机床设备二级保养内容和时间
普通车床一、二级保养操作与维护规程
(二)、二级保养：
设备运转达到 3600 小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进
行二级保养。时间平均为三十二小时。
序号 1 2
保养内容
保养要求
1、调整、修复或更换严重磨损件。 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔
叉等部件清洁。
3、各变速、定位、保险灵敏可靠。
擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制 2、检查主轴背帽无松动。
2 动带、离合器、三角带。
3、变速定位螺钉调整适当。
4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，
三角带松紧适当。
3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。
1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。
1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。
普通车床的一、二级保养
（一）、一级保养：
设备运转达到 1800 小时，以设备操作者为主，专业维修工人为
辅进行一级保养。时间平均为八个小时。
序 保养内容
号 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。
保养要求
1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。
1、滤油器清洁。
3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。
5 清洗尾座套筒，丝杆。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。
保养电器部分 8 （电工指导） 9 附件
尾座及套筒、丝杠清洁。
1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合 要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。
1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可 靠的接地线及安全照明。
2023年设备二级保养及考核细则
2023年设备二级保养及考核细则设备二级保养及考核细则一、概述设备是企业生产和运营的核心基础，保养和维护设备的良好状态对于企业的正常运行至关重要。
为了确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命和效率，制定设备二级保养及考核细则是必要的。
二、保养周期1. 设备二级保养周期为一年。
每年定期进行全面的设备检查和保养工作。
2. 根据设备的特点和使用条件，可对某些关键设备进行半年保养，比如高温、高压设备等。
三、保养内容1. 设备外观清洁：保养人员应对设备进行清洁工作，包括设备表面、周围环境的清理。
2. 设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑维护，确保设备运转顺畅。
3. 设备紧固：检查设备的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
4. 设备清洗：对设备的关键部分进行清洗，去除附着物和污垢，保证设备的正常运行。
5. 设备零部件更换：根据设备的运行情况，及时更换老化或损坏的零部件。
6. 设备运行测试：在保养完毕后，需对设备进行运行测试，确保设备的正常运转。
四、保养记录1. 定期保养记录：保养人员需按照保养周期进行设备的定期保养，并记录保养的具体内容和时间。
2. 异常记录：如发现设备异常情况，需记录并上报相关部门，及时进行处理。
3. 零部件更换记录：将设备零部件更换的情况进行记录，包括更换的零部件名称、规格、更换时间等。
五、考核标准1. 设备保养完成情况：根据保养记录和实际情况，评估设备保养的完成情况。
保养工作完成情况良好的设备，达到优秀标准。
2. 设备状态评估：对设备的使用寿命、效率、安全性进行评估，保持设备的良好状态并达到企业要求的设备水平。
3. 异常处理能力：对保养过程中发现的设备异常情况的处理能力进行评估。
能够及时、有效地处理设备异常情况的保养人员，达到优秀标准。
4. 保养记录管理：对保养记录的规范性和准确性进行评估。
保养记录管理完善且准确无误的保养人员，达到优秀标准。
六、考核结果与奖惩1. 优秀：保养人员在考核中综合得分达到80分及以上，且没有严重违规行为的，给予表扬奖励。
冲床一、二级保养操作与维护规程
一级保养：机床每运转三个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
4~8 小时，由操作者进行，ຫໍສະໝຸດ 容要求如下序号保养内容
保养要求
清洗机床各表面，防护罩，检 1、各部清洁，无油垢、无黄袍、无锈痕。
1 查外表缺件。
2、防护罩内、外清洁。
3、补齐缺件。
清洗床身，曲柄，调整离合器 1、 床身、曲柄等清洁。
检修油孔（杯）及管路等润滑 1、各部清洁完好，管路畅通，无泄漏。
3 装置。
2、注油。
4 检修电动机。
检修电动机轴承，更换润滑脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修调整。
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二级保养：机床每运转一年半（两班制），进行二级保养作业时间为
24~36 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，做好下列工作
序号
保养内容
保养要求
拆洗检修调整床身，曲轴、离 1、调整、修复或更换严重磨损件。
1 合器。
2、床身，曲轴等部件清洁。
2 拆洗检修调整滑块，压板制动 1、调整、修复或更换严重磨损件。 器，开停机构，修刮导轨面。 2、滑块、压板、制动器、停开机构等部位清洁。
