LNG储备库BOG压缩机安装方案

中油深南LNG储备库及配套码头项目BOG压缩机安装方案编制：审核：批准：新地能源工程技术有限公司目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、设备、材料的验收和保管 (4)5、施工准备 (5)6、吊装工艺 (7)7、组织结构图 (12)8、主要机械设备 (14)9、劳动力计划 (15)10、安全技术措施 (15)11、HSE方案 (17)12、安全应急预案 (19)13、预案启动 (21)14、压缩机吊装路线示意图 (22)15、220T汽车吊性能参数表 (23)一、编制说明BOG压缩机是天然气压缩机房的重要设备，属大型机组，分体到货，结构复杂，要求安装精度高。

施工时我们应高度重视，选取最佳、最安全的安装方案，抽调最优秀、具有丰富经验的安装技术人员和工人，参加BOG压缩机的安装。

为了能使BOG压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。

二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收规》GB50231--2009；2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275--2010；3、《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ2034、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SHJ519--91；5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19996、《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-20007、《石油化工工程起重施工规》SH/T3536-20028、《建筑施工起重吊装工程安全技术规》JGJ 276-20129、《建筑施工高处作业安装技术规》JGT80-9110、CNG/BOG压缩机随机资料11、《安全、环境与健康管理体系文件》三、工程概况中油深南LNG储备库及配套码头项目的天然气压缩机房共3台BOG压缩机（C-0401A/B/C）,均为往复式活塞压缩机组。

BOG气体经过BOG水浴式加热器进行升温，再利用常温BOG压缩机（C-0401A/B/C）进行增压处理，设备在制造厂为整体撬装，因不便于运输，出厂时进行分体拆除，因此设备为分体到货。

设备采用大型吊车吊入天然气压缩机房后，利用机房的行车进行BOG压缩机的组装。

四、设备、材料的验收和保管4.1设备的验收和保管4.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。

4.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。

4.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。

清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。

4.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。

设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。

4.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检验。

若暂不安装时，应按专业要求进行保管。

4.1.6机器及附机的进出口应设封口胶带作临时封闭。

4.1.7机器、设备及零、部件须按安装程序的要求运到现场的指定地点，并办理交接手续。

4.1.8设备开箱后随机技术文件必须按规定进行交接，对与安装有关的随机资料业主应提供复印件。

4.2材料的验收和保管4.2.1机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。

4.2.2地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。

4.2.3机组安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），在验收后按照其说明书的要求组织保管。

4.2.4设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。

五、施工准备5.1技术准备5.1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

5.1.2 安装方案已按有关规定的程序审批完毕。

5.1.2 参加安装施工的有关人员经过专业培训合格，安装责任工程师已向全体人员进行了安装技术交底，安全责任人员负责向所有参加安装施工的人员进行安全教育。

5.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础已验收合格。

5.1.4 设备开箱验收工作已结束或部分结束，有关移交工作已完成。

5.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，安装的安全、质量保证体系人员各就各位。

5.2 现场准备5.2.1 设备基础验收及中间交接已完成，天然气压缩厂房全部施工完成。

5.2.2 施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，具备足够一定的设备安装空间。

5.2.5零、部件、工具及施工材料等应有贮存设施。

5.3人员准备5.3.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工，并根据施工工序，合理调配作业人员。

（劳动力计划见附件）5.3.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。

5.3.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。

5.4 机具准备5.4.1 机房行车安装完成，并经业主监理验收合格。

5.4.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格。

六、安装工艺6.1安装顺序3台压缩机由平板车逐一从生产厂家运至施工现场。

用汽车吊逐次分别将3台BOG压缩机从平板车上吊起，直接吊装到3台BOG 压缩机基础安装就位。

压缩机底座安装就位并验收合格后进行地脚螺栓灌浆，最后在进行气缸、活塞、缓冲器、冷却器以及冷却管路及气管路的安装。

安装流程如下：底座安装——底座地脚螺栓灌浆——清洗气缸、接筒端面——一气缸及支撑安装——活塞杆及十字头安装——缓冲器安装——支撑地脚螺栓灌浆——冷却器安装——冷却水、气管路安装——验收6.2 基础验收及处理6.2.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较值；2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》。

