刨床保养细则
刨床安全操作与维护保养规程
刨床安全操作与维护保养规程刨床是一种专门用于加工金属、木材等硬质材料的机床。
为了确保刨床的安全操作和延长其使用寿命，以下是刨床的安全操作和维护保养规程。
一、刨床的安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刨床的结构、性能和操作方法，并且具备使用该机床的相关经验。
2. 在操作之前，必须戴好防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，不得穿宽松的衣物，以免被卷入机床造成伤害。
4. 在操作之前，要检查刨床的各个部位是否正常工作，如润滑系统、电气系统等。
5. 在操作过程中，要注意材料的固定，避免材料因松动而引起的事故。
6. 在操作时，严禁将手或其他身体部位伸入刨床的刨槽内，以免发生意外。
7. 在操作结束后，要切断电源，并进行机床的清洁和保养。
二、刨床的维护保养规程：1. 每天使用刨床之前，要对刨床进行检查，确保各部位无异常现象。
2. 保持刨床的清洁，定期擦拭刨床的外表面和内部零件，保持机床良好的工作环境。
3. 定期检查和更换刨床的润滑油，保持润滑系统的正常工作。
4. 对刨床的导轨进行定期维护，保持其表面光滑，避免因摩擦而损坏导轨。
5. 定期检查刨床的电气系统，确保电气元件的正常工作，避免因电气故障而导致事故。
6. 对刨床进行定期的检修和维护，保养好机床的各个部位，延长刨床的使用寿命。
7. 严格遵守刨床的使用规范和说明书，避免使用不当而引发事故。
以上是刨床的安全操作与维护保养规程，通过严格按照这些规程进行操作和保养，可以确保刨床的安全使用和延长其使用寿命。
同时，刨床的操作和保养应由经过专业培训的人员进行，确保操作人员的安全。
在使用过程中如有任何异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修和检修，确保刨床的正常工作。
刨床的正确维护与保养
木工刨床的正确维护与保养
1．操作人员下班轮班时，必须把设备整机清洁干净，易生锈部位需要加上机油防锈；
2．新机器在磨合期3个月内，送料速度应保持在每分钟6-18米的中等速度；
3．新机使用3个月后，应把送料减速机齿轮油放掉，加入新的齿轮油，以油镜中间为准；
4．左右拖板、电机座润滑油系统，每天加油两次，手动油泵加30#机油；
5．每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够，以油镜中间为准。
6．定期检查电源开关、电源线、马达的绝缘状况；
7．定期检查刨床的牢固稳定性；
8．机器空转时注意有无异常声响；
9．长期不用时要对机体及刀具配件做好涂油防锈；半年对机器做一次主要部位维护保养；
10．每一年对机器做一次全面维护保养；。
刨床安全操作规程与维修保养（4篇）
刨床安全操作规程与维修保养刨床是一种用来加工木材、金属等材料的机械设备，它的操作和维修保养都非常重要。
对于刨床的安全操作规程和维修保养，以下是一份详细的____字说明：一、刨床的安全操作规程1.操作前的准备（1）穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋等；（2）检查刨床的电气、传动装置、刀具等部件是否正常，如发现异常情况应及时进行维修；（3）检查工作区域是否干净整洁，避免杂物堆积和凌乱。
2.安全操作注意事项（1）操作刨床时应专心致志，切勿心神不宁或分心做其他事情；（2）刨床操作时应站稳脚跟，保持身体平衡，切忌站不稳或移动频繁；（3）严禁在刨床开机运转时进行任何维修、调整或清理工作；（4）操作刨床时必须按照规定方法使用刀具，不得随意更换或调整刀具；（5）在刨床操作过程中，要保持手部远离刀具，以免被刀具误伤；（6）操作人员应严格遵守规定的进给速度和切削速度，切忌贪图快速操作而忽略安全要求；（7）刨床操作结束后，应及时关闭电源，保持刨床的干净整洁。
3.刨床的紧急情况处理（1）在刨床意外停机或发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并报告相关负责人进行处理；（2）切勿在刨床意外停机和发生紧急情况时，擅自进行维修或调整，应等待专业人员进行检修。
4.操作人员的安全意识和培训（1）刨床操作人员应经过专业的培训，熟练掌握刨床的各项操作技能；（2）定期进行安全知识和操作技能的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；（3）刨床操作人员要随时关注刨床的安全性能，如发现异常情况应及时向相关负责人报告。
二、刨床的维修保养1.刨床的日常保养（1）保持刨床的清洁，定期清理刨床上的各个部位，及时清除刨屑和灰尘；（2）保持刨床润滑系统的正常工作，定期对刨床的滚珠导轨和滑块进行润滑；（3）定期检查刨床的电气系统，确保各个元件的正常工作；（4）刨床停机后，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和生锈。
2.刨床的维修保养（1）定期检查刨床各个部位的紧固螺栓，如发现松动应及时进行紧固；（2）定期检查刨床的传动装置，如发现异音或故障应及时进行修理或更换；（3）定期检查刨床的刀具和切削部件，如发现磨损或损坏应及时更换；（4）定期进行刨床的润滑工作，保持各个部位的润滑效果，并定期更换润滑油；（5）定期进行刨床的电气线路检查，如检查到电气线路故障应及时进行修理或更换；（6）定期进行刨床的安全性能检查，确保刨床的各项安全装置正常可靠。
刨床安全操作规程及保养
刨床安全操作规程1. 工作时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同志必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。
