水轮发电机技术规范(1)
水轮发电机运行规程
水轮发电机运行规程1.引言水轮发电机是一种利用水能转化为电能的设备，它的运行规程对于保障发电机的正常运行和安全是至关重要的。
本文档旨在规范水轮发电机的运行，保证发电机的稳定性和可靠性。
2.设备准备在水轮发电机运行之前，需对设备进行必要的准备工作。
2.1 设备检查在每次发电机运行之前，必须进行设备检查，确保各部件完好无损，并且各连接部位紧固可靠。
特别要注意检查以下部位： - 水轮机和转轮：检查叶片的完整性和叶片与转轮的连接情况； - 电机：检查电机的绝缘情况和电机是否正常运转； - 电缆：检查电缆的绝缘情况和接线是否松动； - 控制系统：检查控制系统的各个部件是否正常工作。
2.2 水源准备确保水源充足并符合要求，需要检查以下内容： - 水源水量：确保水量足够满足发电机的需要； - 水质：确保水质符合发电机的要求，避免污水和悬浮物对发电机的损坏； - 水源温度：确保水源的温度适宜，避免过高的温度对发电机的损坏。
3. 发电机启动在確保設備準備完備后，可根据以下步骤启动发电机：3.1 打开电源先将电源开关打开，确保电源供应正常。
3.2 启动电机激活电机，确保电机的启动运行正常。
3.3 监测系统启动控制系统，监测发电机运行的各项状态参数，确保发电机处于正常工作状态。
3.4 逐步加速逐步增加发电机的转速，确保转速与负载的匹配。
4. 发电机运行发电机处于运行状态时，需要注意以下事项：4.1 监测电压和电流定期监测发电机的电压和电流，确保其符合预设工作参数。
4.2 温度监控定期监测发电机各部件的温度，特别是电机和轴承等重要部件，确保其温度在正常范围内。
4.3 润滑和冷却确保发电机的润滑和冷却系统正常运转，保证设备的正常使用寿命。
4.4 定期维护定期对发电机进行维护，包括清洗、紧固螺栓、更换磨损部件等，确保设备的长期稳定运行。
5. 发电机停止当需要停止发电机时，需按以下步骤进行：5.1 逐步减速逐步减小发电机的转速，确保发电机平稳停止。
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目名称1#机2#机型号TS550/80-28TS550/80-28制造厂家哈尔滨电机厂哈尔滨电机厂投产日期1966.9/1987.121972.4/1999.3额定视在功23125 KV A23529 KV A 率额定有功功20000KW20000KW率额定电压 6.3KV 6.3KV额定电流2120A2150A额定功率因0.80.85数额定转速214.3 转/分214.3 转 /分飞逸转速440 转/分440 转 /分频率50 HZ50 HZ相数 3 相 3 相定子槽数264264定子接法4Y4Y定子通风方封闭双路自循封闭双路自循式环风冷环风冷定子绝缘黄绝缘短路 1.1比定子绕组双层迭绕检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天 1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年 1～2 次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每 3～5年1 次工期35～ 45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目。
第1章.水轮发电机运行规程
中国水电顾问集团正安开发有限公司企业标准第一章.水轮发电机运行规程2014-04-01 发布 2014-04-01 实施中国水电顾问集团正安开发有限公司发布第1章.水轮发电机运行规程1 适用范围本《规程》规定了沙阡水电站水轮发电机的运行、维护标准。
本《规程》适用于沙阡水电站水轮发电机的运行、维护管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本《规程》的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本《规程》。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本《规程》。
GB7894—2001 水轮发电机基本技术条件GB8564—2003 水轮发电机组安装技术规程DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T751—2001 水轮发电机运行规程DL/T817—2002 立式水轮发电机检修技术规程中华人民共和国 GB 26860-2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》3 术语和定义下列术语适用于本《规程》3.1 水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为交流电能的三相同步发电机，以下简称发电机。
3.2 空转发电机已达到额定转速，但未起励。
3.3 空载发电机已达到额定转速，起励到额定电压，但未并列。
3.4 可调出力机组实际可能达到的发电能力。
3.5 旋转备用指运行正常的发电机组维持额定转速，随时可以并网，或已并网但仅带一部分负荷，随时可以加出力至额定容量的发电机组。
3.6 零起升压发电机由零起逐步升高电压至预定值或额定电压。
3.7 进相运行发电机定子电流相位超前其电压相位运行，发电机吸收系统无功。
3.8 滞相运行发电机既向系统输送有功功率又输送无功功率，功率因素为正，这种运行状态称为迟相运行。
3.9 甩负荷带负荷运行的发电机所带负荷突然大幅度降至某一值。
3.10 发电机灭磁发电机灭磁是将发电机励磁电源切除，再通过一定的方式来消除残余的磁场从而达到消除发电机电压的目的，以下简称灭磁。
水轮发电机安装工安全技术操作规程
水轮发电机安装工安全技术操作规程1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加固牢靠。
未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行走或做平台用。
2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。
3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚不得伸入结合面之间。
4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件时应戴手套。
进行清扫工作时应戴口罩。
5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫伤手脚。
在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液体、气体。
