最新企业机械伤害事故预防专题培训

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机械伤害安全培训PPT课件(2024)

机械伤害安全培训PPT课件(2024)

原因分析
机械臂控制系统故障,安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时,未按 照操作规程进行,导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控,撞击到旁边工人,
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作,安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料,确保检修工作顺利进行

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遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前,需充分了解设 备结构和工作原理,避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序,逐步拆卸 各部件,并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中,需按照拆 卸的逆顺序进行组装,确保各
01
从事故案例中总结经验教训,分享给其他 员工,提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理,完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训,提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
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加强设备维护和检查,确保设备处于良好 状态。
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05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故,制定 相应的应急处置措施,包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
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演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况,制定演练计划,明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。

PPT课件机械伤害安全防护知识培训(2024)

PPT课件机械伤害安全防护知识培训(2024)
进行固定。
2024/1/29
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心肺复苏术(CPR)
判断意识
轻拍患者肩膀,在耳侧呼唤患者,看是否有反应。
呼救求援
寻求周围人帮助,拨打120,并让人帮忙找附近的AED ( 自动体外除颤器)。
判断心跳
若患者无呼吸或呼吸不正常(如喘息),同时用2-3根手 指按压患者的颈动脉,若没有脉动,说明心脏骤停,需要 马上开始胸外按压。
机械设备安全检查与维护流程
2024/1/29
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
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2024/1/29
提高员工安全意识
通过安全培训、宣传等方式,提高员 工的安全意识和自我保护能力,确保 员工能够自觉遵守安全规定。
完善安全防护措施
根据机械设备的特性和使用场景,完 善相应的安全防护措施,如安装防护 罩、设置安全警示标识等。
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06
法律法规与标准解读
2024/1/29
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国家相关法律法规要求
2024/1/29
要点二
加压包扎止血法
用消毒的纱布,棉花等做成软垫放在 伤口上,再紧紧包扎,以增加压力, 达到止血的目的。此法应用普遍,效 果也佳。
要点三
止血带止血法
用弹性好的橡皮管、橡皮带(宽5cm 以上)或三角巾、毛巾、带状布条等 ,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠 近心脏位置),下肢出血结扎在大腿 上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时 ,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布 棉纱。每隔25—40分钟放松一次, 每次放松0.5—1分钟。
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骨折固定技巧
夹板固定法
利用木条、竹竿、树枝、木板等 作为固定器材,对骨折肢体进行 固定。如果没有现成的材料,可 将上肢固定在躯干上,下肢固定

机械伤害安全培训

机械伤害安全培训

机械伤害安全培训培训目的机械伤害是指由于机械设备、工具、零部件等造成的人身伤害或财产损失。

机械伤害是工业生产中常见的一种事故类型,也是导致工人死亡和残疾的主要原因之一。

为了预防和减少机械伤害的发生,提高工作人员的安全意识和技能,本培训旨在向参训人员介绍机械伤害的危害、原因、分类、预防措施和应急处理方法。

培训对象本培训对象为从事或接触机械设备、工具、零部件等的工作人员,包括操作人员、维修人员、检验人员、管理人员等。

培训内容●机械伤害的危害●机械伤害的原因和分类●机械伤害的预防措施●机械伤害的应急处理方法机械伤害的危害机械伤害对人体和财产都会造成严重的损害,具体表现为:●对人体的损害:机械伤害可能导致参与者或旁观者受到切割、撞击、夹挤、碾压、扯断、穿刺等不同程度的外伤,甚至造成失血过多、感染、断肢、瘫痪等严重后果,影响生命质量和工作能力。

●对财产的损害:机械伤害可能导致机械设备、工具、零部件等损坏或报废,影响生产效率和质量,增加维修费用和停工损失,甚至引发火灾、爆炸等次生灾害,造成更大范围的损失。

机械伤害的原因和分类●人为原因:指由于操作人员或管理人员的疏忽、违章、不熟练、不专业等导致的机械伤害,例如未按规定穿戴防护用品、未按规定操作或维修设备、未按规定检查或更换零部件等。

