承压类特种设备常用无损检测方法
承压设备特种设备无损检测
承压设备特种设备无损检测1. 前言承压设备及特种设备作为重要的生产工具，其可靠性和安全性是企业生产和员工健康的重要保障。
然而，由于承压设备及特种设备工作环境特殊，易受内部或外部因素影响，设备本身的损耗也会随着时间增长而逐渐加剧。
因此需要对承压设备及特种设备进行定期检测，确保设备安全可靠。
无损检测技术可以在不破坏设备表面的情况下，对设备内部进行检测，可以有效地防范设备事故的发生。
本文将介绍承压设备及特种设备无损检测的相关技术和方法。
2. 承压设备无损检测承压设备是指在使用过程中容器内部会形成一定压力的设备，例如压力容器、锅炉、压力管道等。
承压设备的无损检测主要涉及以下几种方法：2.1 超声波检测（UT）超声波检测技术是利用超声波在材料内部的传播规律和反射反馈特性来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
超声波检测技术可以检测毫米级别的缺陷和横向裂纹，应用范围较广。
其原理是利用发射器产生的超声波在被检测物体中传播，当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波会反射回来，通过接收器接收并转换成电信号，再进行信号处理，最终得出缺陷的位置和大小。
2.2 射线检测（RT）射线检测技术是利用X射线或伽马射线产生的影像来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
射线检测技术可以检测纵向缺陷和壁厚变化等问题。
其原理是利用X射线或伽马射线对被检测物体进行辐射，被辐射后的物体会吸收部分射线，形成影像，通过解析影像来确定缺陷和异物的位置和大小。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测技术是利用磁场来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
磁粉检测技术可以检测表层和近表层的裂纹等问题。
其原理是将磁粉散布在被测部位表面，然后施加磁场，当被检测部位存在裂纹或其他不均匀性时，磁粉会在这些地方聚集，形成可见的磁粉团块，以便观察。
3. 特种设备无损检测特种设备是指在特定场合下使用的设备，例如电梯、起重机械、压力管道的附件等。
特种设备的无损检测主要应用以下几种方法：3.1 磁粉检测（MT）特种设备中的磁粉检测技术与承压设备中磁粉检测技术基本相同，用于检测表层和近表层的裂纹等问题。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在工业生产中用于贮存、运输、加工介质的设备，如压力容器、锅炉、高压管道等。
这些设备工作时承受着高压和高温的环境，因此其安全性至关重要。
为了确保特种设备的安全运行，无损检测成为了必不可少的手段之一。
无损检测是指在不破坏被检测物体的情况下，利用不同的物理方式和方法来检测、确定被检测物体的内部和表面缺陷、结构和性能状态的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测和振动检测等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在被检测材料中传播的特性来检测材料的内部缺陷和性能状态的一种检测方法。
在承压类特种设备中，超声波检测常用于检测厚度、焊缝、裂纹、夹层等缺陷。
通过超声波探头发送超声波，超声波在材料中传播时会受到内部缺陷的影响而产生回波，通过分析回波的特性可以确定缺陷的位置、大小和形态。
超声波检测具有高灵敏度、高分辨率和定量化的优点，因此在承压类特种设备的无损检测中得到了广泛应用。
2.射线检测射线检测是利用X射线、γ射线穿透被检测材料并在感光底片或显影器上产生影像的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，射线检测主要用于检测厚度、焊缝、孔洞等缺陷。
通过射线透射能力的差异，可以对被检测材料的内部缺陷进行成像和分析。
射线检测具有成像清晰、能穿透厚材料的优点，因此在对厚壁设备和焊缝进行无损检测时得到了广泛应用。
3.磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和铁磁性材料之间的相互作用来检测被检测材料表面裂纹和焊接缺陷的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，磁粉检测常用于对焊缝和表面裂纹的检测。
通过在被检测材料表面喷涂铁磁性粉末，再加上外加磁场，可以观察到磁粉在裂纹处聚集形成磁粉痕迹，从而发现和表征裂纹和焊接缺陷。