2 三角带。
2、 离合器间隙适当。
3、 三角带松紧适当。
清洗滑块，导轨面压板，制动 1、 滑块、导轨面，压板，制动器，开停机构等清洁。
3
器，开停机构。
2、 开停机构灵敏可靠。
4 洗检油杯（孔），油线及管路。 1、 油杯（孔）、油线及管路清洁。 2、 注油。
5 电器（电工指导）。
1、 电机无积尘，无油垢。 2、 设备绝缘良好，有可靠接地线及安全照明。
机床二级保养主要工作内容
机床二级保养主要工作内容
一、数控车床保养概述
数控车床的二级保养是月度保养，一般在月末和月初。
二级保养前，应完成一级保养。
二、数控车床保养分析
数控车床主轴箱:1。
擦洗箱子，检查制动装置和主电机传送带。
2.检查并清理主轴锥孔表面的毛刺。
数控车床坐标进给传动装置:清洗滚珠丝杠副，调整斜铁间隙。
检查并清洁所有协调传动机构和导轨。
检查所有坐标限位开关、减速开关、其他开关和机械安全结构。
数控车床转塔:检查并清洁刀盘的各刀槽、孔和锁刀机构。
检查刀头的每个动力头。
需要可靠的工作。
数控车床尾座:拆卸并清洁套筒、螺杆和螺母。
检查尾座的锁紧机构
数控车床液压系统:清洗滤油器。
检查油位。
以及液压泵和油路。
数控车床电气系统:清洗过滤器。
检查气路和压力表。
数控车床润滑系统:液压泵、压力表。
以及油路和油分离器。
清洁滤油器和油箱。
数控车床切削液系统:清洗切削液箱，必要时更换切削液。
检查切削液泵并清洁过滤器。
数控车床外观:彻底清洁车床表面和死角。
清理电气柜内的灰尘。
清洁每个排气系统。
设备一二级保养内容
设备一二级保养内容机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为四小时，由操作者进行。
摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。
以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。
卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。
圆片锯床一、二级保养操作与维护规程
3 冷却部分 4 精度方面 5 安全部分
调正水管，研磨水门，经调正后达到不漏水，整齐牢固。 机床精度，应按本车间，生产情况，达到工艺要求。 按照安技规定进行。
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24 小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，
做好下列工作
顺序
保养内容
保养要求
1、洗检调正变速箱内各齿轮，轴、轴承，如有磨损或打齿，进行修 1 洗检变速箱部分 复和更换。
2、更换齿轮变速箱内的润滑油。
2 检查液压部分
1、洗检调正液压油泵，据磨损情况，修复或更换零部件。 2、洗检调正液压操纵板及油路，如有磨损零件，据磨损情况修复和 换件，并更换液压油，不漏油，完整好用。 3、 提出下次二级保养和大修用的备品和配件。
4 擦洗水泵
1、拆卸水泵，清洗过滤网。 2、调整水门，水管，无漏水，整齐牢固。 3、冷却槽内外，无杂物，无沉淀。 4、根据具体情况，更换冷却液。
5 擦洗机床死角
1、擦洗机床表面及死角，干净无黄袍。 2、查补机床螺钉、螺帽，手球、手柄、要达到完好标准。
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养，作业时间为
圆片锯床一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
4 小时，由操作者进行
顺序
保养内容
1 拆ห้องสมุดไป่ตู้各罩和防尘板
2 滑动面部分
3 润滑部分
保养要求 拆卸电机皮带罩，调整三角带松紧，擦洗干净。 清洗导轨面，刮平拉毛及疤痕，锈蚀，保持干净无油污。 检查各油管，油孔、将油线洗干净管路畅通无阻，无泄漏，整 齐，牢固。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主油
1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。
二
工作台及
液压操纵
1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。
2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
冷却
1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
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机床设备二级保养设备和要求
时间：每一年一次，周期4-8小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合
（一）、擦洗设备外观各部位。
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。
（二）、调整精度。
1、调整床身、工作台及主轴精度，调整机床水平。
达到满足工艺要求。
2、填写记录登记、存档。
（三）、检查清洗各部箱体
1、各箱内清洁，无积垢杂物。
2、更换磨损件，提出下次修理备件。
（四）、检查设备润滑情况
1、达到一级保养要求。
2、清洁润滑油箱，更换润滑油。
3、清洗液压系统各部件，更换液压油。
3、修复、更换破损油管及过滤网。
（五）、检查电器各部是否达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘。
风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
5、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
6、更换修理损坏电器元件。
7、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
8、指示仪表、信号灯齐全、准确。
9、电器装置绝缘良好、接地可靠。