原辅材料进货检验程序文件
深圳金帝食品有限公司
二零零零年十月
文件名称
原辅材料进货检验程序
文件编号
JD－QP－03
版次：1.0
页数：1/2
制定日期
2000年10月26日
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JD－QP－03
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文件名称
原辅材料进货检验程序
4.5.合格原料由仓管人员在其上贴合格标签，发给生产部门使用。不合格原料应贴不合格标签，等候处理。不合格原料的评审与处理程序参照《不合格品的控制程序》进行。
4.6.生产急需的原料又来不及检验的，须由生产部填写《紧急放行申请单》交技术部审核。如审核通过，生产部可以限量使用该批原料，同时，品控部应尽快检验，如结果符合要求，发放合格标签；如结果不符合《原辅材料检验标准》应立即停用，由技术部决定可否继续使用，并决定如何处理用此批已经生产的产品。
生效日期
修订日期
4.2.原料到货时，在采购部填好《原料入库申请单》，到品控部通知检验。
4.3.感官检查：检查包装外观、封口、生产日期、保质期，检查物料外观、气味、滋味等。
4.4.免检及必检：依据《原辅材料进料检验指导书》进行。免检原料直接填写《原辅材料入库申请单》直接办理入库；必检原料按《原辅材料进料检验指导书》进行抽样及检验。检验结果填写《原辅材料入库申请单》交仓管人员，并同时发放合格或不合格标签。
5.0.相关文件及资料
5.1.《原辅材料检验标准》
5.2.《理化，微生物检验方法》
5.3.《检验与试验状态控制程序》
5.4.《不合格品控制程序》
6.0.质量记录表
6.1.《原辅材料入库申请单》
6.2.《紧急放行申请单》
深圳金帝食品有限公司 ISO9001
版 次
1.0
制定日期
2000年10月26日
生效日期
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1.0目的
保证原料质量及数量符合合同要求，防止使用不合格原料。
2.0适用范围
适用于所有到货原辅材料（指直接加入到巧克力等食品中的各种食用原料，是巧克力等食品中的典型组分）。
3.0职责
3.1由技术部制订原料检验标准。
3.2由品控部按原料检验标准，负责制定原料检验方法，并负责抽样及检测。
3.3由物统部负责通知到货，并负责原料的仓库管理。
4.0工作程序
4.1. 流程图
原料进厂
仓库点收
检验通知
感观检验
免检 应检
抽样
检验
不合格退货
合格
入库 让步放行
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程序文件
文件编号JDLeabharlann QP－03页 数2/2
文件名称
原辅材料进货检验程序
版 次
1.0
制定日期
2000年10月26日
原辅料验收程序
原辅料验收程序1、目的为确保工厂采购的原辅材料质量符合要求，防止不合格产品混入工厂，特制订本规程。
2、范围适用工厂采购的重要的原辅材料的采购验收。
3、职责3.1、仓库管理员负责采购物资数量的清点，并及时报质检部进行检验；3.2、质检部负责所有进货原辅材料的进货检验。
4、控制要求4.1、竹丕4.1.1、检验批：以同一个供方同一次到货数量组成一个检验批。
4.1.2、抽样:按照下表进行抽样原料批量范围（箱）抽样数接受判定数拒收判定数竹筷、牙签≤150 30 4 5151~1200 50 6 7辅料抽样数接受判定数拒收判定数批量范围（包）焦亚硫酸钠≤50 10 0 14.1.3、检验项目及检验方法、4.1.3.1、感官目测：竹丕表面清洁、光滑、无霉变，无虫蛀，有无水渍等；4.1.3.2、游标卡尺测量：尺寸符合工厂采购规定要求4.1.3.3、含水率测定：利用湿度计测量竹丕的含水率，当超过15%时则拒绝验收。
4.1.3.4、辅料厂家应出具合格的“生产加工许可证”。
4.1.4、判定：按照抽样表的上接收、拒收判定数，判定检验批合格与不合格。
4.1.5、记录：竹丕验收记录辅料验收记录4.2、竹筷、牙签4.2.1、检验批：以同一供方同一次到货为一个检验批。
4.2.2、检验方式：合格证检查或外观检查、数量清点。
4.2.3、外观检查：随机抽取3件样品，检查外观是否清洁、有无水渍、有无受潮、有无缺损，厚度符合采购标准（±2mm）。
有无检验合格证和检测报告；4.2.4、抽样检测：工厂应每年2次对采购的竹丕、竹筷、牙签、送样检测二氧化原辅料验收程序硫，验证是否符合输入国要求。
4.2.4、判定：外观符合采购要求，且有相应的检测报告和合格证的判定检验批合格，否则判定批不合格。
4.2.4、记录：物资检验记录4．3焦亚硫酸钠4.3.1、检检验批：以同一供方同一批次的为一个检验批。
4.3.2、随机抽取3个代表性样品。
