工业工程 目视化管理
可视化管理(目视管理)
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
工厂5S项目推进与目视化管理
工厂5S项目推进与目视化管理工厂5S项目推进与目视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是源自日本管理学的一种管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，使工作环境更加清洁、整齐、安全和高效。
通过实施5S项目，可以提高员工的劳动积极性，减少工作中的浪费，并且使工作环境更加舒适和安全。
在推进工厂5S项目的过程中，一种有效的管理方法是目视化管理。
目视化管理是指通过可视化的方式来管理和控制工作过程和生产情况，使人们可以直观地了解工作状态、进展情况和问题所在。
通过目视化管理，可以使员工更加清楚地了解工作要求、规范和标准，提高工作效率和质量。
推进工厂5S项目需要经过以下几个步骤：一、培训和宣传在推进5S项目之前，需要对员工进行相关的培训和宣传。
培训的内容可以包括5S的基本理论、方法和步骤，以及目视化管理的意义和方法等。
通过培训，可以使员工对5S项目有更深入的了解，并且提高他们的参与度和积极性。
二、制定计划和目标在推进5S项目之前，需要制定详细的计划和目标。
计划可以包括每个步骤的具体措施和时间表，目标可以包括每个步骤的改进效果和意义。
通过制定计划和目标，可以使整个项目的推进更加有序和清晰。
三、实施整理和整顿整理和整顿是5S项目的第一步。
在这一步骤中，需要对工作区域进行整理和整顿，清除过期和无用的物品，优化工作流程和布局，使工作环境更加整齐和有序。
在实施整理和整顿的过程中，可以使用目视化管理方法，如标识物品的位置和数量，使员工可以直观地了解物品的存放和使用情况。
四、进行清扫和清洁清扫和清洁是5S项目的第二步。
在这一步骤中，需要清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和整洁。
在进行清扫和清洁时，可以使用目视化管理方法，如制定清扫计划和清洁标准，以及设置清洁供应品的存放位置和使用方法等，使员工可以直观地了解清扫和清洁工作的要求和标准。
五、推行素养和文化素养和文化是5S项目的第三步。
在这一步骤中，需要培养员工的良好习惯和素养，如守时、守纪、守法、守责等，同时倡导和营造积极向上、互相尊重、团结协作的企业文化。
快速了解“目视化管理”
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目视化管理(8大版块)
6、看板目视化
企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关 的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办 公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在 决策的时候就会更加准确和高效。
快速了解 “目视化管理”
Part 01
目视化管理目视化管理概念
目视化管理目视化管理概念
1、目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来 对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利 用视觉来进行管理的科学方法。
，
目视化管理目视化管理概念
目视化管理层次介绍
目视化管理层次介绍
目视化管理的金字塔层级结构 1、开展5S活动的管理工具之一
目视化管理层次介绍
2、使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以及对策
谢谢大家
目视化管理目视化管理概念
5、目视化管理的基本要求
统一
简约
鲜明
实用
严格
统一即目视管理要实 简约即各种视觉显示 鲜明即各种视觉显示 实用即具实际使用价 严格即现场所有人员
行标准化，各种标准，信号应简明易懂，一 信号要清晰，位置放 值，讲究实效。
都必须严格遵守和执
色彩，符号须统一 目了然，即使刚入职 置适宜，现场人员作
通道线： 1.通道线为黄色或白色，宽100MM。 2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。 3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)
存放区标示： 1.成品，白色实线，线宽80MM。 2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。 3.废品：红色实线，线宽80MM。 4. 其他：黑色实线，线宽80MM。
某厂目视管理实施规定
某厂目视管理实施规定一、目视管理的目的目视管理是指通过人工眼睛的观察和判断，对工作场所进行实时监控和检查，及时发现和排除存在的安全隐患、环境问题和工作失误，保障生产环境的安全和工作质量的稳定。
目视管理的实施可以提高工作效率、减少事故发生率、提升产品质量。
二、目视管理的内容1. 检查设备运行状况：定期对各类设备和机器的运行状态进行目视观察，发现异常情况及时报告并进行调整维修。
