工厂全面成本管理(TCM)
成本管理的四种方法
成本管理的四种方法
一、全面成本管理
全面成本管理是一种提高企业经济效益和竞争力的重要手段，它是一种综合性的控制
方法，是企业管理有效控制成本的经济手段，是企业成功实现经营目标的有效技术手段。
全面成本管理的思想是指企业通过把握全部的经营成本，以及它们之间的内外部因素的联系，进行系统的分析，用有效的管理方法控制成本，达到降低成本，提高盈利能力的目的。
二、成本计提法
成本计提法是指企业在商品或服务总价格中占定量，根据企业管理当期借贷关系和负
债偿还计划，将发生的成本转入未来经营成本中。
企业可以按照当前资源使用量和耗损费
用标准提取当期成本，以提前预留未来财务需求，保障企业未来正常经营需求，建立企业
成本的安全财政结构。
三、成本核算法
成本核算法是指将企业的每一项经营活动成本分解，分类核算，实现对每种成本项目
的具体营收和费用统计，以便更准确地反映企业的时效性成本。
企业要么方法衡量和分析
每项成本会变，要根据每项成本的种类，量以及时期的变化情况采取有效的对策，使企业
能够更快地发挥其经济效益，降低成本，实现企业的经营目标。
四、成本控制法
成本控制法是指企业通过分析和比较成本核算的报告，引入各种计划，从战略到操作
层次，逐步落实财和物资的使用，实行“预算最低化、用款最小化”的作风，实施科学绩
效考核系统，加强成本预算、预算执行和预算编制等领域的监督，以降低成本和提高企业
经济效益。
全面成本管理四个阶段是什么
全面成本管理四个阶段是什么遇到安全生产法问题？赢了网律师为你免费解惑！访问>>实行全面成本管理要求在产品开发、设计、制造、销售、服务、考核等多个环节，全面地实行管理和成本预测、决策及控制，使自己生产的产品在同类产品中质量好、成本低、价格合理，从而获得市场的认同，并占领市场，保证企业经营目标的最终实现。
全面成本管理大致分为四个阶段。
第一阶段，新产品开发设计阶段。
这个阶段的成本管理中的成本核算非常重要，但是，往往不被人所重视，通常人们把成本管理的重点放在生产过程中料、工、资的消耗控制上面，忽视产品设计的经济核算及成本计算。
随着技术与经济的不断相互渗透，要求技术设计人员，不仅要精通技术，同时还要求注意设计中的经济核算，使技术经济指标同成本计算结合起来，使工程技术人员成为双赢专家。
这个阶段应该注意以下几个问题：(一)新产品开发的视角应以市场为导向，搜集市场信息，以购买者的要求愿望和市场竞争对象现在的实力及将来可能变化的趋势，以及自己的技术、经济力量和生产条件决策开发对象;(二)新产品的结构设计及工艺设计中，要求尽量采用先进的技术和最经济的加工工艺，保证新产品在一定的时期内具有比较先进的技术水平，从可靠、耐用、高效出发，提高使用价值，满足社会需要。
同时，还必须保证所设计的产品结构合理。
这就要求设计既要决策先进的技术内容，又要预测合理的成年水平。
在设计单位产品的原材料、协作配套件、工资和费用的技术消耗定额时，对原材料、配套件品种和数量，要在保证质量的前提下，尽量选用低价材料，以达到低成本、价格便宜，同时，既要注意发挥材料本身应有的功能效率，又要避免重复功能和多余功能;(三)对间接费用消耗定额的预算一般应就低不就高，对于变动性费用应分摊合理;(四)对单位产品的目标利润的设定，应根据市场情况确定微利目标。
总之根据上述四项内容制定产品的目标成本及其投放市场后的价格，测算目标利润。
第二阶段，产品生产阶段。
全面成本管理名词解释
全面成本管理名词解释
全面成本管理是一种管理方法，通过综合考虑企业所有成本的发生和管理，包括直接成本和间接成本，为企业的决策和控制提供全面的成本数据和指导。
该方法主要有以下几个关键词的概念解释：
1. 直接成本：直接成本是指可以直接与生产或提供服务的产品或活动相关联的成本，例如原材料成本和直接劳动力成本。
2. 间接成本：间接成本是指与生产或服务活动相关的，但无法直接分配到特定产品或活动上的成本，例如间接材料成本和间接劳动力成本。