●设备原因:指由于机械设备本身或其附属设施的设计缺陷、制造缺陷、老化损耗、故障隐患等导致的机械伤害,例如设备缺乏安全装置或标识、设备运行不稳定或超负荷、设备连接不牢固或松动等。

●环境原因:指由于工作场所或周边环境的不良因素导致的机械伤害,例如工作场所狭窄或杂乱、工作场所温度或湿度过高或过低、工作场所存在易燃易爆或有毒有害物质等。

●切割伤害:指由于机械设备、工具、零部件等的锋利部分或边缘切割人体表皮、肌肉、血管、神经等组织造成的伤害,例如刀具、锯片、刀锯、钢丝绳等。

●撞击伤害:指由于机械设备、工具、零部件等的运动部分或飞出物撞击人体头部、胸部、腹部等部位造成的伤害,例如锤子、钉子、螺丝刀、弹簧等。

2024版机械伤害安全培训防护措施

2024版机械伤害安全培训防护措施

机械伤害安全培训防护措施•机械伤害概述•安全操作规程与培训•机械设备安全防护措施•个人防护用品选用与佩戴目•监督检查与事故处理•总结与展望录CHAPTER机械伤害概述定义与分类定义分类机械伤害可分为卷入和挤压伤害、碰撞和撞击伤害、接触伤害、刺割伤害、缠绕伤害等。

发生原因及危害发生原因危害预防措施与重要性预防措施采用本质安全技术,避免锐边、尖角和突出部分;保证安全距离,防止身体触及危险部位;限制操作空间,设置安全屏障或护栏;使用安全装置,如联锁装置、紧急停车装置等。

重要性预防机械伤害是保障员工生命安全和企业正常运营的必要措施。

通过采取预防措施,可以降低机械伤害的发生率,减少人员伤亡和财产损失,提高企业的经济效益和社会形象。

同时,也有助于提高员工的安全意识和操作技能,形成良好的安全文化氛围。

CHAPTER安全操作规程与培训确保所有操作人员熟悉并遵守安全操作规程,定期进行复习和考核。

在机械设备显著位置张贴安全操作规程,以便操作人员随时查看。

制定详细的安全操作规程,明确各类机械设备的正确操作方法和安全注意事项。

安全操作规程制定及执行操作人员培训与考核对所有操作人员进行专业的机械安全培训,包括设备操作、维护保养、故障排除等方面。

培训过程中强调安全意识培养,使操作人员充分认识到机械伤害的危害性和防护措施的重要性。

对操作人员进行定期考核,确保他们熟练掌握机械设备操作技能和安全防护知识。

制定机械伤害应急预案,明确应急处理流程、责任人及联系方式。

定期组织应急处理措施演练,提高操作人员的应急处置能力。

演练结束后进行总结评估,针对存在问题提出改进措施,不断完善应急预案。

应急处理措施演练CHAPTER机械设备安全防护措施采用本质安全设计遵循安全间距原则选用安全材料030201机械设备结构安全设计传动部位安全防护装置安装防护罩或防护栏对设备的传动部位,如皮带轮、齿轮、链条等,应安装牢固的防护罩或防护栏,防止人员接触造成伤害。

(2024年)机械伤害安全教育培训pptx

(2024年)机械伤害安全教育培训pptx
24
教训总结和改进措施建议
加强安全教育培训
定期开展机械安全操作培训,提 高员工的安全意识和操作技能。
2024/3/26
完善规章制度
建立健全机械设备安全操作规程和 应急预案,确保员工有章可循。
强化监督检查
加大对机械设备安全运行的监督检 查力度,及时发现和消除安全隐患 。
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法律法规、标准规范解读与
2024/3/26
5
预防措施与重要性预防措施来自01建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养,确保设备处于良好状 03 态。
2024/3/26
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预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训,提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查,及时发现和消除隐 患。
2024/3/26
7
预防措施与重要性
重要性
通过加强安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作 技能,可以有效减少机械伤害事故的发生。
预防机械伤害是保障员工生命安全和企业稳定发展的重 要措施。
企业应当重视机械伤害预防工作,建立健全相关制度和 措施,确保员工的安全和健康。
2024/3/26
8
02
机械设备安全操作规范
危险源,并采取相应的预防措施。
应用实例
03
以某生产线上的机械设备为例,采用风险评估矩阵进行风险评
估,识别出高风险危险源,并采取相应的防范措施。
19
制定针对性防范措施
技术措施
应急措施
采用先进的技术手段,如自动化控制 、安全防护装置等,消除或减少危险 源。
制定应急预案和现场处置方案,配备 必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时、有效地应对。

