激光焊接技术的工艺流程、优势和应用进行详细介绍。
一、工艺流程
电芯激光焊接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的焊接材料，通常是铜和铝，以及激光焊接机器。
2. 设计模具：根据电芯的形状和尺寸，设计相应的模具，以确保焊接的准确性和稳定性。
3. 表面处理：对电芯进行表面处理，以去除杂质和氧化物，提高焊接质量。
4. 对位定位：将待焊接电芯放置在模具上，并进行对位定位，确保焊接位置的准确性。
5. 激光焊接：启动激光焊接机器，通过调节激光束的功率、速度和焦距，将电芯焊接在预定位置。
6. 检测质量：焊接完成后，对焊接质量进行检测，如焊缝的强度、密封性和外观等。
7. 后处理：对焊接后的电芯进行清洗、干燥等后处理工作，提高产品的质量和可靠性。
二、优势
电芯激光焊接技术相比传统的电阻焊接和激光钎焊等工艺有以下优势：
1. 高效快速：激光焊接速度快，焊接时间短，能够大幅提升生产效率。
2. 热影响小：激光焊接过程中，热影响区域小，减少了对周围材料的热损伤和变形。
3. 焊接质量高：激光焊接能够实现高精度焊接，焊缝强度高，焊接质量稳定可靠。
4. 灵活性强：激光焊接机器可根据不同需要调整焊接参数，适应不同尺寸和形状的电芯焊接。
5. 环保节能：激光焊接无需使用焊剂和助焊剂，减少了环境污染和能源消耗。
三、应用领域
电芯激光焊接技术在电池制造领域有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
1. 电动汽车：电动汽车的电池组通常由大量电芯组成，激光焊接技术能够快速、高效地焊接电芯，提高电池组的制造效率和性能。
2. 储能设备：储能设备如太阳能电池板和风力发电装置等，需要大量电池进行能量储存和释放，激光焊接技术能够确保电芯的高质量焊接，提高储能设备的可靠性和寿命。
模具维修知识点总结大全
模具维修知识点总结大全
一、模具维修的基本概念
模具维修是指对生产中的模具进行维护和修理，以保证模具在生产过程中的正常运行和使用。模具维修的目的是延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
二、模具维修的重要性
模具是生产制造中不可或缺的工具，影响着产品的质量和生产效率。因此，模具维修对于企业的生产效益和产品质量有着重要的影响。及时维护和修复模具，可以有效延长模具的使用寿命，减少生产中的故障，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
三、模具维修的基本流程
1. 检验模具磨损状况
2. 清洁模具
3. 探伤检查模具表面是否有裂纹
4. 找出模具故障原因
5. 维修模具
6. 调试模具
7. 检验模具维修效果
四、模具维修的常见故障及处理方法
1. 表面磨损
处理方法：重新磨削、喷涂表面硬化材料
2. 表面裂纹
处理方法：打磨、填补、焊接
3. 冲压模芯断裂
处理方法：重新加工、焊接
4. 模具变形
处理方法：修复压痕、重新设计 5. 模具脱模困难
处理方法：调整模具结构、表面处理
6. 模具卡涩
处理方法：清洁、润滑
五、模具维修的关键技术
1. 表面处理技术
2. 焊接技术
3. 刀具加工技术
4. 填补技术
5. 表面硬化技术
6. 磨削技术
7. 超声波清洗技术
六、模具维修的安全注意事项
1. 在维修过程中要注意防护措施，避免受伤
2. 使用一些有毒有害涂料和胶水时，要做好通风措施
3. 使用各种设备、工具时要注意用电安全
4. 高空作业的时候要做好防护工作
七、模具维修的质量要求
1. 维修后模具尺寸精度和表面粗糙度与设计要求相符
2. 维修后模具使用寿命应比原装模具延长
3. 维修后模具使用稳定、可靠，不得出现新的故障
4. 维修后模具使用过程中不得出现异响、卡滞等现象
八、模具维修的新技术发展趋势
1. 数控技术在模具维修中的应用
2. 3D打印技术在模具维修中的应用 3. 激光焊接技术在模具维修中的应用
模具激光焊使用技巧
模具激光焊使用技巧与方法是什么
以下是模具激光焊接的技巧和方法：
1.选择合适的激光焊接设备：模具激光焊接需要选择功率较大、光束质量好的激光焊接设备。一般来说，脉冲激光焊接设备可以实现高精度、高效率的焊接，并且对焊接材料的损伤较小，适用于模具和零件的修复和加工。
2.做好预处理工作：在进行模具激光焊接前，需要做好充分的预处理工作。首先清除模具表面的油污和脏物，并进行必要的打磨和抛光工作，以获得更好的焊接效果。对于一些余料和修补部位，需要进行充分的削除和预处理工作，保证焊接后的质量和稳定性。
3.选择合适的焊接材料：在进行模具激光焊接时，需要选择合适的焊接材料。一般来说，焊接材料要与模具材料相同或相近，具有相似的物理、化学性质和热膨胀系数，以保证焊接后的强度和稳定性。
4.控制焊接参数：在进行模具激光焊接时，需要按照焊接材料和焊接需要，控制好焊接参数，包括激光功率、焊接速度、光斑大小、焊缝宽度、跳线频率等。一般来说，应按照焊接需求，适量调整焊接参数，以保证焊接质量和稳定性。
