日本服装纺织品的质量要求
jis纺织品测试标准
jis纺织品测试标准纺织品在我们的日常生活中起着非常重要的作用。
无论是衣物、家居用品还是工业材料，纺织品的品质都直接影响着我们的使用体验和安全性。
为了确保纺织品的质量达到标准要求，JIS（日本工业标准）制定了一系列的测试标准。
本文将介绍一些常见的JIS纺织品测试标准及其应用。
1. 引言纺织品测试标准是衡量纺织品性能和质量的重要工具。
通过进行标准化的测试，可以确保纺织品的功能、安全性和耐久性达到消费者的期望。
JIS纺织品测试标准广泛应用于生产和贸易领域，在国内外市场具有重要的指导意义。
2. 物理性能测试2.1 质量测试纺织品质量测试是评估纺织品织物密度和均匀性的重要手段。
其中，JIS L 1096标准规定了用于测定纺织品质量的测试方法。
该标准以样品的面积和质量为基础，通过称重和计算得出纺织品的质量数据。
2.2 强力测试纺织品的强力测试主要用于评估其拉伸强度和断裂强度。
JIS L1018标准规定了纺织品强力测试的方法。
该标准要求使用万能试验机对纺织品进行拉伸测试，并测量其断裂强度和伸长率。
2.3 抗撕裂强度测试抗撕裂强度是纺织品耐久性的重要指标。
JIS L 1093标准规定了用于测试纺织品抗撕裂强度的方法。
按照该标准，将样品切割为一定形状，使用万能试验机进行撕裂测试，并记录其撕裂强度和撕裂伸长率。
3. 功能性能测试3.1 吸水性能测试纺织品的吸水性能对于衣物的透气性和舒适性至关重要。
JIS L1091标准规定了纺织品吸水性能的测试方法。
该标准要求对样品进行润湿和排水处理，并测量其吸水速度和吸水量。
3.2 耐摩擦性测试耐摩擦性是评估纺织品耐久性的重要指标。
JIS L 1092标准规定了纺织品耐摩擦性的测试方法。
该标准要求使用摩擦测试仪对样品进行摩擦测试，并根据损坏程度评估其耐磨性能。
4. 安全性测试4.1 阻燃性能测试纺织品的阻燃性能对于消防安全具有重要意义。
JIS L 1095标准规定了纺织品阻燃性能的测试方法。
国外纺织品服装质量主管机构及相关法规和标准介绍
国外纺织品服装质量主管机构及相关法规和标准介绍纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。
纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在欧盟、美国和日本，因此熟悉美国、欧盟和日本的主管机构和标准尤为重要。
欧、美、日等国外目标市场纺织品服装质量主管机构及相关法规和标准1.1欧盟纺织品服装的测试标准欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统一的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。
英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。
德国标准(DIN)也相当严峻和完备，目前的有关有害物质控制标准就来源于DIN标准。
1.2美国产品品质主管机构与测试标准美国纺织品的品质主管机构及标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协办)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。
另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿章睡农燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
美国是一个相对成熟的市场，进入美国市场面临的一个非常重要问题就是产品质量认证。
也就是说，某一产品在美国可否流通的关键是在于该产品能否通过美国权威检测部门的检测后获得许可证。
常见的美国纺织服装产品认证标准有以下两种(1) FTC规则FTC (Federal Trade Committee)是美国联邦贸易委员会的缩语。
