化学合成原料药车间设计探讨
浅谈原料药车间的工艺设计
浅谈原料药车间的工艺设计摘要：我国是化学原料药的生产大国，在世界原料药生产中占有重要的地位，是全球第二大化学原料药生产国和主要出口国，生产规模仅次于美国。
化学原料药生产车间不同于其他普通的生产车间，主要特点在于其生产过程中使用到了甲类的化学溶剂，其具有的高危险性、高污染性、高毒害性。
同时，原料药GMP生产指南等相关规范中对原料药的生产均明确指出：原料药的生产应该从起始原料就要按照GMP的要求严格控制，再就是生产过程的控制，直至终产品的控制，建立一套完整的生产SOP。
在这些条件的共同约束下，目前化学原料药车间必须提升一个新的高度。
我们从以下几个方面简单的介绍下原料药生产车间在设计、生产时应注意的几个问题。
关键词：原料药车间；平面布置；安全1 建筑要求典型的原料药车间的平面布置主流有如下三种形式：“一”字形布置，“L”字形布置，“U”字形布置。
目前笔者接触的原料药设计项目也比较多，在厂区空间允许的前提下，个人还是比较推崇“一”字形布置。
按此布置车间外观比较齐整，车间内管线的布置可以避免较多的弯路，减少工程施工的材料投资以及后期的运行损耗。
同时，考虑到车间生产的安全性，为了便于防爆泄爆的处理，车间的宽度也不宜太宽，厂房总宽度一般控制在16-18米之间，不宜超过22米。
无论采用何种布局都应该考虑原料药车间的设计要点以满足生产及规范的要求，达到优化设计的目标。
2 平面布置原料药车间平面设计的优劣对原料药厂家的生产至关重要。
车间布置是设计工作中很重要的一环，平面布置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺的要求，能否有良好的操作条件，使生产正常、安全的运行，设备的维护、检修方便可行，以及对建设投资、经济效益等都有很大的影响。
车间的平面布置要满足以下几点要求：2.1 车间布置应符合生产工艺的要求2.2 车间布置应符合生产操作的要求，要充分的考虑设备的占位要求，同类设备尽可能的集中布置2.3 车间布置应符合设备安装、检修的要求，要满足设备顺利进出车间的空间需求。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、引言随着世界经济的发展和人们生活水平的不断提高，医疗卫生需求也越来越高。
原料药的生产作为医药工业的重要环节，也得到了更多的关注和重视。
多功能化学合成原料药车间是原料药生产的核心环节之一，其设计质量和设备配置等方面决定了药品的质量和产量。
本文将从车间布局、设备配置、生产工艺等方面探讨多功能化学合成原料药车间的设计。
1. 铺设清洁区和非清洁区多功能化学合成原料药车间应该分为清洁区和非清洁区，以确保产品的质量和安全。
清洁区应该设置在车间的正中央，用于进行原料药的合成和深加工。
而非清洁区则负责贮存原料、成品及废料等，同时应配备相应的防护设施。
2. 设置洁净度级别根据生产的具体要求，多功能化学合成原料药车间应设置相应的洁净度级别。
一般来说，洁净度级别包括A级洁净区和B级洁净区，分别用于不同级别的生产需求。
3. 合理利用空间为了提高生产效率和节约生产成本，多功能化学合成原料药车间的布局设计也需要合理利用空间。
尽量避免死角和拥挤的地方，同时留出足够的通道和操作空间，以确保生产人员的安全和便利操作。
三、多功能化学合成原料药车间设备配置设计1. 选择高品质设备多功能化学合成原料药的生产需要依赖各种设备和工具，因此在车间设计时应选择高品质的生产设备。
这些设备应具有稳定性、可靠性和高效性，以确保生产的顺利进行。
2. 设备布局合理在多功能化学合成原料药车间的设计中，设备的布局也是至关重要的。
应合理布置各类设备，确保设备之间的通道畅通，便于操作人员进行作业和设备维护。
3. 装备安全设施多功能化学合成原料药车间应配备相应的安全设施，包括紧急停车装置、防爆设备、安全警示标识等，以确保生产人员和设备的安全。
