(QC岗位培训)检验员理论知识培训
检验员基础知识培训
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
(QC岗位培训)检验员培训教材1
化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。
2.误差 系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。
第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。
2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。
二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。
即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。
当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。
例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训1. 简介本文档旨在为检验员提供理论知识培训，以便能够在工作中胜任相关职责。
以下将介绍检验员的基本职责、相关法规要求以及常用的检验方法等。
2. 检验员的基本职责检验员是负责对产品、材料或过程进行检验的专业人员。
他们的主要职责包括：•根据相关标准和法规进行检验，以确定产品或材料是否符合规定的要求；•使用适当的仪器和设备对产品或材料进行测试和测量；•制定和执行检验计划，并记录和报告检验结果；•参与质量管理体系的建立和改进；•协助解决质量问题，并提供技术支持。
3. 相关法规要求在进行检验工作时，检验员需要遵守一些相关的法规要求，以确保检验工作的准确性和合法性。
以下是一些常见的法规要求：•ISO 9001：质量管理体系的要求，包括检验程序和文件记录的要求。
•ISO 17025：检测和校准实验室的通用要求，包括人员资质和设备校准的要求。
•国家相关标准：根据不同的行业和产品类型，可能存在不同的国家标准，检验员需要熟悉并遵守这些标准。
4. 常用的检验方法检验员需要熟悉和掌握一些常用的检验方法，以保证检验工作的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验方法：4.1 外观检验外观检验是对产品或材料外观特征进行检查的方法，主要用于鉴别缺陷、污染、损伤等问题。
常见的外观检验方法包括：•目视检查：通过肉眼观察产品或材料的外观特征，例如颜色、形状、表面质量等。
•使用显微镜：对微小缺陷或细微的外观特征进行观察和分析，以提高检验的准确性。
4.2 尺寸检验尺寸检验是对产品或材料的尺寸特征进行测量的方法，主要用于检查尺寸是否符合规定的要求。
常见的尺寸检验方法包括：•使用千分尺、卡尺等测量工具进行直接测量；•使用光学影像测量仪器进行精确测量；•使用三坐标测量仪进行复杂形状的测量。
4.3 材料分析材料分析是对产品或材料的化学、物理性质进行测试和分析的方法，以确定其组成和性能。
常见的材料分析方法包括：•光谱分析：使用光谱仪器对材料进行分析，例如红外光谱、紫外光谱等；•热分析：使用热分析仪器对材料的热性能进行测试，例如差示扫描量热法、热重分析法等；•化学分析：通过化学反应和试剂进行材料的成分分析，例如滴定法、分光光度法等。
质量检验员基础知识培训
7
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
8
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动
Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”
是质量策划的结果。
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质量计划
12
质量计划(示例)
13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容
。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
–产品
–特 性
–过程
–关键 –一般
QC培训内容
品质标准及缺陷分解 （续四）
片变形（断裂）
缝隙（后退）
剥头高低（ ≥0.3mm ）
变形（不能过板）
2010-11-10 日期
剥头短（断裂）
少针（缺PIN）
15
品质标准及缺陷分解 （续五）
开裂（塑壳破裂）
错PIN（PIN针错位）
生锈（氧化）
错位（铁脚移位）
2010-11-10 日期
脱扣（锁扣变形）
日期 9
2010-11-10
品质知识及技能要求（续一）
l l l l l l l l
4、基本操作技能 4.1、了解正确连接测试设备和测试工装 4.2、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试 4.3、能正确操作测试设备 4.4、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正确 4.5、能正确判定被测产品的性能正常与否 4.6、能正确进行产品外观及工艺结构目视检验 4.7、能正确进行包装外观及标识检验
QC培训内容
不断学习，持续改进，力争成为业内一流供应商！
汇制：wumz
2010-11-10
日期
1
培训内容
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
工作职责与流程 品质知识及技能要求 基本品质标准及缺陷分解 基本知识 品质理论基本知识 产品检验基本知识
2010-11-10
日期
2
工作职责与流程
l l l
1、协调部门组织 1.1、适时了解生产动态，跟进检验工作。 1.2、配合组长及上级安排的工作。 2、文件执行 2.1、学习公司制定的检验文件及相关程序文件。 2.2、有效的依各程序文件要求履行工作。 2.3、依相应之检验文件执行检验工作。 2.4、执行暂时对策及永久对策。 3、质量信息 3.1、及时反馈信息于生产员工及生产组长、检验组长。 3.2、认真记录各质量数据，保证反馈信息准确并对数据的正确性负责。 3.3、对于较大质量事故需及时反馈于车间品管部。 3.4、根据责任部门提供的信息及时进行跟踪及确认。 3.5、向生产员工传递和灌输质量信息的控制要点。