3. 成本控制：成本控制是指对企业成本的计划、执行和监控过程，以达到预先设定的目标和标准。
4. 成本分析：成本分析是对企业各项成本要素进行分析和评估，以获得对成本结构和成本行为的深入理解，并为进行成本控制和决策提供依据。
5. 成本预算：成本预算是企业在一定时期内对各项成本进行合理预估和分配的过程，为实现企业目标和计划提供全面的成本管理依据。
6. 成本管理：成本管理是指在全面控制和管理成本的基础上，通过正确认识和利用成本，提高企业效益和整体竞争力。
7. 目标成本管理：目标成本管理是在产品开发阶段确定产品销售价格和利润目标，然后倒推计算出最大可承受成本，以此作为产品设计和成本控制的依据。
8. 生命周期成本管理：生命周期成本管理是在整个产品生命周期内全面管理产品的成本，包括设计、制造、销售和售后服务等各个阶段的成本。
全面成本管理的目标是优化资源利用，提高经济效益和竞争力，为企业的决策和发展提供科学依据，通过精确的成本数据和成本控制手段，帮助企业实现高效经营和可持续发展。
全面成本管理(PPT110页)
1. 功能评估——数字化[实现的价格] 2. 各功能成本分析 3. 价值评估
VE价值工程——其它步骤
• 创意的形成 • 创意的具体化 • 提议和实施
对产品成本的影响度
——重视成本的设计
A. 产品成本的大部分时有设计的思考方法决定。 B. 成本的主要部分是材料和零件。
ERP—企业资源计划管理系统 (Enterprise Resource Planning)
I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企
业资源计划管理系统
1. ERP期望的效果 2. ERP的基本概念 3. ERP与业务系统
1. ERP期望的效果
A. 控制信息处理成本——网络型客户辅助系
1.ABC的思考方法
• ABC的特征——作为间接费用的中间性费摊，他不具有间
接部门费用账户的作用。作为替代，设定了以行动为基准的搁 置成本假想的分摊点。
• 以行动为基准的搁置成本——就是与产品成本形成有
关的某些活动所引发的费用。
• ABC使用了成本驱动指标——指前面说的以行动为基
准的搁置成本[如维护活动的费用]，是引发成本的根本的因素。
3、战略性成本控制
1) 外部委托 2) SCM 3) 开放式采购 4) 运动型成本控制
外部委托
向外部订货与外部委托的差异
向外部订货的垂直分工
外部委托导时代，物质的 流动也需要报消费作为起点。物流和信息流一 元化管理，把生产与销售直接挂钩，可以高速 地处理问题。IT技术的应用。
生产作业 计划
产品质量 检验
产品库 发运交付
用户
市场预测 经营决策
全面质量管理tcm
全面质量管理tcm全面质量管理tcm引导语：全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理(TQM—T otal Quality Management)。
自1978年以来，我国推行TQM(当时称为TQC—Total Quality Control)已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。
近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计(如图1)，我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。
图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
全成本财务管理体系论文
全成本财务管理体系研究中图分类号：f275 文献标识：a 文章编号：1009-4202（2012）08-000-02摘要在信息时代，全成本管理对于企业来说已经成为一种管理工具和手段，在信息系统这个载体下，它的实施对企业的制度和流程都做出了很大改变。
全成本财务管理的成功实行也对企业的管理水平和财务人员的素质提出了很高的要求。