6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。
7、转子试吊时，转子下面禁止站人。
8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。
9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。
10、在机组内部及转子上部工作，必须用36V行灯，并带手电筒。
上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。
11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。
12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。
13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，连续工作时间不可过长。
14、推力轴承强制建立油膜高压油顶起装置，各部件和系统油压试验应遵照有关规定执行。
15、盘车时当转动部位停稳后，测量人员才能进入岗位测量记录。
全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。
16、采用电动盘车时，机组转动部位应在机组中心，即发电机定子与转子平均空气间隙的±10%，才能盘车。
切断电源后，才能进行测量记录。
立式水轮发电机检修技术规程
立式水轮发电机检修技术规程1. 引言立式水轮发电机是一种常用的发电设备，其正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
为了确保立式水轮发电机的安全、高效运行，定期进行检修是必要的。
本文将介绍立式水轮发电机检修的技术规程，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及注意事项。
2. 检修前的准备工作在进行立式水轮发电机的检修之前，需要进行一系列准备工作，以确保安全、顺利地进行检修。
2.1 检修计划制定根据实际情况和发电机设备使用情况，制定合理的检修计划。
计划中应包括检修时间、人员配备、所需材料和工具等信息，并与相关部门进行沟通和协调。
2.2 安全措施确保检修现场的安全措施得到落实。
包括但不限于设置警示标志、安装安全防护设施、提供必要的个人防护装备等。
2.3 设备停用和解体在开始检修之前，确保立式水轮发电机已经停止运行，并按照相关规定进行解体。
在解体过程中，需要注意保护设备的零部件，避免损坏。
2.4 工具和材料准备准备好所需的工具和材料，包括常用的手工具、测量仪器、润滑油、密封件等。
确保这些工具和材料的质量可靠，并按照规定进行储存和携带。
3. 检修步骤进行立式水轮发电机检修时，需要按照一定的步骤进行操作。
下面将介绍主要的检修步骤。
3.1 清洗和检查对立式水轮发电机的各个部分进行清洗和检查。
清除附着在设备表面的污垢，检查是否有损坏、变形或腐蚀现象。
特别关注叶片、轴承、密封件等关键部位。
3.2 零部件更换根据检查结果，对需要更换的零部件进行处理。
如发现叶片磨损严重或变形、轴承失效等问题，及时更换新零部件，并确保其质量符合要求。
3.3 润滑和调整对立式水轮发电机的润滑系统进行检查和维护。
包括检查润滑油的质量和量是否符合要求，对润滑点进行加油或更换润滑油等操作。
根据需要对设备进行调整，以保证其性能达到最佳状态。
3.4 绝缘检测进行绝缘检测是确保立式水轮发电机安全运行的重要步骤。
使用绝缘测试仪器对设备的绝缘状况进行检测，并记录测试结果。
水轮发电机组安装技术规范(摘录)
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
水轮发电机技术规范
水轮发电机技术规范1水轮发电机技术规范1. 范围本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收:a. 单机容量为15MW及以上;b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径2.0m及以上。
c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径3.0m 及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。
2. 引用标准下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
以使用下列标准的最新版本为准。
GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件2GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB11120-89 L-TSA汽轮机油GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规范GB311.2~6-83 高电压试验技术IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规范IEC-61362-1998 水轮机控制系统规范导则JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程JB8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规范DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范DL507-93 水轮发电机组起动试验规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则33. 总则3.0.1 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
但制造厂因改进设计而有特殊要求的,应按制造厂有关技术文件的要求进行。
GBT7894《水轮发电机基本技术条件》新标准简介
第2章 规范性引用文件
原标准规范性引用文件共9个，全部注日期 新标准共有20个引用标准，其中仅4个标准注日期。新增标准为：
GB/T 1029（试验方法）、GB/T 10069.1（噪声测定方法）、
GB/T 20835（铁心磁化试验）等，提高新标准适用性、实用性和有效性
第 3章 术 语 和 定 义
新增加一章 术语和定义可参见GB 755、GB/T 2900.25 等标准
• 明确可选电压 (kV) 为：6.3、10.5、13.8、15.75、18、20、22、 24、26等
5.3
额定功率因数