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第一章检验人员的职业要求1．检验人员应该具有职业素养⑪岗位职业素养检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命，失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。
严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。
作为检验人员，马虎是我们的天敌，任何不规范的侥幸行为都给会我们带了致命打击。
严格执行质量标准与相关操作规程，是我们保证检验结果准确性的唯一方法。
⑫一般职业素养敬业、团队协作、进取。
优秀的员工就是懂得并注意自我管理的人；天堂与地狱的差别不是海拔高度而是态度，失败的是人，而不是工作；我们要根据自己在某件事上所取得的结果而不是努力程度来判断自己的表现；一件事情，不论你想着做得到还是做不到，最后的结果往往是你所想象的样子；每个人都有潜在的能量，只是很容易被习惯所掩盖、被时间所迷离与被惰性所消磨。
2．检验人员应该具有知识⑪基础知识掌握实验室常用分析用仪器、设备的名称、规格、型号、基本结构、主要部件、工作原理、性能特点、作用规则、维护保养的知识；熟悉所用分析仪器、器具的检定校验周期；懂得常用分析仪器、设备的维修及对常用故障原因的初步检查、排除知识；掌握化学试剂的分类、规格及等级标志，掌握常用化学试剂的性质、质量要求、使用、贮存知识；掌握常用溶液的配制、稀释知识；了解常用化学试剂的规格、质量对分析测试结果的影响；掌握处理分析工作中产生“三废”的安全知识、环保知识；掌握消防器材的灭火原理、使用知识；懂得简单事故的处理知识。
⑫专业知识了解分析化学基本概念及基础知识，掌握仪器分析基本操作知识及简单工作原理；掌握样品采集、处理及保存的基本知识；掌握分析项目的定义、意义、控制指标、分析方法标准、仪器操作步骤、操作条件、分析结果的计算方法；了解各分析方法产生误差的原因等知识；懂得法定计量单位的使用、换算知识；懂得数字修约、极限数据判定等知识；中药材鉴定知识；化验室基本管理知识。
⑬管理知识了解基本管理知识；了解质量管理有关知识；了解《药品管理法》以及实施条例、GMP、《标准化法》、《计量法》、《产品质量法》等法规；了解药品知识及其公司生产剂型的基本工艺流程。
QC检验知识培训
品保部LQC检验知识讲解大纲课程大纲培训课程：LQC检验知识介绍受训人员：新进OP员工及检验员授课教师：江小彪培训时数：2小时一、教学目标通过对LQC检验知识的讲解，让新入司员工了解生产线LQC检验的检验内容以及重要性。
同时进一步提升员工的质量意识，以便在今后工作时做好质量预防工作。
二、教学方式及考核1、教学方式采用多媒体教学及分组教学。
2、考试为闭卷考试，考试成绩占最终考核成绩的95%。
3、须在培训开始前签到，考勤成绩占最终考核成绩的5%，不签到或迟到者无考勤成绩。
4、考试不及格者须重新参加补考，具体安排听通知。
5、缺课者须向部门经理申请补考，无申请的学员该培训视为不合格。
三、教学内容（一）LQC含义（二）公司目前NB产品生产各LQC检验站设置（三）现场品质纪律（四）LQC检验员职责（五）NB产品在线检验工具（六）NB产品在线检验知识1.作业前准备2.生产实际检查（七）PCBA外观检验标准附SMT和DIP组装工艺标准（八）焊点检验标准（九）成品外观检查标准1.成品等级面定义2.检验条件3.缺陷定义（十）LQC检验记录和汇报方式（十一）理论考试题库四、参考资料《质量手册》LQC检验知识介绍一.LQC含义LQC：英文LineQualityContral缩写，是在线质量控制的意思,或者解释为LineQualityContralor，那就是在线质量控制人员的意思。
LQC检验主要分设备检验和人员检验，本文重点介绍人员检验为主的LQC相关知识。
人员检验主要以目视外观为主，不良缺陷依程度不同可以分为三等：CR（CriticalDefect）：严重缺陷，指对人的使用有发生危险或不安全结果的缺点或经检验判断无法达成任务。
MA（MajorDefect）：主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
MI（MinorDefect）：次要缺陷，指产品的缺陷特征不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观或导致产品使用不便。
QC检验基础知识培训
QC检验根底知识培训1. 什么是QC检验？QC检验，即质量控制检验，是一种对产品质量进行全面检测和控制的系统化方法。
它通过对产品的各个环节进行检验，从而确保产品的质量符合规定的标准和要求。
QC检验包括原材料的检验、加工工艺的检验、成品的检验等，以确保产品在各个环节的生产和加工过程中都到达一定的质量要求。
2. QC检验的重要性QC检验在产品质量控制中起到至关重要的作用。
它可以帮助企业发现产品存在的质量问题，及时进行调整和改良，确保产品符合市场需求和客户的期望。
同时，QC检验还可以帮助企业提高生产效率，降低本钱，提高产品的竞争力。
3. QC检验的根本原理QC检验的根本原理是根据产品的质量要求，采用相应的检验方法和工具，对产品进行全面的检测。
在进行QC检验时，需要制定相应的检验标准和流程，确保检验的准确性和可重复性。
同时，还需要合理选择和使用各种检验工具和设备，以提高检验效率和精度。
4. QC检验的步骤4.1 原材料检验原材料检验是QC检验的第一步。
在原材料检验中，需要对原材料的质量进行检测和评估，以确保原材料符合产品的制造要求。
常见的原材料检验工程包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
4.2 加工工艺检验加工工艺检验是QC检验的第二步。
在加工工艺检验中，需要对产品的加工过程进行监控和检测，以确保产品在各个生产环节中的质量。
常见的加工工艺检验工程包括工艺参数检测、工艺流程检查等。
4.3 成品检验成品检验是QC检验的最后一步。
在成品检验中，需要对最终产品的质量进行全面的检测和评估，以确保产品符合规定的质量标准和要求。
常见的成品检验工程包括外观检查、功能测试、性能评估等。
5. QC检验中常用的工具和设备5.1 检验仪器在进行QC检验时，常用的检验仪器包括显微镜、测量仪器、分析仪器等。
