瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印
瓦楞纸箱柔版印刷的质量控制
４ 避免 沿印刷版 滚筒 的轴 向设计 宽而长 的条杠和实地 ，那 ． 样会引起机器震动 ；另外还要 避免与瓦 楞纸板瓦楞 方 向相 同的 带状 图案 ，否则印刷压力 会将 瓦楞压溃 ，造成 纸箱折断 。 ５ 设计版面时应避 免较大 的圆形图案 ，否则 由于柔 性版 沿 ． 圆周方 向发 生伸长而使 印刷 图案变为椭 圆形 。 ６ 对于 阴文字 尤其是 细小文 字 ，要有 意识地 将笔画 加粗 ， ． 避免 印刷 时由于油墨铺展而使 笔画 变细甚至糊死 。 ７ 一般 来说 ，面 积小 于 ２ ｍ ． ｅ 的文字在 距 离 ５ ｍ 以外就 看 ｃ 不清了 ，对 于瓦楞 纸箱 印刷 也就 失 去 了宣 传和 促销 商 品 的意
厚度。
点 等细 部所 需要 的墨量和压 力并不相 同 ，因此 ，即使它们 的颜 色相 同 ，也不要 放在 同一块 印版上 ，应分别 制版 印刷 。 ２ 在瓦楞纸箱 上进行满版 印刷时 ，除 压印辊对 瓦楞纸板 有 ． 压迫作 用外 ，油墨对 纸面 还有浸 润作用 ，这 使瓦楞 纸箱的抗 压 强度降低 ，因此应避免满版 印刷。 ３ 不宜将 两个形状 、大小相 同的色块相叠 印 ，以免发生套 ． 印不准 ，应在面 积较 大 的实地色块 上局部叠 印文字 、图案或小
过测定并绘 制相应 的柔 版印 刷特 性曲线可 以看出 ， 柔性 版印刷
过程 中 的网点 扩大是 十分 严 重的 ，１ ％以下 的网点 难 以控 制 ， ０
义 ，因此 ，在 设计时应避免采 用太 小的文字 。
８ 避 免 严 丝 合 缝 的精 确 套 印 。两 色 套 印部 位 一 般 需 做 ．
色块 。
三 、 网点传 递 规律
１ 网点扩大 的原 因 ． 印刷 中的 网点扩 大是不可 避免的 ，造成 网点扩大 的原因主 要有两个 ：一个是物理 原因 ，或 者说是机械原 因 ，在 压印的一 瞬间 ，印版 网点上的油墨会 因为挤压 的作 用而产生一定 的变形 ， 从而造成 网点 扩大 ；另外一个原 因是光学方面 的原 因，也就是 说 网点扩大是 由于光 的反射作用而 引起 的，光线 在网点 墨膜的
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源： 点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
瓦楞纸板直接柔印
瓦楞纸箱是现今产品包装用量最大的材料。
制作瓦楞纸箱用的瓦楞纸板的印刷还是以柔性版直接印刷为主。
基于瓦楞纸板和直接柔印的特点印后设备，所印产品精度和质量都还不太理想。
怎样才能印刷出质量优良的产品，本文谈的就是瓦楞纸板直接柔印中应注意的问题和常见故障的排除。
一、瓦楞纸板直接柔印的主要特点瓦楞纸板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通过网纹传墨辊传递油墨进行直接印刷的一种方法。
它具有生产成本低、效率高、工艺简单、耐印力高、安全环保、适用性强、应用范围广等优点，非常适合印刷瓦楞纸板。
瓦楞纸箱一般都是选用柔性版直接在瓦楞纸板上印刷，然后再制成箱子扫描，使用符合环保和卫生安全要求的水性油墨，通常单色较多。
近年来，感光树脂版的性能和质量提高了，以及电子制版、激光雕刻版、数字化制版等高新技术的应用，使柔性版直接印刷满足了有层次的高档彩色精细产品的要求。
二、瓦楞纸板直接柔印应注意的问题影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。
1.印前处理首先机构/组织，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。
套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
平装无线胶订联动线装机量调查其次教育，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。
由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。
在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失包装安全，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。
所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果数码印刷，可用Photoshop等像素形式的软件。
宽幅柔性版预印彩色瓦楞纸板技术
、
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纸 包 装使 用量
备试运 行调试 方 案
1
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左 在 整个 包 装材 料中占4 0 ％ 右 而 瓦 楞纸 包 装 又 是纸 包 装 的主 要 品
对设 备 的运 行 速 度 设 备 各压 辊 转 动 辊 牵引辊 展 延
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种 瓦 楞纸板 是重要 的包装材料 在 国民经 济 的发展 中起 着重要 的
、
悉 但 对 瓦 楞纸 板 柔 性 预 印工 艺则 是全 新 或 陌 生 的 引进 柔 版预 印
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工 艺 ， 工 厂 内部 的结构和 管 理 必 须 要 作相 应 的改变和调 整 。
