循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管安装
作业指导书编号：TL03-T-30-a工程名称：国电铜陵电厂一期工程作业项目名称：循环水管安装编制单位：安徽电建一公司国电铜陵电厂项目部热动科批准：逯奎安全：张兴明质量：刘光保技术：杨有志审核：陈鹏编制：葛飞时间：2006.10.31 时间：2006.10.30 时间：2006.10.30 时间：2006.10.29 时间：2006.10.29 时间：2006.10.29出版日期2006年11月02日版次第二版目录1作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2作业项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (2)2编写依据 (2)3 作业准备和条件 (3)3.1作业人员 (3)3.2技术准备 (3)3.3材料准备 (3)3.4主要机具 (3)3.5作业条件 (4)4 作业方法及工艺质量控制措施 (4)4.1作业主体方案 (4)4.2作业方法与步骤 (5)4.3“四新”应用 (12)4.4临时工作设施 (12)4.5工艺质量控制措施 (12)5 质量标准及检验要求 (13)5.1作业质量标准 (13)5.2检验要求 (14)6 技术记录要求 (14)7 职业健康安全、环境保护技术措施 (14)7.1危险源因素、环境因素清单及技术措施 (14)7.2危险作业项目 (16)7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 (16)7.4紧急情况及相应措施 (17)8 有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1 工程概况本单项工程为国电铜陵电厂一期工程2×600MW机组钢制循环水管安装。
主进、排水管道规格为φ3040×16，进排水支管规格为φ2240×14，材质均为Q235A。
非道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［16a槽钢，刚性环间距为2m；道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［18a槽钢，刚性环间距为2m；φ2240×14循环水压力管，刚性环采用［14a、刚性环间距为2m。
冷却循环水管道实施方案
冷却循环水管道实施方案《冷却循环水管道实施方案》一、实施范围本方案适用于建筑物冷却循环水管道系统的设计、施工和安装。
二、设计依据1. 《建筑水质标准》(GB50015-2006)2. 《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》(GB50229-2012)3. 《水暖工程施工质量检验规范》(CJY/T 43-2002)4. 《水暖管道管件安装技术规范》(GB/T50243-2014)三、技术要求1. 管路设计（1）管路设计应符合《建筑水质标准》和《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》的规定，管路设计应满足设备及的型式及规格、建筑物冷却系统的装机量和使用的材料。
（2）管路管件使用的应采用冷却用管件，其厂家和产品应为国家认证的正规供应商，管件的材质、尺寸、拼接方法应符合正规标准，管件安装应符合《水暖管道管件安装技术规范》的规定。
2. 施工及安装（1）管道施工工艺应符合《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》的规定，管道长度不宜过长，拐弯处应尽量减少，使管道运行均匀、平稳，施工时应特别注意接头，以免出现渗漏.（2）管路安装应符合国家标准《水暖管道安装技术规范》的要求，施工人员必须具有水暖工程施工资格，施工质量应符合《水暖工程施工质量检验规范》的要求。
3. 检验验收（1）施工结束后，应对冷却循环水管道进行全面检查，确保整个管路系统都是牢固安装，并确保管路畅通及无渗漏;（2）验收时应准备完整的验收材料，应按照《水暖工程施工质量检验规范》的要求进行检测，确认交付的冷却循环水管道符合要求。
四、实施程序1. 设计阶段（1）准备项目技术文件；（2）按技术文件准备设计方案；（3）完成设计图纸；2. 施工准备阶段（1）准备施工材料；（2）检查工具、设备；（3）编制施工组织设计；3. 施工阶段（1）安装管路及管件；（2）安装完毕后，进行检查及调试；4. 检验验收阶段（1）根据《水暖工程施工质量检验规范》的要求，对整个管路系统进行检测；（2）组织验收，确认冷却循环水管道达到要求。
循环水管道、给水管道的安装方法
循环水管道、给水管道的安装方法一、循环水管道安装采用焊接钢管焊接连接。
管道组对安装应符合下列要求：A.管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。
B.管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，对于DN300及DN200的管道允许偏差为2mm/m，但全长允许偏差为10mm。
C.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。
二、给水管道安装1、支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。
立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。
所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。
2、管道安装管道吊装均采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序，立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，就避免接口位置。
立管安装要垂直，允许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。
施焊前，应将管端10～20m范围内油污、铁锈、氧化皮等清除干净，至露出金属光泽。
管道对口应符合焊接要求尺寸。