2. 安全隐患排查：对工作场所、生产线等区域进行巡视检查，发现存在的安全隐患，如电线走线不规范、设备堆放不当等，及时采取措施消除隐患。
3. 环境监测：对工作场所的环境进行室内外环境检查，包括空气质量、噪音、温湿度等，发现异常情况及时采取措施解决。
4. 工作流程监控：对工作流程进行目视观察，确保操作规范、配件齐全，及时防止工作失误和质量问题的发生。
5. 质量把关：对生产过程中的关键环节进行目视检查，确保产品质量符合标准和要求，及时发现问题并纠正。
三、目视管理的实施要求1. 观察仔细：目视管理人员应具备细心观察的能力，对工作场所进行全面、细致的目视检查。
2. 及时报告：发现异常情况或存在的问题，需及时向上级汇报，同时采取应急措施，确保事态不扩大。
3. 严格执行：目视管理要严格按照制定的规定和要求进行，禁止敷衍了事或随意放过问题。
4. 熟悉知识：目视管理人员应熟悉相关安全、环境和质量知识，能够准确判断异常情况并提出解决方案。
5. 持续改进：目视管理需要与时间同步更新，及时了解最新的管理理念和技术措施，不断改进工作方法和工作流程。
四、目视管理的责任和权益目视管理人员是保障企业生产安全和质量的关键角色，应对其工作负责，并享有与工作职责相符的权益。
同时，目视管理人员也应严格遵守相关规定，履行企业的安全、环境和质量责任。
五、目视管理的考核与奖惩目视管理人员的工作成效应纳入绩效考核体系，对出色表现者进行奖励，对工作不力者进行相应的处罚措施。
企业应建立公正、公开的考核制度，确保目视管理人员的工作得到合理评价。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
制造业目视化管理：让现场管理更清晰
制造业目视化管理：让现场管理更清晰在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。
它关系到生产的效率、质量和安全。
而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。
我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。
它不仅能帮助我们发现问题，及时采取措施，还能提高工作效率，减少错误发生。
目视化管理，简单来说，就是通过视觉效果，使管理变得更加直观、清晰。
在我们的生产现场，这体现在各个方面。
我们的生产线布局合理，每个工位上都清晰地标明了操作流程和注意事项。
这样，员工一目了然，能够快速熟悉工作内容，提高工作效率。
我们利用各种颜色、标签和标识，对设备和物料进行分类管理。
这样，员工可以迅速找到所需的设备和物料，减少寻找时间，提高生产效率。
同时，对于重要信息和警告，我们也采用鲜明的颜色和醒目的标识，以引起员工的注意，确保安全生产。
我们还将各项指标和数据以图表的形式展示在显眼的位置。
这样，员工可以随时了解生产的进度、质量和安全状况，便于发现问题，及时采取措施。
同时，我们定期组织培训，提高员工的目视化管理能力，使他们能够更好地运用这种方式，提高工作效率。
在实施目视化管理的过程中，我们也遇到了一些挑战。
比如，如何合理布局生产线，使员工能够轻松地找到所需信息；如何选择合适的颜色和标识，使其既能引起员工的注意，又不会显得杂乱无章。
但通过不断摸索和实践，我们逐渐找到了解决问题的方法，使目视化管理在我们的生产现场发挥了重要作用。
目视化管理让我们的现场管理更清晰，提高了工作效率，保证了生产质量。
我相信，在未来的工作中，我们将继续深化目视化管理，使其在现场管理中发挥更大的作用。
在制造业中，现场管理是一项至关重要的工作。
它关系到生产的效率、质量和安全。
而目视化管理，正是让现场管理更清晰的有效方法。
我所在的制造业企业，一直致力于通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，我深刻体会到目视化管理的重要性。
工厂5S目视化、定置管理方案
案例分析
永兴有限公司
该公司实施了一套5S目视化、定置管理方案以提高生产效率。方案包括创建一个优化的工作 环境、定置所有工作物品以及使用目视化工具监控生产流程。
四川富华实业有限公司
富华实业公司实施了一套定置方案，该方案包括标记、归类、定位，以及为每个部门专门定 制的定置架。
百酷电子科技有限公司
百酷公司通过实施5S目视化管理方案，编制了一系列的标准流程、标准图示、标准作业和标 准技能，大大提高了产品质量和制造效率。
1
设计布局
2
设计清晰且易于遵循的空间来优化工作
环境。在实践中，最佳设计为闭合环境。
3持续监测4持续监测工作环境，确保工作人员遵循 定置管理方案。对于不遵循方案的行为
进行后续行动以达到整体团队目标。
理解目标
了解工作流程中哪些元素是必要的，帮 助工作人员找到需要放置的物品。
标识定置
使用标识符确保所有物品都放置在正确 的位置。标识应包括物品的名称、图像 以及放置的位置。
步骤
评估现有情况
了解生产环境中哪些物品是必要的，哪些不是。
标记和离线管理
对每个物品进行标记以及离线管理。例如，所有工 具将标记链接到管理系统。
实施5S和定置管理
使用5S和定置管理的方法，按照设计的计划重新组 织整个场所。
检查和维护
定期检查和维护现有物品的状态，修复损坏并且更 新系统。
总结和结论
5S方法、目视化管理以及定置管理在现代工厂管理中日益重要。这些方案不仅可以提高效率，还可以提高质量 和员工安全性。成功的实现这些工厂5S目视化、定置管理方案需要明确的计划和组织，以及持续的监测。