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前言
纸 包 装材 料是 应 用 最 广 的 四 大包 装材料之
，
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针对 设 备 大 精度要 求高 运 行速 度 快 这 些 特点 我们制订设
、
印刷承 印物 的选 择
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以 占总量 的8 0 ％ 上 根据国际 包装业 发展 趋 势 我 国瓦 楞纸板 纸 箱
。
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业 必 须 向高强 度 低 克重 轻 量 化发 展 瓦 楞 纸板 纸 箱业 必 须学 习
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3
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瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
不同的瓦楞纸箱印刷工艺
不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。
近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。
2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。
3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。
4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。
曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。
与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。
瓦楞纸板预印
瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。
在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。
以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。
随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。
瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。
而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。
在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。
然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。
21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。
未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。
柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。
浅谈瓦楞纸箱预印技术及卷筒宽幅柔性版印刷机
行 印刷 相 比 ．可 以进行 层次 更 丰 富 、色彩 更鲜 艳 的精 美
彩 色 印刷 ．而且 印刷 质 量也会 更稳 定可 靠 。 （ ）可 使 瓦 楞纸 板 获得 最 高 强 度 。 由于 预 印 刷 不 ２ 用在 纸板 成 型后 对其 压 印 ．可避 免 造成 瓦楞 变 形和 纸 板
３ 印刷 质量 高 ．
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我们 建 议 采 用 １４ ｍｍ 版 进 行 精 密预 印 ，正 常 生 ．４ 厚
产可达 到 １Ｏ ／ 寸 。而在 纸 质 比较 粗 糙 的面 纸 上 印刷 线 英 ５ 仍可 以达 到 理想 的 效果 ，其 印刷 质量 已 可 与胶 印及 凹印 相媲 美 ，从 而可 以扩 大 印 刷适 应范 围 ，大大 降低 生 产 成 本 ，与直接 在 瓦楞 纸板 上 印刷 （Ｏ １０ ／ 寸 ）相 比 ６～ 线 英 １ 更是 差别 很 大 ，也 不会 因 印版 挤压 瓦 楞 而 降低 瓦楞 的 强
印都不 是瓦楞纸 印刷 的理 想方式 。柔， 印刷技术 属于轻 性版 压 力印刷 ，印版 的弹性 变形又 比较 大 ，可 以保证在 不破坏
楞型结 构的基础 上 ，与 瓦楞 纸表 面全 面接触 。
４ 印刷 成本 低 ．
柔 性版 预 印是 在 瓦楞 纸板 生产 之 前就 将 图案 印刷在 面 纸上 ，免 去 了对 瓦楞 纸板 的 挤压 ，对面 纸和 芯 纸 的要
来 进行 干燥 ，印刷 溶 剂稍 有残 留就 会产 生 异味 ．造成 废
线做 适 当 的改进 ，减 少客 户重 复 投 资 ，使 客 户 只要 增加
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瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上)
一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。
现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。
