清溪中桥下部结构施工方案
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案一、前言桥梁是连接两个地点的重要交通工程，其下部构造的施工方案对桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍桥梁下部构造的施工方案。
二、施工前准备在进行桥梁下部构造施工前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下几点：1.确定施工方案和施工图纸；2.调查勘测桥梁所在地的地质情况；3.准备好必要的施工材料和设备；4.制定完善的施工计划和安全措施。
三、施工流程1. 地基处理在进行桥梁下部构造前，需要对地基进行处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理的主要步骤包括：挖土、回填、碾压等。
2. 桥墩基础施工桥墩基础是桥梁下部的主要承重结构，其施工需要严格按照设计要求进行。
桥墩基础施工主要包括：打桩、浇筑混凝土等步骤。
3. 墩柱施工在完成桥墩基础后，需要进行墩柱的施工。
墩柱施工主要包括：设置模板、浇筑混凝土等步骤。
4. 支撑体系施工支撑体系是桥梁下部的重要组成部分，其施工需要精准的计算和施工工艺。
支撑体系施工包括：设置支座、调整支撑体系等步骤。
5. 其他辅助工程除了以上主要施工内容外，还需要进行其他辅助工程，如防水处理、防腐处理等。
四、施工质量控制为确保桥梁下部构造施工的质量和安全，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下几点：1.完善施工记录和档案；2.建立健全的质量检测机制；3.加强施工现场管理；4.定期进行质量检查和验收。
五、总结桥梁下部构造施工是一项复杂而重要的工程，只有严格按照施工方案和设计要求进行，才能确保桥梁的稳定性和安全性。
希望本文所介绍的内容对相关从业人员有所帮助，能够更好地进行桥梁下部构造施工工作。
桥梁下部结构专项施工方案
桥梁下部结构专项施工方案一、前言桥梁下部结构是桥梁工程中至关重要的部分，直接承担着桥梁的承载作用。
本文将对桥梁下部结构的专项施工方案进行详细介绍，旨在提供对桥梁下部结构施工过程的全面理解，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
二、施工前准备1.在开始下部结构施工前，需要对工地周边环境进行清理，确保施工安全。
2.按照设计图纸要求，搭建施工支架，并进行检查确认支架的稳固性。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、起重机等。
三、桩基施工1.桩基施工是桥梁下部结构中的重要环节，需要根据设计要求选择合适的桩基形式。
2.对桩基施工所需的材料进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求设置桩基的位置和尺寸，进行挖孔浇筑，保证桩基的稳固性。
四、墩台施工1.在桩基完成后，进行墩台的施工。
首先进行墩台的模板搭建，确保模板的平整和稳固。
2.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量，避免裂缝和漏浆现象。
3.完成墩台的初步固化后，进行保养和维护，确保墩台的强度和稳定性。
五、桥墩施工1.桥墩是桥梁下部结构的重要支撑部分，需要进行精细的施工。
2.按照设计要求设置桥墩的位置和尺寸，搭建模板并进行混凝土浇筑。
3.注意桥墩的施工质量和工艺要求，确保桥墩的稳定性和安全性。
六、桥台施工1.桥台是连接桥墩的部分，需要进行精确的施工。
首先进行模板搭建，并进行混凝土浇筑。
2.注意桥台的连接部位和尺寸，确保桥梁通畅和稳定。
3.完成桥台的施工后，进行保养和维护，确保桥台的长期使用。
七、总结桥梁下部结构的施工是桥梁工程中重要的一部分，需要严密的按照设计要求和施工规范进行。
本文对桥梁下部结构的专项施工方案进行了详细介绍，希望能对相关领域的工程师和施工人员提供参考和指导。
愿施工过程顺利进行，工程质量达到预期标准。
桥梁下部结构施工方案
桥梁下部结构施工方案1. 引言本文档阐述了桥梁下部结构的施工方案，包括施工过程、施工方法和施工顺序等。
