起重机械检验员培训教材设备知识第4章p96-142
起重机械安全培训教材
起重机械安全培训教材根据您提供的标题“起重机械安全培训教材”，我将按照教材的格式为您撰写一篇关于起重机械安全培训的文章。
起重机械安全培训教材第一章起重机械概述1.1 起重机械的定义起重机械是指用于搬运、起重或吊装重物的机械设备，包括塔式起重机、桥式起重机等。
1.2 起重机械的分类根据使用场所和用途的不同，起重机械可分为工业起重机械、建筑起重机械等。
1.3 起重机械的组成部分起重机械一般由起重机构、工作机构、传动系统和控制系统等组成。
第二章起重机械安全操作规程2.1 操作人员的素质要求起重机械操作人员应经过合格的培训并持有操作证书，具备良好的身体素质和职业道德。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备工作- 确认工作区域是否符合安全要求；- 检查起重机械的机械和电气部件是否正常；- 确保起重机械的工作装置和安全装置处于良好状态。
2.2.2 操作中的注意事项- 在操作起重机械时，必须按照操作手册的要求进行操作；- 严禁超负荷操作和不正当操作；- 确保吊物的牢固系好，避免物体滑落或倾斜。
2.2.3 操作后的安全措施- 操作结束后，应将起重机械归位并切断电源；- 清理操作区域，确保无遗留物。
第三章起重机械安全检查与维护3.1 定期检查定期对起重机械进行机械和电气部件的检查，确保其正常运行。
3.2 维护保养3.2.1 润滑保养根据操作手册的要求，对润滑点进行定期加注润滑油。
3.2.2 电气系统维护定期检查电气系统的连接情况，确保电气设备正常运行。
3.2.3 安全装置维护定期检查各种安全装置的工作情况，确保其可靠性。
第四章起重机械事故案例分析4.1 事故案例一：超负荷作业导致塔式起重机倾覆通过分析该起重机械事故的原因，强调了超负荷作业带来的危险性，并提出防范措施。
4.2 事故案例二：吊钩绳索断裂引发坠物事故通过事故案例分析，指出了吊钩绳索正常维护保养的重要性，并提供了预防措施。
总结起重机械的安全操作和维护十分重要，员工必须严格按照操作规程进行操作，并进行定期的安全检查和维护保养工作。
起重机械检验员培训
起重机械检验的重要性
避免事故发生 确保工作场所安全
延长起重机械的使用 寿命
减少维修成本
保障工作场所的安全 妥善维护起重机械
培训内容
起重机械检验员的培训内容包括起重机械的构造和工作原理、检验标准 和规定，以及检验方法和技巧。培训内容的掌握对于检验员的工作至关 重要，可以有效提高其工作质量和效率。
培训方式
培训将帮助确保起重机 械的安全运行
希望大家能够认真对 待这项培训
学有所成，才能切实应 用于实践工作中
祝愿大家工作顺利，安 全第一
保障自身安全，也保障 他人的生命安全
THANKS
感谢观看
操作技能考核
检验学员对起重机械实 际操作技能的熟练程度
考核形式
书面考试
01 考查学员对理论知识的掌握情况
操作考核
02 通过操作实操考核学员的操作技能
情景模拟考核
03 模拟实际工作场景，考核学员应对突发情况的能力
培训效果评估
成绩统计分析
分析学员考核成绩，评 估培训效果
个人成长报告
为学员提供个性化的 成长建议和指导，促 进个人发展
● 03
第三章 检验标准和规定
国内外相关标准
起重机械检验员在进行检验工作时需要了解国 内外相关标准，包括GB标准、ISO标准和 ANSI标准。这些标准规定了起重机械的设计、 制造和使用要求，检验员需要掌握并遵守这些 标准，确保检验工作的准确性和有效性。
检验程序
定期检验 按照规定时间进行检验
挖掘性检验
多媒体教学补充
03 结合视频、音频等多媒体形式进行起重机械培训
总结
检验方法和技巧是起重机械检验员必备的重要知识，通过目视检查、功 能检查、仪器检测和模拟检验等多种方式，能够全面检测起重机械的性 能和安全性，保障工作中的安全和顺畅进行。持续学习和实践将使检验 员更加熟练和专业。
起重机培训材料
起重机培训材料一、起重机的基本概念和分类起重机是一种用来在物体间进行上下移动、水平移动、旋转等操作的设备。
它能够提供人们进行重物搬运和安装的支持，广泛应用于建筑、港口、工厂等各个领域。
起重机根据不同的工作原理和结构特点可以分为多种不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
每种类型的起重机都有其独特的适用场景和操作要求。
二、起重机的工作原理和操作要点1. 工作原理：起重机的基本工作原理是通过电动机或液压系统带动起重机臂杆、抓斗或夹具等，实现载重物体的吊起、移动和放下。
2. 操作要点：- 安全性：操作前应检查起重机的各项安全装置和配件是否正常，工作区域是否清晰，确保不会造成人员伤害或设备损坏。
- 熟悉控制面板：掌握起重机的控制按钮和手柄的功能，了解不同按钮对各个动作的控制效果。
- 观察载重物体：在操作起重机时，要时刻观察载重物体的动态，确保操作的安全性和稳定性。
- 吊装信号：与指挥人员保持良好的沟通，按照指挥信号进行操作，确保起重机的动作与指挥一致。
