密肋楼板模壳施工工艺标准
密肋楼板模壳施工工艺
密肋楼板模壳施工工艺8.1材料要求8.1.1 密肋楼板模壳可使用塑料模壳或玻璃钢模壳；塑料模壳（图8.1.1-1）和玻璃钢模壳（图8.1.1-2、图8.1.1-3）规格和物理力学性能指标应符合现行标准《塑料模板》JG/T418的规定；图8.1.1-1 聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔图8.1.1-2 玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—侧肋；3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋(a) T型模壳(b) M型玻璃钢模图8.1.1-3玻璃钢模壳示意图8.1.2 支撑件所用钢管宜采用Φ48×3.6mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q355级钢的规定；8.1.3 支撑件所用可调托撑螺杆的外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2、《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；8.2主要机具8.2.1 主要机械应包括塔吊、空气压缩机、电钻等。
8.2.2 主要机具应包括斧子、锯、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、撬棍等。
8.3作业条件8.3.1 在会审图纸后，应根据楼板进行排版，并画好安装示意图。
8.3.2 施工前应放好十字轴线控制线、密肋梁位置及标高、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线，并应经过预检。
8.3.3 施工前应列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
8.4施工工艺8.4.1 密肋楼板模壳施工宜按图8.4.1规定的流程进行：定位放线→支撑系统安装→模壳安装→堵气孔→刷脱模剂→验收→混凝土施工→模板拆除图8.4.1 密肋楼板模壳施工工艺流程8.4.2 应在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支架的位置线。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
密肋梁模壳模板施工工法
密肋梁模壳模板施工工法一、前言密肋梁模壳模板施工工法是一种常用的模板施工工法，受到广泛应用。
该工法的特点是施工效率高、成本低、施工质量好、施工环保、具有广泛的适应范围，且易于控制施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋梁模壳模板施工工法具有以下几个特点：1、模板施工效率高，成本低。
2、施工质量好，外观美观、质量稳定。
3、施工环保，不会对周围环境造成污染。
4、施工适用性强，可以根据各种不同的工程需求进行灵活的应用。
5、使用方便，易于控制施工质量。
三、适应范围密肋梁模壳模板施工工法适用于以下场合：1、各类建筑的基础施工中。
2、各类建筑的柱、梁、墙、板等大型构件的施工中。
3、各类隧道、桥梁、水利工程等工程的模板施工中。
4、各类钢结构工程和混凝土钢筋加工工程中。
四、工艺原理密肋梁模壳模板施工工法基于混凝土结构的构造特点，主要采取以下技术措施：1、先制作模板，再在模板上浇注混凝土；2、采用密集的肋梁和横向的表壳，增加模板的强度和刚度；3、将模板分为多个部分，使其易于拼装和拆卸；4、采用高质量的钢材和木材，使模板能够长时间使用，减少成本；5、采取适当的措施控制混凝土的收缩，从而确保混凝土的质量。
五、施工工艺密肋梁模壳模板施工工法主要包括以下施工阶段：1、模板的制作。
模板的制作依据实际需要进行设计，采用高质量的钢材和木材，制作出符合工程要求的模板；2、环境清理和布置。
施工现场必须保持干净整洁，同时根据实际工程需要进行布置；3、模板安装。
安装密肋梁和横向表壳，将模板搭接起来，形成完整的模板结构；4、钢筋布置。
在模板上按设计要求设置钢筋，以增强整体的抗拉强度；5、浇注混凝土。
在模板上浇注混凝土，并及时进行整体的震动，以保证混凝土的密实性和一致性；6、混凝土养护，等待混凝土达到要求的强度后，对模板进行拆卸，以便后续的施工工作。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996).doc
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺艺准适用于工艺民用建筑的密肋板和屋面板模的安与楼壳装与拆除。
2.1 材料主要机具,与2.1.1 塑料或璃艺模,塑料模亮以改性聚丙艺塑料艺基材注塑而成玻壳。
双楼向密肋板用M型模～目前采用艺多的艺格艺壳120cm×90cm×30,45cm和120cm×120cm×30,45cm～十字肋高 9cm～助厚1.4cm～四而成～在模四周增加拼并壳L36×3角艺～以便于艺接。
艺向密肋板用楼T型模～目前采用艺多的艺格艺壳112cm×525cm×35,43cm。
玻壳璃艺模艺度大～不需型艺加固～艺多采用的艺格艺120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模的何尺寸、外艺艺量和力性能～均艺符合家和行艺有艺艺壳几学国准以及艺艺的需要～艺有艺品出合格艺。
并厂2.l.2 支架系艺,2.l.2.1 WDJ碗或多功能脚手架或艺式架。
扣2.1.2.2 模板配料,L50×5角艺、10×10方木、7.5×10方木、艺艺等。
2.1.3 主要机具,艺、斧、艺、艺艺、水平尺、棍等。
撬2.2 作艺件,条2.2.1 模板及支架系艺艺艺,根据工程艺艺型和特点～定流水段分构确划～确壳横数确壳定模的平面布置～艺木楞的艺格、量和排列尺寸～定模与它构构次木楞及其艺件的艺接方式。
同艺定模艺支架系艺的艺合方式确壳艺算模和支架的强度、艺度及艺定性。
艺制全套模模及支架系艺的壳壳极艺艺艺。
其中包括模板平面布置艺艺、分段平面艺、模板及支架的艺艺、艺装点大艺艺、零件加工艺。
2.2.2 柱;角筒,、艺梯艺及剪力艺的混凝土强度已到艺艺或施工艺范楼达要求的再施强度。
2.2.3 面的艺艺、水准艺高引艺到艺、柱上～艺完艺艺手艺。
楼并3.1 工艺流程,安支架装?安主次木楞装?艺整密肋梁底艺高及起拱?安模装壳?艺量艺艺3.2 支架系艺可采用WDJ碗式多功能架或艺架～可艺艺成定型艺模扣拼支架～吊艺合和分解～亦可艺件用艺支柱、艺;木,艺骨、角艺艺成支撑运体装拆确并系～散散。
密肋模壳施工工艺
1 密肋楼板模壳工程施工工艺标准1.1模壳横板安装（1）工艺流程：安装支架→安装主次梁木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验（2）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
（3）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1／1000～3／1000。
（4）按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。
模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。
模壳表面喷刷水质隔离剂。
单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