管子对口错边量应不超过壁厚的20％，且不大于2mm，调正对口间隙时，不得采用加张拉和扭曲管道的方法。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
循环水沟道开挖及回填
山西省电建四公司Q/JDJS/007—阳城05循环水管道土方开挖及回填土施工作业指导书工程编号：批准：审核：编写：日期：编制单位：山西电建四公司阳城项目部审核意见表一．工程概况本工程为阳电二期工程循环水管道的土方开挖及回填。
为减少交叉作业带来的施工难度，合理安排工作顺序将本工程分两个阶段施工，第一阶段先施工原一期进储运部路B=70903.5以东至B=71099.30部分,该部分为D3040×16管道，管底部铺300mm厚砂垫层。
第二阶段施工主厂房A列外部分(B=70689.27至B=70903.5段)及A列外至7#塔斜段(即A=7550.5/B=70900.08至A=7579.57/B=70925.10)，该部分分D3040×16及D2220×14二种管道，管底部铺砂垫层厚度均为300mm。
管沟开挖底标高最低为667.172，底标高最高为669.783，土方开挖地面标高最高为677,最低标高为674.00。
为方便管道安装,管就位后每边预留900mm的工作面,放坡系数为1:0.75。
开挖的土方暂时存于分公司办公区西侧，以备回填时用。
土方开挖采用反铲挖土，自卸车运土。
土方开挖量为52983m3。
回填管道两侧及管顶以上500mm范围内采用自卸车运土至管沟边上,人工铲入沟内摊平，打夯机分层夯实的方式回填。
管顶500mm 以上采用自卸车运土至管沟内,装载机摊平,压道机分层碾压。
回填土量为41835m3。
管底砂垫层1968m3。
二．编制依据2.1．循环水管道施工图2.2．《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—20052.3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4．《建筑机械安全技术规范》JGJ33-20012.5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01 2.6．《电力建设安全操作规程》DL5009、1-2002三．作业准备工作及条件1．施工人员、机具做好机具准备，对进场挖、运土车辆、夯实机械及各种辅助设备进行维护检查，有问题及时处理，保证施工安全顺利地进行。
循环水管道安装
1.编制依据1）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002；2）《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》108－388GB/20801.4-2006；3）《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格管道分册》108-415；4）《河北电建二公司主要施工机械性能手册》；5）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》103-02-08 DL5031-1994；6）《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》103-03-42 DL/T 5210.5-2009；10A×10及φ820×2.4工程量厂区循环水管道φ1420×10母管全长约483米，场外循环水管道总重约196854.47kg。
2.5技术特性及特点场外循环水管道作为机组工业水冷却水进回水的主要管道，大部分采用地埋的方式并对过路、承压部分采取加固圈加固。
3.施工准备3.1施工人员施工总负责：吴健乔专责工程师：刘立强质量员：王伟安全员：马卫东材料员：张凤平施工班组：安阳队3.2施工机械、机具及材料准备150t履带吊一台39米工况工作半径34米额定起升重量为11.7t50t履带吊一台19米工况工作半径10米额定起升重量为10t其中：25)管道焊口外观检查合格后进行渗油试验。
4.1.2第二部分是主厂房A列外至空冷岛基础北侧部分。
此部分分支较多且经由主要交通要道。
由西向东进行安装。
1）将卷扬机在空冷岛基础上生根固定牢固，并做好成品保护措施，用来穿装过路套管内循环水母管。
2）在安装循环水管道时先施工母管部分，母管施工完后回填出车辆通道。
4.1.3管道对口工艺1）管道采用吊车下管。
2）管道内外部点焊临时角铁，使用倒链进行焊口间隙调整。
3）管道内外部焊口两侧点焊临时角铁，使用楔形角铁进行错口调整。
4）施工前，复查各管段尺寸，测厚分析。
5）组合安装前，各管段管件内部清理、检查；6）按照施工施工顺序进行吊入，管道绑扎牢固，并有可靠的防滑措施；7）管道安装时，注意坡度要符合图纸要求；8）对口前，将坡口内、外壁侧各清理20mm，露出金属光泽；9）对口要求：对焊口的平直度用直尺在距焊口200mm处测量<1mm，对口要求内错口≤0.5mm，外错12要在1344.2.2水压前应具备的条件：1）管道顶部标高、坐标和轴线均测量调整完毕，管道已固定；2）所有参加水压试验的管道安装完毕并经验收合格；3）临时堵板封闭前应对管道内部进行仔细检查，确认内部无异物后方可进行封闭；4）水源准备完毕，进水、排水临时管道安装完；5）校验合格压力表准备好，电动试压泵完好待用。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
#7机组循环水管道吊装施工方案
目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工程序 (4)5.校核计算 (4)6.作业安全的要求及措施 (4)7.附件 (6)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号： 121. 概述本施工方案范围为茂名热电厂#7机组厂区循环进、出水管（汽机房A排外部分）吊装作业。
循环水管（汽机房A排外部分）由进、出水母管Φ3240×16，引进汽机房两进水支管Φ2440×14和两出水支管Φ2440×14，以及连接循环水泵房三条支管Φ1840×14等组成。
循环水进、出水母管总长约1000米，包括支管在内总重约1800吨。