这些仪器可以帮助我们更准确地进行产品质量的检测和评估。
5.2 样品制备设备在进行QC检验时，有时需要对样品进行处理和制备。
QC培训教材(完整版)
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具，通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行 分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成，一个是数据序列轴，另一个是重要性轴。在图中，将数据点按照重要性从高到低进行 排序，并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图，可以快速识别出哪些因素对结果影响最大，从而优先解 决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制， 鼓励员工提出改进意见和建 议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛，通过质量控制和持续改进，提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制，通过制定和执行质量标准和检验计划，确保产品符 合规格要求。同时，QC还涉及对生产流程的持续改进，通过数据分析、问题解决和预防措施，提高 生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流，共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将 更加广泛，从原材料检测到成品 质量检验，提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域，QC技术可用于 药物研发、医疗设备检测等方面， 提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具，通过将数据分 成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况 。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成，每个条形的高度表示 该区间的频数。通过直方图，可以直观地了解数据的分布特 征，如集中趋势、离散程度等，从而进行数据分析和质量控 制。
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检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念1．质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
（2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。
主要体现在以下几方面：①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用；②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用；③广义的预防作用。
实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。
（4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
3、质量检验的步骤：（2）、测量或试验。
按已确认的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
（3）、记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载和描述，作为客观的质量证据保存下来。
（4）、比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判断被检验的产品是否合格。
（5）、确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”作出处置。
①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。
对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。
②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。
4、质量检验的分类：按检验方法分为：常规检验、认可进货（免检）、紧急放行（未检放行）按检验手段分为：全检（筛选检验）、抽样检验、监控抽查、型式试验检验等按检验过程分为：进货（来料）检验、半成品入库检验（指部装分厂）、生产过程检验、成品检验生产过程检验含有：自检、互检、首/末件检验、巡检、检验站检验（终检）。
（1）、检验工作一定要做到“三按”即按图纸、按标准、按（检验）作业指导书；（2）、抽样检验时抽取的样本一定是随机取样，不得贪图一时的方便，随便抽取表面或外部的样本，一定要严格按抽样标准的规定随机抽取样本；（3）、记录一定要详细、规范，不得敷衍了事，因为记录是作为质量档案保存，同时也为质量整改提供依据；（4）、检验工具、设备一定要在鉴定、校验周期内使用，超出周期的一定要及时送检，保证检验的有效性和正确性；（5）、检验员必须接受系统、严格的培训和训练经考核合格后方能上岗；（二）检验工作的基本要求：1.进货检验和试验①应保证未经检验或未验证合格的物资不能投放使用和加工；②如因生产所急，来不及检验或验证而放行时，应在该项物资上标上明确标志，并作好记录，以便发现不符合时退回和更换。
2.工序检验和试验①按质量计划或检验作业指导卡检验、试验产品，并标识产品；②对工序进行监控使产品符合规定要求。
③在未经检验或未验证合格时，产品不许转入下道工序。
3.成品检验①依据质量计划和成品检验作业指导卡进行全部检验活动，以提供成品符合规定要求的证据；②只有在质量计划或成品检验作业指导卡中规定的各项检验和试验4.检验和试验设备①首次使用前的校准；②定期对设备进行调整、修理和再校准；③仪器唯一性标识（校准状态）；④发现测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限时，有必要采取适宜的措施。
