设备二级保养基本内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备一级二级保养内容及要求
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作人员承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由生产技术部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）清洗机一级保养内容及要求清洗机运转一周后进行一级保养,作业时间四小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
普通机床一、二级保养
润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。
７
精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱，检查传动系统,修理或更换磨损件。
４
溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。
设备二级保养制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除设备二级保养制度篇一：设备的分级保养制度设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
设备二级保养内容及要求
设备二级保养内容及要求
嘿，咱来说说设备二级保养那点事儿哈！
设备的外表咱得好好擦擦吧，就像你每天都要洗脸一样，让它干干净净的，这多重要哇！比如说那台大机器，不擦干净，灰扑扑的多难看呀！
然后呢，各种零件得检查检查吧。
这就好像给人做体检似的，看看有没有啥小毛病，要是有就得赶紧修好呀，不然等出大问题了咋办！你想想，要是汽车的轮子有问题不及时发现，那得多危险呀！
还有啊，那些润滑油啥的也得看看够不够，就像人要喝水保持活力一样，设备也得有足够的“滋润”呀。
你的自行车链条没油了还嘎吱嘎吱响呢，设备不也一样嘛！
再就是一些关键部位的紧固，可不能松松垮垮的呀，这就好比你鞋带不系紧，走路不踏实嘛。
比如那台机床，螺丝松了可不行哇！
总之呢，设备二级保养可太重要啦，咱可得认真对待，不然设备出问题了，耽误事儿不说，还得花大钱去修呢！。
设备二级保养的定义（范文8篇）
设备二级保养的定义（范文8篇）以下是网友分享的关于设备二级保养的定义的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备二级保养的定义（1）设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备二级保养基本作业项目、项修及工时
设备二级保养基本作业项目、项修及工时定额标准第一章总则第一条根据目前设备资源的实际情况，为确保设备完好率，确保项目快速启动，高效运作，经吐哈物探处（以下简称物探处）设备物资管理委员会研究决定，对物探处的设备维修，主要按“二保＋项修”修理级别执行。
二保作业项目内容和相关工时定额标准以此规定为准。
第二条本规定适用于设备维修保养中心、地震队、钻井运输服务中心及各设备所属单位。
第二章二保作业项目内容第三条车辆外表部分（1）检查车辆驾驶室、翼板、散热器、引擎盖的紧固状况。
（2）检查车辆有无裂痕，铆钉及焊接是否松动并进行紧固和修补。
（3）检查固定、校正保险杠、脚踏板、挡泥板、燃油箱、储气筒、备胎架、工具箱等各项装置的连接部分。
（4）检查修理雨刮器、百叶窗。
（5）检查紧固驾驶室，并检查门锁、玻璃摇机升降及车把是否正常，必要时加以调整、润滑。
（6）检查车辆外表（包括车箱）油漆情况，必要时给予补漆。
（7）检查驾驶室座椅连接是否牢固、座椅有无变形与破裂。
第四条发动机部分（1）测试气缸压力，检试发动机怠速和加速运转时状况；检查、调整气门间隙、调校喷油器、清洗呼吸器等。
（2）检查并紧固气门室盖，进排气歧管及消声器螺栓、螺帽。
（3）拆洗化油器，调整油面高度，检查针阀的密封性。
（4）检查进、出油阀和各油管接头的密封性。
（5）检查、调整并紧固水箱、水泵、传动皮带、非水箱（风冷设备）的固定和松紧度，轴承是否松旷，水封是否漏水，测试水箱的容量及内部是否清洁，并检查有无漏水现象，必要时进行通洗。
（6）检查压缩机的固定及管线接头的密封性，检测并调整系统工作压力。
（7）检查、调整离合器间隙；紧固飞轮壳螺丝，并检视其效能。
第五条底盘部分（1）检查变速箱、分动箱的紧固情况，检查、修理操纵部分，清洗呼吸器。
（2）检查、调整、修理手制动器。
（3）检查、调整、紧固、修理传动轴、万向节、中间支撑轴架。
（4）检查前、后桥、中桥各部连接的紧固情况及有无漏油，拆除后盖或旁盖视查齿轮啮合情况及被动齿轮连接螺栓或铆钉有无松动，轴承有无旷量，必要时加以调整。