三、起重机操作的安全事项和注意事项1. 安全事项：- 起重机的操作员必须经过合格的培训和持证上岗；- 操作前必须检查起重机的安全装置和工作部件是否正常；- 工作区域必须有良好的视野，没有障碍物，确保操作的安全性；- 在操作起重机时，应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
2. 注意事项：- 不得擅自超载操作；- 在起重运输过程中，要保持平稳，避免突然启停或急转弯，以防造成物体掉落或起重机失稳；- 定期对起重机进行维护保养，保持设备的良好状态；- 在起重机使用完毕后，要进行彻底的停机、断电，确保设备的安全。
四、起重机培训和证书要求为了确保起重机操作的安全性和有效性，相关的培训和证书要求也非常重要。
起重机操作员应参加合格的培训机构的培训班程，并完成相关的理论和实操考试。
通过考试并合格后，可以获得相应的起重机操作证书。
起重机培训内容包括但不限于起重机的工作原理、操作要点、安全事项和注意事项等。
起重机械安全专项培训资料
起重机械安全专项培训资料第一部分：起重机械的基本知识1. 起重机械的定义和分类起重机械是指用来装卸、搬运物体的专用机械设备。
根据国家标准GB/T 50297-1996《起重机械分类》的规定，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。
2. 起重机械的组成部分起重机械一般包括主梁、行走机构、起升机构、变幅机构、电气系统和控制系统等组成部分。
主梁是起重机械的主要承载部分，行走机构用于实现起重机械的移动，起升机构用于实现起重机械的物体起升，变幅机构用于实现起重机械的工作范围变幅。
3. 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是利用电动机驱动各个机构的运动，通过齿轮传动、液压传动、链传动等方式实现起重机械的升降、行走和变幅等动作。
第二部分：起重机械的安全管理1. 企业起重机械安全管理体系企业应建立起重机械安全管理体系，包括制定安全管理制度、健全安全管理组织、完善安全管理措施等方面。
安全管理制度应包括起重机械操作规程、事故应急预案、安全操作指导书等内容。
2. 起重机械使用人员的安全培训起重机械使用人员应接受专业的起重机械安全培训，掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。
培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 起重机械的定期检测和维护企业应定期对起重机械进行安全检测和维护，确保起重机械的正常运行和安全使用。
检测和维护内容包括起重机械的结构和功能性能检测、润滑和清洁、零部件的更换和修复等方面。
第三部分：起重机械的安全操作1. 起重机械的起升和放下操作在进行起升和放下操作时，起重机械操作人员应确保起重机械处于稳定状态，禁止快速变化起升和放下速度，禁止过载操作，确保吊钩上没有人员或障碍物。
2. 起重机械的移动操作在进行移动操作时，起重机械操作人员应确保移动道路平坦、无障碍物，禁止超速行驶，注意交通安全，确保起重机械的稳定性和行驶安全。
3. 起重机械的变幅操作在进行变幅操作时，起重机械操作人员应确保变幅机构的正常工作，禁止超过起重机械的工作范围，确保吊钩和物体的安全。
起重机培训资料
起重机培训资料起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工程建设、物流仓储、港口码头等领域。
由于其操作需要一定的技能和经验，因此进行起重机培训成为确保工作安全和提高工作效率的重要举措。
本文将针对起重机培训的相关内容进行详细介绍。
一、起重机的基本知识1. 起重机的分类起重机按照其结构和用途的不同可以分为塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、轮式起重机等。
对于每种类型的起重机，操作者都需要了解其基本原理和操作步骤。
2. 起重机的常见部件了解起重机的常见部件对于操作者来说非常重要，常见的部件包括主钩、副钩、大车、小车、行车机构、起升机构等。
操作者需要掌握每个部件的作用和使用方法，以确保正确操作起重机。
3. 起重机的安全规范为了防止意外事故的发生，起重机操作者需要遵守一系列的安全规范。
这些规范包括但不限于：穿着合适的劳动防护用具、检查起重机的工作状态、正确使用安全绳、注意负载限制等。
二、起重机的操作技巧1. 起重机的准备工作在进行起重机操作之前，操作者需要进行一系列的准备工作。
首先需要检查起重机的机械状况，确保其能够正常工作；其次需要将起重物绑好，防止在运输过程中滑落或脱落；最后需要确认周围的环境是否安全，例如是否有其他人员或障碍物等。
2. 起重机的正确操作方法在进行起重机操作时，操作者需要注意操作的步骤和技巧。
首先需要平稳起动起重机，并将其移向目标位置；然后需要调整起升机构，将起重物吊起；最后进行平稳的运输和放置。
在整个过程中，操作者需要时刻保持专注，并根据需要调整速度和力度，确保操作的安全性和准确性。