• 基于SN≥25MVA及电站建设规模及电网容量不断扩大，作如 下调整(详见修订编制说明)：
SN≤100（50）MVA ,
100(50) MVA< SN≤250(200) 250(200) MVA < SN≤650
• 提供统一计算I2R损耗值的基准工作温度 与绝缘结构热 分级的对应关系（见表2）
表2 绝缘热分级规定的基准工作温度
◆
绝缘结构的热分级
130（B）
基准工作温度 ℃
95
155（F）
180（H）
115
130
5.7 电 气 参 数 和 时 间 常 数
◆
• 名称由“参数和时间常数” 改为 “电气参数和时间常数” • 补充Xqu/ Xdu=0.98~1.25（见修订编制说明）
常用物理量符号可参见GB/T 13394
第 4章 使 用 环 境 条 件
水的电导率由（0.5~5）改为（0.4~2.0）S/cm ，增加PH 值（6.5~9）及硬度2mol/L 增加对使用地点地震烈度要求（见表1）
表1 不同地震烈度设计加速度值
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水轮发电机技术规X1. X围本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a. 单机容量为15MW及以上；b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。
c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
以使用下列标准的最新版本为准。
GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB11120-89 L-TSA汽轮机油GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规XGB311.2~6-83 高电压试验技术IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规XIEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则/T4709-92 钢制压力容器焊接规程8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规XDL5017-93 压力钢管制造安装及验收规XDL507-93 水轮发电机组起动试验规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则3. 总则3.0.1 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规X 要求进行。
但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
凡本规X和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位申报监理工程师，并通过监理工程师会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报业主审批后执行，重大问题报主管部门备案。
当制造厂的技术要求与本规X有矛盾时，施工单位应通过监理工程师与制造厂协商解决。
3.0.2 水轮发电机组及其辅助设备的安装工程，除应执行本规X外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关要求。
3.0.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。
设备到达接受地点后，施工单位应参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按"水轮发电机组包装、运输、保管条件"执行。
施工单位还应检查以下文件，以作为施工及质量验收的重要依据：a.设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；b. 全部随机图纸资料(包括设备装配图和零部件结构图)。
c. 设备出厂证明，检验、试验记录及重大缺陷记录；d. 主要零部件材料的材质性能证明；3.0.4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并做出符合施工实际的、合理的施工组织设计，经监理工程师批准后执行。
3.0.5 机组安装前，应熟悉与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位进行验收。
对有缺陷的部位应要求限时处理。
3.0.6 水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。
对主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。
3.0.7 安装场地应统一规划。
并应符合下列要求：a. 要采取措施使安装场地能防风、防雨、防尘。
机组安装一般应在本机组段和相邻的机组段封顶完成后进行。
b. 受温度影响的设备和部件，其安装场地的温度，不宜低于5︒C；对湿度有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于80％；对环境有较高要求的设备安装宜采用封闭的方式施工。
c. 施工现场应有足够的照明。
d. 施工现场必须具有符合要求的施工安全设施。
放置易爆、易燃物品的场所，应符合安全规定。
e. 应注意文明生产，安装设备、工器具和施工材料应堆放整齐，场地保持清洁，通道应畅通，并做到工完料净场清。
3.0.8 水轮发电机组安装完成后，应按本规X的要求进行起动试运行，检验机组制造、安装和设计质量。
试运行合格后，向运行单位进行该发电单元的初步交接验收，并按附录 A.2的要求，移交有关资料。
4. 一般规定4.0.1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差(包括轮毂、推力头、上下固定止漏环等在工地嵌入的部件以及联轴法兰的止口、键槽与键等部件的配合公差)应进行校核。
如发现设备有损坏或质量缺陷，应及时报告监理工程师，并通过监理工程师和业主，联系制造厂研究处理。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。
4.0.2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0~-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
4.0.3 埋设部件安装后应加固牢靠。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。
