(建筑工程管理)_排桩支护深基坑施工技

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深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点

深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点

深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点导言在实际施工中,无论是顶管坑、埋管、基坑开挖等均涉及深基坑施工,深基坑属于危险性较大的分部分项工程。

下面整理了深基坑施工相关要点,一起来看看吧。

深基坑支护方法1.锚喷支护:包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护及锚、喷与钢筋网联合支护。

2.排桩支护:排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻(冲)孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。

柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。

3.地下连续墙:地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果,适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境,尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入的情况。

在基坑深(一般深度大于10m)、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。

4.桩锚支护:桩锚支护结构中预应力锚杆分为自由段和锚固段,通过施加锚杆预应力加强基坑边壁稳定性,锚杆预应力直接作用于排桩上,使基坑侧移受到限制;土钉支护结构中土钉全长锚固,通过基坑边壁侧移以部分释放土压力,并使土钉产生拉力。

深基坑支护要点1.深基坑围护须根据设计要求、深度及现场环境工程进度确定施工方案。

2.深基坑施工须解决地下水位,一般采用轻型井点抽水,使地下水位降到基坑底1m以下,须有专人负责抽水,并做好抽水记录。

3.深基坑土方开挖时,多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下,逐层进行。

4.深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯,禁止踩踏支撑进行作业,坑四周应设置安全护栏。

5.人工吊运土方时应检查起吊工具是否牢靠,吊斗下面不得站人。

6.在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时,应与挖土边缘保持一定距离,当土质良好时,应距离0.8m以外,高度不得超过1.5m。

7.雨季施工,坑四周地面水必须设排水措施,防止雨水及地面水流入深基坑,雨季开挖土方应在基坑标高以上留15~30cm泥土,待天晴后再开挖。

深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩

深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩

深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式,其中混凝土灌注桩是一种常见的排桩支护形式。

混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件,具有较高的承载力和抗侧移能力,适用于深基坑开挖工程中的土壤层。

混凝土灌注桩的施工步骤如下:首先,深基坑开挖到一定深度后,根据设计要求,确定桩基位置和桩径,然后在设计位置挖掘桩孔,通常采用土工钻机进行。

然后,在挖掘的桩孔中设置钢筋笼,钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满足设计要求。

钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。

接着,准备混凝土,确保混凝土的配比符合设计要求。

混凝土灌注前,应先对桩孔进行湿润处理,以防止桩孔边坡的坍塌。

然后,使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注,将桩孔充满混凝土。

在灌注过程中,应有专人负责搅拌混凝土,确保混凝土的均匀性和质量。

最后,将桩顶修整到设计标高,并进行养护。

修整桩顶时,应注意对桩顶进行土工布覆盖,以防止水泥浆渗漏。

养护期间,应注意保持桩周环境湿润,避免桩体开裂。

混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点:首先,混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力,能够有效地承担来自地表和周围土体的荷载,提供稳定的支撑。

其次,混凝土灌注桩是一种连续构件,桩体间有较好的刚性连接,能够形成整体的支撑结构,提高整个基坑的整体刚度。

另外,混凝土灌注桩适用于不同的土层条件,无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层,都能够提供可靠的支撑能力。

最后,混凝土灌注桩的施工工艺相对简单,操作方便,施工效率高,能够减少工期的延误,提高施工效率。

总的来说,混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式,在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。

但在具体的施工过程中,还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法,以保证工程的顺利进行。

建筑工程深基坑支护施工技术

建筑工程深基坑支护施工技术

建筑工程深基坑支护施工技术发表时间:2020-11-05T06:58:00.441Z 来源:《建筑细部》2020年第20期作者:于岩[导读] 在经济获得快速发展过程中,也使建筑行业得到了带动。