桥梁下部主要指桥台和桥墩等部分，是桥梁的支撑结构，承受着桥面荷载的传递和承载。
2. 施工过程桥梁下部结构的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 打地基桥台和桥墩的建设需要先进行地基处理。
打地基的具体过程包括以下几个步骤：•地面准备：清理施工区域，确保工地整洁；•土质分析：对施工区域的土质进行分析，了解地基的承载能力；•挖掘土坑：使用挖掘机等设备将施工区域挖成合适的土坑；•支护结构：根据地基情况选择合适的支护结构，增强土坑的稳定性；•浇筑砼：在土坑中浇筑砼，形成地基。
2.2 模板安装和支撑在打好地基后，需要进行模板安装和支撑工作，以进行桥梁下部结构的形成。
具体步骤如下：•安装模板：根据设计图纸和施工要求，在地基上安装模板，用于浇筑桥梁下部结构的砼；•进行支撑：在模板下方设置支撑结构，以支撑模板和施工过程中的荷载；•调整水平：确保模板的水平度符合要求，以保证施工的精度和质量。
2.3 砼浇筑砼浇筑是桥梁下部结构施工的关键环节，需要注意以下几点：•施工前准备：清理模板表面、检查模板和支撑结构的稳定性；•配制砼：根据设计要求，配制符合要求的砼；•浇筑砼：采用合适的浇筑方式和工艺，将砼均匀地浇入模板中，并使用振捣器进行振捣，以确保砼的密实性；•砼养护：在砼浇筑完成后，对砼进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高砼的强度和耐久性。
2.4 固结施工桥梁下部结构施工完成后，需要进行固结工作，以保证桥梁的稳定性和安全性：•拆除模板：待砼强度符合要求后，拆除模板，露出桥梁下部结构的表面；•进行固结：对桥梁下部结构进行固结处理，采用适当的支护和加固措施，提高桥梁的稳定性；•填缝：对桥台和桥墩的接缝进行填缝，保证接缝的密封性；•进行检测：对固结后的桥梁下部结构进行检测，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工方法根据桥梁下部结构的特点和施工要求，常用的施工方法包括如下几种：3.1 砼浇筑法砼浇筑法是桥梁下部结构施工中最常用的方法之一。
桥梁下部结构安全施工组织方案
桥梁下部构造技术交底及施工方案二级技术交底桥梁是连接两地的重要交通设施，其下部构造是承担桥梁重量并将荷载传导到桥墩或基础上的组成部分。
下面将详细介绍桥梁下部构造技术交底及施工方案。
一、技术交底1.桥梁下部构造的设计原则：按照经济、合理和安全的原则设计桥梁下部构造，确保其能够承受设计荷载并保持结构的稳定性。
2.下部构造的主要组成部分：下部构造包括桥墩、桥台、河床基础等。
桥墩用于承受上部结构的荷载，并将荷载传导到桥台或地基上，桥台连接桥墩，将荷载均匀传递到地基上，河床基础则用于承受河流水流荷载。
3.桥墩的构造要求：桥墩应按照设计要求进行施工，采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
桥墩的设计高度、形状和数量应满足承载力、稳定性和外形要求。
4.桥台的构造要求：桥台应具备良好的承载力和稳定性，采用钢筋混凝土浇筑。
桥台的宽度和高度应满足设计要求，并进行适当的荷载试验以验证其承载能力。
5.河床基础的施工要求：河床基础应满足抗冲刷和承载能力的要求。
施工时需要先进行河床清淤，然后通过浇筑石子、砂石和混凝土等材料形成稳定的基础。
二、施工方案1.施工准备工作：确定施工队伍、材料供应和设备调配，编制详细施工方案，安排好施工进度和质量控制计划。
2.桥墩施工：首先进行桥墩的地基处理，清理基础，填补坑洞，确保基础平整稳固。
然后进行桥墩的模板搭设和钢筋绑扎，定位精确，确保墩身垂直度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺保证混凝土的密实性和质量。
3.桥台施工：桥墩完成后，进行桥台的施工。
首先进行桥台的地基处理，清理基础并修补不平整的部分。
然后进行模板搭设和钢筋绑扎，确保桥台的形状和强度。
最后进行混凝土浇筑，采用振捣等工艺使混凝土紧密结实，确保桥台的承载能力。
4.河床基础施工：桥台完成后，进行河床基础的施工。
首先进行河床的清淤工作，将河床中的杂质清理干净，如有必要，可以进行石子和砂石的填充。
然后利用水泥进行浇筑，确保基础的稳定和承载能力。
桥梁下部结构安全施工方案