2. 编制依据2.1. 设计院图纸（F5671S-S0301A）2.2. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）—DL/T 5210.5-20092.3. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）—2009年版2.4. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—DL5009.1-20022.5. 公司吊装机械性能参数。
3. 作业准备和条件要求3.1. 人员配备3.1.1. 汽车吊车司机：1人；3.1.2. 起重工：4人；3.1.3. 机械安装工：6人；3.1.4. 以上作业人员必须持有相关的上岗资格证。
3.2. 工机具配备3.3. 施工前应具备的条件3.3.1. 管道组合件已运到汽车吊可起吊的合适位置；汽车吊行走的区域平整、压实，地耐力不小于15t/㎡。
3.3.2. 在起吊管道上标明具体吊装位置及明确管段重量；3.3.3. 临时支撑点已布置完毕；3.3.4. 起重工及指挥人员应具有上岗资格证`，并随带资格证复印件。
4. 施工程序4.1. 管道吊装前认真进行技术交底工作；4.2. 吊装区域清理完毕；4.3. 管道组合件运到汽车吊可起吊的位置；4.4. 吊车按要求开到吊装区域；4.5. 管沟底部垫层铺设平整；4.6. 按照管段顺序逐一就位。
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循环水管道安装作业指导书 页脚内容15 循环水管道安装工程施工方案 一、工程概况:
1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。 1.2本工程为循环水管沟安装。包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：
名称 规格型号 材质 单数量 备注 焊接钢管 D2420×20 Q235-m 15.02 焊接钢管 D2420×12 Q235-m 973.1 焊接钢管 D1820×20 Q235-m 25.2 焊接钢管 D1820×10 Q235-m 255.1 螺旋缝钢管 D1620×12 Q235-m 53.2 螺旋缝钢管 D630×8 Q235-m 28 螺旋缝钢管 D426×7 Q235-m 19 螺旋缝钢管 D325×7 Q235-m 65 螺旋缝钢管 D219×7 Q235-m 65 循环水检查∅900 Q235-个 8 合金铸铁闸宽×高=1500×合金块 4 外附式 手动启闭机 螺杆为不锈钢 台 4 与闸门平板止水钢宽×高=2500× 块 1 级配砂石 m3 1500 二、方案编制依据： 2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007） 2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇 DL5031-94） 2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005） 2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2.5 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇） 循环水管道安装作业指导书 页脚内容15 2.8、施工图纸（F184S-S0202）
三、作业进度及劳动力安排： 3.1 作业进度安排： 我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。 3.2 劳动力安排：
四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。 4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。 4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。 4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。 4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。 4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。 五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求： 施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。
序号 工种 人数 备注 1 主任 1 2 班长 1 3 专工 1 4 质检员 1 持证上岗 5 安全员 1 持证上岗 6 起重工 1 持证上岗 7 管 工 6 8 焊 工 12 持证上岗 9 力 工 12 10 吊车司机 1 持证上岗 11 合 计 37 循环水管道安装作业指导书
页脚内容15 施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
机械名称 规格（功率） 数量（台） 履带吊 50T 1
拖车 20t 2 手动葫芦 3T 6 手动葫芦 5T 12 交流电焊机 WS-315 10 自控远红外焊条烘箱 ZYH-20型 1 恒温干燥箱 TD-2A型 1 光学经纬仪 J2型 1 水准仪 DSZ3-A32型 1 手提砂轮机 φ150 4 试压表 规格0～1.6MPa，精度等级为1.5 2 水平尺 4 水压泵 15wbx03-10 1 5.1施工前应具备的条件及要求：
5.1.1循环水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。 5.1.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。并满足消防要求。 5.1.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。 5.1.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。 5.1.5管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计坡度要求放出开挖边线。 六、作业材料、构配件、半成品的质量要求 6.1、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： ⑴、无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺陷。 ⑵、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 6.2、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其它降循环水管道安装作业指导书 页脚内容15 低强度和连接可靠性方面的缺陷。