在建筑行业当中,建筑材料和施工技术会对建筑质量产生比较直接的影响,其中深基坑支护施工技术在工程中的作用十分明显。

在工程施工过程中,需将根据工程实际情况,运用科学施工方案实现对深基坑施工技术的把握,保证施工各个环节的质量。

于岩恒大地产集团济南置业有限公司山东省济南市 250000摘要:在经济获得快速发展过程中,也使建筑行业得到了带动。

在建筑行业当中,建筑材料和施工技术会对建筑质量产生比较直接的影响,其中深基坑支护施工技术在工程中的作用十分明显。

在工程施工过程中,需将根据工程实际情况,运用科学施工方案实现对深基坑施工技术的把握,保证施工各个环节的质量。

关键词:建筑工程;深基坑支护;施工技术引言深基坑支护实施的主要目的在于使地下施工结构得到保证,确保基坑四周环境的安全,并且根据周边环境特点,运用合理施工措施。

由于深基坑支护在运用时优越性比较明显,因此施工人员与技术人员在施工时都比较喜欢运用这一技术。

就当前发展现状来讲,深基坑支护技术已经成为建筑施工体系中的独立系统,技术的运用有利于推动建筑行业的不断发展。

1、常见的深基坑技术1.1钢板桩支护技术该技术施工相对简单,通常使用在深基坑的支护施工中。

具体施工方法是,首先选择合适的钢板材料,通常情况下是带钳口热轧型。

在支护结构制作时,将钢板之间做好连接工作,确保其稳定可靠性,最终组成结实的钢板墙。

该技术可以起到很行的阻挡效果,将深基坑附近的土和水进行隔离。

但该技术由于没有较强的土壤适应力,所以在使用的地质范围方面,受到了很大的限制。

通常情况下,对于不能运用在山地基坑施工中。

1.2土钉支护技术土钉墙支护技术主要是将数量众多的细长杆密集插入到基坑周围的土体之中,随后在上面进行钢筋网的铺设工作,做好喷锚处理,从而形成一种复合防护层,来对基坑周边的土体起到良好的防护效果。

排桩支护在深基坑支护中的应用

排桩支护在深基坑支护中的应用

研究探讨 Research282排桩支护在深基坑支护中的应用马英丽(上海中房建筑设计有限公司 200021)中图分类号:G322 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2018)10-0281-01摘要:随着我国基础建设的进一步发展,越来越多的深基坑出现在各种工程领域中,排桩支护作为深基坑支护的一种特定施工方法,为边坡支护提供了良好的方向,形成的支护结构能够保证较高的侧向刚度,保证基坑的安全稳定。

本文主要介绍排桩支护的结构体系和优缺点,并通过工程案例介绍排桩支护的应用流程。

关键词:排桩支护;深基坑;工程案例0 前言随着我国城镇化建设的进一步发展,各个城市高楼林立,高层建筑越来越多,这些建筑的附属空间为深基坑支护提供了很好的工程案例。

比如地下停车场,超市,仓库等,都需要很深的地下基坑,加上地下管线,人防,地下室,地铁车站等的修建,人们逐渐认识到深基坑工程的危险性,如何能够有效的提高基坑的稳定性,受到人们的广泛关注。

排桩支护是当前支护结构中最为常见的一种,不仅自身的支护能力强,还可以与锚杆支护,地下连续墙支护等结合起来,形成复合支护体系,这从很大程度上保证了深基坑支护的安全稳定,保证基坑周边环境和人们的安全。

1 排桩支护概述当前很多城市都采用排桩进行深基坑的支护,排桩支护已经取得了很好的经济效果,从排桩的布置方式来看,一般有三角形布置、丁字形布置、矩形布置、梅花形布置等,排桩和冠梁一起形成稳定的支护结构,从受力上来看,排桩支护拥有以下特点:一是排桩支护整体受力较为协调,尤其是连梁的作用,让整个排桩和土体变形能够实现有效的约束,二是排桩支护结构和连梁组成一个相对稳定的静定结构,让整个支护能够保证强大的整体刚度和强度,三是排桩支护会形成明显的土拱效应,可以从很大程度上改变侧向土压力,让基坑支护有强大的支护效果。

四是悬臂排桩方便施工和机械挖土,能够从很大程度上提高施工效率,而且整个排桩支护的造价较低。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究张玲

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究张玲

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究张玲发布时间:2023-05-09T03:34:39.144Z 来源:《建筑实践》2023年5期作者:张玲[导读] 很多建设项目的总体施工技术水平要求特别高,与场地地质、地形以及现场周围各类建筑物的环境状况有很大的关系。

深基坑围岩支护工程中的技术内容包括:地基的科学勘探、地质勘查、支护、地基的施工、以及地基的开挖与支护等。

在考虑是否使用浅层支护的基础上,应充分考虑多个重要的安全问题,不仅要确保整体的施工安全,还要充分考虑到周围浅水环境的变化、以及排水系统的整体利用和安全性,更要根据施工的实际需要和施工方案进行施工。

