时间观测表和工序能力表
关键特殊工序能力确认表
编号:
工程名称
工程编号
工序名称
作业班组
作业班长
序号
项目
确认内容
结果
是
否
1
人员素质
１。 作业人员是否持有上岗操作证，并在有效期内
2. 作业人员健康状况、精神状态是否良好
3. 作业人员是否按规定进行培训
２
设备能力了
1使用器具是否在使用有效期内。
２.器具是否符合规范要求
3.器具是否安全可靠
3
材料准备
１。工序所使用的原材料是否符合质量技术要求
4
环境控制
１.工序所需的环境是否符合施工工艺要求
５
质量控制
1。工序实施过程是否有工艺规程(作业指导书)和质量监控和检验
确认结论
1.经确认该工序的实际状况均可满足上述项目的要求
2。经确认该工序过程能力可以满足作业及施工质量要求
确Hale Waihona Puke 人确认时间
如何建立标准作业
浅谈如何建立标准作业摘要：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。
标准作业是企业实施精益生产的第一步，文章从标准作业的概念、标准作业的前提、实施标准作业的步骤三个方面详细地介绍了标准作业建立的全过程，为企业标准作业的建立提供了方法。
关键词：标准作业；标准作业书；精益生产中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1674-1723（2013）03-0132-02一、引言标准作业目的是为了消除生产中的浪费、不均衡，通过对浪费、不均衡点的改善，实现生产周期的缩短、人机效率的提高等等，最终实现利润的最大化。
标准作业在丰田生产方式中是实现高效生产的主要基础方法之一，是现场管理者判断现场作业正常或异常的标准，更是改善的基础工具。
二、标准作业简介标准作业是生产制造现场加工产品时的基准，是以人的动作为中心将人、物料、设备、环境等诸多因素进行最有效地组合，按照毫无浪费的作业顺序、标准作业节拍时间、标准手持数量，高效加工生产的方法。
在标准作业中，可以顺利地实现高效生产，有效的运用诸多生产要素，把必要数量的物料与制造产品的设备、人、场地等要素经济有效组合起来，这个组合的过程叫“作业组合”。
这种组合即人、机、物料、环境科学组合的产物就是标准作业。
1.标准，是对重复性事务和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式分布，作为共同遵守的准则和依据。
2.作业标准，是作业者进行作业所依据的准绳。
狭义上就是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。
3.标准作业，以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
4.标准化，在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事务和概念，通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获取最佳秩序和社会效益。
【推选】知识点三：标准化作业文件PPT资料
使用的一种工具，明确各工序的手工作业时间、步行时间，及机械作 业的经过时间。并研究在生产节拍内一个作业人员能负责多大范围最 有效的作业。另外，还要记入自动进给时间（包括传送时间)，看人和 机器能不能进行更有效的组合。
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4．标准作业的制定程序 首要先到现场观测生产节拍，然后制作工序能力表和标准作业
组合表，最后完成标准作业票。 ⑴ 在现场进行生产节拍观测 ⑵ 制作工序能力表 ⑶ 制作标准作业组合票 ⑷ 制作标准作业票
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⑴ 在现场进行生产节拍观测 基本的生产节拍由生产量决定， 但生产实际过程中的节拍还是要通过实际操作，具体观测后确 定。
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3．标准作业票 标准作业票是为了了解全体作业人员的作业状态，记录每一个人的作
业范围，公布在生产线现场。将每个作业人员的作业范围明示出来、 除标准作业三要素以外，还要记录质量确认、安全及注意事项等。标 准作业票在现场公示出来（目视化），利于各项规定的贯彻执行，是 管理者现场管理的工具之一，监督者发现工位问题点和指导作业人员 的依据
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汽车生产现场管理
第四章第六节知识点三
标准化作业文件
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常用的标准化作业文件有：工序能力表、标准作业组合票（表）、标 准作业票（卡）、标准作业要领书等。标准化作业的制订顺序是：确 定标准节拍时间；观测时间(人的手动作业时间，机器加工时间)；制 定各工序能力表；制定标准作业组合票；确定标准手持量；制定标准 作业票。
它的作用是：各作业人员必须遵守的作业准则；
间的关系
用用线线图 图记记录录手手作作业业时时间间、、自自４动动传传质（送送量螺时时检纹间间和和查直完完径（成成１测／时时定间间１）的的） 关关系系
精益生产-标准化作业(SOP)
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步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
② T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time）的定义： ¾ T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。
注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。主要是由于有许多 非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经 常就是k
GPS（丰田生产方式） 标准化作业
2009年3月
0
标准作业概述
1 标准作业： ① 以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法； ② 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的
作业内容。
2 标准作业目的： ① 通过必要的、最少数量的作业
人员进行生产。通过排除无效动作的有 效率的劳动，实现较高的生产率；
3 动作图线复杂的地方是改善的突破口；
21
标准作业票
步骤五：编制《标准作业票》
② 《标准作业票》的要素：
1 循环时间T.T
2 作业顺序
标准作业“三要素”
3 标准持有量
4 纯作业时间
5 “质量确认”的位置
6 “安全注意”的位置
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步骤五：编制《标准作业票》
③ 《标准作业票》的用途： ¾ 为了让作业人员全面理解标准作业，丰田公司的分别编写两份文件，发 放给现场作业人员：
标准工时观测表
标准人数 平衡时间 平均观测时间
1
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1
30.34秒
30.34秒