2.进入工作现场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训实习场所。
3. 开机工作前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位 加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1～2分钟后，方可正常使用。
4. 机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。
5. 开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。
6. 机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。
7. 不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。
8. 下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实训场。
刨床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1．对重要部位进行检查。
2．擦拭导轨面按规定加油。
3．空运转，察看润滑系统，是否正常。
二．结束后 1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一、表面 1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二、工作台 保持干净。
三、升降台1、调整到适当位置。
2、不可堆放杂物。
3、注意润滑。
四、电气 1、工作灯是否正常。
2、各开关接触良好，不漏电。
刨床维修与保养要点
刨床维修与保养要点
一、维修要点：
刨床作为一种重要的金属加工设备，其因长时间使用而出现故障的
情况并不罕见。
为了延长刨床的使用寿命，保障加工质量，维修工作
至关重要。
以下是刨床维修的要点：
1. 定期检查：定期对刨床进行检查，发现问题及时处理，避免故障
进一步恶化。
2. 清洁保养：保持刨床清洁，预防灰尘和金属屑堆积，定期给关键
部位上油脂。
3. 磨损更换：定期检查零部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，避免因磨损导致的设备故障。
4. 调试校正：在维修后进行调试校正，保证刨床的各项性能指标良好。
5. 保持安全：维修刨床时，要遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
二、保养要点：
刨床的保养工作同样重要，正确的保养能有效延长刨床的使用寿命，提高生产效率。
以下是刨床保养的要点：
1. 确保润滑：保持刨床的润滑部位润滑充分，以减少磨损，提高工
作效率。
2. 定期检查：定期检查刨床的各个部位，包括导轨、传动链条等，
确保设备运行正常。
3. 保持整洁：保持刨床设备的整洁，防止金属屑和灰尘堆积引发故障。
4. 运转试验：在保养后进行刨床的运转试验，检查设备是否正常，
保证加工质量。
5. 存放保养：长时间不使用或对刨床进行保养时，要注意正确存放，避免受潮或受损。
通过以上的维修与保养要点，可以有效延长刨床的使用寿命，保障
生产工艺的顺利进行。
希望刨床操作人员能够认真遵守以上指导，将
刨床维修与保养工作做到位，确保设备的长期稳定运行。
刨床维修与保养要点
刨床维修与保养要点刨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于铸造、机械加工和维修等领域。
为了确保刨床的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修和保养是至关重要的。
本文将介绍刨床维修与保养的要点，帮助您正确操作和管理刨床设备。
一、维修要点1. 定期清洁刨床: 刨床的表面和内部易积聚铁屑和油污，必须定期进行清洁。
使用清洁剂和刷子清洁工作面，注意不要损坏刨床导轨。
2. 注意润滑: 刨床的各个润滑部位需要注油或添加润滑脂。
要定期检查润滑情况，确保各个摩擦部位的润滑效果良好。
3. 检查刨床刀具: 定期检查并更换刨床刀具。
如果刀具磨损过度，会影响加工质量和效率。
保持刀具锋利可以延长刨床的使用寿命。
4. 定期检查电器设备: 刨床的电器设备如电机、开关等也需要定期检查。
确保电器设备正常运行，避免故障和安全事故的发生。
二、保养要点1. 定期润滑: 刨床的润滑部位需要定期添加润滑脂。
根据设备使用手册的指示，选择合适的润滑剂和润滑周期进行保养。
2. 保持刨床平稳: 使用刨床时，要确保刨床处于平稳的工作状态。
刨床四角要稳定放置，并使用水平仪进行调整，避免因刨床不平稳而影响加工精度。
3. 避免过载: 在使用刨床进行加工时，要注意不要过载。
根据刨床的负荷能力进行加工，避免超负荷操作造成刨床受损和故障。
4. 定期检查刨床导轨: 刨床导轨是刨床的重要部分，也是易受磨损的部位。
要定期检查导轨的磨损情况，如发现磨损要及时更换或修复，以保证加工精度。
三、故障排除刨床在使用过程中可能会出现故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 刨床加工不稳定：可能是由于刀具磨损不均匀、刀架调整不当或刨床不平稳造成。
解决方法是更换刀具、调整刀架或重新调整刨床平稳度。
2. 加工表面出现凹凸不平：可能是刨床刀具磨损或刨削速度不匀造成。
解决方法是更换刀具，调整刨床进给机构以及加工速度。
3. 刨床电器故障：可能是电源线接触不良、开关故障或电机过载等原因。
解决方法是检查电源线是否接触良好，检修或更换故障开关，并合理控制刨床的负荷。
刨床保养标准
1.清扫擦拭电器箱、电机组。
2.检查开关触点是否灵敏可靠。