磁粉检测具有简便易行、操作灵活的优点，因此在对表面缺陷进行无损检测时得到了广泛应用。
承压类特种设备无损检测
试论承压类特种设备无损检测关键词：无损检测特种设备超声检验射线检验压力管道一、前言无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
二、无损检测技术概述在保证压力容器安全运行，各国对压力容器均采用运行期间的定期检验制度。
压力容器在用检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的内外部检验；外部检验的周期一般为1-2年，内外部检验的周期一般为5-10年。
我国政府有关规程规定，压力容器外部检验的周期为1年，内外部检验的周期最长为6年。
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
1.射线检测技术射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函数关系被吸收，试件较薄的部分透过的射线多，而较厚的部分透过的射线少。
这样就在胶片上生成一个按试件厚度变化的影像，从而可以对试件进行无损检测。
射线检测技术经长时间的发展，现已形成射线照相技术，射线实时成像检测技术和射线层析检测技术三大部分，其中x射线和γ射线的常规射线照相检测技术。
2.超声检测技术超声检测是用普通的脉冲反射法操作，通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程，它具有检测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害及便于现场使用等优点。
因此，超声无损检测技术是国内外应用最广泛，使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。
由于超声检测是利用电子仪器从超声信号中抽取信息，再推断出结论的过程，其检测具有间接性，故其结果不可避免地带有统计性质。
即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法【摘要】本文旨在介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，以确保设备的安全运行。
在将概述无损检测的重要性和应用背景。
在将介绍常见的承压类特种设备以及无损检测的原理。
随后将详细介绍常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测。
通过这些方法，可以有效地检测设备中存在的缺陷和损伤，从而及时采取修复措施，避免设备发生故障和事故。
最后在结论部分对本文进行总结，强调无损检测在承压类特种设备中的重要性和必要性。
希望通过本文的介绍，读者能够认识到无损检测的重要性，并在实际工作中加以应用。
【关键词】承压类特种设备、无损检测、超声波检测、磁粉检测、原理、方法、概述、总结1. 引言1.1 概述无损检测原理是利用物质的特性对设备进行检测，不需要破坏设备表面或内部结构。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测等。
这些方法可以有效地发现设备中的缺陷或问题，为设备的维护和安全运行提供重要参考。
本文将重点介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测，以帮助读者了解这些方法的原理和应用。
希望通过本文的介绍，读者能够对承压类特种设备的无损检测有更深入的了解，从而更好地保障设备的安全运行。
2. 正文2.1 常见承压类特种设备承压类特种设备是指在使用过程中需要承受一定压力的设备，常见的承压类特种设备包括锅炉、压力容器、输送管道等。
这些设备在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期受到压力和温度等因素的影响，存在着一定的安全隐患。
锅炉是一种常见的承压类特种设备，主要用于生产蒸汽或热水。
在锅炉的使用过程中，由于燃料燃烧产生的高温高压蒸汽会对锅炉内部材料造成一定的损伤，因此需要进行定期的无损检测以确保设备的安全运行。
输送管道是承压类特种设备中的另一种常见类型，用于输送各种介质。
由于输送管道通常埋藏在地下或安装在高空，无法进行直接的目视检测，因此需要利用无损检测技术来检测管道的安全状况。
通过对常见的承压类特种设备进行无损检测，可以及时发现设备的缺陷和隐患，保障设备的安全运行，同时也可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备是指在工业生产过程中承受内部或外部压力作用的设备，如锅炉、压力容器、压力管道等。
