品管部员工入职培训资料
品管部员工入职培训资料
品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容（品质部）
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家！
（七大模块）
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产，调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产，调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
品管部员工入职培训资料ppt
制程序》处理
出货检验
2020/5/11
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65执 行抽样
品检员
按照《不合格品控
产品出库检 制程序》处理 验表
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
记录表单
应对策略
原料进厂检 验表
立刻通知采购、按 照《不合格品控制 程序》处理
首模确认报 立刻通知生产部停
告
止生产，调机
外观、重量、
过程检验
尺寸
1模/4小时
品检员
立刻通知生产部停
品质巡检报 表
止生产，调机
成品入库 检验
外观、重量、
尺寸、包装规 AQL=0.65执
格及标识
行抽样
品检员按照《不合格品控Fra bibliotek产品入库统 计表
2020/5/11
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
2020/5/11
品保部主要工作流程—来料检验
2020/5/11
品保部主要工作流程—首件检验
2020/5/11
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
品管员培训指导书
5.2.4、试卷作答分数在60分以上可合格，口头提问和实际操作由培训讲师确认合格与否；
5.3.3、培训讲师对考核结果进行确认，如考核未通过，需对未通过人员组织再次培训。
5.4、培训结束后，培训记录及考核试卷需保留备查。
5.2.3、培训后考核方式可分为：口头提问、试卷作答、实际操作等；
5.2.4、试卷作答分数在60分以上可合格，口头提问和实际操作由培训讲师确认合格与否；
5.2.5、经培训讲师考核合格后才可正式上岗，考核未通过的人员，务必重新接受培训与考核，直到合格方可。
5.3、在职培训、考核：
5.3.1、品管部每年都应根据实际情况，制定在职品管培训计划，并在培训结束后组织考核；
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批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、目的：
为规范新进品管上岗前和在职品管的培训、考核，特制定本规定。
二、适用范围：
本公司品管岗前和在职人员培训和考核均适用。
三、参考文件资料：
《不合格品处理作业指导书》
《抽样计划表》
《不合格品管理程序》
《产签到表》
五、作业步骤及方法：
5.1、品管部品管培训、考核分为岗前培训、考核和在职培训、考核；
5.2、岗前培训、考核：
5.2.1、本公司新进品管上岗前都必须经过相关课程培训，且需通过考核合格后才可上岗；
5.2.2、岗前培训课程包括《抽样计划表》、《不合格品处理作业指导书》，其它课程依据岗位要求而定；
品管部门人员培训资料
品管部门人员培训资料一、培训目的品管部门是企业质量管理的核心部门，其工作涉及产品质量控制、流程改进、问题解决等重要环节。
为了提高品管部门人员的专业素质和工作能力，本次培训旨在匡助品管部门人员全面了解质量管理体系，掌握相关工具和方法，提升质量管理水平。
二、培训内容1. 质量管理概述- 什么是质量管理- 质量管理的重要性和作用- 质量管理体系的基本原理和要素2. 质量管理体系- ISO9001质量管理体系标准- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理体系的审核和改进3. 流程管理与改进- 流程管理的基本概念和原则- 流程图的绘制和分析- 流程改进的方法和工具4. 统计过程控制（SPC）- SPC的基本概念和原理- SPC的应用场景和方法- SPC图的绘制和分析5. 问题解决方法- PDCA循环- 5W1H分析法- 根本原因分析（5Why法、鱼骨图等）6. 质量工具与技术- 流程图、直方图、帕累托图等基本质量工具- 七大质量管理工具（因果图、关系图、直方图等） - 其他常用质量工具和技术7. 客户投诉处理- 客户投诉的重要性和影响- 客户投诉处理流程和方法- 客户投诉案例分析和解决方案8. 品质管理软件应用- 品质管理软件的种类和功能- 品质管理软件的选择和应用- 品质管理软件的实际操作演示三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论、实际操作演示等。
通过理论与实践相结合的方式，提高学员的学习效果和应用能力。
四、培训时间和地点本次培训估计为期三天，具体时间和地点将根据实际情况确定。
培训地点将提供舒适的学习环境和必要的培训设施。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富经验和专业知识的质量管理专家担任培训讲师。
讲师将结合自身实践经验，深入浅出地讲解相关知识和技巧，并与学员进行互动交流。
六、培训效果评估为了确保培训效果，将进行培训效果评估。
评估方式包括学员满意度调查、学员知识测试等。
评估结果将作为改进培训内容和方法的依据。
品管员的岗位培训资料手册
利用数据分析提高产品质量
完善产品设计
通过对用户反馈和市场需求数据进行深入分析，品管员可以为产品设计提供更加 准确的信息，完善产品设计，提高产品性能和品质。
提高产品一致性
通过数据分析，品管员可以更加准确地掌握生产过程中的变异因素，采取有效措 施控制产品质量，提高产品一致性。
对每个班次开始时的首件 产品进行检验，确保生产 过程符合要求。
按照规定的巡回检验路线 对生产过程进行定时或不 定时巡检，以发现潜在的 质量问题。
对每个班次结束时的产品 进行检验，确保产品质量 符合要求。
对过程检验过程进行详细 记录，并定期向领导汇报 生产过程质量状况。
成品检验流程
检验准备
熟悉产品标准、检测方法、检测设备等内容，确保对成 品检验了然于心。
数据挖掘洞察品质问题
通过对海量数据进行分析，品管员可以运用数据挖掘技术发 现隐藏在数据中的品质问题，例如产品缺陷、供应商质量问 题等。
利用数据分析改进生产过程
优化生产工艺