5.进行后处理工作：在模具激光焊接完成后，需要进行充分的后处理工作。包括焊接瑕疵的修复、焊缝的打磨和抛光、测量检测等。同时，需要进行必要的热处理和冷却工作，以保证焊接后的模具结构完整、稳定和坚固。 总之，模具激光焊接是一种高精度、高效率、低损伤的焊接方式，可以实现模具的修复和加工，但需要注意控制焊接参数、选择合适的焊接材料，以保证焊接后的质量和稳定性。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
第1篇示例：
模具制造过程中，模具的刀口和成形模块是两个重要部分，它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复，其中补焊是一种常用的修复方法。下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法
1. 火焰喷射补焊法
这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上，利用高温使焊料与刀口表面接触，形成牢固的连接。这种方法的优点是操作简单，成本低廉，适用于一些简单的刀口修复工作。但是由于喷射的焊料很难控制，容易引起焊接质量不稳定，影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法
电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化，并在模具刀口上进行均匀铺覆，然后利用高温将焊料与刀口表面熔合，形成坚固的连接。这种方法操作相对复杂，但由于可以精确控制焊接过程，因此可以确保焊接质量和效果。这种方法还可以选择不同种类的焊料，以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法 成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题，需要进行补焊修复。焊条堆焊法是一种常用的修复方法，通过焊条的熔解沉积，将模块的磨损部分进行填补，恢复原有的形状和尺寸。这种方法操作简单，适用范围广泛，可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复，修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法
模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例：
模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件，它们直接影响着模具的精度和使用寿命。由于长期使用或不当操作，模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况，这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
模具焊接机的焊接工艺及技巧
1 模具焊接机的焊接工艺及技巧
武汉华工激光工程有限责任公司 颜业志 徐瑜
一、 模具焊机在行业内的应用及特点
首先要了解模具缺陷的产生基本上是铸造过程中出现的沙眼、气孔；材料加工硬化和表面残余应力影响零件疲劳强度导致的裂痕；机加工过程中的失误导致的边、角缺损,划痕等几类因素造成。激光相对传统模具焊接的优势大致和应用在其他行业的优势类似，热影响小，加工件不易变形，准确度高，氩气保护后氧化率低，工件不变色，在修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔等部位比传统的氩弧焊优势明显。氩弧焊由于焊接热影响大这个先天的缺点导致几乎不能焊接以上特点的缺陷，这方面激光是不可替代的。
但是由于机器相对氩弧焊的不灵活性，一些大型的模具并不适合激光焊，激光更多的用在修补大型模具的零部件和些手机、塑胶模具及类似其大小和精度的模具。往往一个很小的边角缺损以前要报废的用激光修补后可正常使用，几个焊点可挽回几万甚至十几万的损失。所以这也决定了模具修补行业低投入高回报的特点。
二、 模具焊机的方案制订过程
在经过市场调研了解到模具补焊的行业前景后,我们提出了制造模具焊机的方案,基本思路是在原点焊机的基础上改型.其中几个重点部分是:为了能适应高强度,高硬度材料的补焊,要大幅度的提高激光能量;由于有些体积较大的模具,激光腔体要做成悬臂式;为了保证焊点的连续性和均匀性要增加放置模具的二维工作台,而不是以前点焊机的基本用手的定位方式.
三、 激光焊接的分类及原理
根据激光对工件的作用方式或激光束的输出方式的不同,可以把激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，前者形成一个个圆形焊点，后者形成一条连续的焊缝.脉冲焊接时输入到工件上的能量是断续的，脉冲的。脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是YAG激光器。YAG激光器使用的重复频率宽。还可以将连续输出的YAG激光器和CO2激光器通过打开或者关闭装在激光器上面的光闸来用于脉冲焊接。