三、起重机的故障排除1. 起重机故障的类型起重机在使用过程中可能会遇到各种各样的故障，例如起升机构无法启动、行车机构运转缓慢等。
操作者需要了解各种故障的类型和原因，以便能够及时进行排除。
2. 起重机故障的排除方法针对不同的故障类型，操作者需要采取不同的排除方法。
例如，若起升机构无法启动，操作者可以检查电源和控制信号是否正常，检查电路是否断开，排除故障后再重新启动。
检验第4章检验过程安全防护
第4章起重机械检验过程安全防护由于起重机械种类繁多、作业环境复杂、设备管理状况参差不齐等原因，检验人员在起重机械检验过程中常面临着诸多危险因素，时刻威胁着检验人员的人身安全。
起重机械检验人员在按照检验程序进行现场设备检验的过程中必须做好安全防护工作，确保在检验过程中的人员和设备安全。
首先，起重机械检验人员应具备基本的安全知识，包括：1. 起重机械检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；2. 检验人员在执行本单位起重机械检验工作程序，实现职业健康安全管理要求(包括安全应急措施)方面的作用和职责；3. 偏离本单位起重机械检验工作程序的潜在后果；4. 检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施。
其次，起重机械检验人员必须认真执行检验现场的安全规定，扎实掌握检验安全工作的有关技能，包括以下内容：1. 现场检验人员不得少于2人，检验人员应当在起重机械使用单位相关人员配合下实施检验；2. 确保现场检验前，检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备齐全正确；3. 检验人员应当正确着装，扣紧领口、袖口，束紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰等物品，并佩戴安全帽。
避免穿着宽松的服装和领带等；4. 正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品；5. 登高作业时，随身携带的仪器设备、工具、零件、材料等必须装入工具袋；6. 在高处作业前，必须检查扶梯、支架、平台、护栏等是否牢固可靠，必要时应采取临时性加固措施；7. 为检验而搭设的脚手架、安全网、吊架、手拉葫芦等必须符合有关安全技术要求；8. 使用软梯、吊篮等移动承载工具必须稳定，有足够的承载能力和防止吊索磨损、脱扣的措施；吊装用的升降机严禁载人；9. 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施；10. 在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施；11. 遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业；12. 检验前，应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于起重机械设备附近、起重机械入口处，禁止无关人员进入检验区域，附近、起重机械入口处，禁止无关人员进入检验区域，防止检验过程中设备的非预期使用；13. 检验前应当确认通讯设施的有效性。
起重机械安全知识培训教材
※从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，以正确认识工作 性质、掌握安全要求、熟悉操作规程。 ※在加强安全生产教育和进行专门性的技术培训的基础上，还 必须经过严格的考核，只有通过从事特种作业安全技术规程和 有关规章制度的考试合格，取得特种作业资格后，方可上岗操 作。
裂纹； 5）、危险断面磨损达原尺寸的 10%； 6）、开口度比原尺寸增加15%； 7）、钩身扭转变形超过10°； 8）、吊钩危险断面或吊钩颈部产 生塑性变形；
一、起重设备基本知识
4、吊环的安全使用 吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环
一、起重设备基本知识
5、吊具、钢丝绳、吊带、吊钩的安全使用 ①严禁使用无吊重标识的起吊器具； ②严禁超载起吊； ③严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接 触； ④已报废的绳索不得修补重新使用。 吊带情况为降级或者报废处理： ①吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废， ②低于10%高于5%时应降级使用;
三、现场主要的防护用品及佩戴方法 1、主要的防护用品
防砸防滑鞋
安全帽
三、现场主要的防护用品及佩戴方法
2、防护用品的佩戴方法——安全帽的佩戴方法
1、安全帽的佩戴方法 安全帽由帽壳、帽衬、下颏带和后箍组成。
帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打 击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳 和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时 冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害。 安全帽在工矿企业、建筑施工现场、高空作业 中是必须配备的劳动防护用品。 2、安全帽的防护作用 1>.防止飞来物体对头部的打击； 2>.防止从高处坠落时头部受伤害； 3>.防止头部遭电击； 4>.防止化学品和高温液体从头顶浇下时头部 受伤； 5>.防止头发被卷进机器里或暴露在粉尘中 6>.防止在易燃易爆区内，因头发产生的静电 引爆危险
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目录 一、起重机械简介 二、起重机械的日常安全检查重点 三、起重机械安全操作规程 四、起重机械典型事故案例分析
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起重机械简介
电动梁式起重机（行车）分类
行车结构
电机
横梁
吊钩
吊钩分类
单钩
双钩
起重机械的日常安全检查重点
A 吊钩
危险断面
由曲梁理论，水平断面A–A 面应力最大 B-B面应力不如A-A断面大， 却是吊索磨损强烈部位，磨损 严重时承载能力下降
6、禁止操作者在电动葫芦下方操作使用，起吊的重物需要移 动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通 道通过。
7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物 时，操作者不得离开工作岗位。
8、起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事检 修工作。
9、同一跨度内有多台起重机工作时，相邻两台必须保持在 1.5M以上距离，以防相撞。如工作需要靠近时，应经邻机同意， 但最小距离应在0.3M以上。
起重机械典型事故案例分析
一、公司内部案例 2016年10月21日上午9:53分，湛江晨鸣二厂抄纸车间在计划 检修时，工务公司辊子维修工陈堂因行车操作失误致使起吊的 辊子晃动，撞击到站在辊子正前方的维修工吴光辉胸口，经抢 救无效死亡，发生一起工亡事故。 原因分析： 1、维修工陈堂违章操作行车，未按规定观察吊物四周，吊运 时行车小车未打联动，致使辊子晃动将吴光辉撞伤，是事故发 生主要原因。 2、吴光辉安全意识差，行车起吊辊子时，仍站在辊子正前方； 工务公司检修作业未安排专人负责协调指挥，安全观察确认差， 致使事故发生。
3、每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在 吊离地面高0.5M后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认 可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允 许用起重机来拖动重物。
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·96·第4章 起重机械电气系统4.1电气元器件与部件4.1.1 起重用电动机4.1.1.1 概述我国起重用电动机的发展历程可以追述到在20世纪50年代。
1953年开始仿制苏联的MT、MTK系列起重机电动机，初步形成了起重冶金电机行业。
1959年，成功进行了改进形成JZ、JZR系列起重电动机。
1967年我国第一代自行设计的JZR2、JZ2系列起重及冶金用三相异步电动机试制成功并投产。
1983年开始采用YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机并于1985年开始在全国范围内取代JZR2、JZ2系列电动机。
2000年后陆续推出了新一代YZR2、YZ2系列和YZR3系列电动机，但因为价格等诸多原因，推广应用情况并不理想。
目前起重机常用的电动机基本系列有：YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机；YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机；YZP 系列变频调速三相异步电动机；YZD 系列起重用多速三相异步电动；ZD、ZDS、ZDY 系列锥形转子制动电机；YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机以及ZZJ2、JJZ0系列起重冶金用直流电动机等。
由于起重机中绕线式异步电动机的使用范围最广，之后将以YZR 系列三相交流绕线式异步电动机为例进行介绍。
4.1.1.2电动机的技术特性1．负载持续率负载持续率（也称为“暂载率”）的定义是 FC=%100×工作周期时间负载时间 其中工作周期时间包括负载时间和停机时间；负载时间包括起动、稳定运行和制动时间。