1. 设计合理的生产工艺流程在多功能化学合成原料药车间的设计中，需要设计合理的生产工艺流程，确保原料药的生产过程安全、高效和可控。
2. 确保生产环境适宜多功能化学合成原料药车间的生产环境也需要得到重视。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计化学合成原料药车间设计是指根据化学合成原料药的生产工艺和要求，设计出一个符合安全、高效、节能的车间。
多功能化学合成原料药车间设计的目标是提高生产能力和产品质量，同时减少生产成本和环境污染。
多功能化学合成原料药车间应考虑生产工艺的要求，合理确定设备配置和布局。
根据生产工艺的要求和产能要求，选择适当的反应设备、分离设备和控制设备，并合理布置在车间内。
要考虑设备之间的连通性和操作人员的便利性，确保生产过程的顺畅进行。
多功能化学合成原料药车间设计应注重安全性。
化学合成原料药的生产过程中，可能会涉及有毒、易燃、易爆等危险物质，因此车间的设计应充分考虑安全防护措施。
设立合理的防火墙、通风设备、安全出口和应急设备等，确保工作人员的安全和车间的安全运行。
多功能化学合成原料药车间设计也应注重节能环保。
在设备选型和配置上，应选择高效节能的设备，并对生产工艺进行优化，减少废水、废气和废弃物的排放。
可以采用循环利用技术、废气集中处理技术、废水处理技术等措施，减少资源浪费和环境污染。
多功能化学合成原料药车间设计还应考虑操作人员的工作环境和便利性。
设计车间时要合理布置工作岗位和设备，保证操作人员的人身安全和工作效率。
要提供舒适的工作环境，如恒温、恒湿、通风良好等，为操作人员提供舒适的工作条件。
多功能化学合成原料药车间设计还应注重生产过程的监控和控制。
可以采用现代化的自动化控制系统，实时监测生产过程中的关键参数，并进行调节和控制，确保生产过程的稳定和产品的一致性。
多功能化学合成原料药车间设计应考虑生产工艺的要求、安全性、节能环保、操作人员的工作环境和便利性，以及生产过程的监控和控制。
只有综合考虑这些因素，才能设计出一个安全、高效、节能的化学合成原料药车间。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计随着化学合成技术的不断发展，合成药物已成为现代医学的重要组成部分。
在药品生产过程中，多功能化学合成原料药车间的设计是极为重要的一个环节。
本文将从药品生产的需求、化学合成原料药特点、车间布局等方面论述多功能化学合成原料药车间的设计。
一、药品生产的需求药品生产的需求是多功能化学合成原料药车间设计的关键因素之一。
主要包括药品的产量、工艺流程、原料质量控制、洁净度要求等。
1. 药品的产量药品的产量是多功能化学合成原料药车间设计的基础。
对于大批量生产的药品，车间的设计需要考虑设备容量、储存设施等因素。
同时，需要充分考虑产量的稳定性，确保车间能够满足生产需求。
2. 工艺流程多功能化学合成原料药车间的工艺流程复杂，包括多个步骤。
车间的设计需要充分考虑工艺流程的顺序，避免交叉混杂、污染等问题，保障生产质量。
3. 原料质量控制由于化学合成原料药车间生产的药品多为高端药物，对原料质量的要求尤为严格。
车间需要配备专用的检测设备，对每批原料进行质量检测。
4. 洁净度要求多功能化学合成原料药车间需要满足高度洁净的要求，保证药品的质量。
因此，车间内采用特殊的室内装修和空气净化设备，全天候保持空气质量。
二、化学合成原料药特点化学合成原料药是一类成分复杂、制造难度大的药物。
这类药物在车间生产过程中具有以下特点：1. 易挥发许多化学合成原料药具有较高的挥发性，容易扩散到车间其他区域，对人体造成危害。
为了保证操作员的健康和安全，车间应该配备专用空气净化设备，实现有效的废气处理。
2. 易受污染化学合成原料药是一类易受污染的药品。
为了避免可能的污染、交叉混杂等问题，车间的不同工作区域应该严格分装，对不同药品实行严密的管理。
3. 易受化学反应化学合成原料药在车间生产过程中会与其他物质发生反应，反应速度较快，反应产物复杂。
