人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案（试桩)一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20075、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20006、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81—20067、《国家高速公路连霍线（G30)西安～宝鸡改扩建工程虢镇东～潘家湾段两阶段施工图设计》三、适用范围新建高速公路西宝改扩建工程B—C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342～K299+768)；旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。
四、设计概况小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362—K299+748，桥长386m,为19—20m 跨。
右幅起讫桩号为K299+342—K299+768,桥长426m，为21—20m跨。
桥梁基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根,桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m;桩径1。
6m，52根，1796延米，平均桩长34.5m。
根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑)、中砂（密实）、圆砾:密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔.五、试桩地点、目的及主要内容1、地点小庵村大桥选用右幅0＃桥台0＃—5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31，桥跨21＊20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm桩,桩长18m,桩底标高572.460，桩顶标高590。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
水下人工挖孔接桩施工方案
水下人工挖孔接桩施工方案在海洋工程中，水下人工挖孔接桩是一项关键的施工工艺，它通常用于海底平台、桥梁基础等项目的建设。
水下环境的特殊性给施工带来了诸多挑战，但同时也促使工程施工方不断创新，提出更加高效、安全的施工方案。
1. 概述水下人工挖孔接桩是指在水下环境中，通过人工方法进行挖孔和钻孔作业，并将桩体准确、牢固地接入海底地基的过程。
这项工程包括水下挖孔、桩基安置、桩体沉放、以及桩与基础连接等多个环节。
2. 水下挖孔水下挖孔是整个施工方案的关键步骤之一。
为了实现高效、准确的挖孔作业，施工人员需要借助水下装备，包括水下钻机、水下吊臂等。
在挖孔过程中，需要根据设计要求控制挖孔的直径和深度，确保桩基可以准确安置在设计位置。
3. 桩基安置桩基安置是水下挖孔接桩工程的另一个重要环节。
在将桩体准确放置于挖好的孔中时，需要保证桩体的竖直度和位置的准确性。
在实际作业中，施工人员通常会使用水下定位设备辅助定位，确保桩基安置的精准性。
4. 桩体沉放桩体沉放是接桩工程中涉及到的另一个重要步骤。
在桩基安置完成后，需要将桩体逐步沉放到孔中，并确保桩体与孔壁之间没有空隙。
在这一过程中，对于桩体的控制下沉速度和沉放深度至关重要，以避免桩体在沉放过程中出现偏斜或卡壶等问题。
5. 桩与基础连接最后，完成桩体的沉放后，需要将桩与基础连接起来，形成一个完整的结构体系。
通常采用的连接方式包括焊接、栓接等，确保桩体和基础之间的结构牢固可靠。
结语水下人工挖孔接桩施工方案是海洋工程中的关键工艺之一，它要求施工人员具备高超的技术水平和丰富的实践经验。
通过科学合理的施工方案设计和精心的操作，可以实现水下挖孔接桩工程的高效、安全完成。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式，主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。
水下施工相比陆上施工更加复杂，但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。
本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定水下施工的具体位置和工况。
然后要对施工人员进行培训，保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。
同时需要准备好所需的设备和材料，包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺1.桩基准备：首先进行桩基的准备工作，包括在水底开挖孔洞和清除杂物等。
2.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中，注意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器在桩孔周围进行振捣作业，确保混凝土密实。
4.水下养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行水下养护，保持混凝土的充分湿润，加快强度发展。
质量保障措施1.检验混凝土质量：在施工过程中要定期抽检混凝土质量，确保符合设计要求。
2.监测施工质量：加强监督和检测，对水下施工的每一个环节都要严格把控，确保施工质量。
3.加强安全管理：保证施工人员的安全，采取必要的安全措施和紧急预案，避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中，需严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理施工方案的设计和有效的管理措施，可以提高施工效率，降低风险，同时为工程的顺利完成提供保障。
水下砼浇筑施工技术
水下砼浇筑施工技术【摘要】本文讲述了南方多雨季节人工挖孔桩孔水位较深，无法采用普通砼浇筑工艺施工，论述水下浇筑砼工艺的适用范围和浇筑方法，确保水下浇筑桩身混凝土质量。
【关键词】人工挖孔桩；桩孔水位；水下砼；砼面高度；导管1、前言南方大多数地区在每年的4月～5月份为多雨季节，雨量较大导致地下水位高，对需要地下施工如人工挖孔桩砼浇筑影响较大，不适合普通砼浇筑工艺施工。
因而为确保正常施工和地下水位较高的砼浇筑质量，多采用水下砼浇筑施工工艺。
下面对水下砼浇筑施工工艺进行阐述，与大家共同探讨。
2、工程实例重庆市某在施工程住宅为钢筋砼剪力墙结构，檐高56m，地基基础设计为人工挖孔砼灌注桩，场地内基础持力层为中等风化砂岩层，平均深度距离自然地坪均大于20米。
工程概况和地基基础情况详见表1：2.1基础型式：20cm厚钢筋砼护壁人工挖孔砼灌注桩，水下砼标号c30，桩长约20m～24m，直径1.0m～1.2m。
2.2地基基础情况：①素填土，主要为车载抛填，局部用装载车碾压，结构松散～稍密②粉质黏土③泥岩，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚～厚层状构造④砂岩2.3地下水位情况：（1）本工程原地貌为低矮山丘和低洼山地状，进场后挖平山丘，填平低洼处，填方区域深度2m～20m，大部分区域为高抛填方地基，未经分层夯实且大石块较多，孔隙大导致水流形成连通器效应，地下水位距离自然地坪平均7m。
（2）人工挖孔桩砼浇筑施工时，桩孔内经过抽水等降低水位深度后水面高度还大于30cm；另一种情况经抽水水面高度虽小于30cm，但地下水回灌水量速度快、达到每半小时水面高度超过30cm。
3、施工工艺施工流程：二次清孔→安装导管→砼浇筑→桩头砼养护3.1 二次清孔挖孔桩钢筋笼吊装完毕后浇筑砼之前，应进行桩身护壁检查和二次清孔，确保钢筋笼在安放过程中没有损坏混凝土护壁，且确保钢筋笼下方到桩孔底部，采用高压水冲洗桩底，潜水泵抽水的方式使桩底沉渣上浮排出桩孔，高压水冲洗二次清孔示意图见图1，二次清孔需经水泵抽出来的水流没有明显浑浊为止。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案一、编制依据：1、 GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2、 JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。
3、 JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。
4、 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
5、 JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。
6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。
7、华南理工大学建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程设计的有关人工挖孔灌注桩的施工图纸。
8、南京市民用建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程做的《工程地质勘察报告》。
国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。
二、工程概况：1、南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程由华南理工大学设计研究院设计采用的人工挖孔桩桩基。
挖孔桩的设计长度为约10m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，所以桩的实际长度有可能突破15.0m；三种桩的图纸要求情况见表—1。
2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求：⑴、混凝土强度等级：①、桩身混凝土的强度等级为C25。
②、封底混凝土强度等级为C30。
⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。
人工挖孔桩图纸要求情况表表—1分区编号桩编号根数桩径（㎜）入岩深度（㎜）扩大头直径（㎜）一区 WZ1 8 800 1500 1400WZ2 53 1000 2200 1800WZ3 21 1200 2500 2200合计 82二区 WZ1 15 800 1500 1400WZ2 75 1000 2200 1800WZ3 0 1200 2500 2200合计 90⑶、桩心混凝土浇筑要求：①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，C30混凝土最小300㎜厚。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