桥梁下部结构安全施工方案一、前言在桥梁工程中，桥梁下部结构的施工至关重要，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
因此，制定科学合理的施工方案，严格执行工程施工标准和规范，确保桥梁下部结构的安全施工，对于工程质量的保障至关重要。
二、施工前准备工作1.施工前，要对桥梁下部结构进行详细的勘察和测量，了解地质、水文等情况，确保施工安全。
2.制定施工方案和施工组织设计，确定施工方法、工期和质量要求。
3.安排专业技术人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规程。
三、施工方法及工艺流程1.首先对施工现场进行清理，消除可能存在的危险。
2.将桥梁下部结构施工分为多个工序，按工艺顺序依次施工，确保每个环节的质量和安全。
3.采用适当的机械设备和施工工艺，保证施工效率和质量。
4.定期进行安全检查和施工质量验收，及时处理施工中发现的问题。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量符合规定。
2.加强对材料和设备的检验，保证施工过程中使用的材料符合标准。
3.坚持“三检查一监督”的原则，保障施工质量。
4.每个施工环节都要有专人负责监督和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
五、安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，做好安全防护工作。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.加强现场管理，定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.做好施工现场的管理和交通组织，确保施工过程中的安全。
六、总结桥梁下部结构施工是桥梁工程中至关重要的环节，安全施工方案的科学制定和严格执行对于桥梁工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求执行施工方案，加强质量控制和安全管理，才能保证桥梁下部结构的施工安全，确保工程质量，提高桥梁使用的可靠性和安全性。
桥梁下部结构施工方案 (2)
桥梁下部结构施工方案（二）在桥梁建设工程中，桥梁的下部结构是起到支撑桥梁主体的重要部分。
下部结构施工方案的设计和实施对于桥梁的安全性和稳定性具有至关重要的意义。
本文将具体介绍桥梁下部结构的施工方案设计。
1. 施工前准备工作在进行桥梁下部结构施工之前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工计划制定。
确定好施工的时间节点、施工过程中可能遇到的问题及应对措施等。
同时还需要着重考虑施工现场的安全性和施工人员的安全保障措施。
2. 施工材料准备针对桥梁下部结构的施工，需要准备好各种施工所需的材料，包括水泥、钢筋、石料等。
同时还要确保这些材料的质量符合相关标准，以确保施工质量。
3. 施工流程3.1 桩基施工桥梁的下部结构往往需要进行桩基的打桩工作。
在桥梁设计之初，即要考虑到桥梁下部结构需要的桩基类型和数量。
桩基施工过程中要注意桩位的准确性和桩的承载能力。
3.2 基础支撑在桩基施工完成之后，需要进行基础支撑工作。
这包括基础桩的灌浆、基础底部的支撑等。
基础支撑工作的质量直接影响到桥梁整体结构的稳定性。
3.3 地基处理地基的处理对整个桥梁结构都具有重要的影响。
在地基处理中，要注重土壤的压实和排水等工作，以确保地基的承载力和稳定性。
4. 施工质量检验在进行桥梁下部结构施工过程中，要不断进行施工质量的检验和评估。
要确保每个环节的施工工作都符合相关标准和规范，以提高桥梁下部结构的安全性和稳定性。
5. 施工结束桥梁下部结构施工完成后，要进行整体的验收工作，确保桥梁的下部结构符合相关设计要求和标准。
同时要做好相关记录工作，作为今后维护和管理的依据。
总的来说，在桥梁下部结构的施工中，要注重施工过程中的每一个细节，确保施工质量和安全。
只有做好施工方案设计和实施，才能确保桥梁的下部结构能够稳定、安全地支撑整个桥梁主体。
桥的下部结构施工方案