中铨建设集团有限公司重庆南岸区 401336摘要:很多建设项目的总体施工技术水平要求特别高,与场地地质、地形以及现场周围各类建筑物的环境状况有很大的关系。

深基坑围岩支护工程中的技术内容包括:地基的科学勘探、地质勘查、支护、地基的施工、以及地基的开挖与支护等。

在考虑是否使用浅层支护的基础上,应充分考虑多个重要的安全问题,不仅要确保整体的施工安全,还要充分考虑到周围浅水环境的变化、以及排水系统的整体利用和安全性,更要根据施工的实际需要和施工方案进行施工。

关键词:建筑工程施工;深基坑支护;施工技术管理引言当前,建筑工程项目建设高度越来越高,基坑深度也随之加深。

为了保障施工质量与安全,必须对基坑进行支护处理。

因此,深基坑支护施工技术在建筑工程中广泛应用。

深基坑支护施工技术不仅可以有效加工空间结构,避免塌方、滑坡等情况,还能避免影响既有建筑和周围环境,对推动我国建筑行业发展具有重要意义。

1深基坑支护施工过程面临的问题1.1深基坑支护施工中出现的几个问题在建设工程工作中,深基坑支护仍存在一些人类无法解决的现象,也存在一些客观因素。

如果不及时检查和解决,就会出现一些不良隐患,不仅会对施工过程产生严重影响,也会给施工人员的安全带来一定的危害。

例如,在工程施工过程中,基坑周围的土壤向基坑内部移动,这也对基坑内施工人员的安全构成了一定的威胁,也给后期的开挖工作带来了许多困难。

建筑工程施工中深基坑支护技术管理分析

建筑工程施工中深基坑支护技术管理分析

建筑工程施工中深基坑支护技术管理分析发布时间:2022-07-24T07:28:01.408Z 来源:《中国建设信息化》2022年第6期作者:梁晓静[导读] 深基坑支护施工技术的有效应用有着十分显著的优势和价值,能够从根本上提升整体建筑工程的质量和性能梁晓静******************摘要:深基坑支护施工技术的有效应用有着十分显著的优势和价值,能够从根本上提升整体建筑工程的质量和性能。

需要关注的是,该施工技术有着特别强的专业性和综合性特点,在实际的施工过程中涉及特别多的细节,如果在某方面出现一定的问题或者漏洞,对于整体建筑工程的质量都会造成严重影响。

因此,需要高度关注相关内容,有必要对深基坑支护技术进行不断的探索和研究,以此确保整体施工工序能够平稳有序地运行,进而完成相对应的施工目标。

关键词:建筑工程;深基坑支护;技术管理引言城市化进程日益加快,城市人口越来越集中且建筑需求不断增加,我国建筑施工技术的成熟使得利用地下空间成为现实。

其中,深基坑支护施工技术越成熟对地下工程的安全和稳定性的保障作用越明显,并且对于维持地质结构和建筑物的稳定性以及保障地下作业人员的生命安全十分重要。

本文基于现阶段深基坑支护施工技术在我国建筑工程施工中的应用,对最常用到的几种深基坑施工技术的具体施工工序进行阐述,并分析了其各自的特点和适用条件,希望能够为深基坑支护施工技术时提供一些参考。

1、深基坑支护施工技术的主要优点外部环境因素对深基坑支护的施工工作的有序推进有着至关重要的直接影响,例如水文条件,交通条件,人口密度等等,所以在针对深基坑支护工程进行施工过程中,要着重把握相关影响因素,并采取行之有效的防护措施,这样才能体现出应有的技术优势和价值。

同时,要充分把握施工技术的主要优点面积有很大影响,如人口密度、水文条件和交通条件等。

因此,在深基坑支护技术施工过程中,必须考虑这些因素的影响,并采取相应的防护措施。

深基坑支护技术的优点主要体现在:首先,有效利用该技术,可以有效规避或者减少土地资源的浪费,使土地的利用率进一步提升,同时增加基坑的深度。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术控制

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术控制

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术控制摘要:最近这些年,建筑工程一直是现代社会发展创新建设的重中之重,在建筑项目建设复杂程度逐渐提升的背景下,许多企业为保证项目施工的安全性,已经广泛应用深基坑支护方案,以此提升深基坑边坡的稳定性,为项目施工提供安全的工作环境。