2．电动机工作制分类电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制分以下10类，即S1-S10工作制：S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。
S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K 以内（见图4.1）。
·97·P —负载 P V —电气损耗 θ—温度 P —负载 P V —电气损耗 t —时间 Tc —负载周期θmax —达到的最高温度 t —时间 θ—温度 θmax —达到的最高温度△t p —恒定负载运行时间 △t p —恒定负载运行时间 △t R —停机和断能时间图4.1 短时工作制 S2工作制 图4.2 断续周期工作制 S3工作制S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响（见图4.2）。
S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间（见图4.3）。
P —负载 P V —电气损耗 t —时间 Tc —负载周期 θ—温度 θmax —达到的最高温度△t p —恒定负载运行时间 △t R —停机和断能时间 △t D —起动/加速时间图4.3 包括起动的断续周期工作制 S4工作制S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。
S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。
S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。
S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。
S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。
这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。
S10 离散恒定负载和转速工作制：该工作制不适用于起重机用电动机，不做介绍。
3．起动等级电动机的起动等级，是指每小时最大可能的等效起动次数。
起动等级分为6次、150次、300次、600次/小时。
在点动式电制动状态下工作时，应将起动等级按发热折算成起动次数，然后确定电动机的定额。
电动机在起动和制动的过程中，电流较大，所损耗的功率比额定转速时大，发热量也大，同时由于转速较低，散热条件不好，温升较高。
频繁的起、制动影响电动机的输出功率。
起动是指电动机转速从零起动到额定转速，叫全起动；实际使用时并不是都起动到额定转速，一般起动到较低速就被制动，通常叫点车。
点车的功率损耗小于全起动。
不能算全起动一次。
折算方法：点动一次相当于全起动1/4次；点动终了电动机的转速不大于额定转速的1/4；电制动一次，相当于全起动0.8次；电动机的转速降到额定转速的1/3。
起动次数是检验电动机发热、确定输出功率的重要参数。
起动次数增加后，起动损耗增大，冷却条件恶化，容许的输出功率降低。
但起动次数与接电次数是不一样的。
因接电一次不一定是全起动一次，如点车。
因此，选择电动机和电器元件时，即要考虑断续工作的特点（比长期工作的功率可以小一些），也要考虑频繁操作的特点（需要适当增大功率）。
4．电动机外壳防护等级根据国标GB/T 4942.1-2006 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》规定，电动机的外壳防护等级包含了对两种防护的要求：第一种防护是防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体异物进入电机；第二种防护是防止由于电机进水而引起的有害影响。
防护等级不规定电机防止机械损害的防护等级或潮湿、腐蚀性气体、霉菌、虫害等条件下的防护等级，也不规定电机在爆炸性气体环境中运行的防爆等级。
防护等级的标志由字母“IP”及附加的两个数字组成，第一位数字表示外壳对人和壳内部件提供的防护等级，共分6个等级（见表4.1），第二位数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级，共分8个等级（见表4.2）。