2024版免费机械伤害安全培训

2024版免费机械伤害安全培训
危险源辨识与风险评估 培训中重点介绍了如何辨识机械设备的危险源,以及如何 进行风险评估和采取相应的控制措施。
24
学员心得体会分享
安全意识提升
通过培训,学员们普遍认识到机 械伤害的危害性和安全操作的重 要性,安全意识得到了显著提升。
2024/1/26
操作技能提高
学员们表示,通过培训掌握了更多 实用的操作技能,能够更加熟练、 安全地操作机械设备。
失或危险。
2024/1/26
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03
个人防护装备选择与使 用
2024/1/26
11
防护服及护具选用原则
根据机械伤害风险等级选择相应 防护等级的防护服和护具。
2024/1/26
确保防护服及护具符合国家标准 或行业标准,具备合格证明。
根据作业环境选择适当的防护服 材质,如防火、防静电、防酸碱
等。
12
2024/1/26
在操作过程中,保持注意力集 中,不得分心或做与操作无关 的事情。
定期对机械设备进行维护保养, 确保设备处于良好状态。
9
紧急情况下的应对措施
在机械设备出现故障或异常时, 立即停止操作并切断电源、气源
等。
及时报告相关人员或领导,协助 进行故障排除和维修。
在等待维修期间,不得擅自进行 维修或调试,以免造成更大的损
个性化安全培训方案
针对不同行业和企业的实际需求,未来安全培训将更加个性化,根据不 同岗位和操作要求制定相应的培训方案,提高培训的针对性和实效性。
2024/1/26
03
跨部门安全合作机制
未来企业将更加重视跨部门之间的安全合作,建立健全的安全管理机制,
确保各部门在机械设备使用和维护过程中能够紧密协作,共同保障生产

机械伤害与预防措施培训ppt课件

机械伤害与预防措施培训ppt课件

个人机械伤害事故案例
1 2
案例一
某个人在维修家用电器时,使用不当的工具导致 手指受伤。
案例二
某个人在操作木工机械时,未佩戴防护手套导致 手部受伤。
3
案例三
某个人在操作农业机械时,未注意安全距离导致 肢体受伤。
分析总结
机械伤害事故往往是由于操作人 员安全意识不强、未遵守安全操 作规程或使用不当的防护设备等
恶劣的作业环境
噪声干扰
如高温、低温、潮湿、振动等恶劣环 境,影响操作人员的判断和操作。
作业现场噪声干扰大,影响操作人员 的听觉和判断。
照明不足
作业现场照明不足,影响操作人员的 视线和判断。
管理不善
安全制度不健全
企业未建立完善的安全管理制度 ,或制度执行不到位。
安全培训不足
企业对操作人员的安全培训不足, 导致操作人员缺乏必要的安全意识 和技能。
振动伤害
机械设备在运行过程中产生的振动, 对人体造成损伤,如手臂振动病等。
05
04
碰撞伤害
机械设备在运行过程中,与人体发生 碰撞,可能导致骨折、内脏损伤等严 重后果。
机械伤害的后果
身体损伤
机械伤害可能导致人体 组织损伤,如骨折、内
脏损伤等。
心理压力
机械伤害可能导致操作 人员产生恐惧、焦虑等 心理压力,影响工作和
原因导致的。
企业和个人都应该加强安全培训 和教育,提高员工的安全意识和
操作技能。
在实际工作中,应该严格遵守安 全操作规程,正确使用防护设备
,确保自身和他人的安全。
05
经验分享与讨论
分享个人经验
01
分享个人在工作中遇到的机械伤 害案例,包括伤害类型、发生情 境、处理方式等。