车间的设计需要根据产品特点，选择合适的反应设备、搅拌设备等，保障反应质量。
三、车间布局设计多功能化学合成原料药车间的布局设计需要遵循良好的管理原则、合理的生产流程规划和质量控制要求，其主要设计原则如下：1. 安全性车间内应有明确的消防系统和相关应急设备，同时应从车间设计上考虑安全防范，设置高效的通风系统和爆炸隔离设施等。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计随着医药科技的不断发展和进步，化学合成原料药在医药行业中扮演着非常重要的角色。
而对于化学合成原料药的生产车间设计也显得尤为重要，一个合理的多功能化学合成原料药车间设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，也能确保产品的质量和员工的安全。
下面我们将为大家介绍一下多功能化学合成原料药车间设计的几个重要方面。
一、空间规划在多功能化学合成原料药车间设计中，空间规划是至关重要的。
合理的空间规划可以使得车间内的设备布局合理，生产流程顺畅，提高生产效率。
而且还可以使得员工的工作条件更加舒适，提高工作积极性。
在空间规划方面，首先需要确保车间的进出通道宽敞，便于设备和原料的运输，也可以确保在紧急情况下员工的安全撤离。
其次需要合理规划设备的安装位置，确保设备之间的空间足够，便于设备的维护和保养。
还需要考虑车间内的通风设施和照明设施，保证车间内的空气流通和光线充足，为员工的工作提供良好的条件。
二、安全设施在多功能化学合成原料药车间设计中，安全设施是必不可少的。
化学品的生产过程中涉及到很多危险化学品，一旦发生事故可能会带来巨大的损失。
必须在车间内设置相应的安全设施，避免事故的发生。
在安全设施方面，需要设置火灾报警器、防爆设施、急救设施等，确保一旦发生意外能够及时处理。
也需要对车间内的员工进行安全培训，提高员工的安全意识，避免因为人为原因导致的意外事故。
在车间内还需要设置紧急撤离通道和逃生通道，确保员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
三、装备设施在多功能化学合成原料药车间设计中，装备设施是非常重要的一环。
合适的装备设施可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量。
需要根据具体的生产工艺和工艺要求来选择合适的设备和设施。
在装备设施方面，首先需要选择适合生产工艺的反应设备、提取设备、干燥设备等，确保生产工艺的顺利进行。
其次需要选择合适的搅拌设备、计量设备等，确保原料的准确计量和均匀搅拌。
还需要考虑设备的选型和数量，确保能够满足生产需求。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、背景概述现代医药技术的不断发展，使得原料药的合成制备工艺日益复杂，生产车间的设计也越来越重要。
多功能化学合成原料药车间设计应当满足原料药的多种合成工艺要求，保证产品质量，提高生产效率，以及满足环保要求。
二、设计原则1.安全性多功能化学合成原料药车间设计中，首要考虑的是安全性。
需要考虑工艺潜在的危险性，合理布局车间，采用合适的设备和材料，以及配备相关的安全措施，确保操作人员和车间设施的安全。
2.灵活性考虑到原料药的生产工艺可能会有所变化，车间设计应当具备一定的灵活性，能够满足不同工艺的要求。
需要考虑到未来的扩建和改造需求，设计合理的布局和空间利用。
3.环保性合成原料药的生产往往需要使用大量的溶剂和化学药剂，车间设计应当考虑尽量减少对环境的影响，包括噪音、废水、废气等。
要采用环保设备和技术，确保生产过程符合环保标准。
4.合理的生产流程车间设计应当考虑原料药的生产流程，合理布置各种设备、管道，确保生产操作流畅，减少操作人员的移动，提高生产效率。
5.清洁性原料药生产需要严格的清洁条件，车间设计应当保证设施容易清洁、维护，避免交叉污染。
6.节能性合成原料药生产需要大量的能源，车间设计应当考虑节能措施，包括合理的设备选型、能源回收等。