桥的下部结构施工方案1. 引言桥的下部结构是桥梁工程中的重要组成部分，它承担桥梁的重量，并将荷载传递到桥墩上。
因此，下部结构的施工方案对于保证桥梁的安全和持久性至关重要。
本文将就桥的下部结构施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 施工前准备在进行桥的下部结构施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下几个方面：•设计准备：根据设计图纸和相关技术要求，编制详细的施工方案和施工图，并明确施工的步骤、工序和材料要求。
•场地准备：在施工现场进行场地勘测和测量，清理施工区域，并确保施工区域的平整度和承载力达到要求。
•材料采购：根据设计要求和施工方案，采购所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行质量检测和验收。
•机械设备准备：根据施工方案和现场实际情况，配备必要的机械设备和工具，包括起重机、搅拌站、打桩机等。
3. 施工步骤3.1 基础施工基础施工是桥的下部结构施工的第一步，它主要包括桩基施工和基础墙施工。
具体步骤如下：1.桩基施工：首先，在桩位上进行导向孔的打设，然后根据设计要求进行钢筋笼的制作和安装。
接下来，使用打桩机将预制混凝土桩打入地下，直至达到设计的桩长和桩端阻力要求。
2.基础墙施工：在桩基施工完成后，进行基础墙的施工。
先在桩基顶面浇筑一层底板，然后根据设计要求进行基础墙的模板安装和混凝土浇筑。
施工过程中应注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生冷缝和蜂窝现象。
3.2 墩墙施工墩墙施工是桥的下部结构施工的第二步，它包括墩身施工和墩顶梁施工。
具体步骤如下：1.墩身施工：首先，在基础墙顶面进行墩身模板的安装，并进行钢筋的布置。
然后，根据设计要求进行混凝土的浇筑和养护。
墩身施工时需注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，以保证墩身的强度和稳定性。
2.墩顶梁施工：在墩身施工完成后，进行墩顶梁的施工。
先安装墩顶梁的模板和钢筋，然后进行混凝土的浇筑和养护。
墩顶梁施工过程中需注意墩顶梁的水平度和垂直度，以确保桥面板的平整和稳定。
桥的下部结构施工方案
桥的下部结构施工方案概述本文档旨在介绍桥梁下部结构施工方案。
下部结构是桥梁的重要组成部分，包括桥墩、桥台和基础等。
本文将详细描述桥的下部结构施工步骤、工艺及安全注意事项。
施工步骤第一步：场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
包括清理现场、平整地面、标注桥墩和桥台的位置等。
第二步：基础施工1.打桩针对桥墩和桥台的位置，进行打桩作业。
打桩旨在确定基础的位置和范围。
2.打底根据设计要求，在打桩位置进行挖掘作业。
挖掘的深度和范围应符合设计要求。
3.浇筑混凝土在挖掘好的基坑中浇筑混凝土，形成基础。
混凝土的配比和浇筑工艺应符合设计要求。
第三步：桥墩施工1.桥墩支模在基础上搭设桥墩支模，支模应稳固可靠，能够承受浇筑混凝土的压力。
2.浇筑混凝土在桥墩支模内，逐层浇筑混凝土，确保混凝土的质量和强度。
3.拆除支模在混凝土达到强度要求后，拆除桥墩支模。
拆除过程要注意安全，以免影响桥墩结构稳定性。
第四步：桥台施工1.桥台支模在基础上搭设桥台支模，支模应稳固可靠，能够承受浇筑混凝土的压力。
2.安装钢筋根据设计要求，在桥台支模内安装钢筋，钢筋的布置和数量应符合设计要求。
3.浇筑混凝土逐层浇筑混凝土，确保混凝土的质量和强度。
4.拆除支模在混凝土达到强度要求后，拆除桥台支模。
拆除过程要注意安全，以免影响桥台结构稳定性。
第五步：验收与完工1.结构验收在施工完成后，进行结构验收。
验收内容包括桥墩、桥台的尺寸、形状、强度等。
2.完工整理完成桥梁下部结构施工后，需要进行清理、整理施工现场。
工艺与安全注意事项工艺注意事项1.挖掘基坑时，应按照设计要求的深度和范围进行施工，避免基础不稳定。
2.混凝土浇筑时，应按照设计要求的配比和浇筑工艺进行，确保混凝土的质量和强度。
3.支模的搭设和拆除应符合安全规范，避免对桥墩和桥台结构造成影响。
安全注意事项1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