1.拆洗电机轴承更换冷气润滑油。
2.检修各开关触点灵敏可靠，必要时应换新元件，各指令信号应齐全可靠。
精度及其他
不进行。
1.吊下工作台，修光导轨毛刺，局部损伤应进行修补。
2.测量调整机床主要精度达到规定要求。
文件名
刨床保养标准
电子文件编码SBGL-22-008页码3-3
文件名
刨床保养标准
电子文件编码SBGL-22-008页码3-1
龙门刨床
日保内容和要求
一、二级保养内容和要■求
保养部位
一级保养
二级保养
班前：
1.擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆。
2.按润滑规定注油。
3.检查安全防护装置,仪表各指令信号是否正常。
4.空车试运转。
班后：
1.清除刨屑。
2.擦试机床各部外表。
3.按规定调整好各部压力。
冷却系统
】.清洗冷却箱,无铁屑、杂物。
2.管路杨通，清洁牢固。
3.必要时更换冷却
油。
同左。
电器
1.清扫电器箱、电动机尘土。
2.电器装JL齐全可北。
3.限位装置安全有效。
1.拆洗电机轴承，史换润滑膈。
2.更换必要的电器元件。
精度
不进抗
检查调整安装精度及修刮局部研损。
文件名
刨床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-008
页码
3-2
（续）
同上
水平刀架垂直刀架及侧刀架变速箱
1.检查刀架变速箱油质、油位，并增添油。
2.消除丝杠间隙。
3.调接紧涨环，灵活适当。
4.调整抬刀部位达到灵活可靠。
刨床安全操作维护保养规程(4篇范文)
刨床安全操作维护保养规程（4篇范文）【第1篇】刨床安全操作维护保养规程一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:1、离开岗位时;2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
【第2篇】刨床安全操作与维护保养规程一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车：1、离开岗位时；2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；4、检查导轨润滑情况时。
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牛头刨床保养技术
一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1. 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
3. 清洗附件。
二
传动
1. 清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。
2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。
3. 清扫机床内腔。
4. 检查、调整传动皮带松紧。
三
1. 刀架
2. 横梁
3. 工作台
1. 清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。
2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。
3. 修光工作台毛刺。
四
液压
润滑
1. 清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。
2. 系统完整，油路畅通。
3. 检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。
五
电器
1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动
1. 检查导轨、压板，修光毛刺。
2. 检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。
3. 修复或更换严重磨损零件。
二
1. 刀架
2. 横梁
3. 工作台
1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。
2. 修复或更换严重损坏零件。
液压
润滑
1. 清洗油泵、油池。
2. 更换油封。
3. 修复或更换损坏零件。
四
电器
1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏的元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
五
精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
为了维护牛头刨床的完好和安全使用，保证牛头刨床安全操作，一定要做好日常或者定期的保养工作。
分析牛头刨床的定期保养，如下：
1、工作台齿轮用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
2、平均每3个月就要清洗一次床身内部、升降台内部和工作台的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不能少于两次。
3、牛头刨床的工作台快速移动离合器的调整要求
(1).摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2).摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
4清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙，清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。