三、车间布局设计1.车间主体布局原料药车间主体的布局以及设备的放置应当符合生产工艺流程和操作要求。
合理利用车间空间，确保设备之间的配合顺畅，减少物料和操作人员的移动。
2.空气流动设计考虑到原料药合成过程中可能产生有害气体，需要合理设计车间的通风系统，确保有害气体及时排出，保证车间内空气质量。
3.化学品储存区域设计需要设计专门的化学品储存区域，严格按照要求进行分类、贮存和管理。
并且配备相应的安全设施，如防爆空调、防爆照明设施等。
4.清洁区域设计需要设立清洁区域，包括原料药生产设备的清洁和消毒区域，确保生产设备的清洁条件符合GMP要求。
5.操作人员区域设计考虑操作人员的工作舒适度，需要设立休息区、更衣室、洗手间等区域，确保操作人员的健康与安全。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计随着医药行业的发展和技术的进步，化学合成原料药在药物研发中发挥着不可替代的作用。
而多功能化学合成原料药车间作为原料药生产的重要环节，其设计和建设关系着生产效率和药品质量。
本文将从环境设计、设备选型和工艺流程等多方面介绍多功能化学合成原料药车间的设计要点。
一、环境设计1. 车间布局多功能化学合成原料药车间需要根据生产工艺流程和生产设备的安排进行合理布局。
通常情况下，应根据化学合成的不同步骤，将车间划分为原料加工区、反应区、精馏区、结晶区、干燥区以及包装区等不同的功能区域。
合理的布局可以减少物料和人员的交叉污染，提高生产效率。
2. 空气洁净度化学合成原料药车间的空气洁净度对药品质量有着直接影响。
在车间设计时需要考虑安装空气净化系统，控制车间内的颗粒物和微生物的浓度。
根据不同的生产要求，车间的空气洁净度可以分为不同等级，需要根据具体情况进行设计。
3. 防爆设计由于化学合成过程中可能会涉及到易燃易爆的物质，因此车间设计需要考虑防爆设计。
在布置设备和管线时，需要考虑到火灾和爆炸的风险，采取相应的防护措施，确保车间的安全生产。
二、设备选型1. 反应釜反应釜是化学合成原料药车间中的核心设备之一，对反应釜的选型需要考虑到反应物质的性质、反应条件、生产规模等因素。
反应釜的设计应考虑到搅拌、传热和传质等功能，确保反应过程的均匀性和效率。
2. 蒸馏设备在化学合成过程中，可能需要进行蒸馏、提取等工艺操作，因此车间需要配备相应的蒸馏设备。
对于蒸馏设备的选型需要考虑到产品的纯度要求、能耗和操作方便等方面。
3. 干燥设备化学合成原料药的干燥是非常重要的制程步骤，对于固体产品的干燥设备需要考虑到干燥效果、能耗和产品质量等因素。
常见的干燥设备有气流干燥机、真空干燥机等，需要根据生产需求进行选型。
4. 控制系统化学合成原料药车间的控制系统需要考虑到生产工艺的复杂性和安全性，应采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行实时监控和调节，确保生产的稳定性和安全性。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计1. 引言1.1 多功能化学合成原料药车间设计的重要性多功能化学合成原料药车间设计在药品生产过程中起到至关重要的作用。
随着医药行业的不断发展和需求的增加，对于原料药的质量和产量要求也越来越高。
设计一个合理、高效的原料药车间显得尤为重要。
多功能化学合成原料药车间的设计能够有效提高生产效率，减少生产成本。
通过合理布局工艺流程和设备选择布局，可以最大程度地节约空间，提高生产效率，降低运营成本。
工艺安全控制措施和环境保护措施的完善也是保障生产质量和员工安全的重要手段。
智能化技术在原料药车间设计中的应用也是当前的研究热点。
通过引入智能化技术，可以实现生产数据实时监测、自动化控制，提高生产过程的精准度和可靠性，减少人为失误，提升生产效率和产品质量。
多功能化学合成原料药车间设计的重要性在于提高生产效率、降低生产成本、保障生产质量和员工安全，以及应用智能化技术提升生产水平。
