化产车间冷鼓岗位安全风险辨识分级管控公告栏
制造车间风险分级管控告知牌
制造车间风险分级管控告知牌1. 引言本制造车间风险分级管控告知牌旨在提醒所有进入车间的人员对潜在风险的认知，并引导行为以降低事故发生概率。
请阅读并严格遵守以下规定。
2. 风险分级我们将车间风险分为三个等级：高风险、中风险和低风险。
具体风险等级和相应的管控措施如下：- 高风险：对人身安全或财产造成重大威胁的情况，需要采取严格控制措施，如穿戴必要的个人防护用品，并获得相关培训和指导。
- 中风险：对人身安全或财产造成一定威胁的情况，需要采取适当的控制措施，如遵守相关操作规程并注意安全警示。
- 低风险：对人身安全或财产造成较小威胁的情况，仍需保持警觉并根据需要采取必要的安全措施。
3. 个人责任所有进入制造车间的人员都有责任保障自己和他人的安全。
请每位人员遵守以下原则：- 严格按照风险等级要求采取相应的管控措施。
- 遵守车间安全规范和操作规程。
- 随时保持警觉，观察和报告潜在的安全隐患。
- 参加相关的培训和指导，提高安全意识和应对能力。
4. 风险管控措施根据车间风险分级，以下为常见的控制措施示例：- 高风险：严格限制非必要人员进入，穿戴个人防护用品，使用安全工具和设备，遵守特定的操作程序等。
- 中风险：控制人员数量和流动，使用合适的个人防护用品，定期检查和维护设备，防止物品堆放和危险区域的访问等。
- 低风险：确保设备正常运行，保持车间整洁和有序，提供清晰的标识和安全警示等。
5. 其他注意事项- 若发现有人不遵守风险分级管控要求，请及时向主管报告。
- 如有疑问或需要进一步的指导，请咨询车间管理人员。
- 注意事故应急处理程序，如火灾逃生、急救措施等。
请每位进入制造车间的人员认真阅读并遵守以上规定，确保工作环境的安全和稳定。
感谢您的合作！。
冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南
风险 级别
依据
夹钳、“C”型钩危
险断面出现裂纹、 起重伤 每天对夹钳、“C”型钩进行一次点检；夹钳、“C”型钩必
断裂，未设置安全 害
须设置安全销或其它防脱装置，并确保有效。
销或失效。
1
库区准 备
钢卷运输车、叉车 车辆伤
刹车失灵。
害
（1）落实卡车检查、保养、大修、年检， 确保设备完 好； （2）司机出车前必须确认车辆刹车系统完好， 方能出
应查明原因后排净炉内混合气体后，方可重新点火。
《工业企业煤气 B 安全规程》（GB
6222)
煤气点火装置未与 排烟风机、助燃风 爆炸 机联锁。
必须与排烟风机和助燃风机联锁。
《工业企业煤气 B 安全规程》（GB
6222)
煤气管道未安装低 压快切装置。
爆炸
煤气主管道必须安装有低压快切装置。
《工业企业煤气 B 安全规程》（GB
焙烧炉区域未加装
印发《2010年全
固定式煤气报警器 中毒和 必须安装固定式煤气报警器，且联网到值班室。
B 省冶金行业安全
或报警器未联网。 窒息
生产工作要点》
的通知（冀安管
板带冷轧机未设置 物体打
防止断带碎片边飞 出的安全网。
击
辊类和剪类设备、 机械伤
助卷器、导板台等 害
检修时未设置安全 物体打
板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。
执行安全规程，选配合适吊具。 执行安全规程，加强检查、监护，选配合适钢丝绳。 执行各项规程，加强检查、监护。 执行安全规程，吊物下，严禁站人、通行。 磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。 磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。
B
B B B B B B
风险分级管控公告牌板
做一个做一个风险点名称修坯作业风险等级四级管控层级公司级类型 作业活动可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电、物体打击 危险源数量 5主要危险源或潜在事件1、职工违章操作；2、切割机割伤人员；3、因操作失误、防护服穿戴不规范，造成钻床伤人；4、电缆破损，漏电；5、角磨机伤人。
现有管控 措施1、操作人员严格按照操作规程进行操作；2、规范穿戴工作服，袖口扎紧，长发盘起戴帽子；3、使用护套电缆，定期检查；4、佩戴防护手套；5、加强管理，持续改进。
应急措施1、立即切断电源，启动公司应急救援预案；2、救人，尽快送医。