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清溪中桥下部结构施工方案一、桩基施工挖孔桩设置情况表1、桩孔开挖施工准备：首先平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实。
施测墩台十字线，定位桩孔准确位置，设置检查校核护桩，孔口四周挖掘排水沟，搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。
用圆形模板浇筑首节锁口钢筋砼护壁，混凝土内配Φ8钢筋网，混凝土节高为1米，高出地面20～30cm，以防止孔口坍塌及土、石、杂物掉入孔内伤人，且防止雨水流入井口内。
浇筑孔口砼护筒后，在通过桩孔中心的两条互相垂直的直线端头砼护壁上埋设四根ф10mm的光圆钢筋，钢筋露出砼护筒顶部1cm,以便控制桩中心吊铅锤，随时检查桩位的垂直度和平面位置。
开挖桩孔采用三班连续作业，在软土层时采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行掘进，在硬土层时采用人工配合风镐挖掘，遇到岩石时采用开槽施工处理，防孔壁坍塌。
出碴在孔口设立固定三角架或井字架。
制作吊桶，用电动卷扬机提升，孔口设置安全木板井盖。
碴子提出地面后卸入手推车内运至安全地带集中堆放。
人工挖孔时，由于覆盖层和岩层裂隙内地下水丰富，因此必须考虑在孔内排水，排水拟采用WQ-2-2型潜水泵。
施工中要每天开工前和施工中每隔两小时检测一次孔内的有害气体。
施工过程中必须用离心式鼓风机通过输风管进行换气处理，以排除空内有害气体。
孔深超过8米时，采用低压灯作孔内的施工照明。
基坑开挖支撑护壁视土质、渗水情况而定。
若岩层较坚硬密实，且不渗水，可不支护。
其余情况均应设置支撑护壁，以保安全。
护壁根据设计要求采用25号砼，厚度为15厘米，孔口或遇到土质较差时应在护壁砼内设置纵横分布钢筋。
钢筋采用双向布置。
每开挖1.0米浇注一次砼护壁，如此循环至设计深度为止。
为加快开挖的进度，可在护壁砼中加入速凝早强剂。
每次护壁支模、灌注后都要吊线检查内径，突出部分砼用人工凿掉。
挖孔深达到设计孔底标高后，应进行孔底处理。
孔底必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
开挖过程中应经常检查地质情况，每天作好开挖记录，记录好每天开挖进度及作好地质情况记录。
若实际地质情况与设计资料不符，应及时向监理工程师报告，请求作出变更处理方案。
嵌岩桩开挖终孔后在每个孔的孔底1m范围内任意取二组试件作岩石抗压强度试验（一组天然含水量，一组饱和含水量，试件尺寸：Ф5×10CM），测定桩基基底承载力，桩基基底承载力必须大于设计规定值。
同时应检测嵌岩桩的嵌岩深度是否符合设计要求。
桩孔开挖完成后进行检孔：桩孔中心位置误差：用全站仪直接测量孔中心位置偏差，偏差不得大于5厘米。
孔深检测：用水平仪和钢卷尺检测，先用水平仪测量孔口标高，钢卷尺丈量孔深后推算孔底标高并与设计孔底标高比较，对嵌岩桩深度误差不得大于-5厘米。
孔径检测：用探孔器法检测，按孔径设计尺寸制作长1.5M钢筋笼，顺孔中心往下放，探孔器能放到孔底表示孔径满足要求。
倾斜度检测：用垂线法检测，要求倾斜度不得大于0.5%桩长，且不大于20cm。
同时还应检测孔壁，要求孔壁完整，无大凹大凸，爆破对孔壁岩石破坏性小。
2、钢筋制作与安装钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-1991的规定。
钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
钢筋按设计尺寸加工。
加工时应注意螺旋筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用焊接连接。
焊接为闪光对焊，焊接质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%，螺旋筋为绑扎接头,其搭接长度不小于35d。
钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。