因此,有必要对深基坑支护的施工方案设计以及施工技术要点进行分析,以此提升深基坑空间结构的坚固性,助力建筑行业长远稳定发展。

就此,本文主要阐述了建筑工程施工中深基坑支护施工技术控制相关建议。

关键词:建筑工程;深基坑支护;技术控制引言在城镇化日益快速发展的现阶段,人们对房屋项目的质量安全与周边环境提出了更高的要求。

为了提高项目施工安全,保证施工进度,施工企业越来越重视项目基层安全的维护。

深基坑支护施工技术作为基础性步骤,必须加以重视。

未来,深基坑支护施工技术会朝着专业化、普及化方向发展。

1深基坑支护施工技术特点因为深基坑在挖掘过程会受到一定的制约,将其应用在建筑工程时,建设企业需要在施工前拟定一个相对合理的施工方案。

首先,为了保证建筑工程可以顺利进行,建设企业需要先勘测工程施工场地的地质情况,确保地质情况可以进行施工后,开展施工,可以避免在施工中途因地质问题中止施工而影响工作进度。

在当前社会,城市人口不断增多,高层建筑以及超高层建筑的数量也在不断增加。

基坑深度会直接影响建筑的实际高度,还会间接地影响建筑楼梯的安全稳定性。

深基坑支护施工技术主要具有下述几个特点:第一,施工时间比较长;第二,施工难度相对较大,建筑物的设计高度越高,基坑建设的会更深。

2建筑工程施工中深基坑支护施工技术控制策略2.1土钉墙支护技术土钉墙的组成部分有土钉、土体和面层3部分,在进行施工过程中,应先使用施工机械成孔,在放入到钢筋或钢索、注浆、喷射加压等一系列施工工序,最终会形成土钉墙支护结构。

土钉墙能让基坑边坡土体表现出受压状况,保障了深基坑边坡的稳定,若是在施工完成后处理不到位,则会对周边建筑物的安全产生影响。

建筑施工技术基础教案2——深基坑支护工程

建筑施工技术基础教案2——深基坑支护工程

第二章深基坑支护工程第一节概述高层建筑施工都要开挖较深较大的基坑,施工比较困难,尤其在软土地区、城市建筑物密集地区。

工地邻近已有建筑物、道路、地下管线等对沉降和位移很敏感,不能用较经济的放坡开挖,而只能在人工支护条件下进行基坑开挖。

1、基坑支护的目的(1)确保基坑开挖和基础结构施工安全、顺利;(2)确保基坑临近建筑物或地下管道正常使用;(3)防止地面出现塌陷、坑底管涌发生。

2、基坑支护的作用挡土、挡水、控制边坡变形。

3、基坑工程的基本技术要求(1)安全可靠性;(2)经济合理性;(3)施工便利性和工期保证性。

基坑支护通常经过选型、布置、计算、设计、施工、监测等工作程序深基坑支护设计和施工因影响的因素:如土层种类及物理力学性能、地下水情况、周围环境、施工条件和施工方法、气候等。

荷载取样的准确性和计算理论方面存在问题。

目前还不可能使支护结构的设计完全符合客观实际。

为此如施工过程中未严格按设计规定的工况进行施工,都易产生恶性事故,造成巨大的经济损失和社会影响。

深基坑支护结构虽然多数是属施工期间的挡土、挡水、保护环境等所用的临时结构,但其设计和施工都要采取极其慎重的态度,在保证施工安全的前提下,尽力做到经济合理和施工方便。

第二节基坑支护体系的类型及特点当地质条件和周围环境允放坡时使用时不做围护。

当地质条件和周围环境不允许放坡时使用如下特殊支护结构:1.重力式水泥挡墙式,挡土又挡水。

软土地基可用深搅桩、旋喷桩、树根桩等形成重力式的挡土结构。

2.排桩与板墙式:它由桩墙结构及支护结构两部分组成,桩墙结构有钢板桩、板桩墙、灌注桩排、地下连续墙;3.边坡稳定式,有土钉墙和锚杆支护。

由土钉(锚杆)、钢丝网喷射混凝土面板和加固后的原位土体三部分组成。

槽钢一字型锁口钢板桩合形式如见右图U型锁口钢板桩H型钢支柱木板桩挡墙钻孔灌注桩、人工挖孔桩挡墙一、支护墙板的类型及特点1、钢板桩1)槽钢钢板桩这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。