1.2模壳模板拆除（1）操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架（2）模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。
先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱援，要轻拿轻放，防止损坏。
（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
1.3质量标准（1）主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
密肋楼板模壳施工工法(2)
密肋楼板模壳施工工法密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，具有较高的效率和质量。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等几个方面进行详细介绍，让读者充分了解该工法的理论依据、实际应用和施工过程。
前言：密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，通过模板支撑和混凝土浇注来完成楼板的形成。
本文将全面介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析，为读者提供参考。
工法特点：密肋楼板模壳施工工法具有以下几个特点：施工效率高、施工质量好、适应范围广、施工过程简单等。
这些特点使得该工法在实际工程中得到广泛应用。
适应范围：密肋楼板模壳施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它可以满足不同建筑的各种施工需求，具有较高的灵活性。
工艺原理：密肋楼板模壳施工工法的实际工程中采取一系列的技术措施，如选择合适的模板、调整混凝土配合比、控制浇注速度等。
这些措施的采取基于施工工法与实际工程之间的联系，能够保证施工的顺利进行和质量的合格。
施工工艺：密肋楼板模壳施工工法包含多个施工阶段。
首先是模板的安装和调整，然后进行钢筋的布置与焊接，最后进行混凝土的浇注和养护。
每个阶段都需要按照一定的顺序和方法进行，以确保施工过程的顺利进行和质量的合格。
劳动组织：密肋楼板模壳施工工法需要合理的劳动组织。
包括人员的配置、作业的安排、任务的分工等。
只有合理的劳动组织才能提高施工效率和质量。
机具设备：密肋楼板模壳施工工法需要使用一系列的机具设备。
包括塔吊、推车、搅拌车、模板等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法对工程的顺利进行和质量的合格起到重要的作用。
质量控制：密肋楼板模壳施工工法需要严格的质量控制。
包括材料的选取、施工过程的监控、试块的取样与试验等。
只有严格的质量控制才能确保施工过程中的质量达到设计要求。
安全措施：密肋楼板模壳施工工法施工中需要注意到一系列的安全事项。
密肋楼板模壳施工工艺标准
。放排音噪制控�板模打击物硬用得不�时板模理清 2.1.8.5 。面地染污止防�布料塑设铺应�时剂模脱刷板模 1.1.8.5 施措制控素因境环 1.8.5 施措制控源险危及素因境环 8.5 。扔下往处高自止禁�递传工人子架过通应壳模的下拆已 4.7.5 。板楼土凝混伤损及壳模坏损止防�撬硬砸硬锤大用止禁时模拆 3.7.5 。放排齐整�剂模脱刷涂�面板理清底彻、时及后用使次每 2.7.5 。坏损免避�放轻拿轻�垛成叠套要�中程过输运放存在壳模 1.7.5 护防品产 7.5 。行执案方术技工施按应施措全安及序顺的除拆架支其及板模 3.3.6.5 。工复可方下况情的量质证保够能在�患 隐除消�查检工停即立应�时况情常异生发。护维和察观行进架支其及板模对应 �时土凝混筑浇和装安板模 。收验行进程工板模对应 �前之土凝混筑浇在 2.3.6.5 。载荷工施及以力压侧、量重的土凝混筑浇受承地靠可能.性 定稳和度刚 、力能载承的够足有具应架支其及板模 。计设行进件条等应供料材和 备设工施、别类土基地、小大载荷、式形构结程工据根应架支其及板模 1.3.6.5 求要制控量质他其 3.6.5 。运清时及并放 堆散分宜架支和板模的除拆。载荷击冲成形层楼对应不�时除拆板模主 8.2.6.5 。伤损受不角棱及面表其证保能应度强土凝混的时除拆模侧 7.2.6.5 。值大较的中其取并。测量向方个两横、纵沿应�时移位线轴查检�注 查检尺塞和尺靠 m2 查检尺钢 查检尺钢、线吊或仪纬经 查检尺钢、线吊或仪纬经 查检尺钢 查检尺钢 查检尺钢、线拉或仪准水 查检尺钢 法方验检 5 2 8 6 5-,4+ 01± 5± 5 )mm(差偏许允 度整平面表 差低高面表板两邻相 m5 于大 m5 于大不 梁、墙、柱 础基 度直 垂高层 寸尺部 内面截
准标艺工工施壳模板楼肋密
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374 密肋楼板模壳施工工艺标准4.1 总 则4.1.1 适用范围本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
4.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
4.2 施 工 准 备4.2.1 技术准备 （1）选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
常用模壳有塑料模壳和玻璃钢模壳，见图 4.2.1-1和图4.2.1-2。
模壳按构造分为两类：1）M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；2）T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
（2）配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
（3）编制模板工程施工方案并经审批：1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。
每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
4.2.2 材料要求（1）塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
384）力学性能，见表4.2.2-1。
塑料模壳的力学性能表4.2.2-15）加工规格尺寸的允许偏差见表4.2.2-2。
（2）玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。
1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。
2）品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
3）质量要求：表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，3940且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
4）力学性能，见表4.2.2-3。
玻璃钢模壳的力学性能 表4.2.2-35）加工规格尺寸的允许偏差同表4.2.2-2。
（3）支撑采取“先拆模壳、 后拆支柱”的早拆体系， 以加快模壳的周转。
1）钢支柱支撑系统 钢支柱、钢龙骨支撑 系统由钢支柱、钢龙骨、 角钢等组成。
图4.2.2-1 为其中一种模壳钢支柱支 撑系统。
可调式标准钢支柱： 承载力15～20kN 。