通过不断的研究和实践，不断改进和完善设计，可以更好地满足市场需求，推动医药行业的发展。
1.2 研究背景多功能化学合成原料药车间设计是当前医药行业中一个重要的课题。
随着合成原料药市场的不断扩大和竞争的加剧，对于原料药生产车间的设计要求也越来越高。
为了更好地满足多种原料药的生产需求，提高生产效率和降低生产成本，设计一套多功能化学合成原料药车间成为了当前的研究热点。
深入研究多功能化学合成原料药车间设计的重要性和实践意义，探讨合理布局工艺流程、设备选择和布局、工艺安全控制措施、环境保护措施以及智能化技术的应用，对于更好地指导多功能化学合成原料药车间的设计和建设具有重要的意义。
2. 正文2.1 合理布局原料药车间工艺流程合理布局原料药车间工艺流程是确保生产效率和质量的重要环节。
在设计中，首先要考虑原料药的生产流程，并根据不同的工艺需要合理布局车间内各个区域，确保原料的流动顺畅。
为了提高生产效率，可以将接触频率较高的设备和材料放置在易于操作和取用的位置，减少工人的移动和等待时间。
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《中国科技教育·理论版》2012年第4期
化学合成原料药车间设计探讨
薛龙中核第四研究设计工程有限公司050021
摘要本文结合化学合成原料药的特点，就合成车间车间布置设计思路、设计过程中注意要点及设计经验作一简单的介绍。
关键词化学合成原料药布置易燃易爆
化学合成原料药是指工业生产中各种化学原料在一定条件下通过化学反应得到具有一定药效的产品，再经过结晶、干燥等工序使其达到药品的各种指标的原料药生产方法。
化学合成原料药车间（以下简称合成车间）设计的优劣，对原料药厂家的生产至关重要。
而车间布置是工艺设计中的重要部分，只有合理的工艺布置才能实现工艺流程及设备的先进，才能为车间生产、操作、设备安装检修以及为安全卫生、环保创造良好的环境。
本文仅就合成车间的设计谈谈自己的体会。
1．合成车间的特点
1）反应过程复杂，操作工序较多，设备台数较多；2）一般使用大量酸、碱、有机中间体和有机溶媒，车间对防火、防爆、防腐等要求较高；3）设备数量多，管道量大，需合理布置操作面；4）尽量利用位能考虑物料的输送；5）充分考虑危险工艺的布置；6）原料药精烘包（精制、烘干、包装）岗位按GMP要求。
合成车间一般均由连续几步化学反应组成，其反应步骤有特定的顺序，反应过程也有繁简不同，另外合成车间设备多、管道多，并且生产过程自动化水平不高，仍以间歇手工操作为主，因此在车间布置时应充分考虑上述因素，进行车间合理布置。
2．合成车间布置原则
2.1 合成车间布置以满足工艺生产要求为前提，以工艺流程为基础，从利于生产操作和便于生产管理的角度出发，认真考虑功能性区域的划分及设备布置设计。
1）顺工艺流程布置，使之上下纵横相呼应，确保水平方向和垂直方向的连贯性，尽量缩短物料运输路线，节约能源；2）相同设备或同类设备、性质相似及联系密切的设备相对集中布置，以便于集中管理、统一操作，节约定员；3）设备垂直方向布置不仅充分考虑人员操作台通道，还需考虑设备检修、物料运输所需运行空间；4）厂房空间设计中充分考虑设备相关联的附属设备、管件的操作高度，还需考虑搅拌设备的安装检修高度；5）公用物料、公用工程等各种管线相应集中布置；6）对于车间内精烘包岗位，按GMP要求，根据不同剂型对原料药的不同洁净等级要求设控制区、洁净区，布置于此区域的设备；7）从工艺生产流程及生产管理角度出发按生产区划分车间不同分区。
2.2 合成车间布置应满足安全、环保及职业卫生的要求。
