D-2705立式储罐设计、计算软件
Tolerance机械设计软件介绍
机械设计软件你好：请接收两款机械设计软件。
如有问题请联系QQ382413942，谢谢。
/yhj1001也可在百度搜“Tolerance机械设计”下载软件1：Tolerance机械设计软件Tolerance是一款机械计算机辅助设计软件。
该软件的宗旨是最大程度减轻机械设计工程师的工作强度。
软件的开发目标是提供机械设计中各种机械公差的查询以及简单的相关计算。
该软件最新版有以下几个模块及功能：1）采用中国国家相关标准，在同一界面下实现了尺寸公差与形位公差的查询。
2）GB10095－88渐开线圆柱齿轮精度查询。
不查标准就能获得所有的渐开线圆柱齿轮工程图参数；渐开线圆柱变位齿轮的辅助计算。
(VER3.0新增功能)3）最新GB平键、半圆键、楔键、薄型平键、矩形花键规格、尺寸、配合公差、形位公差、粗糙度检索查询。
(VER4.0增加功能)。
4）GB10085-88圆柱蜗杆蜗轮匹配与尺寸计算,GB10089-88圆柱蜗杆蜗轮精度查询。
蜗杆蜗轮齿坯形位公差、粗糙度查询。
(VER5.0增加功能)。
5）渐开线圆柱齿轮强度校核；圆柱蜗杆蜗轮强度校核；各种键强度校核。
(VER5.0增加功能)6）普通V带、基准宽度制和有效宽度制窄V带传动设计。
7）O型橡胶密封圈轴向与端面密封设计,可选择GB和JISB2401标准。
(VER5.3增加功能)8）常用金属、非金属材料的密度查询；常用金属材料的热处理性能、用途及热处理代号查询。
(VER5.4增加功能)9）螺纹规格和公差查询,包括普通螺纹和梯形螺纹的规格,系列,旋合长度,内外螺纹公差自动查询,支持非标螺纹公差查询。
(VER5.5增加功能)10）滚动轴承（向心轴承、推力轴承）与轴、孔的配合查询。
(VER5.6增加功能)11）Solidworks二次开发模块，动态实现零件和装配文件的属性获取与输入。
(VER2.0增加功能)12）Solidworks二次开发模块，动态实现Solidworks工程图文件的一键傻瓜打印功能。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
毕业设计（论文）任务书摘要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。
关键词：监控；组态王；液位The design of Tank level control monitoring software system Abstract: The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real-time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactive interface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring. In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment. Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices.By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes. After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring. The emphasis of the design is to buid the configurationscreen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system couldeffectively achieve the automatic control function of the level.The simulation results show that: the system meets the design requirements. It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values. The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1 绪论........................................................................1.1 课题研究的背景及意义..................................................1.2 国内外研究现状........................................................1.3 课题研究的目的........................................................1.4 课题研究的内容........................................................1.5 课题研究的准备工作....................................................2 液位监控系统的整体分析......................................................2.1 位式控制简介..........................................................2.1.1 位式控制的概念 ..................................................2.1.2 位式控制与PID控制的区别.........................................2.2 液位监控系统的结构分析................................................2.3 液位监控系统的控制方案................................................2.3.1 控制方案的选择 ..................................................2.3.2 控制方案的基本原理 ..............................................2.4 液位控制系统的程序设计................................................3 液位监控系统的硬件选型......................................................3.1 液位传感器............................................................3.2 数据采集卡............................................................3.3 监控主机..............................................................3.4 继电器................................................................3.5 电磁阀................................................................3.6 电源..................................................................3.7 放大电路..............................................................4 液位监控系统的软件设计......................................................4.1 组态软件的介绍........................................................4.1.1 组态软件的概念和产生的背景.......................................4.1.2 组态软件的特点和功能 ............................................4.1.3 组态软件现状和使用组态软件的步骤.................................组态软件的现状......................................................