为了确保这些设备的安全运行，常需要进行无损检测。
无损检测是指对物体进行检测和评价，不会对被检测物体的结构和性能产生永久性影响的一种方法。
在承压类特种设备的检测中，常用的无损检测方法包括以下几种：
1. 超声波检测：超声波检测是利用声波的传播和反射原理，通过传感器向被检测物体发送超声波脉冲，然后接收和分析回波，以获得被检测物体的内部缺陷信息。
这种方法可以检测出金属材料中的裂纹、腐蚀等缺陷。
2. 射线检测：射线检测主要包括X射线检测和γ射线检测两种方法。
通过辐射源向被检测物体发射射线，然后通过接收器接收射线衰减后的能量，以检测出被检测物体内部的缺陷。
这种方法可以检测出金属材料中的裂纹、孔洞等缺陷。
3. 磁粉检测：磁粉检测是通过在被检测物体表面涂布磁粉，然后施加磁场，观察磁粉在物体表面形成的磁路，以检测出被检测物体表面或近表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
这种方法适用于检测铁磁材料。
5. 磁记忆检测：磁记忆检测是利用磁记忆效应，通过在被检测物体表面传感器处检测被检测物体内部的磁场变化，从而判断出被检测物体的缺陷情况。
这种方法适用于含有应力集中的金属材料。
以上就是承压类特种设备常用的无损检测方法。
这些方法各有优缺点，可以根据被检测物体的特点和需求选择适合的方法进行无损检测，以确保设备的安全运行。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备是指在运行中所承受的压力大于或等于0.1MPa，并含有蒸汽、热水、压缩空气、氨水等介质的设备。
为了确保这些设备的安全运行，常常需要进行无损检测。
无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用各种物理技术和方法观察、测
量和评价被测物体的内部构造和性能，以确定其存在的各种缺陷和异常情况。
1. 超声波检测（UT）：超声波是一种机械振动波，可以对材料进行透射、反射、散射等进行检测。
通过测量超声波的传播时间和强度，可以检测到材料中的缺陷、裂纹、异物等。
2. 磁粉检测（MT）：磁粉检测是利用磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表面的缺陷的一种方法。
通过在被测材料表面施加磁场，并在其表面撒布磁粉，如果材料表面存在缺陷，磁粉会在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
3. 涡流检测（ET）：涡流检测是利用被测材料中的涡流产生的电磁感应作用进行检测的方法。
通过在被测材料表面施加交变电磁场，当材料中存在缺陷时，缺陷处会产生涡流，从而改变电磁场的分布，通过测量这种变化可以检测到缺陷。
5. 热红外检测（IRT）：热红外检测利用被测物体自身的热辐射进行检测的方法。
通
过测量被测物体表面的热辐射强度和分布，可以检测到其中的温度异常或热传导异常。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指具有灌装、存储、输送等功能，而且工作过程中承受主要表现为静止压力的设备。
这类设备包括压力容器、管道、锅炉、燃气瓶等，其工作过程必须保证其完好无损，以确保人员安全和设备的正常使用。
为了检测承压类特种设备的缺陷，常用无损检测方法有以下几种。
1.超声波检测超声波检测是一种利用超声波的特性对物体进行探测和检测的技术方法。
在中厚板材的检测中，通常采用纵波和横波两种超声波，通过超声波在不同材质中的传播速度、反射和衰减等特性，检测出板材中的异物、裂纹、缺陷等问题。
这种方法对于材质均匀的厚板部件缺陷的检测效果较好。
2.磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场的特性来检测材料中裂纹、疲劳损伤、气孔和其他表面和近表面缺陷的方法。
该方法常用于检测铸件和焊接部件的缺陷，以及管道和储罐等大型承压设备的表面开裂和腐蚀情况。
磁粉检测可以快速找到表面裂纹并定位缺陷，减少设备维修时间和成本。
3.液体渗透检测液体渗透检测是一种通过涂抹荧光、放射性或显色液体的方法，在承压设备表面缺陷处进行检测的方法。
通过液体的渗透，扩散到材料表面的液体可以清晰地显示出缺陷，从而找到表面裂纹、腐蚀孔、针孔等缺陷。
该方法常用于检测高强度金属和非金属材料制成的承压设备，如汽车发动机缸体、气门、轮轴和涡轮等。
4.射线检测射线检测是通过利用X射线、伽马射线和中子射线等非常短波长的电磁辐射，对承压类特种设备进行探测和检测的方法。