(2024年)工厂机械伤害安全培训

(2024年)工厂机械伤害安全培训

教训总结
加强操作人员技能培训和安全意识教育
2024/3/26
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原因分析和教训总结
2024/3/26
01
建立健全设备维护保养制度并严 格执行
02
完善安全防护设施,确保设备安 全运行
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预人员熟练掌握操作技能
2024/3/26
定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态
13
常见故障及处理方法
01
02
03
04
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损等,需 及时更换零部件,调整机械间
隙。
电气故障
如电机烧毁、控制线路故障等 ,需检查电气元件,修复或更
换损坏部件。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等,需 检查液压系统压力、流量等参 数,更换损坏的液压元件。
其他故障
如传感器失效、润滑油不足等 ,需根据具体情况采取相应的
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作流程 进行操作。
注意机械设备的运转情况,发 现异常及时停机检查。
遵守机械设备的维护保养规定 ,定期进行保养和维修。
在使用机械设备时,要保持清 醒和专注,禁止酒后操作。
2024/3/26
9
禁止行为及注意事项
禁止随意拆卸、改装机械 设备。
2024/3/26
禁止将手或其他物体伸入 机械设备内部。
2024/3/26
17
控制措施及应急预案
2024/3/26
控制措施
从工程技术、管理、教育培训、个体防护等方面制定控制措施,如改进机械设备 设计、完善安全操作规程、加强员工培训、配备个人防护用品等。
应急预案
针对可能发生的机械伤害事故,制定应急预案,明确应急组织、通讯联络、现场 处置、医疗救护、安全防护等方面的措施和程序。同时,定期组织演练,提高应 急处置能力。
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(7)通过类型 (8)单向滑动 (9)旋转部件与滑动部
件之间 (10)运动的零部件、
工件、刀具 (11)高速旋转件 (12)过冷、过热表面
机械伤害事故的常见形式
GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源):
1- 机械危险(潜在伤害):
—挤压;
—剪切;
6、 不得将工件及工具摆放在机台上,避免机台运动而发生事故;
警告: 撞击危 险!
警告: 压手危 险!
警告: 设备运转过程中,严禁打开安 全防护罩!
警告: 请勿靠近,当心碰头!
安全防护装置的形式
防护装置的 形式
防护罩 网 屏 栏 固定式 开启式 可调式
设置的具体要求 以操作位置所在平面
为 基 准 , 高 度 在 2m 以 内的传动带、传动链、 带轮、链轮、齿轮、转 轴、联轴节、飞轮、电 锯等危险部位必须设置。
事故案例警示(二)
员工在操作切纸机切书过程中发现刀上粘有废边料,在千斤顶向 上复位过程伸手清理废边料,其左手食指被正复位的千斤顶带住 向上运动,挤压到切纸刀口,导致左手食指指尖部位被切伤。
事故案例警示(三)
员工未停机情况下违规作业,使用抹布清洗滚轴胶水,清洗过 程中转动的滚轴卷入抹布及右手食指,导致右手食指第一节上 半端软组织开裂性损伤。
-拉动
操动头被按下后必须一直保持停止状态,只能用手动复;
-用钥匙解除 急停开关在机器的任何运行状态下均应有效,并且优先于其他 任
何控制,ISO13850,IEC60204-1;
开关的安装位置应在操作控制面板或工位附近,紧急情况能够立即 操动开关 ISO12100,ISO13850,IEC60204-1
1、机台操作人员必须经过培训合格方可上岗操作机台;
2、机台操作人员需规范穿着工作服(领口、袖口、下摆扣紧), 不 得穿戴吊坠性饰品,长发须盘于工作帽内,不得穿拖鞋;
3、按岗位规定正确佩戴劳动防护用品;
4、 开机前须全面检查机台是否正常,控制装置,安全装置要正 常;
5、 不得私自拆卸机台的安全护罩或者改变其安全防护功能;
保持预定的安全水平