使用组态软件的一般步骤..............................................4.2KingviewV6.55概述.....................................................4.2.1 工程管理器 ......................................................4.2.2 工程浏览器 ......................................................4.2.3 画面运行系统 ....................................................4.3 组态王监控软件系统的设计..............................................4.3.1 系统设计任务与要求 ..............................................4.3.2 工程的建立 ......................................................4.2.1 定义外部设备和变量 ..............................................定义外部设备........................................................定义变量............................................................4.2.2 画面制作 ........................................................主画面的制作........................................................历史曲线画面的制作..................................................数据报表画面的制作..................................................4.2.3 动画连接 ........................................................主画面的连接........................................................历史曲线画面的连接..................................................数据报表画面的连接..................................................5 系统运行测试................................................................5.1 硬件连接和通讯........................................................5.2 上位机仿真运行........................................................5.2.1 主画面的运行 ....................................................自动上升过程........................................................自动下降过程........................................................手动操作过程........................................................5.2.2 历史曲线画面的运行 ..............................................5.2.3 数据报表画面的运行 ..............................................6 设计结果与分析..............................................................6.1 设计结果..............................................................6.2 设计分析..............................................................7 结论........................................................................ 参考文献....................................................................... 致谢..........................................................................1 绪论1.1 课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，采油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
容器零部件计算软件说明
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四 常用数据菜单
1.5 定距管：根据折流板和拉杆的布置，计算出不同规格定距管的数量、长度、质量。
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1.6 分程隔板：包括“分程隔板尺寸”、“ 分程隔板槽面积”、“ 分程隔板倒角”、“ 分程隔板 质量”。 1.6.1 分程隔板尺寸计算。
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1.6.2 分程隔板槽面积计算，只适用于双管球形封头： 半球形封头计算包括不开孔半球形封头和开孔半球形封头计算，计算结果包括半球形封头容 积和质量以及“焊缝到切线的距离”，“壁厚轴线间距离（壳体与封头）”。“焊缝到切线的距 离”和“壁厚轴线间距离（壳体与封头）”的计算结果宜符合注意事项的提示数据。
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6. 平盖： 平盖计算包括平面、凸面、凹面平盖计算。
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一 软件的安装和卸载
1.1 运行环境 本软件能够在 windows xp 和 win7（32 位）下运行，win7（64 位）没有试过。
1.2 安装 双击“setup.exe”按提示点击下一步，即可完成安装。
1.3 卸载 开始——容器零部件计算软件——卸载容器零部件计算软件
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二 软件简介
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六 壳体菜单
壳体菜单包括“圆筒”、“椭圆封头”、“ 碟形封头”、“球冠形封头”、“ 半球形封头”、“平 盖”、“ 锥形封头”。 1. 圆筒： 圆筒计算包括不带复层筒体和带复层筒体计算，每种计算的计算基准均分为以内径为基准和 以外径为基准两种，计算结果包括筒体容积和质量。带复层筒体计算用于复合板、带堆焊层 或金属衬层、非金属衬层计算。
化工工艺设计涉及计算的软件介绍
10. 控制阀 Cv 计算 计算和选型
?
控制阀的计算 计算包括两个部分。 计算 首先是计算 计算分析得到控制阀对应的工作范围， 这是 Process Engineer 的工作。 通常我们要给出 Maximum, Normal 计算 和 Minimum 的压降及其对应的流量和物性来完成控制阀的工艺 工艺数据表。这部分工作没有特定的软件，可能涉及 工艺 工艺模拟， 管路压降计算 很多时候与泵的计算 计算， 计算回路相关。 总之， 充分了解工艺 工艺过程和设计要求 （比如说 Turndown 工艺 计算 计算 工艺 的要求），确定控制阀的操作区间，是设计好控制阀的关键。
控制阀尺寸和选型通常由仪表工程师完成，主要是计算 计算对应控制阀操作区间的 Cv。其实掌握这一计算工艺 计算工艺工 计算 计算工艺 工艺工程师要掌握好这类软件。业界最常用的就是 Fisher 的 FirstVue 软 程师进行设计非常有利。所以我认为工艺 工艺 件，界面一般，功能强大。另外，Fisher 出的《控制阀手册》是值得一看的。
泄放量的分析没有明确的办法，需要根据实际泄放情况来具体分析，有的情况还要通过模拟来得到。当然， 火灾工况的计算 计算可以通过标准的方法进行，较为简单。 计算
o
安全阀喉径的计算 计算可以通过厂家提供的程序计算 计算，象 Tyco 和 Farris 就有相应的软件，分别是 Safety Size 计算 计算
1. 工艺 工艺流程模拟：
? ?