通过对生产过程中的各种数据进行收集和分析，品管员可以发现影响产品质 量的因素，提出优化生产工艺的建议，提高生产效率和产品质量。
改进生产设备
利用数据分析降低品质成本
减少废品和返工成本
通过对生产过程中的废品和返工数据进行深入分析，品管员 可以找出问题根源并采取措施解决问题，从而减少废品和返 工成本。
提高资源利用效率
通过对原材料、能源等资源数据进行深入分析，品管员可以 提高资源利用效率，降低生产成本。
THANKS
05
04
应用
应用于产品质量的波动分析、过程能 力分析、不良品分析等方面，为质量 改进提供数据支持。
品管员的岗位培训资料(一)2024
品管员的岗位培训资料（一）引言概述：品管员是企业中非常重要的一环，他们负责监督产品质量和生产过程中的各项指标。
作为品管员，他们需要具备具体的技能和知识，因此岗位培训对于提高他们的工作效率和质量控制能力至关重要。
本文将重点介绍品管员的岗位培训资料，帮助品管员提升自身素质和技能。
正文：一、产品质量管理知识1.1 了解产品质量管理的基本概念和原则1.2 掌握产品质量控制的方法和工具1.3 学习如何制定和执行产品质量标准1.4 熟悉产品质量评估和改进的技术和方法1.5 掌握产品质量异常处理和质量事故应急处置的方法二、生产流程管理技巧2.1 熟悉企业的生产流程和操作规程2.2 学习如何进行生产过程监控和控制2.3 掌握生产异常和问题的分析与解决方法2.4 学习如何进行生产数据统计和分析2.5 熟悉生产流程优化和改进的技术和方法三、质量检验与测试技能3.1 熟练掌握常见的质量检验和测试方法3.2 学习如何进行产品抽样和检验标准制定3.3 掌握各类检验设备的操作和维护技能3.4 熟悉质量检验结果的判定和处理方法3.5 学习如何进行质量问题追溯和分析四、团队协作与沟通能力4.1 学习团队协作与领导力的基本理论4.2 熟悉团队沟通与合作的技巧和方法4.3 掌握有效的问题解决和决策能力4.4 学习如何建立和维护良好的工作关系4.5 培养积极的工作态度和职业道德素养五、安全环境管理5.1 掌握企业安全环境管理的法律法规和标准5.2 学习如何进行安全风险评估和控制5.3 熟悉事故应急处理和预防措施5.4 学习如何建立和维护安全生产文化5.5 掌握安全环境培训和教育的技巧和方法总结：品管员的岗位培训是提高产品质量和生产效率的重要举措。
通过对产品质量管理知识、生产流程管理技巧、质量检验与测试技能、团队协作与沟通能力以及安全环境管理的培训，品管员能够提升自己的工作能力和素质，为企业质量管理做出更大的贡献。
因此，岗位培训对品管员来说是非常必要且重要的。
品管部新进人员基础培训
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管新员工教育训练教材
Sales Dept. S.L Chang
Director
SPB Dept.
QA DEPT. CG Chong Assi.Manager
Leaded-R Ho Ho Manager
Inductor Dept. Abner.Lee
Quality dept.
Antenna Dept. Dennis Lee
❖ 廠商稽核/輔導 VENDOR AUDIT/SURVELLIANCE ❖ 落實製造部自主檢查 SELF-CHECKING IMPLEMENTATON ❖ 加強巡回檢查,減少批量檢查 ENHANCE ROVING INSPECTION,
一般認識
5.品管基本觀念CONCEPT
❖ 事前防範 PREVENTION ❖ 即早發現問題點 SHORTEN FEED BACK LOOP ❖ 不斷改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT
一般認識
6.公司品質活動 ACTIVITY
❖ ISO-9001:2000 系統執行與維護 ISO-9001:2000 SYSTEM FOLLOW UP
5.品管基本觀念 6.公司品質活動 7.產品介紹 8.測包不良模式 9.品管七大手法
二.上崗前專職品管人員教育訓練 1.進料檢驗(IQC) 2.制程檢驗(PQC) 3.成品檢驗(FQC) 4.出貨檢驗(OQC)
一般認識
1.公司品質&環保政策/公司品質&環保目標
品質目標內容
目標值
進料檢驗批退率
1.RC& MLCC<=0% 2.測包輔料<0.06%
品管新员工教育训练教材
YAGEO DONGGUAN
品管新員工教育訓練教材
For new employee study
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记录表单
应对策略
原料进厂检 验表
立刻通知采购、按 照《不合格品控制 程序》处理
首模确认报 立刻通知生产部停
告
止生产，调机
外观、重量、
过程检验
尺寸
1模/4小时
品检员
立刻通知生产部停
品质巡检报 表
止生产，调机
成品入库 检验
外观、重量、
尺寸、包装规 AQL=0.65执
格及标识
行抽样
品检员
按照《不合格品控 产品入库统 制程序》处理
查证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020/6/20
一.品质部主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
计表பைடு நூலகம்
出货检验
2020/6/20
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65执 行抽样
品检员
按照《不合格品控
产品出库检 制程序》处理 验表
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/6/20
品质部主要工作流程
检验项目 控制要素
原料颜色、牌 来料检验 号、粒度、重
量、生产日期
检验频次 每批原料
首件检验
外观、重量、 换模、修模
尺寸
、开机整模
负责人员 品检员 品检员
品质部全体员工欢迎您
2020/6/20
新进人员入职培训主要内容（品质部）
一.公司简介 二.品质部主要业务工作项目 三.品质部主要工作流程 四.品质部品质目标 五.品质部重要表单样本
2020/6/20
一.品质部主要业务工作项目
（七大模块 ）
2020/6/20
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，
2020/6/20
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
2020/6/20
品保部主要工作流程—来料检验
2020/6/20
品保部主要工作流程—首件检验
2020/6/20
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
鉴定/隔离 确认
决定处置方式