4.3.3、检验项目a.外观检查：包装良好，标识清晰，无任何破损和泄露；添加剂同时应符合标样。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
原辅材料进货查验记录制度范本
原辅材料进货查验记录制度范本1.目的和适用范围本制度的目的是确保公司采购的所有原辅材料的进货查验过程标准化、规范化，并能有效地记录和跟踪原辅材料的进货情况。
适用于公司所有涉及原辅材料进货的部门和人员。
2.定义2.1 原辅材料：公司用于生产加工产品的各种原材料和辅助材料。
2.2 供应商：向公司提供原辅材料的供应商或供货单位。
3.工作流程3.1 采购部门负责与供应商进行联系、洽谈和签订采购合同，明确采购的原辅材料的品种、规格、数量、价格等细节。
3.2 采购部门收到供应商送交的原辅材料时，对原辅材料进行查验。
查验的内容包括但不限于：品名、规格、数量、质量状态等。
3.3 查验结果应与采购合同中的约定进行核对，如有不符，应及时与供应商进行沟通协商解决。
3.4 查验合格的原辅材料由采购部门领取并安排妥善存放，查验不合格的原辅材料应立即退回供应商，并记录退货原因。
3.5 采购部门应将每次进货的原辅材料情况详细记录，包括进货日期、供应商信息、原辅材料名称、规格、数量、质量状态等。
4.原辅材料进货查验记录内容4.1 进货日期：记录原辅材料进货的具体日期。
4.2 供应商信息：记录供应商的名称、地址、联系人、联系电话等信息。
4.3 原辅材料名称：记录原辅材料的具体名称。
4.4 规格：记录原辅材料的具体规格、型号等。
4.5 数量：记录原辅材料的进货数量。
4.6 质量状态：记录原辅材料的质量状态，如合格、不合格等。
4.7 查验人员：记录进行原辅材料查验的人员。
4.8 查验结果：记录原辅材料查验的结果，如合格、不合格等。
4.9 备注：记录其他需要备注的信息。
5.查验结果处理5.1 如果原辅材料查验结果合格，采购部门应将原辅材料妥善存放，并及时将查验记录归档存档。
5.2 如果原辅材料查验结果不合格，采购部门应立即与供应商联系，并退回原辅材料。
同时，采购部门应记录退货原因，并与供应商协商解决问题。
5.3 对于多次查验结果不合格的供应商，采购部门应将其列入黑名单，不再与其合作。
原辅材料进货查验记录制度
原辅材料进货查验记录制度一、目的与依据为了规范原辅材料进货查验工作，准确记录、掌握原辅材料进货的信息，防止假冒伪劣材料进入生产环节，保证产品质量和安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本企业的实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于所有原辅材料进货查验的工作。
三、工作程序1.进货前准备（1）进货部门与供货方签订正式合同，明确双方责任和要求。
（2）制定原辅材料进货查验标准，明确进货要求和检查项目。
（3）建立原辅材料供应商台账，包括供应商名称、地址、联系方式等信息，并定期更新。
2.进货查验（1）进货部门按照合同要求，及时通知供货方送货，并安排专人接收查验。
（2）接收查验人员在物料到达时，检查包装是否完好无损，是否有破损、渗漏等异常情况。
（3）查验人员在进货过程中，必须在原辅材料上贴上查验标签，并填写进货查验记录表。
（4）查验包括原辅材料的外观、质量、规格、批号、生产日期等，确保原辅材料符合要求。
（5）将查验合格的原辅材料送到仓库进行储存，不合格的材料及时退还供货方，并记录退货原因。
3.记录与报告（1）查验人员每次查验都要填写进货查验记录表，记录原辅材料的名称、规格、批号、进货数量、供货商等信息。
（2）查验记录表要准确、清晰，签字盖章并留存备查，同时通知进货部门、质检部门和财务部门等相关部门。
（3）定期统计原辅材料的进货情况，编制进货报告，包括供货商评估情况、进货质量情况等，并报送公司主管部门。
（4）查验记录和报告要按照公司规定的文件管理流程进行存档，并保留至少两年的时间。
四、责任与权限1.进货部门负责与供货方签订合同，通知供货方送货，并安排查验工作。
2.质检部门负责制定查验标准，对查验结果进行监督和审核。
3.仓库管理员负责接受符合要求的原辅材料，并妥善储存。
4.供货方负责按照合同要求提供符合标准的原辅材料，并保证其质量和安全。
5.查验人员负责按照查验标准进行查验，并记录查验结果。
原辅材料进货检验程序
原辅材料进货检验程序原辅材料进货检验程序文件名称制定日期原辅材料进货检验程序10月26日，XXXX文件编号修订:1.0生效日期JD-QP-03页:1/ 2。
1，，文件修订记录表天修订摘要号以2文件性质程序文件编制JD-QP-1/2 3|文件编号199名称制定日期03修订的修订批准为准XXXX 41.0目标确保原材料的质量和数量符合合同要求，防止不合格原材料的使用2.0适用范围适用于所有来料原辅材料(指直接添加到巧克力等食品中的各种可食用材料，是巧克力等食品的典型成分)3.0职责3.1技术部应制定原材料检验标准3.2质量控制部负责制定原材料检验方法，并根据原材料检验标准进行取样和测试。