ASPEN Plus Pro II HYSYS
2. 管道水力学计算 计算： 计算
通常是工程公司自备的 EXCEL 表格，没必要使用专用软件。当然，也可以自己编制，一般来说使用 CRANE 手 册提供的公式就足够了。
钢储罐基础STCAD——V2012介绍
二、软件的主要功能
1、软件的主要功能 : 1) 环墙内力计算
国家规范推荐方法 有限差分法：考虑土与环墙共同作用
2) 环墙宽度及配筋计算 3) 储罐地基沉降计算：分层总和法
4) 储罐地基充水预压计算 a.生成充水预压加荷预估方案 滑弧法 b.地基稳定性分析 斯金普顿法 c.孔隙水压力消散计算 d.沉降速率计算 5）绘制施工图：平面图、配筋图、节点详图、充水曲线等
石油化工特种构筑物软件包 SCAD V2012
钢储罐基础 STCAD
升版应用介绍
二0一二年十二月
主要介绍内容
1、软件应用范围 2、软件的主要功能 3、软件升版的主要内容 4、设计时的注意要点 5、软件操作应用介绍
一、软件应用范围
1、钢储罐类型: a 、拱顶罐：100～50000m3 b、 内浮顶罐：1000～50000m3 c、 浮顶罐：1000～150000m3 2、罐基础类型： a 、环墙式：钢筋混凝土 b、 外环墙式：钢筋混凝土 c、 护坡式：混凝土护坡式、石砌护坡式、碎石灌浆护坡式 3、地基类型： a 、一般地基：承载力、变形满足要求的天然地基或者处理后的复合地基 b、 软土地基：需要进行充水预压的地基
四、设计时的注意要点（3）
应用STCAD应注意的方面：
环墙宽度的计算（原理，程序考虑了一定的工程经验）
关于环墙配筋的思考（过密时可以考虑多排布置） 土层的抗剪强度、十字板强度与十字板强度系数的关系
竖向、径向固结系数与固结衰减系数的关系
地质资料的输入与不均匀沉降（可多点输入）
四、设计时的注意要点（4）
三、本次升版主要修改的内容（续）
为满足程序可以在Windows 7操作系统及AUTOCAD R2007/R2008/R2010平台上运行，对软件运行的系统环境进行再 次开发。 对罐基础环墙的上部斜面做法按照规范进行了修改。
压力容器设计审核人员培训_压力容器设计计算和绘图软件-精品文档
LANSYS自动产生规范化格式、加入 封面、目录及图形公式甚至表格的设计计 算书，方便用户存档。
6
由于SW6-2019以Windows为操作平台， 不少操作借鉴了类似于Windows的用户界面， 因而允许用户分多次输入同一台设备的原始 数据、在同一台设备中对不同零部件原始数 据的输入次序不作限制、输入原始数据时还 可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极 大地方便用户使用。一个设备中各个零部件 的计算次序，既可由用户自行决定，也可由 程序来决定，十分灵活。
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1、b型和e型管板结构中管板周边不布管区较
宽（k＞1）的结构；
2、管板与壳程筒体法兰搭焊连接的结构；
3、管板与壳程筒体法兰平齐焊连接的结构。
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另外，对于k≤1的b型和e型管板结构，本 模块实际也能计算。考虑到这两种结构在 GB151-2019计算方法的范围之内，对于同样的 一个结构， ，按GB151-2019的方法和按 JB4732-95的方法进行计算所得到的结果必定有 所不同。因此，本模块在给出计算结果的同时，
压力容器 设计审批人培训
（六）
二〇一二年二月
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内容简介
一、压力容器设计计算应用软件 二、CAD画图应用软件
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一、压力容器设计计算应用软件 计算软件 SW6-2019《过程设备强度计算软件包》 LANSYS PV1.2《压力容器强度设计系统》 VAS2.0《压力容器分析设计系统》
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1、 SW6《过程设备强度计算软件包》
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为了便于用户对图纸和计算结果进行校核， 并符合压力容器管理制度原始数据存档的要求， 本软件可以打印用户输入的原始数据。