关键词全成本财务管理一、传统成本管理方法传统成本管理是指在成本方面指挥和控制组织的协调活动。
通常包括：成本方针；成本目标；成本策划；成本控制（降低成本和保持成本水平等）。
我国传统的成本管理在企业成本控制的许多方面起到了重要的影响：1.成本计划方面。
它将成本计划降低额分为递延降低额和计划年度节约额。
递延降低额是指在计划降低额中有一部分并非是计划年度采取了措施，而是由于上年末实际单位成本就比上年平均单位成本低而实现的降低额；计划年度节约额是指企业以上年末单位成本为基础，依据计划年度内采取的成本降低措施，测算求得的预计节约额。
可以清楚地看到成本计划降低额中哪些是在上年末已经实现的，哪些是计划年度通过职工努力才能实现的节约额。
2.成本日常管理方面。
针对企业中不同的成本项目采取不同的控制方法。
这种方法的运用对控制企业的成本损失的发生、降低成本、提高经济效益发挥了积极的作用。
3.成本计算方面。
创造了定额比例法，简化了完工产品和在产品之间的成本分配问题，创造了平行结转分步法。
定额比例法是产品的生产费用按照完工产品和月末在产品的定额消耗量或定额费用的比例，分配计算完工产品成本和月末在产品成本的方法。
其中，原材料费用按照原材料定额消耗量或原材料定额费用比例分配；工资和福利费、制造费用等各项加工费，可以按定额工时的比例分配，也可以按定额费用比例分配。
这种分配方法适用于定额管理基础较好，各项消耗定额或费用定额比较准确、稳定，各月末在产品数量变动较大的产品。
以上成本管理方法降低了企业成本，企业能够以较少的资源投入提供更多的产品和服务，意味着企业的高效率运转。
tpm管理
tpm管理TPM（全称为Total Productive Management，中文译为全员生产力管理）是一种以效率优化为目标的管理方法，在制造业领域得到广泛应用。
它强调通过全员参与和持续改进来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨TPM的原理、实施步骤及其在企业中的应用。
一、TPM的原理TPM的核心原则是以产品为中心，注重从整个价值链的角度来改善生产效率。
它要求所有员工都参与到生产管理中来，发挥自己的技能和经验，共同努力，不断改进生产过程。
TPM的实践基于三个基本概念：生产设备的可用性、设备的性能效率和设备质量。
通过提高这三个方面，可以实现生产效率的最大化。
1. 设备可用性：确保设备能够按照计划进行生产。
这需要进行定期的设备维护，保持设备正常运转，以及培训操作员使用设备的正确方法。
2. 设备性能效率：提高设备的生产能力和效率，以降低生产成本。
这可以通过优化设备的速度、能耗和负荷等方面来实现。
3. 设备质量：通过减少设备故障和停机时间来提高设备的质量。
这可以通过进行预防性维护、进行设备检查和保养来实现。
二、TPM的实施步骤实施TPM需要有一个清晰的步骤和计划。
下面是一般情况下TPM实施的步骤：1. 确立目标：制定明确的目标和计划，明确想要达到的效益和成果。
2. 基础培训：对员工进行TPM的基础培训，使他们了解TPM的原理和方法。
3. 设备评估：评估现有设备的状态和性能，找出存在的问题和隐患。
4. 制定改进方案：基于设备评估的结果，制定改善设备性能和质量的计划。
5. 实施计划：开始执行改善计划，并进行计划的监控和控制。
6. 绩效评估：对改善计划进行评估，分析改善的效果和成果。
7. 持续改进：基于绩效评估的结果，不断完善和优化改善计划，实现持续改进。
三、TPM在企业中的应用TPM的应用范围很广，不仅仅局限于制造业。
它可应用于任何需要提高效率和质量的工作环境。
1. 制造业：TPM在制造业中的应用最为广泛。
TPM的几个知识点
•IE技术 •改善手法 •设备技术.
•IE技术 •改善手法 •设备技术
MRO目标管理
现场管理基础5S 现场管理基 础
第2页
世界级生产型企业4S企业
CS客户满意 持 ES雇员满意 续 社会满意SS 改 股东满意SS 进
效率P •JIT •TPM.