3.3物流部负责通知货物到达和原材料的仓库管理。
4.0工作程序4.1。
流程图原材料进厂5仓库接收检验通知书感官检验免检抽样检验不合格退货合格退货让步放行690017文件属性程序文件编号JD-199原材料到货后，在采购部填写《原材料进货申请表》，并通知质量控制部检查 4.3。
感官检查:检查包装外观、密封、生产日期、保质期、材料外观、气味、味道等。
4.4。
免检和强制检验:根据原辅材料检验说明免检原材料应直接填写《原辅材料储存申请表》，并直接入库。
所需原材料应按照“原辅材料投料检验指南”进行取样和检验检验结果应填写《原辅材料储存申请表》，并交付仓库管理人员，同时签发合格或不合格标签。
4.5。
合格的原材料由仓库人员贴上合格的标签，送生产部使用。
不合格的原材料应贴上不合格标签，等待处理。
不合格原材料的评审和处理程序参照《不合格产品控制程序》。
84.6。
生产急需的原材料不能检验时，由生产部填写《特殊放行申请表》，交技术部审核。
如果获得批准，生产部门可以使用该批数量有限的原材料。
同时，质量控制部门应尽快检查材料。
如果结果符合要求，将发放合格标签。
如果检测结果不符合《原辅材料检验标准》，应立即停止检测，由技术部门决定是否继续使用该产品以及如何处理已生产的产品。
进货检验流程规范
进货检验流程规范1、目的通过监控所有进料质量，确保采购的原辅材料质量符合本公司的品质要求。
2、适用范围适用于产品检测部对到货原辅材料执行进货检验时的基本流程。
3、职责3.1商务部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。
3.3生产技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准的制定。
3.4产品检测部负责检测作业指导书，检测仪器操作规范的编制、采购物资的检验和验证，对质量异常问题进行会签确认并追踪。
3.5 品管部负责进货检验流程的制定并监督流程执行的有效性。
负责异常物料的供应商改善反馈及后续追踪确认。
4、管理内容4.1流程图[原辅料检验流程图] （附件一）。
4.2进料点收4.2.1供应商送货时先由仓库保管员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（原料检验员）直接由仓库保管员负责处理。
4.2.2点收合格后，对于需要产品检测部IQC人员检测的物料由仓管人员将货物移至待检区并发起一份《产品请检单》，把随货所附的产品合格证或产品检验单一并交付并通知IQC人员进行检验工作。
4.2.3所有到货的原辅材料及设备零部件，仓库库管员在收货后，都要要求请购部分填写一份《来料检验报告单》，确认所请购的物料要求是否符合使用要求。
4.3物料检验流程4.3.1 IQC检验人员接到仓库的请检信息后，首先去仓库核对物料，核对内容包括随货所附产品合格证或产品检验单和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。
核对无误后实施抽样检验。
依据《产品检测中心抽样规定》与《各类原辅材料进货检验作业指导书》所规定的项目和要求执行检验。
4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写《原料检验报告单》，把物料的检测结果，依据该物料的[材料检验标准]判定为合格或不合格，确认完成的检测结果签字后以打印或邮件形式发往商务部、生产技术部、品管部、及公司领导各一份。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
原辅材料进货查验记录制度模版
原辅材料进货查验记录制度模版一、目的与适用范围本制度的目的是规范原辅材料进货查验的程序和要求，确保原辅材料进货的质量和数量符合标准，适用于公司内部所有涉及原辅材料进货查验的部门和人员。
二、定义1. 原辅材料：指公司采购用于生产加工的各类原材料和辅助材料。
2. 进货查验：指对原辅材料进货时进行的检查、测试和记录等活动。
3. 供应商：指向公司供应原辅材料的单位或个人。
三、进货查验程序1. 采购计划确认：采购部门根据生产计划进行原辅材料的采购计划，并确认所需原辅材料的品种、规格、数量和供应商等信息。
2. 供应商评估选择：采购部门根据公司的供应商评估体系，对供应商进行评估和选择，并签订采购合同。
3. 原辅材料进货：仓储部门按照采购计划与供应商协调并组织原辅材料的进货运输工作，确保原辅材料的送货时间和送货质量符合要求。
4. 查验登记：仓储部门按照进货查验记录表的要求，对原辅材料进行查验，并登记查验结果。