计算结束后，分别以屏幕显示简要结果及 直接采用WORD表格形式形成按中、英文编排的 《设计计算书》等多种方式，给出相应的计算 结果，满足用户查阅简要结论或输出正式文件 存档的不同需要。
史上最全各类工业设计专业常用软件
电缆桥架设计软件 工程数据库系统 电气系统设计软件
主要功能 集成的仪表设计和数据库管理 电缆桥架设计软件 工程数据库系统 仪表计算机辅助设计系统
主要功能 钢筋砼的分析与设计，包括框排架，框-剪，独立基础，条形基础， 楼梯，剪力墙，弹性地基梁板，高层结构，钢筋砼基本构件，箱形基 础，桩基等 静态与动态有限元分析 钢结构三维计算（美国，日本标准） 中国标准钢结构计算 基础计算 钢结构三维设计 钢结构制造图CAD软件 针对结构静力、动力计算的空间模型分析软件 炉子专业使用 钢结构CAD设计软件 探索者结构工程计算机辅助设计绘图软件 通用结构分析与设计软件 集成化的建筑结构建模、分析和设计软件 集成化的楼板、基础底板和扩展式基础设计软件
容器专业和机械专业 序号 软件名称 1 SW6 PV Desktop LANSYS 2 Aspen Teams 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要功能 钢制压力容器设计计算(GB 150标准)
管壳式换热器设计计算(ASME,TEMA标准) 压力容器整体及部件设计计算(ASME, Pvelite UBC,BC,BS5500,TEMA,WRC107,ANSI 标准) 储罐设计、分析、评估软件（API650, API653标准） TANK 压力容器局部应力计算 ANSYS 求解线性和非线性问题，包括结构的静态、动态、热和电反应等 ABAQUS 管道及压力容器有限元局部应力分析 FE Pipe 流体力学模拟 CFX 透平通道的全负荷分析 CFX Tascflow 3D CAD程序, 具有零件建模、构建装配件建模、板金件建模、焊接 Solidedge 建件建模等功能。 转子轴承系统动力学模型分析软件 DyRoBes 一维透平设计软件，能给出轴流压缩机、透平机械的预测性能，支 Agile Engineering Design 持亚音速、超音速透平的设计，并支持多种工作介质。透平机械设计 System（AXIAL，AXCAD） 分析软件，能提供叶片的几何造型并为流场分析建立模型。 Autodesk Inventor 机械二维、三维CAD Professional(AIP) CAD工具 Mathcad 材料腐蚀数据库（金属/非 材料腐蚀数据库（金属/非金属） 金属）
储罐液位高级计算软件
f 66cm 365cm 封头圆半径或锥高335cm 1cm 0cma e f h c 计算计算列表液位高度600cm 容积62780.80升表格最大液位高600cm 液位间隔1cm内10.34911外10.46347液位高度外径壁厚度封头类型2:1 椭圆封头平封头半球形封头立式贮罐贮罐液位计算器折边半径(未知时输入"0")封头表面积m^2贮罐尺寸参数封头形式ASME F&D 锥型封头td e f h c d gtd Head液位高度25.4365cm Hh 容积1065.086365cm Dih 365cm Rdh 最大容量39272.0739300cm Lh 液位间隔122cm Rk 1cmtk封头相关尺寸示意图贮罐长度计算计算列表表格折边半径贮罐尺寸参数封头形式液位高度外径封头圆半径或锥高壁厚度卧式贮罐锥型封头封头类型碟形封头GUPPY 封头准球形封头2:1 椭圆封头平封头半球形封头Cone headGuppy headRdTorispherical, Dished,Hemispherical, or ellipsoidal headSymbol DefinitionsVertical HorizontalV1=V1t Di=Dit Dih V2=V2t Do=Dot =Dit+2tt Doh =Dih+2th V=Vl VHt=tt th h1=h1t Rd=Rdt Rdh h2=h2t Rc=Rct Rchh=H Hhm=mtw=wtVerticalHorizontal封头相关尺寸示意图表头头。
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tn
6 mm 1200 Pa
4.0 ton
234 Pa 1434 Pa P' Po фo a n Lo L1 R1 R2 L2 L3 l1 l2 h фo G扇形顶板 G中心顶板 Pcr P0 (°) (25) 30 2000 1900 6555 8009 951 2317 337 2325 338 1605 24.71 Pa 1200 Pa