责任单位山东金鸿新材料股份有限公司责任人刘顺涛做两个风险点名称烧结作业风险等级三级管控层级公司级类型 作业活动 可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电、物体打击、爆炸 危险源数量 7主要危险源 或潜在事件1、职工违章操作；2、氮气瓶受剧烈外力作用，发生爆炸、火灾；3、因操作失误、防护服穿戴不规范，造成机械转动部位伤人；4、电缆破损，漏电；5、高处坠物；6、真空炉高温段烫伤人员；7、人员作业碰头。
现有管控 措施1、操作人员严格按照操作规程进行操作；2、氮气瓶用固定架固定；3、规范穿戴工作服，袖口扎紧，长发盘起戴帽子；4、使用护套电缆，定期检查；5、佩戴防护手套、安全帽；6、高处安装护栏，并挂警示标识。
应急措施1、立即切断电源，启动公司应急救援预案；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。
责任单位山东金鸿新材料股份有限公司责任人刘顺涛做两个风险点名称包装作业风险等级四级管控层级公司级类型 作业活动可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电、物体打击 危险源数量 4主要危险源或潜在事件1、职工违章操作；2、打包带割伤人员；3、电缆破损，漏电；4、火灾。
现有管控 措施1、操作人员严格按照操作规程进行操作；2、使用护套电缆，定期检查；3、佩戴防护手套、安全帽；4、配置灭火器。
应急措施1、立即切断电源，启动公司应急救援预案；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。
车间风险公告栏(样式)
序号
风险点名称
易发事故类型
风险等级
主要危险因素
主要管控措施管控 层级Biblioteka 责任人检查频次
1
柴油发电机室柴 油储存装置
火灾爆炸
-
违章作业
油罐泄漏
通风不良
安全管理制度落 实不到位
工程措施：1.柴油储存装置应采用密闭容器储存；2.柴油发电机室电线路、电气开关等按GB50058要求选 用设置；3.柴油发电机室建筑按GB50016的防火要 求设置；4.柴油发电机室按GB50116要求设置火灾 自动报警系统；5.柴油发电机室厂房按GB50057设置 防雷接地装置；
公司
五
1次/周
备注：
风险等级：按照风险等级从高到底排序，采用四色（红、橙、黄、蓝）标识填报，对应四个风险等级（重大风险、较大风险、一般风险、低风险） 管控层级：四个管控层级（企业、车间、班组、岗位）。
设计样式：各企业根据各自企业文化和Iogo设计，风险等级按照全省统一的色谱技术要求使用颜色（详见后）。
安全风险等级四色标识
序号
风险等级
颜色
色谱标准
1
重大风险
红
RGB:R255 Go Bo
2
较大风险
橙
RGB:R255 G97 B0
3
一般风险
黄
RGB:R255 G255 B0
4
低风险
蓝
RGB:R0G0B255
个体防护：1.按GB/T11651要求为员工配备劳动防 护用品；
管理措施：1.制定岗位安全生产责任制度；2.制定柴 油发电机室防火防爆安全管理制度；3.制定岗位安全 操作规程；4.定期对防雷接地电阻进行检测；5.现场
气体充装站风险点分级管控公告栏
10
氩气、二氧化碳充装间
墙体、屋顶及钢结构等损坏，破损、变形等情况。设置合理，积油积水，绊脚物，杂物保持通畅。充装设施及电气设施良好。各管路阀门损坏，泄漏 。钢瓶存放符合要求
物体打击、爆炸、窒息、物体打击
人员伤亡、设备损坏
一般风险
采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求。留有安全通道
1、每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2、有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3、钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防止倾倒措施。4、设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志
1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格
/
紧急疏散关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。
生产车间
11
液氧槽车卸车作业
错误操驾驶车辆。车辆超速，停车后滑动。液氧泄漏，超装。违法劳动纪律，脱岗等。软管、接口存在油质或油污。静电集聚，现场明火或易燃物。故障未处理，设备带病运行。连接管拉断