FTC要求出口到美国的纺织品要标有成分和保护标签，并且对那些含有未经FTC认可成分的纺织品限制进入美国市场。
纺织行业的质量标准是什么？
纺织行业的质量标准是什么？纺织行业作为国民经济的重要支柱产业，其质量标准对于产品的质量和市场竞争力有着重要影响。
在纺织行业中，质量标准不仅关乎产品质量，还涉及到工艺流程、环境保护和社会责任等方面。
本文将以有序列表的形式，详细介绍纺织行业的质量标准。
一、原材料质量控制原材料是纺织品生产的基础，对纺织品的质量和性能有着决定性影响。
因此，在纺织行业中，对原材料的质量控制尤为重要。
首先，原材料需要符合国家相关标准，包括纤维成分、强力指标、色牢度等方面的要求。
其次，需要进行合理的供应链管理和质量追溯，确保原材料的来源可追溯，避免使用劣质或假冒伪劣原材料。
此外，纺织企业还应加强对原材料的检验，建立完善的检验流程和质量控制机制，确保原材料的质量稳定和一致性。
二、生产工艺质量控制生产工艺是纺织品生产过程中最为关键的环节，对产品的质量和外观质感有着重要影响。
为了确保生产工艺的质量，纺织企业需要制定合理的工艺流程和标准操作规程，并进行严格的执行和管理。
在纺织工艺中，关键环节包括纺纱、织造、印染和后整理等。
每个环节都需要严格控制各项工艺参数，如纺纱工艺中的加湿、纱线张力和纺纱速度等。
同时，还需要加强产品质量抽检，及时发现和解决生产工艺中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、环境保护和可持续发展随着人们环保意识的增强，纺织行业的环境保护要求也越来越高。
纺织企业需要遵守国家相关环境保护法律法规，减少污染物的排放，推广和应用清洁生产技术，提高资源利用效率。
同时，还需要加强废水、废气和固体废物的处理，确保生产过程中的环境污染得到有效控制。
此外，纺织企业还应加强对可持续发展的研究和探索，推动绿色纺织品的发展，提升企业的社会责任感。
四、产品质量监控和售后服务产品质量监控是纺织企业的重要任务之一，对于确保产品质量的稳定性和一致性有着重要意义。
纺织企业需要建立完善的产品质量监控体系，包括从原材料采购到最终产品的全过程监控。
通过对产品进行可追溯性的管理和质量检验，及时发现和解决问题，提高产品的合格率和市场竞争力。
日本OEM对质量的要求
S tellungnahm e bis zum / Latest R esponse:
Fehlerursache ident. R oot C ause identified
B A
A bstellm aßnahm e Counterm easure
C
V e rh ütu n g d e s . W iederauftretens P rev ention of R epetition
D -Teil D -P a rt
Eingangsdatum der A usfallm uster /
R ejected parts arrival date
Analyse gestartet / Analyse started
S ofortm aßnahm e S hort T erm S olution
up
快速反应
Quality First
principle 质量第一原则 GENCHI
GENBUTSU
到现场去，实地实物
Customer's point of view.
站在客户角度看问题
YOKOTEN 分享经验
零缺陷
POKAYOKE
防错措施
Quality is build up at process
改善的速度
分析报告 的递交速度
反应缓慢导致：
制造缺陷产品并在市场流通 造成索赔或花费服务成本 失去客户信赖 失去合作机会 •因此：
速度 持久利润 " "
6
: 与客户换位思考 ( )
如何站在顾客的角度思考？
每一次提交报告时, 请考虑（对自己说）： “如果我是客户，我希望看到什么样的报告？” 这样，文件的内容就会得到充分的改善。
纺织品安全标准要求
纺织品安全标准要求导言：纺织品作为人们日常生活中必不可少的物品之一，对人们的生活质量和身体健康有着重要的影响。
为了保障消费者的权益和健康，各国都制定了不同的纺织品安全标准要求。