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世界上有俩种人,壹种人,虚度年华;另壹种人,过着有意义的生活。

在第壹种人的眼里,生活就是壹场睡眠,如果在他见来,是睡在既温暖又柔和的床铺上,那他便十分心满意足了;在第二种人眼里,能够说,生活就是建立功绩……人就在完成这个功绩中享到自己的幸福。

--别林斯基
排桩支护深基坑施工技术
摘要介绍北京地铁四号线,中关村车站三号出入口深基坑施工,采用排桩+钢管支撑体系基坑支护技术,施工操作性强,且钢管支撑系统可循环利用,有效控制了深基坑开挖过程中的围护结构变形位移,防止了由此引起基坑外地面沉降,保证了施工工期和安全,取得了巨大的经济效益。

关键词明挖法深基坑排桩支护施工技术
1工程概况
北京地铁四号线中关村站处于商业高度发达的高科技园区中心,车站主体位于交通繁忙的中关村大街主路下方,为全埋式地下车站,共设四座出入口和俩座风道。

其中三号出入口位于车站西北角,设计为单层现浇钢筋混凝土箱型框架结构,采用明挖法施工,基坑宽 6.3m,挖深达13.0m,基坑土层从上至下为人工填土层、粉土层、粉质粘土层、粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层。

结构西侧8m为恒昌数码电脑商城和中关村科技广场展示中心,结构东侧2m为中关村大街主路,基坑四周市政管线密布。

只好采取直壁式支护开挖施工方法。

基坑围护结构采用Φ800mm混凝土灌注排桩和钢管支撑体系,桩顶设0.8m高冠梁将排桩连接成整体,钢支撑采用Φ400钢管,支撑水平间距3.0~4.5m,竖向设3道。

2降水施工
基坑开挖前,需将坑内的地下水位降低且排除,使坑内土体在基坑开挖时,通过排水固结达到壹定强度,提高坑内土体的水平抗力,减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性,减少坑底土体的隆起。

本出入口结构范围地层地下水主要为:①上层滞水,位于地面下3~4m,含水层为人工填土层和粉土层,透水性弱;②潜水,位于地面下8~9m,含水层为粉质粘土层和粉土层,透水性壹般;
③承压水,位于地面下12m以下,含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层,透水性强。

基坑降水采用管井+渗井方式,降水早于基坑开挖前20天开始。

降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测,同时在坑外地面设回灌井,必要时应采取回灌措施,确保周边建筑物安全。

3基坑围护施工
基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构,桩间距1.0~1.2m,转角部位局部加强。

围护桩采用旋挖钻机成孔,导管法水下浇注混凝土成桩。

钻孔施工时,为减少对邻桩的干扰,保证成桩质量,采用隔三打壹的办法施工(即每隔三根桩施工壹根桩)。

冠梁将围护桩连接成整体排架,使全体围护桩形成共同受力体系,抵抗外部土体或围岩侧向荷载。

围护桩施工完成后,立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理,围护桩主筋锚入冠梁,冠梁采用和围护桩同标号混凝土现场浇注,浇注时同时安装预埋钢板,满足下部钢支撑安装需要。

土方开挖后围护桩间采用喷锚支护,防止桩间土体掉块。

4基坑土方开挖施工
基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土,先中间后俩边,随挖随撑,限时完成”的原则,利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律,对基坑开挖作动态管理,采用监控量测手段实行信息化施工,确保基坑变形量在设计允许之内。

水平开挖采用从壹端先向另壹端分段顺序开挖,竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。

开挖时支撑和挖土紧密配合,随挖随撑。

基坑沿纵向分段分层开挖,每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距,第壹层壹般为7~8m,在第二层及以下土层壹般为4m左右,每层开挖面标高以该层支撑
的底面或设计基坑底标高为准,开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。

为防止边坡失稳,施工前先清除基坑边堆土等荷载,同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。

基坑开挖主要采用挖掘机进行,每壹开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。

长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方,小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。