Q品质
•MQM •ISO •TQC •TPM
•QC •TOC •TPM
•IE技术 •模拟技术 •约束理论.
D交期
•JIT •TPM
四 二
TMP的活动中心
5S管理-提升人员素养的利器 MRP制造资源计划
TQC全面品质管理------解决产品品质-现场已发生的问题
TPM全面生产管理 TCM全面成本控制 MBO目标管理体系 ISO9000品质管理体系-文件化、标准化、可操作性强 ISO14000环境管理体系 OHSMS健康安全管理体系 HACCP控制管理体系 MQM现代品质管理体系 TOC约束理论 （以色列)
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工厂全面成本管理（TCM）
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年10月29-30日
地点：深圳
培训费用：2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
授课对象：制造、工艺、质量、物流、车间、财务、等部门负责人，以及相关管理技术人员。
培训目标：
·强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念
·使“非财务部门”学员了解成本的财务核算与控制关键思路与要素，理解“如何算”！
·让“财务部门”学员领悟生产运营流程中的具体成本动因，支持“如何干”！
·培养成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力，推行成本改善项目计划。
课程背景：
在应对经济危机挑战的情势下，制造业一方面必须提升“外功”：加速产品升级、强化营销能力；另一方面，也需要强化“内功”：优化工厂制造流程，提升成本管理的力度与水平。
·如何深入浅出地让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？
·如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系？
·如何科学地利用各种方法与工具，有效地推行具体的成本改善项目？
·如何使成本管理落于生产现场的实处
本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“干”！
通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式，让学员深刻理解生产成本的构成，发掘成本挖掘的空间，整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。
课程大纲：
第一部分:制造成本的财务分析
·全面成本管理（TCM）体系
·财务与非财务部门流程接口
·制造成本的分析与核算
·目标成本法合理的改进
·标准成本和预算
第二部分:制造成本的运营实施
·精益工厂管理与成本控制
·价值工程设计
·工艺/质量成本
·生产计划与物流管理
--计划平衡与成本优化
--订单成本优化
--库存管理
·车间基础管理与内控
--内控管理
--直接材料管理
--间接材料管理
--动能管理-
--其他制造费用
·人工效率管理
--人工成本与效率指标
--工业工程改善
--技能开发与激励
·设备效率管理
--设备成本与效率指标
--TPM管理
--快速换型
--维修与备件
·成本绩效管理
--财务指标与生产运营指标的对应与强化
--成本激励机制
讲师介绍：Kim.Wang
教育及资格认证：
高级培训师，高级管理顾问，管理与工程硕士，项目管理专业人士（PMP)，ISO9000审核师，工业工程资深专家
讲师经历与专长：
王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景，结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的领域有：柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。
培训客户与培训风格：
王老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，其中讲授部分占50%；案例分析、模拟演练、仿真练习、互动Q&A等占50%，帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”，深得学员和企业管理者的一致赞誉，王老师培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：西门子、欧司朗、威迪欧、一汽大众汽车、GE(医疗系统)、东风-雪铁龙汽车、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦（照明、照明电子、移动显示）、龙大食品、BP润滑油、杭州万向、天津津亚电子、中钞防伪科技、贝尔-阿尔卡特（上海）、博世Bosch、伟世通Visteon、日立（电梯）、施耐德（工控）、朗讯科技、罗地亚化学、库柏Cooper 电气、百威啤酒、阿迪达斯、邦迪管路系统、德国采埃孚、永裕医药、林德叉车、上海电气、上汽集团、中海油、东风汽车、奥的斯Otis电梯、富士达电梯、铁姆肯(Timken)轴承、华微半导体、诺日士电子设备、富国皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通轮胎、常德卷烟、红塔仁恒、中新药业达仁堂/乐仁堂、中远COSCO、TCL王牌、伊利乳业、平高电气、天马电子、方正科技、国人通信、迈瑞医疗电子、恒安集团、楚天激光、中兴电子、利益五金、金万年文具等多家知名企业。