4.0.4 地脚螺栓的安装，应符号下列要求：a. 检查地脚螺栓孔必须清扫干净。
螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200 (L为地脚螺栓的长度)，且小于10mm。
b. 二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、标高应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于+3~0mm，垂直度偏差应小于L/450。
c. 地脚螺栓采用预埋钢筋，然后在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：1) 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质一致；2) 预埋钢筋的直径应≥螺栓直径，且预埋钢筋应垂直；3) 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径。
4.0.5 楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧应有70％以上通不过。
4.0.6 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。
基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
4.0.7 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
4.0.8 部件的装配应注意配合记号。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列的部件进行装配。
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号；6应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。
4.0.9 连接螺栓的紧度应符合制造厂要求，制造厂无明确要求时，拧紧力应不超过屈服强度的2/3。
细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过±10％。
采用热紧的螺栓，紧固后应在室温时抽查20％左右。
螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊牢固。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔。
4.0.10 机组的一般性测量应符合下列要求：a. 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
b. 各部高差的测量误差不应超过±0.5mm。
c. 水平测量误差不应超过0.02mm/m。
d. 中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3~0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa。
e. 无论用何种方法测量机组中心、圆度或同心度，测量误差一般不应大于0.05mm。
f. 大尺寸测量时应注意温度变化对测量精度的影响，应根据温度的变化对测量数值进行修正，有条件时，宜在恒温环境下测量。
避免在阳光直晒的工件上测量。
4.0.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，内压水压试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。
4.0.12 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆除。
4.0.13 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。
成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。
4.0.14 参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应进行定期培训，考试合格后持证上岗。
4.0.15 所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊缝不得有裂纹，焊缝表面的外观质量，应根据焊缝的重要程度确定。
重要焊缝在焊接前，以可靠的钢材焊接性试验为依据，对焊接进行工艺评定，并制定焊接工艺程序。
焊接后，除应进行外观检查外，还要进行无损探伤检查。
4.0.16 转子吊入机坑后，在转动部件上进行电焊作业时，应把电焊机地线直接联接到需焊接的零件上。
并采取安全保护措施，以保证电焊的焊渣不溅入轴承。
4.0.17 水轮发电机组各部件，均应按要求涂漆防护。
其颜色应按设计要求或参照附录A.3。
若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。
涂漆应均匀、无起泡、皱纹等现象。
一些有特殊要求的部件，均应按下列要求涂漆：a. 发电机定子、转子等的线圈和引线，应按设计要求喷涂绝缘漆。
b. 机组各部位的油槽，油罐内壁，应涂耐油漆。
c. 发电机、调速器暴露在主厂房地面以上部分的外表面，应腻平喷漆。
5 立式反击式水轮机安装5.1 埋入部件安装5.1.1 尾水管里衬安装，允许偏差应符合表5-1的要求。
表5-1 尾水管里衬安装允许标准 (mm)5.1.2 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表5-2要求。
设计有特殊要求时应符合设计要求。
表5-2 转轮室、基础环、座环安装允许偏差 (mm)5.1.3 分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合4.0.7条的要求。
为防止漏水，过水面组合面可封焊，焊缝表面应打磨光滑。
5.1.4 支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差方向应一致。
为保证导叶端部间隙符合设计要求，应严格控制基础环顶面至座环安装面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环的变形、测量工具的误差、以及推力支架位于顶盖上时在运行中顶盖的变形引起导叶端面间隙的减小值。
为减小座环在混凝土浇筑过程中的变形，座环应有可靠的加固措施。
5.1.5 尾水管里衬与基础环(或转轮室)间的凑合节焊接时，应有防止座环(或转轮室)变形的措施。