·98·表4.1 第1个标记数字表示的防护等级对人员接近危险部件的防护 防止固体异物进入设备的防护 第1个标记数字简要说明 含义 简要说明 含义0 无防护电机 无专门防护 无防护电机 无专门防护1防止手背接近危险部件能防止大面积的人体偶然或意外地触及、接近壳内带电或转动部件（不能防止故意接触）防护直径大于50mm固体的电机能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内2防止手指接近危险部件能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件防护大于12mm固体的电机*能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内3防止工具接近危险部件能防止直径大于2.5mm的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件防护大于 2.5mm固体的电机能防止直径大于 2.5mm的固体异物进入壳内4防止金属线接近危险部件能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件防护大于1mm固体的电机能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内5防止金属线接近危险部件能防止触及或接近壳内带电或转动固件防尘电机虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行6防止金属线接近危险部件能防止触及或接近壳内带电或转动固件尘密电机 完全防止尘埃进入*注：此处要求与GB 4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》略有不同。
表4.2 第2个标记数字表示的防护等级防护等级第2个标记数字 简要说明 含义0 无防护电机 无专门防护1 防滴电机 垂直落下的水滴不应无有害影响。
2 15º防滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜至15º以内任一角度时，垂直落下的水滴应无有害影响。
3 防淋水电机 与铅垂线成60º角范围内的淋水应无有害影响。
4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响。
5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响。
6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度7 防水浸水电机 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度8 持续潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水·99··100·4.1.1.3 锥形转子制动电机锥形转子制动电机融合了电动机与制动器，具有体积小、牢固可靠、使用方便等特点。
有单速、多速、隔爆型等形式。
在起重行业，尤其是在电动葫芦及小吨位起重机的运行机构中得到广泛使用（见图4.4）。
锥形转子制动电机的主要特点是制动器和电动机合为一体，当电动机通电时，除产生旋转力矩外，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动压缩制动弹簧，松开制动轮，转子旋转；当电动机断电时，轴向磁拉力消失，在弹簧力作用下转子复位，制动轮与制动座摩擦产生制动力矩，实现电动机的快速制动。
1．转子；2、10轴承；3 前端盖；4 定子；5 接线盒；6 制动弹簧； 7 支承套；8 止推轴承；9 后端盖；11 风扇制动轮； 12 风罩；13 锁紧螺母图4.4 锥形转子电动机结构示意图起升和运行用锥形转子制动电机是有区别的，因为起升电动机要求制动快稳准，而运行电动机则要求平稳。
区别主要体现在制动装置的结构型式上。
起升电机制动装置的制动环是圆锥形，而运行电机制动装置的制动环是平面式。
常见的型号有：起升用ZD 1型（单速）和ZDS 1型（双速）制动电机以及运行用ZDY 1型制动电机。
虽然锥形转子电动机可以与大部分品牌的变频器配合使用实现调速功能，但是调试和参数设置方式与普通电动机有所不同，此外，由于锥形转子制动电机制动器的开、抱闸不是单独控制的，因此不能使用变频器对于一般制动器的抱闸逻辑。
4.1.1.4 YZR 系列电动机目前国内起重机广泛采用转子串电阻调速方式。
这种调速方式只适用于绕线式异步电动机，绕线式异步电动机的转子可以通过滑环串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大，电动机的转速越低。
此方法设备简单，控制方便，还可用于降压起动。
因此YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机（以下简称电动机）是当前最为常用的起重电动机。
1. 电动机的特点电动机的基准工作制为S3 40%，即工作制为S3，基准负载持续率为40%，每个工作周期为10min 。
基准工作制时的功率范围为1.5~200kW ，同步转速分为1000r/min 、750r/min 和600r/min 三种。
一般环境用电动机的防护等级为IP44，冶金环境用电动机的防护等级为IP54。
电动机绝缘等级分为F 、H 级两种；155（F ）级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，180（H ）级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。