钢筋安装采取在井口搭设井字架，随绑扎随下放就位的方式施工。
a、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、棕绳、电渣压力焊机。
根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。
b、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管井字架上铺木板。
在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮，以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。
c、钢筋的绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和三个内箍吊装到井字架内并点焊成形，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍筋。
紧邻孔口位置的内箍筋需与主筋焊接牢固作加劲筋使用。
用4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横于锁口梁上，作为绑扎时的安全措施和葫芦交换吊点时的稳定措施。
钢筋的接长：桩基钢筋的接长采用对接焊，同一截面接头数不超过50%。
d、钢筋的就位：当一段钢筋绑扎成形后，操作人员利用葫芦提升钢筋笼，将支承于孔口的钢管抽出，然后慢慢下放钢筋笼。
当下放到适合钢筋接长的部位时，再选择一适当内箍与主筋焊牢。
同时，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上，然后开始钢筋的立焊接长和绑扎。
如此循环直至桩基钢筋笼安装完毕。
安装检测管根据设计图纸每根桩安装3根φ57×3毫米的桩基混凝土质量检测管，安装时将检测管绑扎于加劲箍筋上，检测管上端高出桩顶面20cm，下端至桩底，检测管每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间用φ70×6的套管连接，底端用A3钢板焊牢封底，要求不漏水，浇注砼前，往管内注满水，其顶口用塞子堵死。
钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。
钢筋笼误差必须在下表以内：3、桩基砼的灌注浇筑混凝土拌合在混凝土拌和站集中拌制，用输送泵送至桩孔位置浇筑。
在灌注砼时，若相邻数孔桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难，若多孔渗水量均较大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注砼施工。
若孔内水渗漏较多，只能采用水下砼灌注工艺：当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（规范规定参考值小于6mm/min时）可采用在空气中灌注砼桩的方法。
当采用空气中灌注砼时，应满足以下要求：(a)砼坍落度为7～9cm。
(b)孔底积水深不超过5cm。
(c)第一次灌入的砼量不小于5m3，便于封底，以避免少量砼倾入后积水过多稀释砼。
(d)灌注的速度要尽可能快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。
(e)桩顶2m以下的灌注砼，按规范规定可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。
为保证质量，仍然规定每上升0.3米，人工持插入式振捣器振捣一次。
(f)每个孔必须一次连续灌注完毕。
桩基砼浇筑采用串筒法浇筑，串筒每节的长度为1m，直径为Φ20cm～Φ30cm （一端大一端小，便于连接，同时又有利于砼减速下落），用3毫米A3钢板自行加工。
灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。
对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。
同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。