在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。
最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多
色柔性版印刷开槽机。
1．柔性版印刷的特点
瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。
这是必然的发展规律。
现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能
制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。
柔性印版能压缩变形。
瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。
特别是A、C瓦楞，厚薄误差要0.5mm，甚至更高。
柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。
柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为1.14mm、1.7mm。
为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。
当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。
国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。
柔性版印刷属于轻压力印刷。
瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。
柔性版印刷属于轻压力印刷，是传统印刷中印刷压力最轻的，俗称“0”压力印刷。
瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。
瓦楞纸箱采用网线版印刷，为什么要采用细瓦楞呢？因为网线版印刷要求较高，瓦
楞越细受压越均匀。
柔性版印刷能使用水性墨。
纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。
水性墨没有污染，成本低，快干，操作使用方面。
柔性版印刷使用金属网纹辊的短墨路传墨系统，能使用水性墨，又是柔印的特点。
平版印刷的长墨路，油性油墨（氧化干燥油墨）做不到。
高效、高质、高速的工艺技术。
目前国内瓦楞纸箱印刷的工艺技术路线有：一、丝网印刷。
适用于小批量和要求不高的运输包装。
二、瓦楞纸成型后采用柔性版印刷。
由于是瓦楞纸成型后印刷，所以工序简单，而且能基本满足瓦楞纸印刷从单色发展到多色网线版的要求，因此可达到高效、高质。
再加上印刷速度高，小规格每分钟350张，大规格每分钟170－220张，是理想的印刷工艺技术。
三、单张预印。
这一工艺由于采用单张纸平版印刷网线版，虽然印刷质量高，但以后仍采用一张张裱瓦楞，再压痕、开槽、模切，达不到高速。
而且双全张大规格的平印机也不多，成本也高，限制了发展，国内也在启动，主要优点是印刷质量高。
但它适合于批量大的包装，且成本要比瓦楞纸成型后印刷高。
柔印机结构简单，适合做大。
瓦楞纸箱面积较大，长度达1.6－3.5m，如果采用平版印刷的长墨路传墨系统、设备庞大，制造、操作、维修困难。
而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。
辊筒直径适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及能提高机械精度和稳定性。
由于机器结构简单，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用
都很方便。
柔性版印刷能与其他工序组成联动生产线，又是其一大特点。
瓦楞纸较重，一张张搬动劳动强度大，不能满足批量生产要求，也形成不了规模。
柔性版印刷机由于结构简单，能与其他工序组成联动生产线，大大提高工作效率和降低劳动强度。
现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。
性能好的压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数等工序，成
品从机器下来，可以直接搬上客车运走。
2．柔性版印刷的相关要求
（1）印版
瓦楞纸板在垂直于纸面方向上具有一定弹性，对包装物有缓冲减震作用。
这是广泛应用瓦楞纸板制造包装箱的主要原因。
但是这种弹性给印刷带来一定的难度。
为了适应有弹性的盛印物，使之具有良好的油墨转移，印版必须比一般柔性版印刷所使用的印版要软。
除了特别精细印品外，大多数瓦楞纸板的印版硬度为肖氏30±5。
（2）刷机
瓦楞纸板柔性版印刷机有多种规格，小的可承印610 mm ×1620 mm的瓦楞纸板，大的可达2030 mm ×4830 mm。
因为承印幅面很大，印版滚筒也就很大。
一般印版滚筒是不能拆卸的，承印新活时，可以更换印版滚筒上的柔性印版。
瓦楞纸板具有足够的挺度，因而为了适应具有一定挺度的承印物，瓦楞纸板印刷机的给纸系统采用单张给纸方式。
其输纸条件是推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印
部件输纸。
整个给纸印刷过程，瓦楞纸板都是处于一个水平平面上通过印刷机。
瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其他工序的设备联合形成一条制箱生产线。
例如，印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘
合、贴码、捆扎等。
(待续)。