当检测参数超过设定时,自 控装置的执行机构作用以降 低系统的危险水平
设有报警系统
2.联锁装置
使机构按规定顺序动作
防止操作失误、设备失灵时 造成伤害或设备损坏。
与操作器联动,确保操作者 接近危险点时的装置
显示工作状态;
-剪切 2
企业职工伤亡事故分类标准GB6441— 86定义的受伤性质2.10切断伤
机械危险形式
3 -Cut-切 割
机械危险形式
旋转物的凸出部分,例如:楔头、定位螺丝、定位栓、联结器螺丝等
44 -绞绕
机械危险形式
5 -卷入,引入
机械危险形式
66 -卷入,引入
机械危险形式
7 -撞击、冲击(来回、往返运动)
企业机械伤害事故预防专题培训
培训目录
1 • 机械伤害事故案例警示教育 2 • 机械主要危险部位识别 3 • 机械安全防护 4 • 事故交叉轨迹理论 5 • 机械安全操作规程要点
事故案例警示(一)
员工在操作冲床加工产品,期间发现冲模区存在纸屑,在无停 机状态下,伸手进入冲模区清废,脚启动脚踏开关,冲模运动, 将其右手食指、中指粉碎性骨折、手指闸断。
机械安全防护(联锁功能)
对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操 作者,避免身体接触运动危险部位
机械安全防护(可调隔离挡板)
冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备,一 般采用防护挡板隔离操作者手指。
机械安全防护(光栅/光幕功能)
纸闸机、自动冲床等设备,一般采用闭锁开关及防 护屏隔离操作者。
机械安全防护(双手操作装置)
安全装置 Step3-技术防护措施
空间上的分离
时间上的分离
隔离的原则
停止的原则
通过防护装置来进行安全防护 通过互锁来进行安全保护 ・覆盖所有危险并加以隔离 ・若无法确认安全则停止
・开口应保持必要的最小限度 ・加入确认停止的装置
Hazard
Hazard
Hazard
安全控制装置
1.连续监控装置
监测与控制系统相结合
自动监测运行状况
危险或故障告警; 传递信息。
当出现异常、偏离设定状态时能 自动发出警告信号提醒作业人员 处理
安全控制装置( 紧急停止按钮的要求 )
辅助结构
保持停止状态 所需的结构
红色
操动装置:蘑菇型
停止
解除
手动解除操作 标记为紧急停止开关
直接断开动作的常闭触点
-旋转
按钮为红色,背景为黄色,形状是掌型或蘑菇型 ;
—切割或切断;
—缠绕;
—吸入或卷入;
—冲击;
—刺伤或刺穿;
—摩擦或磨损;
—高压流体喷射(喷出危险)
2-电气危险
3-热危险
4-噪声危险
5-振动危险
6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险
8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险
9-滑倒、绊倒和跌落危险…….
机械危险形式
11 -挤压(往复运动)
机械危险形式
机械危险形式
8 -刺扎
机械危险形式
9 -摩擦磨损
机械危险形式
10 -旋转部位及冲压,例如:辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮
注意:
机器运行小心被卷入压伤!
注意: 高温危险!
警告:
闸手危险!
警告: 切割危險!
注意: 卷入碾压危险!
危险 部位
安全提示:
机器异常时,务必停机处理!
行政部安全科示
警告: 设备运转过程中,当心皮带伤人!
事故案例警示(四)
员工违规使用手拉唧车搬运冲床,导致冲床翻倒并将其右脚砸 伤(软组织开裂性损伤及粉碎性骨折)。
Part2-机械危险部位
机械的危险部位
机械的危险部位指: 操作人员及手接近各种可动零部
件、某些加工设备的加工区等
(1)传动部件间的啮合处,如皮 带与皮带轮、链条和链轮、 齿轮等
(2)旋转轴 (3)非连续零件如凸块和孔处 (4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处 (6)接近类型
双手操作
要求恒压且同步压 力启设备
操作工的双手要求 在安全位置同时当 设备运行时, 双手 停留在安全区内.
两手间距离要足够 , 以避免单手操作
事故交叉轨迹 交 叉
人的不安全行为 事

物的不安全状态
1、违规操作机台
1、机台链条防护罩缺失
2、上班精神状态不佳 2、机台控制装置故障
机台安全操作规程要点
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