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4.68秒
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8.64秒
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10.87秒
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5.82秒
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6.68秒
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15.04秒
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5.10秒
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5.95秒
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35.12秒
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6.75秒
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24.05秒
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达标率:
原因分析:
型 号: 规 格: 观 测 人:
不良 线外人 系 比率 员比率 数
总工作时间 (8小时制)
部门
1.0% 1.0% 1.090
480分
产量/H
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7.85 4.26 7.92 14.97 17.12 13.02
5.12 4.19 5.99 7.00 6.21 4.64
/ 32.13 38.10 9.03 5.62 5.61
24.05
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精益生产管理规定--范文
精益生产管理规定—范文1、目的为了提公司的人均产能水平，降低员工的效率损失，持续推进分厂精益水平，同时促进员工自身积极参与精益生产，便于分厂更好地管理和指导此活动长期有效开展，结合分厂实际，特制定本办法。
2、适用范围本规范适用于公司所有参与精益生产的职工。
3、定义3．1一表三票：时间观测表、各工序能力票、标准作业组合票、标准作业票。
3．2工序线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
4、职责4．1直接员工效率改善4．1．1主导部门：生产厂长。
负责组织制订目标，定期召开例会，对工作的达成情况进行评估和考核。
4．1．2协助部门：工艺处，调度。
工艺部门负责工艺改善，动作改善等；调度负责协调各部门的生产进度，生产安排等。
4．1．3落实部门：各生产班组长。
负责对直接员工的效率改善进行日常监督和考核，定期向主管领导汇报。
5、相关文件5．1人员效率提升目标6、作业程序6．1精益生产主管领导根据上一年度的生产情况、产量目标、人均产能水平等数据，制订安排本年的目标，并发布《本年度人员效率提升目标》。
6．2各生产部门和辅助部门认真学习研究上级下发的《人员效率改善目标》，并以此为根据制订本部门的人员效率改善计划。
6．3由落实部门、协助部门根据制定的人员效率改善计划，提出和寻找改善点（项目），以达到工序先平衡。
6．3．1协同单位通过利用精益生产辅助工具和方法，给出改善点（项目）的优化方法，并制订改善措施等。
6．3．2落实部门对制订的改善方法和改善措施，提出合理建议，确保在实际工作中的可行性。
6．4监督实施6．4．1落实部门负责对改善点（项目）的推进工作进行监督，填写《精益生产项目推进报表》。
6．4．2主管领导定期召开例会，对项目的推进工作进行小结6．56．5．1协助部门对改善点（项目）的成果进行验收。
通过绘制改善后的一表三票、工序平衡能力表等，与改善前收集的资料形成对比效果，编写《精益生产改善汇总报告》。
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
课程大纲《标准作业(2天)》
标准作业课程背景：所谓无规则不成方圆，通过科学的方法，规范每个人在一定工作范围内的行为准则，通过多年的实践与整合，达到更高的工作目标，是每个企业孜孜不倦追求的目标。
标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作业方法。
标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。
在不损害设备并确保安全的情况下，用更快捷有效的方式完成作业。
课程收益：1、充分认识现场标准作业的意义；2、掌握标准作业三要素和三件套；3、掌握标准作业的实施步骤与方法；4、掌握标准作业的有效运用与问题改善。
课程对象：生产经理，一线主管，工程师，班组长，精益改善人员等。
课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结课程时间：2天，6小时/天课程大纲：第一讲、标准化作业概述1、标准化作业定义2、标准化作业的特点3、标准作业在精益体系中的位置4、为什么要标准化作业5、标准作业的目的6、标准化作业的好处第二讲、标准作业实施的前提条件1、标准化作业的必要条件2、标准作业的基础条件3、标准作业与非标准作业第三讲、标准作业三要素1、节拍时间（Takt Time）——生产的指挥棒1.1 TT是由客户需求决定案例：TT的计算实战演练：计算节拍时间1.2循环时间（Cycle Times）1.3 CT与TT比较案例：CT小于TT和CT大于TT的案例1.4安排所需作业人员（少人化）案例：计算最佳人员配置2、作业顺序——操作者的动作顺序案例：作业顺序好与坏的对比3、标准手持——标准在制品量（WIP）案例：标准手持的设置4、标准化作业过程实战演练：你如何做第四讲、标准作业三件套1、观测时间案例：时间观察表填写2、制作工序能力票案例：工序能力表填写3、设备周期分析4、制作作业组合票案例：作业组合票填写5、制作标准作业票案例：标准作业票填写第五讲、标准作业的实施步骤1、确定节拍（TT）2、确定单个产品的工序作业循环时间（时间测定）案例：在黑板上写字的时间观测3、计算工序加工能力，制作工序能力表案例：护罩、油泵加工生产线工序能力表4、编排标准作业组合票，确定作业顺序案例：护罩、油泵加工生产线标准作业组合票5、确定工序间产品的标准持有量案例：标准在制品举例6、制作标准作业票案例：护罩、油泵加工生产线标准作业票7、编制SOP——作业要领书与标准作业书案例：作业要领书和标准作业书填写8、平衡分析图第六讲、标准作业主要工具及作用1、时间观测用纸2、工序能力表3、标准作业组合票4、标准作业票5、标准作业要领书6、标准作业指导书第七讲、标准作业的管理1、标准作业的职责2、标准作业的作成及传授方法3、执行标准作业的做法第八讲、标准作业改善1、标准作业改善的着眼点2、如何看待标准作业三件套3、生产线平衡效率分析4、标准作业改善的方法论5、认识作业中的浪费6、支持标准作业的方法案例：标准作业改善——减少动作浪费、减少其他浪费、减少更多浪费实战演练：标准作业的制定。