本文将详细介绍一些常见的纺织品安全标准要求，旨在提高消费者的安全意识和保护消费者的权益。
一、纺织品材料质量标准要求纺织品的材料质量是影响纺织品安全性的关键因素。
不同的纺织品材料有不同的安全标准要求。
首先，纺织品的原材料应符合国家相关标准，如纯棉面料应符合纯棉织物国家标准。
其次，纺织品的染料和助剂也需要符合国家有关安全要求，以免对人体健康产生不良影响。
此外，纺织品材料还应具备一定的物理性能和机械性能，如抗撕裂强度、抗织带状破坏强度等指标。
二、纺织品色牢度标准要求纺织品在日常使用过程中，容易受到各种外界因素的影响，如洗涤、摩擦、暴晒等。
为了确保纺织品在使用过程中不会出现颜色褪变或染料渗出的问题，各国都制定了相应的色牢度标准要求。
这些要求通常包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、洗涤色牢度、暴晒色牢度等多个方面的指标。
消费者在购买纺织品时应重视这些指标，选择具有良好色牢度的产品。
三、纺织品化学物质限量标准要求纺织品在加工过程中可能使用各种化学物质，如染料、助剂等。
为防止这些化学物质对人体健康产生危害，各国都制定了相应的化学物质限量标准要求。
这些要求通常包括对重金属、有机溶剂、农药残留等化学物质的限量要求。
消费者在购买纺织品时应查看产品标签或咨询销售人员，确保产品符合相关的化学物质限量标准要求。
四、纺织品安全标识要求为了方便消费者识别和选择符合安全要求的纺织品，各国都要求在纺织品上标明相应的安全标识。
这些标识通常包括纺织品的材质、洗涤、使用和保养等方面的信息。
消费者在购买纺织品时应注意查看这些安全标识，并根据自身需求选择合适的产品。
五、纺织品防火性能标准要求由于纺织品在使用过程中与火源接触的机会较多，其防火性能对人身安全具有重要意义。
各国都制定了相应的纺织品防火性能标准要求，包括阻燃性能、自燃性能以及不燃性能等指标。
日本纺织服装法规
责任主体 对象 缺陷 1、制造业者。2、进口业者 、制造业者。 、 制造、加工、进口的全部（不动产、服务、未加工食品除外） 制造、加工、进口的全部（不动产、服务、未加工食品除外） 1、设计上的缺陷 2、制造上的缺陷 3、警告上的缺陷
赔偿请求 3年 的时间 10年 制造者的 10年 责任时间
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PL法——安全性事例 PL法——安全性事例
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消防法
项目 相关技术法规 和标准 限定指标及主要内容 窗帘：续燃时间3～5 s以下； （薄料/厚料）阴燃时间5s/20s以下； 幕布：损毁面积30cm2/40cm2以下。 日本消防法令 针对公共场所 公共场所 地毯：续燃时间20s以下； 必须使用防火 床上用品：损毁长度10cm以下； 物质的规定中 非熔融面料的损毁长度最大不超过70mm； 燃烧 与纺织品有关 熔融面料的接焰次数平均3次以上； 性能 的内容（昭和 填充絮料的损毁长度最大为120mm，平均为 六一年四月一 100mm。 五日法律第二 〇号 ） 家具覆盖物：损毁长度最大为70mm，平均为 50mm。
标签上使用的说明文字应为国家规 标签上使用的说明文字应为国家规 文字 定的规范汉字， 定的规范汉字，可同时使用相应的 汉语拼音、外文或少数民族文字， 汉语拼音、外文或少数民族文字， 但字体不得大于相应的汉字。 但字体不得大于相应的汉字。
日本纺织服装法规
纤维含量表示涉及的几个方面：纤维名称、语言文字、 纤维含量表示涉及的几个方面：纤维名称、语言文字、 的使用、 允差。 “ ALL”“100%”的使用、少量多纤维的情况 、允差。
4
表示方法 中日纤维 含量表示对比 纤维 名称与文字
标准有规定的， 标准有规定的，采用标准规定的 名称。 名称。即化学纤维名称符合 GB/T 4146《纺织名词术语（化 《纺织名词术语（ 纤部分） 中的规定， 纤部分）》中的规定，天然纤维 采用GB/T 11951《纺织品 天然 采用 《 术语》中规定的名称。 纤维 术语》中规定的名称。