1）有毒的生产岗位在车间布置时必须考虑严格的隔离、防护措施，应避开人流较集中的区域，并设置缓冲区域防止事故蔓延；2）对于易燃、易爆的生产岗位，在不严重影响工艺流程的条件下，尽量相对集中布置，控制面积，并按规范设置泄爆窗；3）有爆炸危险的工序最好布置在厂房的顶层或一端，同时设按规范要求设置安全出口；泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路；4）有爆炸危险的工序最好布置在厂房的顶层或一端，同时设按规范要求设置安全出口；5）使用腐蚀性介质的岗位，应加强尾气吸收，并考虑相应设施所占有的空间位置；6）充分利用车间的自然通风和自然采光；7）产生噪声、放热等岗位宜邻外墙布置；8）化学合成原料药车间布置必须满足现行有关防火防爆、消防、配电等方面的规范和规定。
3．根据工厂实际确定合理的合成车间厂房型式
合成车间在厂区内可占面积及位置及在厂区与其它建筑物、构筑物的相对位置，往往在工厂
总平面布置设计中已确定。
1）单层厂房。
对有防爆岗位的甲乙类厂房宜采用单层厂房，车间内可设置操作台来满足工艺设备的位差要求。
厂房高度视设备在垂直方向的布置要求而定，层高多为10.0m~12.0m；跨度应考虑自然通风和采光要求。
2）局部多层。
对有防爆要求的甲乙类生产工序采用单层，对精烘包工序或辅助生产区采用局部多层设计；此种布置既有防爆生产区单层布置的优点，同时也可尽量减少车间占地，增加厂区土地利用率。
3）多层厂房。
对工艺流程比较长，生产规模大的合成车间也可采用多层厂房，但一般以不超过四层为宜，且对有防火防爆要求的甲乙类生产工序布置在车间端头或顶层。
不论单或多层，厂房总宽度一般控制在16-18米之间，不宜超过22米，否则影响自然采光与自然通风。
厂房长度可根据需要确定，但根据框架形式按规定设置伸缩或沉降缝。
对于有净化空调要求的厂房，应严格控制层高，操作室净高一般在2. 6-3米之间，以利节能。
合成车间一般为框架钢筋混凝土结构，以适应产品更换或工艺技术路线、设备的革新与改进，以及随之的布局调整的需要。
4．车间布置注意事项
1）有分层操作设备岗位，设备不宜穿楼板设置，应在同层操作，设备下设操作台；2）车间动力区（泵房、配电室、蒸汽分配室等）贴近负荷中心，有利节能；3）车间内的行政区应设置于车间的端头，包括更衣、休息、洗涤等；4）大型贮罐设备宜布置于室外，但应有防晒、防冻的保护措施；5）设置必要的喷淋、洗眼装置；6）厂房一层减少地沟设置，防止溶媒气体积聚；7）在不严重影响工艺流程情况下，尽量把震动剧烈、荷重大的设备布置在底层。
却需布置楼板上的，其设备或操作台支腿位置尽可能与梁固定；8）布置于楼板上有剧烈震动设备其支撑基础应置于楼板梁上不得与墙、柱相连；9）高大的设备，请勿沿窗布置，以免影响采光及通风；10）车间内设备布置，应把背光操作列为首选位置；11）车间外墙预留设备安装、检修通道；12）较大的操作台或防爆岗位的操作台，应有两个楼梯，便干安全疏散；13）计量罐和回流冷凝器等布置在反应罐的上方，为密切配合反应罐使用，它们的位置应随反应罐位置而变化；14）有特殊的防毒、防火和防爆要求和高温高压、氢化等危险性较大的反应，必须从建筑和通风上作针对性的处理，对剧毒的化学反应操作岗位，应单独隔间并设置良好的排风。
高压反应须设防爆墙和泄压屋顶，这类反应室可与化学合成原料药车间放在一栋建筑物内，也可另建专用建筑物与化学合成原料药车间毗邻而建；15）蒸馏、回收处理的塔器应适当集中，布置于高层建筑中，以利操作和节省建筑物的空间；16）化学合成原料药车间原料、中间体的运输频繁，因此车间内部应有足够宽度的水平运输通道，且倒料过程多用软管；17）化学合成原料药车间多在大量使用有毒有害溶媒，特别是有氢气的合成区设置天窗，以有利于氢气的排放和通风采光；18）车间布置应按照生产要求设置原辅料存放、中间体存放、成品和包装材料暂存、备品备件等生产辅助房间；19）车间布置尽可能考虑未来工艺路线的改进和预留发展的空间。
总之，生产工艺操作对布局和设备布置提出基本要求，正确的工艺布置又为合理的建筑结构提供可靠的依据。
只有根据生产工艺流程才能做出合理的工艺布置，只有掌握布置基本原则及注意事项，布置也才能为车间创造良好环境。
参考文献
【1】徐匡时主编，《药厂反应设备及车间工艺设计》，化学工业出版社。
【2】中国化学制药工业协会，药品生产质量管理规范实施指南（2001）化学工业出版社。