1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格。液氩、二氧化碳，安全知识、充装安全操作规程培训
配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品
1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。
1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，二氧化碳安全知识培训，考核合格。
配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品
1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。
安全风险公告栏(罐区相关)
联系电话
应急处置措施
1、发生车辆伤害时，将伤者抬至安全地点，简单处理后就医。
2、发生火灾时应立即通知车间主任并疏散人员在各个路口拉警戒线；启动火灾应急预案。
安全风险公告栏
风险点名称
储罐区
主要危险因素描述
1、氧气为助燃性气体，如在贮存、输送过程发生泄漏，有引发火灾、爆炸的危险。
2、氧气、二氧化碳和氩气储罐均属压力容器，卸料过程人员疏忽或储罐压力、液位指示失灵，卸料过量可能造成储罐超压，发生容器爆炸事故。
3、若管道、阀门、低温液体泵等设备设施，因设备缺陷或人员误操作，引发泄漏，可能致使周边作业人员冻伤，若浓度过高，可能引发周边作业人员中毒和窒息的可能。
主要风险控制措施
1、定期检查消防设施、器材功能完好。
2、定期开展安全教育培训。
责任单位
生产车间
主要事故类型
火灾、触电
责任人
联系电话
应急处置措施
1、发生人员触电时，首先应切断电源，或用绝缘工具挑开电线。把触电者抬至安全地点，简单处理后就医。
2、发生火灾时应立即通知车间主任并疏散人员在各个路口拉警戒线；启动火灾应急预案。
2、定期开展安全教育培训，严格遵守安全操作规程，员工培训合格后持证上岗。
3、车间管理人员定期现场检查，并建立隐患排查治理台账。
4、岗位人员正确穿戴劳保用品，现场设置安全警示牌。
责任单位
生产车间
主要事故类型
火灾、触电
责任人
联系电话
应急处置措施
1、发生人员触电时，首先应切断电源，或用绝缘工具挑开电线。把触电者抬至安全地点，简单处理后就医。
风险点编号
001
风险等级
原始风险
较大风险（橙色）
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)word版本
3.经常检查接地线及电气线路。
4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用
机械伤害
警
示 起重伤害
标
触电
识
精品文档
精品文档
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
安全风险 辨识分级 主要危险
因素
主要预防 措施
导致后果
C 机械加工 —金属切削加工
级
1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞 出伤人。
3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害
1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾
主要预防 措施
1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施
精品文档
公司第一责任人 公司安全责任人
多红星 赵荣猛
公司照片
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
安全风险
机械加工 —
D
辨识分级 压瓦机、C 型檩条机 级
主要危险 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身
因素 2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害
3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
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部位，使用蒸汽对上冻部位进行吹扫。
泄漏不能报警：
1、对故障报警器进行更换
化产车间/
溢槽、抽空：
车间副主任