工厂5S目视化、定置管理 方案
本演示将介绍工厂管理中5S方法、目视化管理以及定置管理的应用，帮助你 创建一个高效的工作环境。
(完整版)工厂目视化管理(含大量图片参考)
• 是否正常供给、运转清楚明了。
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
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目视化管理
1、为什么要实施目视化管理？
在企业的正常生产过程中，主要表现为人流、物流和信息流。
而人流的目的就是为了物流和信息流，因此我们只要进一步研究后两者即可。
而物流则是由信息流来决定，所以我们应该提高和改善信息流的方式和效率，也就自然解决好了人流和物流。
在精益生产中，强调应用铅笔的方法，而不是太空笔的方法。
就是用最低成本，或不投入成本的情况下解决问题。
在信息沟通的过程中，作为主体的“人”是通过哪些方式来进行信息交换呢？视觉、听觉、嗅觉和触觉等。
但使用最多，也最为有效的就是视觉和听觉，因此我们只要在这两者上研究方法即可。
在视觉上，目视化主要以颜色、文字、图片、符号和数字组合的方式来传达信息，而这些组合的图或表都是标准化的，事先约定好的含义。
这样可以减少相互间的误会，可以一眼就能识别，知道如何做。
就像红绿灯一样，红灯停，绿灯行。
这些都是大家约定好的，不用做过多解释。
在听觉上，因为生产现场的环境和人员因素，不能过多利用声音的效果，因此在一些无法有效利用视觉表达的效果上，可以考虑应用声音的信号。
2、什么是目视化管理？
目视管理又叫可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种
视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、目视化管理的作用
过程控制：利用目视化管理，可以很好的对项目和事情的进展进行过程控制，及时掌握过程中的异常以及时解决来保证其按时按量完成。
而不是等结束了才发现没有完成任务，这样的结果久而久之就形成了恶习，也很难改变。
信息沟通：行还是不行，对还是不对。
不用做过多解释和自己的思考，只要根据目视化的表达，如果符合就是对，不符合就是不对，这样直观的信息表达非常有效率而且可以排除很多不必要的争论和辩解。
物流顺畅：利用目视化的规划和区分，可以让所有人员知道哪里是物流通道，哪里是人流通道等，可以很好的指挥我们的物流和人流，让其更为有序和顺畅。
安全保障：危险品应加以注明，并且用红色表示。
这样大家就知道这里应该远离，可以保证人员的安全，也可以保证物品的安全。
效率加倍：在5S整顿中，可以让我们的物品和工具易拿易放，消除了不必要的寻找动作，从而提高了作业效率。
防呆易查：同样是利用5S的整顿，可以让我们一眼就能了解目前的现状是怎样的。
同时也可以起到防呆的作用。
总而言之，以上的作用都是为了服务精益生产的核心思想——消除浪
费。
目视化不仅可以很好的消除浪费，同时可以将浪费表面化，更容易被发现，促使大家一起消除，从而达到育人的培养作用，让其自身来发现和解决问题。
4、目视化管理的种类
1）生产管理看板：是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等的看板管理。
1、生产进度看板 ：控制生产进度
2、不良品追踪看板：不良品改善
3、SOP：指导作业员的作业标准，也是品质人员检查的依据
4、检查记录表：点检记录和监控
JIT看板：准时生产方式的实施方法
1、生产指令看板：指导生产单位生产依据，包括数量和规格以及需求时间。
2、提取看板：需求依据，需求包括数量和规格以及需求时间。
2）区域线：就是利用线条和颜色，对产地和面积进行标示，规定出一定功能的区域，来指导物流和人流。
主要使用的颜色有：红色、绿色、黄色、蓝色、黑色和白色。
颜色的功能要事先规定其功能，如红色代表危险、不良品等。
黄色代表警告、注意等。
1、黄色线 多用于边界线，如标示通道和停车位等。
但不能压线。
2、红色线 多用于不良品放置区标示
3、蓝色线 多用于物料区域标示
4、白色线 多用于一般物品放置区域的标示
5、黄黑线 多用于注意或警示的标示
3）信号灯：利用信号灯的颜色或声音来传达信息的方式。
一般同时利用声音和颜色，用单一的声音进行提示，然后通过信号灯的颜色进一步判断。
1、故障灯：当发生故障时，作业员便按灯，告诉管理者出现故障，此类等一般
为红色。
2、正常生产灯：一般为绿色，表示正在进行生产。
3、等待灯：当设备或作业站进行等待的过程时，便亮黄灯，表示等待。
4、过程控制灯：对作业节拍进行控制。
5、物料需求灯：当需要物料时，可按等，让物料人员及时补料。
4）标示牌：通过一些简单的图形符号和文字来表达方向和信息，主要是一种信息单向传递的方式。
方向指示牌 ：指明方向，减少询问。
区域指示牌：整体了解现状。
安全警告牌：危险区域标识，保证安全。
公告栏：统一公告，减少沟通成本和保证信息传达一致。
5）5S整顿 ：通过整理后将不必要的物品清楚，将必要的物品进行定位、定量放置。
仓库管理看板 ：通过对仓库的整顿，一眼可看出来仓库的库存状况。
设备管理看板 ：一眼看出设备的使用，故障及维修状况。
工具类：一眼看出所要的工具在哪里，被谁使用等状况。
防呆类：楼梯上下标示、门窗关闭反光箭头、书本文件的整理、培训光盘的录制等。