5. 查验结果处理：对于合格的原辅材料，按照规定进行储存；对于不合格的原辅材料，及时通知采购部门与供应商进行处理并记录。
6. 送样检测：采购部门根据采购合同的要求，按照一定比例抽取样品，委托专业机构进行检测，检测结果作为原辅材料质量的依据。
7. 查验记录保存：仓储部门按照规定，将进货查验记录保存并归档，以备查阅和核对。
四、进货查验要求1. 原辅材料外观：应符合国家和行业标准的规定，没有明显的污染、破损等现象。
2. 原辅材料包装：包装应完整、干净，标签、标志齐全，无泄漏、渗漏等现象。
3. 原辅材料数量：进货数量应与采购合同和交货单中的数量一致，无误差。
4. 原辅材料质量：原辅材料的质量应符合国家和行业标准的要求，如有质量问题，应及时与供应商协商解决。
5. 原辅材料检测：按照采购合同的要求，对部分原辅材料进行抽样检测，确保其质量能够满足生产要求。
五、责任与权限1. 采购部门负责制定进货查验的具体程序和要求，并组织实施。
进货检验规程
进货检验规程1 范围本规程规定了本厂原辅材料进货检验方法。
本规程适用于本厂原材料及各种零部件的进货检验；供质管部在进货检验中参照执行。
2 引用标准GB15810- 1995《一次性使用无菌注射器》G B 1 58 1 1－1 995《一次性使用无菌注射针》YY0244 1996《一次性使用无菌注射器用橡胶活塞》YY0242- 1996《医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料》GB/T14233.1—1998《医用输液、输血、注射器具检验方法（第一部分化学分析法）》GB/T14233.2—93 《医用输液、输血、注射器具检验方法（第二部分生物试验方法）》3 进货检验规程3.1 包装袋进货检验规程3.1.1 检验项目3.1.1.1 印刷文字要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .2尺寸要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .3包装袋印刷要清晰，色调均匀不得有色泽脱落。
3. 1 . 1 .4包装袋封口要牢固，不得有虚封或漏气。
3. 1 . 1 .5小包装袋撕裂口功能要良好。
3.1.1.6包装袋清洁，不得有异物污染3.1.2检验方法：目测和通用量检测。
3.1.3标准判定合格率：3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.4、3.1.1.6 为100%，3.1.1.3、3.1.1.5 为96%3.1.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每进货批随机抽检其中一件，数量为小于 1 万支的抽200支；大于 1 万支的抽500支，合格入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
3.2 包装箱进货检验规程3.2.1 检验项目：3.2.1.1印刷文字要符合包装图纸要求。
3.2.1.2 尺寸要符合包装图纸要求。
3.2.1.3印刷要清晰，色泽要均匀。
3.2.1.4 纸箱粘合要牢固，钉扣须平贴，纸质坚硬有韧性，不易压扁不易破裂。
3.2.2检验方法：目测和通用量具检测3.2.3判定标准合格率：3.2.1.1、3.2.1.2为100%，3.2.1.3、3.2.1.4 为98%3.2.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每一进货批随机抽检20 只，符合要求入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
原辅料操作检验规程
3.2.2 辅料到货后，检验人不能检测的项目，供方每年至少向国家认定的检验机构送检一次，并将检测报告附送。对新供方提供的产品或供方提供的新产品要求提供全项目检测报告。 B 每批货供方提供相应产品验证材料。 C 检验合格后，品管部出具《检验报告单》送交采购部，库管员进行常规库检：核对品名、规格、数量等，库检合格后办理入库。 D检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.3 检测项目 3.3.1 大宗原料 A 进口菜籽：水分、杂质、含油 B 油品：按油品种对应的国标规定检测项目进行全检 3.3.2 辅料 A 白土：游离酸、水分 B 液体氢氧化钠：浓度、感观 C 磷酸：浓度、感观 D 盐酸：浓度、感观 E 正己烷：馏程及残留物、感观 F（锅炉用）煤炭：灰分、挥发分、全水、发热量 3.4煤炭需经锅炉试烧后才能出具《质检报告》，白土和磷酸，由于化验室的检测 能力限制，不能进行全项目检验，需结合实际使用情况判定，经使用24小时后出具《质检报告》。 3.5供应商必须提供生产许可证和产品随车质检单。