0.185 ##### 0.329 0.697 0.697 1.980 ##### 1.728 Pcr P0 1158 Pa 1683 Pa 1 3.872 2.20 3.90 5.60 7.744 13.697 个 m m m mm m m
←←←←←←←←←←设加强圈-----设加强圈-----设加强圈
17.4
m
罐壁计算
第I圈罐壁板的实际高度hi(m) 设计温度下罐壁材料的许用应力[σ ]t 常温下罐壁材料的许用应力 [σ] 储存介质时设计厚度 t1(mm) 试水时设计厚度 t2(mm) 罐壁材料负偏差 C1s(mm) 罐壁板最小名义厚度 ti(mm) 顶层罐壁板的名义厚度 顶层罐壁板的有效厚度 第I圈罐壁板的板宽度Wi(m) 第I圈罐顶板的当量高度Hei(m) h1 14.35 130 137 9.46 8.98 0.80 12 h2 ##### 130 137 8.55 7.95 0.80 10 h3 10.75 130 137 7.64 6.91 0.80 10 h4 8.95 130 137 6.74 5.87 0.80 h5 7.15 130 137 5.83 4.84 0.80 8 8 h6 5.35 130 137 4.72 3.60 0.60 6 h7 3.37 130 137 3.72 2.46 0.60 6 h8 1.57 130 137 2.82 1.42 0.60 6 h9 h10 h11 h12
罐顶计算
设计温度 罐顶材质 （碳钢：1，不锈钢：2） 罐顶形式 （锥顶：1，拱顶：2） 罐顶起始角 罐顶计算厚度（不包括附加量） 罐顶计算厚度（不包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa) 罐顶所需最小厚度t 罐顶材料负偏差 罐顶计算厚度（包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa) t 178 1 2 24.71 7.31 7.31 6.00 0.60 9.41
h1 h2 1.80 1.80 He1 He2
h3 1.80 He3
h4 h5 1.80 1.80 He4 He5
h6 1.98 He6
h7 h8 1.80 1.73 He7 He8
tmin tmin h9 h10 He9
6 mm 3.90 mm h11 h12 He12
He10 He11
第I圈罐顶板的当量高度Hei(m) 罐壁筒体的临界压力 筒体设计外压
0
C
20 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm °
(°)
409 Kg 148 Kg 963 Pa 1434 Pa
*****需加厚拱顶或加肋-----需加厚拱顶或加肋*****
0
C
θ t1 t2 t C1r t最终算厚度° mm mm mm mm mm
罐顶名义厚度 附加荷载 罐顶板及其附件的重量(包括保温层重量） 贮罐顶部固定荷载 贮罐顶部的设计外荷载 ?????????不宜采用锥顶????????? 雪压载荷 罐顶设计外压 锥顶起始角 **********拱顶计算********** 间隙 扇形顶板个数 中心板直径 中心孔直径 展开长度 大头展开半径 小头展开半径 大头弦长 小头弦长 大头弧长 小头弧长 拱顶高度 拱顶起始角 扇形顶板重量 中心顶板重量 罐壁筒体的临界压力 筒体设计外压 (c.2.1)
加强圈数量 第一道中间抗风圈，离罐体顶部的当量高度（m) 最薄罐壁区段的高度（m) 最薄罐壁区段的有效厚度（mm) 抗风圈罐壁区段的有效厚度（mm) 第二道中间抗风圈，离罐体顶部的当量高度（m) 第二道中间抗风圈，离抗风圈所在罐体的当量高度（m) n H1 tmin t H2 H3
罐底计算
罐底中幅板的计算厚度 罐底中幅板的厚度 罐底边缘板的计算厚度 罐底边缘板的厚度 δ1‘ δ1 δ2‘ δ2 7.50 8 10.50 12 mm mm mm mm
设计条件
设计内压 设计外压 储液比重 储罐内径 罐壁高度 腐蚀裕量 基本风压 风压高度变化系数 焊接接头系数（最底屈服强度 >390MPa, 底圈罐壁板取 0.85 ） 拱顶半径 11.6 ≤ Rn ≤ P Po ρ D H C2 Wo fi φ Rn 1500 400 0.830 14.50 14.35 1.50 500 1.14 0.90 17.4 Pa Pa m m mm Pa