灌注桩顶面高出桩顶设计标高3厘米，待砼达70%强度后，用人工凿除。
若终孔后桩孔渗水量大于施工技术规范要求，则采用常规导管法灌注水下混凝土。
灌注水下砼前，应先检查导管，浇注设备是否运转正常，对钢筋预埋件进行检查。
灌注水下混凝土采用坚向导管法，混凝土采用输送泵输送，导管直径采用250mm钢管，主节长2m，底节长4m，配以0.5m及1.0m的调整管节，管节间用带有胶垫的法兰盘联接。
导管在使用前进行试拼及水压试验，水压不小于井孔内水压的1.3倍。
导管初始位置下端距孔底0.25～0.4m为宜。
砼浇筑前须制作储料斗，要求储料斗容量必须满足灌注桩基第一盘砼数量的要求。
灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、孔底泥浆沉淀厚度、孔壁等，符合要求后方可开启封球灌注桩基水下混凝土，灌注水下砼时应注意以下几点：a.水下砼配合比应特殊设计，水下混凝土的坍落度以18～22cm为宜。
b.第一盘混凝土数量应保持封底后导管的埋深不小于1m，即第一盘砼的数量需大于5立方米。
首盘砼浇筑后应连续灌注直至全部完成，中途不得长时间停顿。
c.在灌注过程中导管的埋深控制在2~6米范围内,防止导管埋深过浅断桩及过深拔管困难。
经常检测井孔内砼顶面的位置，及时调整导管的埋深。
d.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低砼的灌注速度。
同时在井口采取措施绑定钢筋笼。
e.混凝土顶面应高于桩顶设计标高0.5～1m，以保证砼的强度，多余砼在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
桩基质量检测：桩基质量检测按规范和设计要求进行。
桩基砼强度检测：在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长10～20米制取2组，20～30米制取3组，30～40米制取4组，每组3个试件，试件尺寸为15×15×15厘米立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。
要求砼强度必须满足设计强度要求。
桩基超声波无破损检测：在桩基砼浇筑28天，且桩基砼强度符合要求后，即可进行桩基超声波无破损检测，检测应由具有专业资质且经过业主及监理工程师同意的检测单位进行，主要检测桩基砼的密实性，有无断桩、夹渣等问题。
按照要求每根桩均必须进行桩基超声波无破损检测。
二、墩柱施工墩柱设置情况表1、墩柱施工准备工作a.凿除桩基础顶部或施工接缝的浮浆，露出新鲜密实的砼面并清洗干净，以保证桩柱砼间的连接质量。
b.施工放样：用全站仪准确放出每根墩柱的中心位置，并做出明显的标记，以指导模板安装检校和钢筋安装，并且以后每次浇筑砼前均需对桩柱位置进行放样校核。
c.模板的加工制作：墩柱模板采用两半圆模板拼装，每节长度为3.0米，每次2节6.0米为一个施工循环。
墩柱施工用模板均在专业厂家定制加工，面板采用6毫米A3钢板，背面加劲部分采用L60×60×5毫米角钢，间距为50厘米，模板接头为法兰盘镙拴连接。
模板制作过程中严格对称均匀施焊，保证模板平整度在1毫米以内。
加工好后应对模板进行试拼装，对模板几何尺寸、线型直顺度、平整度等满足要求后方可接受。
特别是模板接头位置错位不得大于0.5毫米。
２、钢筋笼绑扎制作钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-1991的规定。
钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
钢筋按设计尺寸加工。
加工时应注意螺旋箍筋的圆环直径，钢筋骨架主筋采用焊接连接，焊接为闪光对焊，焊接质量必须符合规范要求，钢筋骨架同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%，螺旋筋为绑扎接头,其搭接长度不小于35d。
墩柱钢筋在钢筋加工棚加工，用绞车吊运至工作平台后在脚手架上用脚手板搭设工作平台，在工作平台上绑扎。
在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的砼块，其间距为竖向2米，横向圆周4个。
经过自检及监理验收合格后，即可进行模板安装施工。