日本涉及纤维制品的法规 ·家庭用品品质表示法 ·家庭用品中有害物质控制法 ·制造物责任法 ·消防法
1
家庭用品品质表示法的来历？ 家庭用品品质表示法的来历？
是通产省（现经济产业省）昭和 年 是通产省（现经济产业省）昭和37年（1962）制定的。 ）制定的。 最近一次修订是平成12年 最近一次修订是平成 年(2000年)6月7日。 年 月 日15Βιβλιοθήκη 顺序干燥 熨烫 干洗
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日本标准： 日本标准：洗标的符号和含义
洗标的表示是按照【 洗标的表示是按照【洗涤方 可否氯漂】 法】、【可否氯漂】、【熨烫 方法】 干洗】 方法】、【干洗】、【绞干方 干燥方法】的顺序， 法】、【干燥方法】的顺序， 从左到右排列。可以排2 从左到右排列。可以排2列。见 3“洗标的符号和含义 表3“洗标的符号和含义
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消防法
项目 相关技术法规 和标准 限定指标及主要内容 窗帘：续燃时间3～5 s以下； （薄料/厚料）阴燃时间5s/20s以下； 幕布：损毁面积30cm2/40cm2以下。 日本消防法令 针对公共场所 公共场所 地毯：续燃时间20s以下； 必须使用防火 床上用品：损毁长度10cm以下； 物质的规定中 非熔融面料的损毁长度最大不超过70mm； 燃烧 与纺织品有关 熔融面料的接焰次数平均3次以上； 性能 的内容（昭和 填充絮料的损毁长度最大为120mm，平均为 六一年四月一 100mm。 五日法律第二 〇号 ） 家具覆盖物：损毁长度最大为70mm，平均为 50mm。
日本JIS标准耐光试验蓝羊毛布
Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited日本JIS 标准耐光试验蓝羊毛布符合标准：JIS L0841适用范围：织物耐光色牢度的测试产品详细：标准蓝羊毛布系列共有八种型号羊毛布，用指定的蓝色染料染色，使其成为蓝色羊毛布，按耐光性由低到高排列。
从1至8，1表示具有最低的耐光性，8表示具有最高的耐光性。
通过与标准灰卡比较为织物评级，从而评定织物在使用过程中颜色的稳定性，从而说明使用中的织物的性能差别。
产品描述 日本耐光试验蓝羊毛布1号JIS Blue Scale Class 1, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布1号 日本耐光试验蓝羊毛布2号JIS Blue Scale Class 2, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布2号 日本耐光试验蓝羊毛布3号JIS Blue Scale Class 3, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布3号 日本耐光试验蓝羊毛布4号JIS Blue Scale Class 4, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布4号 日本耐光试验蓝羊毛布5号JIS Blue Scale Class 5, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布5号 日本耐光试验蓝羊毛布6号JIS Blue Scale Class 6, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布6号 日本耐光试验蓝羊毛布7号JIS Blue Scale Class 7, size 45cm x 50cm 日本耐光试验蓝羊毛布7号 日本耐光试验蓝羊毛布8号 JIS Blue Scale Class 8, size 45cm x 50cm日本耐光试验蓝羊毛布8号。