1、调整储槽液位，使液位恢复正常；2、清理现场溢
流物，现场恢复正常。
中毒、火灾、爆炸、烫伤：
1、降低系统阻力 ；2、使用蒸汽或氮气进行保护；3
、施工人员佩戴隔离式防毒面罩；4、采用非动火方 式进行堵漏。 触电：
工艺指标偏离：
调整电捕焦油器运转参数
温度联锁失效：
1、加大温度监控；2、绝缘箱温度按高位控制；3、
对失效联锁进行恢复。
工艺指标偏离：
调整蒸汽流量，提高绝缘箱温度
爆炸、火灾：
降低鼓风机转速，提高风机前压力；对负压系统进行
排查
化产车间/
设备受损：
本工段班长
查找原因并进行处理，或采取倒机方法处理
设备受损：
式进行堵漏。
火灾、中毒、爆炸：
1、佩戴隔离式防护器具；2、根据操作规程进行停工
处理；3、处置妥当后根据操作规程恢复生产。
机械伤害： 1、查看事故现场情况，确保安全情况下，将受伤人 员救出；2、上报公司，送医治疗。
化产车间/ 车间主任
中毒、火灾、爆炸：
1、按要求检查静电跨接，发现问题及时进行处理；
高处坠落、坠落物砸伤：
、爆炸 通信器材；3、按规程穿戴劳保用品；4、采用固定式 报警器进行在线监测；5、区域内严禁违规动火。
机械伤害、 火灾、中毒 定期对基础进行检查，发现问题及时汇报、处理
、爆炸
静电引起火 灾爆炸
定期对静电跨接进行检查和处理
高处坠物、 1、对爬梯及栏杆定期防腐、维护。 砸伤、摔伤 2、定期巡查，对高处物资及时清理。
查找原因并进行处理，或采取倒机方法处理
工艺指标偏离：
清扫下液管道，将下液排出
工艺指标偏离：
查找阻力高原因进行处理；必要时进行倒换设备，降
低系统阻力；短时间无法处理，经请示后开启交通阀
降低系统阻力
中毒、火灾、爆炸：
1、将泄漏管道切出；2、使用蒸汽或氮气进行吹扫；
3、施工人员佩戴隔离式防毒面罩；4、采用非动火方
1、查看事故现场情况，确保安全情况下，将受伤人
员救出；2、上报公司，送医治疗。
雷击：
1、按要求检查防雷接地，发现问题及时进行处理；2
、打开氮气或蒸汽阀门对故障设备进行保护；3、降
低鼓风机转速和煤气压力，进行进一步处理；
设施、管道冻裂：
化产车间/
1、根据防冻方案对设施进行防冻处理；2、断开上冻 车间副主任
防雷接地失效
雷击 定期对防雷设施进行检查，并处理问题部位
地下消火栓、室内消火栓，介质为：消防水 一般
3储 罐
报警器失效 液位计故障
一般
建
4构 筑
物
鼓风机厂房煤气、蒸汽泄漏 低压配电室内停送电及检修作业
一般
设施、管道 管道涂安全色、定期检维修、管道保温 冻裂
泄漏不能报 定期对报警器进行检查和校验，发现问题及时上报、
化产车间冷鼓岗位安全风险辨识分级管控公告栏
本单元（场所）风险等级： 较大
序 风险 号 类别
风险辨识
工 1
艺
电捕焦油器输出电压低
电捕绝缘箱温度低于设定值 入电捕焦油器煤气中氧含量超标
鼓风机轴位移超标 鼓风机轴承温度超标 鼓风机前后煤气管道中存大量下液Leabharlann 风险 分级风险 标识
事故 类型
主要防范措施
煤气含焦油 1、定期巡查、排查，发现问题立即上报，并处理；2
化产车间/ 车间副主任
1、对故障部位进行断电处理；2、在确保安全的条件
下降人员救出；3、上报公司，进行心肺复苏，送医
治疗。
阻力增大 根据操作规程定期清理下液，防止管道堵塞
初冷器阻力高
法兰、人孔、阀门密封失效，致煤气、焦油、
主要
氨水、蒸汽泄漏
设备：
2 初冷 器、
鼓风 机、
基础开裂、倾斜
电捕
较大
管道及设备静电跨接失效
栏杆缺失、爬梯及平台腐蚀断裂、高处操作平 台工具乱放
机后压力高 密切监控塔器进出口压力和阻力，加强指标调控
1、定期巡查、排查，发现问题立即上报并处理；2、 火灾、中毒 加强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆
警
处理
溢槽抽空 定期对液位计进行巡查、校正；
火灾、中毒 1、定期巡查，发现问题立即上报处理；2、加强对进
、爆炸、烫 入区域人员管理，区域内严禁使用非防爆通信器材；
伤
3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；
触电
作业时悬挂警示牌；穿戴齐全劳保用品；检修前须进 行验放电
级管控公告栏
应急措施
责任部门/ 责任人
雾多
、根据操作规程定期对电捕焦油器进行清扫；
温度联锁失 效
1、根据操作规程和焦化安全规程设定绝缘箱温度
联锁跳车 根据操作规程和焦化安全规程设定绝缘箱温度
爆炸、火灾 引入在线氧含量检测和联锁； 低
风机磨损 引入在线监测系统和联锁，轴位移超标报警联锁跳车
高温起火 引入轴承温度监测和联锁，轴承温度超标报警跳车