5.不合格品控制①标识：对怀疑为不合格的产品或批应立即进行标识并记录；②隔离：应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记，以防止在做出适当处置前继续使用；③评审：应由指定的、有能力的人员对不合格品进行评审，以确认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。
④处置：应按实际可能尽快对不合格作出处置。
6．检验和试验状态①对采购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进行标识；②检验和试验状态包括（但不限于）待检、未检、合格、不合格、待处理、回用、报废等。
7.检验和试验记录①填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰，能准确地识别；②填写记录的人员签字时必须签全名；③记录填写错误更正时，可由填写人重新填写，销毁填错的记录或在原记录上直接更正，并在更正处旁边签名确认；（三）、检验工作的流程1．进货检验的流程：2、过程/成品检验流程：（四）、抽样检验技术1.全数检验——是对批中，每一产品逐一进行检验，以确定每件产品的质量是否符合标准和能否接收的检验，也称全检。
2.抽样检验——是按照统计方法从每一批产品中，抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，通过这样的检验判别整个一批产品是否符合标准和能否接收的检验，也称抽检。
3.单位产品是为实施抽样检验所需要划分的基本单位。
4.检验批是需要进行检验的一批单位产品总和。
5.随机抽样方法有三种：①简单随机抽样；②周期系统抽样；③分层抽样。
6.简单随机抽样是从包含N个产品的检验批中抽取n个产品，使包含有n个产品的所有可能的组合具有相等的被抽取的概率。
7.周期系统抽样是当对总体单纯随机抽样较困难时，如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样的情况下，可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
8.G B2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》适用于连续批的检查。
GB2829-87《周期检查计数抽样程度及抽样表》适用于生产过程稳定性的检查。
9.G B2828-87标准使用已知：①检验水平（JL）（用来决定批量与样本量之间的关系等级）；②合格质量水平（AQL）（是认为可以接受的连续提交检查批③批量（N）（提交检验的产品总和）；④抽样方案类型：标准分别给出一次、二次、五次三种类型。
⑤检查严格度：（指提交批所接受检查的宽严程度）标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查。
求：①抽样数量（n）②合格与不合格界限（Ac、Re）（Ac——合格判定数；Re——不合格判定数）例题：现有一批量N=3000塑料件，规定为B类，其合格质量水平AQL=1.5，采用检验水平IL=Ⅱ，求一次正常抽检方案。
（附表“样本大小字码”、“正常检一次抽样方案”）。
10.成品检验抽样规程①抽样数不小于批量的1%；②每间隔100台抽取一台样本单位；③当样本单位无不合格项目，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量合格；④当样本单位有不合格项目，则判该样本单位为不合格品，计算样本单位质量水平L Q=3.5N A+2N B+1.5N C+N D⑤当L Q≥3.5时，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑥当1.5∠L Q∠3.5时，应从该样本单位前后成品中分别抽取1台，对不合格项目进行复检，复检结果如仍有不合格项目存在，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
对不合格项进行复检，若出现其它不合格项目，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑧当连续出现不合格样本单位时，则判前后合格样本单位之间的批质量不合格。
例题：某总装线上每间隔100台抽一台样本，第5个样本合格，第6个样本不合格，1项外观不合格（D类不合格），1项装配质量不合格（C 类不合格），第7个样本合格。
试分析该如何继续进行抽样和判断批质量。
二、质量管理的基本概念及知识1．质量波动的六大要素：①人；②机（设备）；③料（原材料）；④法（方法）；⑤环（环境）；⑥测（测量）。
人：指生产操作者的质量意识、知识及技术水平、技能熟练程度、工作责任心等。
机：指生产设备和工装夹具的维护保养、精度等。
料：指原材料、零部件、在制品是否合格。
法：指工艺文件作业指导书和质量控制文件的正确性。
环：指保证操作加工所需的环境条件。
测：测指测量方法、手段及测量的仪器设备等。
2．质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。
我们已经取得ISO9000质量体系（2000版的）认证和ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业、健康、安全管理体系的认证国内的3C（以前的CCEE）、国外的UL、CE、CSA、GS等产品认证。
3．不合格分类：按照缺陷的严重程度，一般可将缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三种。
一个产品如果有任何一种缺陷则为不合格品，无缺陷则为合格品。
包含致命缺陷（也可能还包含重或轻缺陷）的产品称为致产品称为重不合格品。
包含轻缺陷，但不包含致命缺陷或重缺陷的产品称为轻不合格品。
4．质量方针质量方针：“创造一流品质，真诚服务顾客”为空调事业部品质理念。
致力于成为全球制冷行业最优秀的企业之一。
为此，我们将：建立以顾客为导向的质量管理体系，重视源头预防和坚持科学的持续创新和改进，注重团队协作和全员参与，从而高度满足客户需要并增强企业经营业绩。
质量目标：三年内获得全国质量管理奖。
产品目标：产品年平均维修率每年递减10%（相对）。