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日本服装纺织品的质量要求★质量要求一、日本销售商，主要分为5大类：A：大型超市的“量贩店”--Itoyokado、UNY、Crossplus等。
B：连锁“专卖店”--Fast Retailing等。
C：较高档的“百货店”--大丸、三越、Isetan等。
D：邮购“通贩”--Cecile、Nissen等。
E：向上述销售商提供货源的商社--如AIC、住金物产、伊藤忠等。
这些大的公司在从中国大陆进口纺织品时，都有其一整套质量标准，需要中国大陆生产商在其指定的第3方质量检测机构取得合格证书，才可出货和上市销售。
这样的质量标准（我们称之为客户基准）是在多年的市场运作中，根据JIS L法规、P/L法和消费者对于商品的质量投诉的问题，结合其公司自身的要求来制定的，并且每年都在不断完善和提高（其数量超过160个）。
二、客户基准一般分为衣料品、辅料和制品3部分，包括各类服装、婴儿用品、床上用品和家用纺织品及服饰品，从色牢度、物性、规格、安全性、外观、缝制等几个方面对其进行检测和判定。
A：色牢度指标→耐光、汗·耐光、耐洗涤、耐汗渍、耐摩擦、色泣、盐素处理水、干洗、升华等。
B：物性指标→寸法变化率（缩水率）、引张强度、引裂强度、破裂强度、抗起球、绒毛保持、防水、吸水性、耐水性等。
C：特殊机能性→吸湿快干、抗菌防臭、紫外遮蔽率、远红外保暖性、形态安定等。
D：规格指针→成分、密度、支数、自然克重等。
E：安全性指标→甲醛含量、pH值、燃烧性等。
F：外观、缝制→吊牌、洗涤标的内容检查、制品的耐洗涤性能。
纵观这些客户基准，其特点：（一）从各自面对的消费群体的角度出发提出了对不同纺织品的不同的要求，选择所需要的检测方法和标准（JIS L），并规定其自己的合格等级线，即对于同种服装，不同的客户基准的要求会不同。
（二）在对商品质量最终判定时，只有合格、不合格之分，在所检测的项目中，若有一项不达标准，即为不合格、要求严格。
（三）除了对纺织品的外观质量有详细规定外，尤其注重内在质量的检测，其指标通常高于日本国家法规要求。
虽然JIS L标准规定的试验方法许多等同于IS O标准，也有与之对应的GB/FZ标准，但在具体运用中，由于其指定的设备、洗涤剂和采样尺寸及具体方法的不同，其检测结果会有很大的差别；也会和生产
商自己检测的数据有较大的不同，完全有可能同样的商品卖给A公司是合格的，而卖给B公司却又不合格了，或同样的面料今天做某款服装是合格的，明天换个款式就不合格了，使生产商难于调控其成熟稳定的生产工艺和流程。
基于这些特点，中国大陆的生产商在接单时，一定要了解和明确日本进口商的质量要求，除了得到一个好的价格外，还要是一个自己能达到质量要求的单子，否则容易会碰到出不了货延误交期而索赔或出了货还要返修处理和客户投诉索赔的问题。
中国大陆的服装生产商每年都要花费其利润的10%左右来应付其各种质量问题。
★质量检验的环节从服装纺织品的选料生产、到出货、上市销售给顾客这个贸易流程中，主要有2个环节，需要有第3方检查机构对其产品的质量进行检查，并如实向进口商或委托人报告检测结果。
▲面料辅料供货商→服装制品生产商→贸易和销售商→←顾客投诉▲第三方检查←检查依据▲面料，辅料的质量检查■单件制品的质量检查△批量检品检针因此，服装品的质量检查不仅在生产商内部要保证，更重要是通过第3方检查，向顾客提供可信的质量保证。
这样的检查机构在日本约10家，其中以财团法人日本化学纤维检查协会（简称KAK EN）为龙头，为配合在中国大陆生产的输日的服装纺织品的检测，KAKEN早在1994年在上海开设了合作公司----上海科恳服装检验修整有限公司（KAKON），2001及2002年又相继在青岛、大连开设事务所，向中国大陆服装生产商提供日本客户的质量标准和要求的信息，帮助中国大陆企业提高加工技术，改善产品质量。
在KAKEN、KAKON和其它事务所检测合格后，可直接出货，到日本可免检。
随着贸易周期从2000年的平均45天到目前的30天以内，这对于生产商来讲，要保证第3方检测的实施和不延误交货期是相当困难，因此在接单后的组织生产过程中，也要充分考虑检测周期，更要避免检测内容不符合客户的要求而引起的延误。