6.2.2检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。

6.2.3土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。

标出标高基准线及基础的纵横中心线。

要求提供每台机组基础沉降报告复印件给安装施工单位和监理单位。

6.2.3基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm 。

6.2.4如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求进行垫铁的布置；如无规定，则按以下原则进行垫铁的平面布置设计。

1）每个地脚螺栓旁放二组。

2）负荷集中的地方。

3）机器加强筋中心处。

4）相邻两组垫板之间的距离为300～500mm 。

5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。

6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm ，如下图所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如下图所示，厚度根据实际需要和材质而定。

6.2.5垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。

垫板地脚螺栓孔 15--20 底座 图 地脚螺栓与垫板配置 12.5ha c 12.5其余b图 斜垫板加工图6.2.6按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的水平度在0.1mm/m，且接触面积达70%左右，同时标高在±0.5mm。

6.2.7垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±0.5mm，编号并标记在基础上。

6.2.8以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在安装前受到污染）。

6.3 BOG压缩机底座及机身安装BOG压缩机底座及机身吊装就位按照《压缩机吊装方案》执行。

6.3.1 底座及机身吊装就位后，用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求围（或±3mm）。

然后将地脚螺栓固定在机器底座螺栓孔之中央位置，螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3～5mm左右，检查螺栓的垂直度在1/1000以并与孔壁四周间隙均匀之后，进行机器的地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。

6.3.2调整机身的水平度。

纵向水平度在前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处用精度为0.02mm/m框式水平仪测量。

纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。

6.3.3机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。

螺栓露出螺母2—4扣。

6.3.4在拧紧地脚螺栓时,机身的水平度不应发生变化,否则,应重新调整垫铁。

拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，直至符合要求。

6.4气缸的安装6.4.1气缸安装前应用煤油清洗气缸和接筒端面。

6.4.2安装顺序:连接一级气缸（B402-1100\B402-1100a）——安装一级气缸支撑——调整一级气缸水平——连接二级气缸（B402-1200）——安装二级气缸支撑——调整二级气缸水平——连接三级气缸（B402-1300）——安装三级气缸支撑——调整三级气缸水平6.4.3气缸安装6.4.3.1将气缸按装配图与中间接筒连接组装，组装时特别注意两者间的“о”型密封圈一定要装入密封槽中，与此同时将填料等组装好。

6.4.3.2气缸安装找平后用斜垫铁将支座垫好再将气缸支座地脚螺栓紧固好，如有变化要将机身与中体连接栓松开重新调整。

直至地脚螺栓紧固后气缸水平度无变化为合格6.5活塞杆与十字头的联接及死点间隙的调整6.5.1将活塞杆端部的活塞保护套取下。

6.5.2将夹紧元件组装好后，将压力体密封橡胶圈，压力活塞，止退圆柱销，紧固螺母组装成一体，装入活塞杆端部并用棒板手将紧固螺母尽量旋入至活塞侧。

6.5.3将调节圈旋入螺圈使其径向开口对准螺圈上三个均布置的螺孔中的任何一个，并用六角螺钉将其紧固，将两半止推圈装于杆尾部并用卡箍将其连为一整体，用棒板手通过调节圈上的开口将螺圈拧入十字头直至死点位置，此时一定要防止活塞杆转动。

6.5.4螺圈旋入放入后用棒板手松手将螺母旋向，十字头侧，使紧固螺母与十字头颈部端面，压力体与活塞杆肩部，活塞杆尾部及止推圈完全紧固锁紧，盘车来测定活塞的死点间隙，一级活塞的死点间隙15±0.5mm，二级活塞的死点间隙27±0.5mm，二级活塞的死点间隙5±0.5mm，间隙合格即调整巳完成。