在支 柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。
钢支柱 常用规格尺寸见下表4.2.2-4钢 支 柱 规 格 表4.2.2-441钢龙骨：为150mm ×75mm 矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm 设置一段φ20mm 钢管,作为销钉孔。
角钢L50×5，沿龙骨通常设置。
销钉φ18mm 。
2）钢支柱、桁架梁支撑系统 由可调式钢支柱、柱头 板及桁架梁等组成。
图 4.2.2-2为一种早拆柱头；柱头板：用螺栓固定在 支柱顶板上的拆装模板装置， 由方钢支柱、支撑板、托座 板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁：轻型钢结构， 其顶部凸缘宽100mm ，两侧 翼缘为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆 柱头板上。
采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。
3）门式架支撑系统 采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。
顶托上放置100mm ×100mm 方木作主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同，次梁两侧钉L50×5的角钢，作模壳的支托。
这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。
4.2.3主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm氧气管）汽枪、橡皮锤等。
4.2.4作业条件（1）在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放；（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；（4）模板体系的各种材料应齐备；（5）支拆模板前对施工人员进行技术交底。
4.3 施工工艺4.3.1工艺流程（1）支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
（2）拆模拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。
4.3.2操作工艺42（1）支撑系统安装1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；3）按照设计标高调整支柱高度。
支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。
安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；6）模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2；（2）模壳安装1）模壳排列原则；在一个柱网内，由蹭向两边排列。
边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。
根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。
采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管；4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。
（3）模壳规定：1）一般规定：a 对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和主龙骨；>8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱。
43b 拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）；c 撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。
然后拆除支柱及拉杆；d 拆除前经拆模申请批准。
2）气动拆模工艺：玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：a 将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；b气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4-0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；c 取下模壳，运至楼地面。
如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
（4）密肋楼板施工注意事项1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；2）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5～2cm 的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
3）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；4）密肋楼板板面较薄，一般为50～100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。
4.4 质量标准4.4.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，44并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板内不应有积水。
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（3）现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法见表4.4.2。
模壳支模允许偏差和检验方法表4.4.24.5 成品保护4.5.1模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。
454.5.2模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
4.5.3拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。
已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。
4.5.4坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。
4.6安全环保措施4.6.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
4.6.2模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
4.6.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。
4.6.4各种模板存放整齐，高度符合安全要求。
4.6.5支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。