射线检测在检测良好、金属比较厚的设备时效果明显，可以检测出各种异物，如气泡、裂纹或其他内部缺陷等。
这种方法可以适用于各种材料的缺陷检测，包括有缺陷的焊缝、硬质材料的表面开裂、放射性材料的检测等。
总之，以上几种方法是常用于承压类特种设备的无损检测方法。
在检测过程中，应根据设备材质、缺陷类型和检测目的，选择合适的方法和仪器，并选择熟练的操作人员进行检测。
这不仅可以发现隐患，减少设备维修成本，同时也能确保设备的运行安全。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在使用过程中承受内压力的特种设备，如锅炉、压力容器、管道等。
这些设备一旦发生泄压、爆炸等事故，将会对设备的运行安全造成极大威胁。
因此，为保证设备的安全运行，在使用过程中需要进行定期检测，并采用相应的无损检测方法进行检测。
常用的无损检测方法包括以下几种：1.超声波检测超声波检测是一种将超声波引入被检测物体内部，依据超声波在物质中的传播速度、反射、折射特性及其分布等变化关系以检测出缺陷的技术。
超声波检测用于检测一些金属制品的内部缺陷，检测结果可以反映材料内部的均匀性和完整性，如锅炉制造中的焊接缺陷、毛细孔、夹杂等。
2. X射线检测X射线检测是利用X射线作为探测制品内部缺陷的工具。
通过对制品内部的X射线透射、吸收和散射等现象的观察，判定制品内部的缺陷和结构异族。
X射线检测用于检测构件中的裂纹、断口、毛细孔、孔隙等缺陷，如钢轨、机械零件等。
3.涡流检测涡流检测是利用交变电磁场作用于导体内由涡流所产生的反馈作用检测工件表面缺陷、变形和材料的物理性质的一种方法。
涡流检测用于检测导体表面的裂纹、毛细孔、脆性斑纹等缺陷，如钎焊、热处理后的零件表面。
4.磁粉检测磁粉检测是指将磁性颗粒粘附在待检物体表面的检测方法。
当待检物体处于磁化状态时，在缺陷处会产生局部磁场，使磁性颗粒在缺陷处形成“磁粉堆”。
磁粉检测用于检测铸造、锻造、焊接等工艺制造的金属材料表面内部的短裂纹、毛细孔、疤痕等缺陷。
以上4种无损检测方法在承压类特种设备检测中应用广泛。
但是，在具体的应用中，需根据设备的不同特点选择合适的无损检测方法。
同时，无损检测的精度和效率也需要根据设备的不同特点进行评估和控制，以获得最佳的检测效果。
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承压类特种设备常用无损检测方法
发表时间：2019-07-02T15:56:47.013Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：王新磊许世强王尚峰
[导读] 摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。
新疆心连心能源化工有限公司新疆昌吉 832200
摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。
无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生成恰当的报告。
关键词：承压；特种设备；常用；无损检测
前言：进入21世纪后，我国特种设备数量也进入了一个快速增长的时期。
特种设备数量的增长在一定程度上折射出我国工业化水平的提升，同时也在一定程度上给政府的监管带来了巨大的挑战。
日常监督检查和专项监督检查都是特种设备监管必不可少的方式，但在特种设备数量激增的大背景下，显得效率低下、力不从心。
尤其是在面对辖区内一些大型石油化工企业动辄数以千计的特种设备，传统的监管方式急需改进升级。
1 承压设备无损检测与评价的重要性
无损检测通常来说是在保障检测目标不受损害的情况下进行的综合评价，这种检测方法不影响检测对象的使用性能，对检测对象的构成材料、涉及结构同样不产生影响。
其起到的主要作用是通过综合的技术手段评价设备表面及内部存在的问题，对设备的所有性能、状态进行科学评估，对于承压设备来说，进行无损检测可以使用的技术手段包括目测、渗透、泄漏、射线、超声波、涡流等。
从目前的实际应用来看，比较成熟的技术包括辐射检测、声学检测以及电磁检测等。
承压设备的安全性依赖于生产的各个环节，设备生产环节，材料的选用、设计的合理性、制造安装的正确性都是保障承压设备最终能投入安全生产的因素。
在上述各个环节进行无损检测，及时发现存在的问题，例如原材料的生产缺陷、焊接过程的疏漏等，都可以成功避免问题的产生。
采用无损检测技术，可以在设备的使用过程中发现开裂、受腐蚀、机械疲劳、高温蠕变等。
及时发现才能及时弥补，科学的无损检测可以对问题的严重程度进行分析，及时采取有效措施，不会造成资源的二次浪费。