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人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：统表C01-19人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：致：贵州三力建设监理有限责任公司我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案施工单位：重庆天字实业集团有限公司项目经理：年月日项目监理机构审查意见：项目监理机构：专业/总监理工程师：年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。
人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案编制单位：重庆天字实业集团有限公司时间： 2012年06月10日一、工程概况1、工程名称：印江中心大厦工程地点：印江县建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司施工单位：重庆天字实业集团有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。
详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注1 1400 13600 5200 砂岩2 1400 13700 5300 砂岩3 1400 14000 56004 1500 14700 6300 砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼5 1500 13700 5300 砂岩塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法：混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。
鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下砼的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 （一）、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到C25。
配合比必须通过试验确定。
（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1、超压力P 的计算由于 桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P ）。
为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P 之间应满足下式：P H H CW W CC ≥γγ其中：C γ—砼拌合物容重，KN/m 3；C H —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取 C H =14.1m;W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3; CW H —桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取CW H =8.5m ；p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥75KN/m 2；则：=××=5.8121.1425γγCW W C C H H 352.5KN/m 2≥=p 75KN/m 2，考虑砼非完全流体，取折减系数5.0φ=，则=）（CW W CC H H γγφ176.25KN/m 2≥=p 75KN/m 2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm ）可满足水下砼的浇筑。
2、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。
A H d h V C 4π21+=，其中CWW H h γγ1=，E D C H H H += 式中：V—开导管浇筑首批砼所需的用量（m 3）；d —开导管内径，取0.20m ；C H —首批砼要求浇灌深度（m ），取0.8m;D H —管底至桩孔底的高度，取0.15m ；E H —导管的埋设深度，取0.45m ；A —灌注桩浇筑段的横截面面积（m 2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m 21h —桩孔内砼高度达到C H 时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m ）；W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），即桩孔内地下水的深度。
W H 水深桩长l l =6.55.81.14==m ；W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3;C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3；则最深的G/5桩（直径900mm ）的开导管首批砼用量计算：CWW H h γγ1==5.6*12/24=2.8 则A H d h V C 4π21+==2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m 23、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。
导管漏斗需要提升高度按下式计算：CWW C H p h γγ+=,W CA H h H =式中：C h —漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m ）；W H —预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m ），取1m; W γ—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m 3; C γ—砼拌合物容重，取24KN/m 3；p —根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m ，确定其超压力须≥75KN/m 2；A H —漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m ）；则： C W W C H p h γγ+=m 6.32412175=×+= m H h H W C A 8.20.18.2=== 4、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量V 。
由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼。
由此可确定900=D V ≥0.95m 3。
根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m 3。
5、一根砼导管需用砼搅拌机台数n 按下式计算： pq n =式中：q —砼搅拌机的生产率（m 3/h ），自落式锥型反转出料350L 砼搅拌机拌合时间2min ，出料容量350L ，单台生产率5-7 m 3/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L 的砼搅拌机。
p —砼浇筑速度（m 3/h ），结合吊机、导管等设施的灌注效率， 一根导管浇筑速度为5-10m 3/h 。
则：p q n =1≤10575=，一根导管可满足砼的浇筑。
（三）、水下混凝土浇筑工艺 1、浇筑过程○1、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；○2、搭设浇筑平台，准备好钻机，砼搅拌机作好开盘准备； ○3、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。
C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。
在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。
随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。
一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。
○4、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；○5、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共计约合1.3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；○6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；○7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；○8、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。
但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；○9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
○10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。
○11、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。
砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。
○12、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。
流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。
桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。
○13、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。
○14、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。
○15、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。
○16、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。
（见基础施工方案）2、常见灌注砼故障及处理措施○1、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
○2、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。
○3、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。
（四）、保证安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。
钢丝绳漏斗井字形支架导管密封盖。