七、作业方法、步骤及作业程序： 7．1、施工顺序：
7．2、施工前准备 7.2.1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。 7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，冷缠带厚度为0.4㎜，钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度20～25mm，必须拉紧，使接触 紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再做防腐处理。 7.2.3、管道内壁涂1层环氧铁红底漆及3层环氧陶瓷面漆。 7.2.4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除，本工程管道中心标高为-26.00m，零米的绝对标高为31.50m，双管道中心间距为3.50m。 7.2.5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.3m，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500mm范围内回填中粗砂，以上回填土。回填断面图如下：
7.2.6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 7.2.7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。
施工前管道水压管网管沟沟槽开挖、垫层
阀门法兰循环水管道安装作业指导书
页脚内容15 7.2.8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端
和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。 7.3、管道对口安装 7.3.1、管道对口前先检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。 用水平尺或用自上而下的方法检查管口是否符合要求。 7.3.2、用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。 7.3.3、检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，然后再检查。上下左右对口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。 7.3.4、调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确认无误后，方可进行管道的焊接工作。 7.4、焊接施工方案及工艺措施 7.4.1、焊前准备
管道坡口为V型坡口，双面焊接成型，坡口如图所示：a=30°～35°b=（1.5±0.5）mm
坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。 坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。 焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。 焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。禁止用强力对口和热膨胀法对口。 循环水管道安装作业指导书 页脚内容15 7.4.2、焊接施工工艺
循环水管道每段与每段在沟底对口后，与地面接触部位应开挖一个合适的焊口潜坑，潜坑按深500mm考虑，根据不同管径，两侧比管道直径宽500mm，便于焊工施工作业。 管道宜采用对称焊接，焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。 根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。 无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。 施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于400℃。 施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。 施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺要求继续施焊。 焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。
7.4.3、管道位置控制和铺设： 管道在根据施工图纸下料后（要根据现场管件或阀门等的实际尺寸下料）可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点： a、施工现场的运输能力和运输空间；b、吊装能力和起吊空间；c、组合后所留焊口的位置，以不增加难度为宜。 应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。 按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的1.2倍处开始吊管，沟槽内四路管道同时施工情况下，考虑50t履带吊的性能，需在沟槽两侧进行吊管。吊车接31米臂杆，距离第一根管11.3米，距离第二根管14.7米，按50t履带吊的性能，第一根管按10米长制作，第二根管按7米长制作。 详见下图：