基坑开挖分层进行,从上到下、按层次序进行开挖,严禁掏底开挖。

土方开挖分三层进行,每层均挖至钢支撑以下0.5m位置,坡度和台阶满足挖掘机作业要求同时尽量缩短长度。

开挖流程见图1。

5钢支撑施工
围护桩外加钢支撑构成基坑空间受力体系,来支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载,达到安全施工的目的。

因此围护结构支撑的质量控制十分关键,支撑采用Φ400mm钢管(壹般均采用Φ400mm、Φ600mm和Φ800mm钢管,管径视基坑宽度和支撑间距而定)。

钢管支撑为轴心受力结构,支撑直接撑在冠梁或钢围檩(俗称“腰梁”),通过钢围檩直接承受排架桩传递的土体荷载或外力,以控制围护桩向基坑内部位移变形。

支撑壹端设置应力调节装置(俗称“活络头”),主要通过千斤顶施加预应力来调节支撑长度,用于控制支撑轴力。

钢支撑和钢围檩均采用工厂制作,现场安装时支撑必须直顺无弯曲,接头紧密牢固。

围檩和围护桩墙必须密贴,若有间隙须用速凝细石混凝土填实;当有角撑时,围檩或围护桩墙的连接处除设专门的斜支座确保支撑轴心受力外,仍应在围檩和围护桩墙间设置剪力传递的措施。

安装实景见图2。

钢支撑安装后立即按设计值在支撑壹头或二端施加第壹次预应力,且检查接头拧紧螺栓。

壹般在第壹次施加预应力后12h内监测预应力损失及围护结构水平位移情况,且复加预应力至设计值。

施加支撑预应力应注意以下事项。

(1)当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时,立即在当天低温时复加预应力至设计值。

(2)当基坑变形的速率超过控制范围,接近警戒值,而支撑轴力未达到自身的规定值时,可增大支撑轴力来控制变形。

(3)当围护结构变形过大,采用被动区注浆控制围护结构位移时,应在注浆后1~2h内对在注浆范围的支撑复加预应力至设计值,以减少围护结构外移所造成的应力损失。

(4)当支撑的轴力接近或超过设计值时,通过增设支撑来分解轴力,提高抗变形能力,阻止基坑变形进壹步增大。

钢支撑拆除分层进行,当基坑内结构施做到钢支撑处时,且且此时的结构混凝土达到设计强度75%时,便可拆卸钢支撑。

在钢支撑拆卸前先施加预应力将预加力端的钢楔卸去,放散支撑轴力,然后吊出钢支撑,拆除钢围檩。

6施工监测
深基坑监测是信息化施工常用的壹种方法,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。

监测的主要内容有支撑轴力、围护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。

在基坑开挖施工中,发现监控数据接近或超过警戒值时,应立即分析原因,准确地找出施工过程中存在的问题,及时调整施工步骤,采取相应的对策,便能有效控制基坑变形,确保基坑安全。

7施工注意事项
(1)施工降水不宜过快,降水过程中应加强周边建筑物、管线和地表沉降监测。

土方开挖必须在水位监测指导下进行。

(2)施工过程中注意基坑周边用水管理,加强管线渗漏情况观测,切断基坑周边水源补给途径。

若放线坑壁有渗漏情况,应查清原因,切忌盲目注浆堵漏。

(3)在施工中应严格控制基坑周边堆载,基坑周边2m范围内严禁堆载,基坑周边1.4倍坑深范围应控制堆载。

(4)土方开挖必须和支撑架设同步施工,按设计要求分层开挖,严禁超挖和掏底开挖。

开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定,不宜过长。

当基坑挖至设计标高后,必须马上浇筑垫
层混凝土,进壹步减少基坑变形值。

底板混凝土必须在5~7d内完成,相应结构层施工及时跟上,以建立永久的受力平衡体系,从根本上控制住基坑变形。

(5)加强施工监测,掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护效果,以便随时调整设计参数及基坑施工方案,确保基坑安全可靠。

8施工体会
由于受施工场地限制,该工程采用排桩支护具有较大优势,排桩刚度大能有效保证基坑和周边环境安全;排桩施工和土方开挖错开进行,能缩短基坑暴露时间,有效保证施工工期;钢支撑施工技术简单易行,且能够重复使用,比壹般的支护结构节省费用,综合效益显著(同类型基坑常采用排桩+锚索支护方式或土钉支护方式,锚索和土钉均为壹次性投入,无法重复利用)。

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