2 承压类特种设备无损检测方法分析
2.1 射线检测技术（RT）
射线检测技术是通过射线与被检测对象发生的相互作用得到射线信号，形成检测对象的内部图像，从而显现出被检测对象的有效信息，反映出存在的问题。
CR技术：这项技术是通过光线激励荧光粉，在成像板上记录X射线穿透设备形成的影像，形成一个潜影，再利用激光扫描技术，激发与潜影能量一致的可见光，通过技术手段，将光信号转化为电信号，进而生成数字图像。
与传统的无损检测方法相比，其成本更低、所需时间更短，同时，数字图像的传输更为便捷直观。
一般来说，在承压设备的检测中，这项技术主要用于焊接接头及铸件的检测过程。
DR技术：其技术支撑基础依然是x射线检测法。
检测设备的改进基础源于电荷耦合图像传感器。
最新型的DR技术应用的是探测器与X 射线交互介质材料，将X射线闪络晶体安装在二极管阵列，同时连接图像采集系统，这种技术可以使计算机与检验设备同步，数据实时传输及存储，便于综合分析。
这种设备的优点在于检测效率高、环境辐射小的特点，与此同时，可以高速处理图像和数据，存储和输出的效率极高。
CT技术：这项技术发展的根源在医学领域。
其组成系统包括射线源、探测装置及精密器械。
相关的配套软件可以帮助我们在检测的过程中获取有效的数据、进行图像的高清重建，同时对图像进行有效应用。
这项技术的优点在于分辨率高、高精度定位，成像的过程中没有影像的重叠。
同时需要的设备便捷，适于携带。
在科技不断进步的前提下，CT检测技术也在飞速发展，根据不同的需求，更小更便捷及大型高能是两个发展方向。
结合其他检测技术，必将有更好的发展。
2.2 超声检测技术（UT）
超声检测技术主要针对承压类设备的内部环境进行检测，面对设备焊缝内部所隐藏的缺陷，人类肉眼无法观测，也不容易拆解设备验伤。
承压类设备外部覆盖保温层，利用超声检测技术可从设备裂缝处实施无损检测，检测的部位有设备的锻件、高压螺栓、焊缝表层等。
超声检测技术相对与其他几种仪器体积小，便于携带，重量较轻在操作上十分方便。
同时，超声检测技术对人体伤害最小，它在检测时所发出的声波对人体基本无害，这些年技术的更新演替给超声检测技术带来了发展新契机，TOFD等先进的超声检测技术层出不穷，给承压类特种设备的无损检测带来新光彩。
2.3 磁粉检测技术（MT）
磁粉检测技术是承压类设备常用的检测技术，属于无损检测常规检测方法，它通过表面检测法对设备的表层进行重点检测，像设备的角焊缝、对接焊缝、高强螺栓等都是磁粉检测技术的勘察对象，部分设备有焊疤情况，在表面检测中将作为核心检查。
相对于其他几种检测方式，磁粉检测技术更为成熟，它作为传统的承压类特种设备检测方式有悠久的检测历史，也有相配套的全系列主机和附件，我国磁粉检测技术是最接近国际无损检测水平的一种，由磁粉技术开始，计算机的承压类特种设备中的无损检测才得到更广泛的使用。
2.4 渗透检测技术（PT）
渗透检测又称为渗透探伤检测，它是以毛细作用为原理对承压类特种设备的内里进行检测的方法，它的着色渗透在无损检测中发挥重要作用，在很多工业、机械业中，利用着色渗透检查设备表面的光照度和内里环境，以此确定特总设备的使用情况。
渗透检测又分为荧光和非荧光两种，两者皆以物理化学与材料科学为基础，对设备的零件和产品进行有效检验，尤其对锅炉、压力容器的使用频繁，也是维护特种设备的必要手段。
2.5 涡流检测技术（ET）
涡流检测的原理在于把交流电的线圈放置于待测的金属板上，让线圈周边产生磁场，磁场恒定后设备能感应到磁场带来的电流，因此涡流检测技术就形成了。
涡流检测技术与设备的大小、线圈的匝数、交流电流有直接关系，同时与设备的电导率与磁导率有间接关系。
使用涡流检测技术对承压类特种设备进行无损检测，要按照设备的形状选择线圈，譬如穿过式、插入式，每一种线圈的管材、线材不同，像
插入式就是将线圈放在管子或零件的孔内进行内壁检测，这样能无损观察设备内环境材料的使用情况与腐蚀程度。
有时，为了提高涡流检测技术的灵敏度，也可以在涡流的生产线上配备金属棒，譬如对汽门的探伤检测，就可以通过涡流检查其镀层与涂膜的厚度。
总的来说，涡流检测有较高的使用效率，属于自动化无损检测方式，但不适用于太复杂的零件。
结束语
综上，我们对承压类特种设备常用的无损检测方法有了简单认识，随着特种设备的研发生产的人类生活影响的扩大，人们对设备的要求愈来愈高，在承压类特种设备的研发生产过程中必须配备无损检测技术，通过无损检测对在用特种设备的定期检测，能有效避免潜在问题，降低事故发生的频率，对风险有可靠控制。
通过无损检测，让承压类特种设备能更好的服务大众，为人们生产生活奠定扎实的物质基础。
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