宁波克浪公司啤酒灌装生产线新技术简介
批量生产酒水灌装生产线设备工艺原理
批量生产酒水灌装生产线设备工艺原理酒水灌装生产线是将液体饮料或食品灌装到瓶、袋、罐等包装容器中，通过自动化设备实现的流水线生产方式。
本文将介绍批量生产酒水灌装生产线设备工艺原理。
1.设备工艺流程酒水灌装生产线的设备工艺流程是一系列操作的组合，主要包括以下环节：1.1 清洗瓶子在灌装之前，包装容器需要经过清洗处理，以确保包装容器的洁净度。
1.2 灌装将经过调配的饮料或食品通过灌装设备装入包装容器中，按照一定比例和规格完成灌装操作。
1.3 封盖通过封盖设备完成封口工作，包装容器的封口需要满足食品安全的相关要求。
1.4 检测对产品质量进行检测，如包装密封性、容器标识印刷等。
1.5 包装通过包装设备完成包装操作，按照规范要求完成外包装的加工和封装。
1.6 喷码在包装上喷印相关信息。
1.7 质检对产品质量进行终检，确保产品合格。
2. 设备原理和组成酒水灌装生产线的设备原理和组成通常包括了以下几个部分：2.1 清洗系统清洗系统是设备工艺流程中的一个重要环节，其主要作用是清洗包装容器，确保其洁净度。
清洗系统一般包括：•清洗液储罐：放置清洗液的容器，清洗液可以是水或其他清洗液。
•清洗机构：通过高压水流及清洗液的喷洒与包装容器相互作用、清洗容器表面，并排放废液。
2.2 灌装系统灌装系统是酒水灌装生产线设备中的重要组成部分，主要用于完成液体饮料或食品的灌装工作。
一般包括：•灌装机：灌装机是灌装系统中的核心设备，用于将液体饮料或食品通过灌装头注入包装容器中。
•液位控制装置：液位控制装置主要用于控制灌装机内液位，从而实现液体饮料或食品的精确灌装。
•进口管路：主要用于将液体饮料或食品从储罐中输送到灌装机中。
•出口管路：主要用于将灌装完成的产品输送到下一工序。
2.3 封口系统封口系统是酒水灌装生产线中的重要设备，主要用于完成包装容器的封口工作。
一般包括：•桶式封口机：桶式封口机是灌装生产线封口设备的一种，其主要作用是将瓶口贴合封口膜，完成封口作业。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯公司近来宣布，他们最新推出的啤酒灌装机研发成功，并且已经投入了运行。
这种先进的设备旨在提高生产效率，确保啤酒的稳定性和品质，并为啤酒行业创造新的发
展机遇。
这款啤酒灌装机配有许多创新设计和功能。
首先，它具有极高的灌装速度，可以在短
短的几分钟内将数百瓶啤酒灌装完毕。
此外，该设备采用了高尔夫球场上常见的计分板技术，可以自动地记录每个灌装站点的产量和质量数据，实现全面的数据监测。
克朗斯啤酒灌装机还采用了先进的控制技术，其中每个工作站都配有一只智能机器人，可以自动填充瓶子、封闭瓶盖和贴上标签。
这样，操作员只需要专注于检查每瓶啤酒的质量，而不必浪费时间和精力去完成枯燥、重复的机械操作。
此外，该啤酒灌装机还具有一项特殊功能：在灌装和封闭过程中，设备会利用低温技术，使啤酒从最初的高温状态迅速冷却。
由此可以保证啤酒质量的稳定性并且延长啤酒的
保质期。
如果传统方法下，啤酒容易出现质量问题。
克朗斯公司的这种啤酒灌装机的问世，标志着啤酒行业正处于发展的前沿。
眼下，啤
酒厂为了生产效率和品质的提升经常需要引进高端技术和设备。
这种新型啤酒灌装机不仅
可以大幅提高生产效率，而且可以提高商品的附加值和市场竞争力。
同时也为啤酒行业注
入了新的发展动能。
在今后，克朗斯公司将会持续研发创新的啤酒灌装机，为喜欢饮啤酒的消费者带来更
好的品质和更好的体验。
这也将为全球啤酒业带来更多的契机，产生更大的经济效益。
克朗斯啤酒灌装机工作原理
克朗斯啤酒灌装机工作原理克朗斯啤酒灌装机是一种专门用于啤酒灌装的设备，其工作原理涉及到一系列机械和控制系统的协同配合。
下面将详细介绍克朗斯啤酒灌装机的工作原理，包括整个工作流程、设备组成以及控制系统的作用。
1. 工作流程克朗斯啤酒灌装机的工作流程主要包括瓶筒输送、瓶身清洗、啤酒灌装、瓶口密封和瓶身包装等过程。
整个工作流程经过精心设计和优化，确保生产出的啤酒在灌装过程中不受污染，并且保持良好的品质。
2. 设备组成克朗斯啤酒灌装机由输送系统、清洗系统、灌装系统、密封系统和包装系统等组成。
输送系统用于将空瓶输送至清洗系统，清洗系统对瓶身进行清洗和消毒，保证灌装过程的卫生。
灌装系统通过灌装阀将啤酒灌装至瓶中，密封系统则将盖子或瓶塞封闭瓶口，最后包装系统将已灌装的啤酒瓶进行包装。
3. 控制系统的作用克朗斯啤酒灌装机的控制系统起着至关重要的作用，它通过传感器、执行器和PLC控制器等设备对整个灌装过程进行监控和控制。
控制系统能够实时监测设备运行状态，保证设备各部分协同工作，确保啤酒灌装的高效和稳定。
在啤酒灌装过程中，控制系统实现了以下几个功能：a. 输送系统控制：控制输送带的启停和速度，确保空瓶顺利输送至清洗系统。
b. 清洗系统控制：控制清洗液的喷洒和循环，确保对瓶身进行充分的清洗和消毒。
c. 灌装系统控制：控制灌装阀的开闭和流量，确保啤酒按照设定的容量准确灌装至瓶中。
d. 密封系统控制：控制盖子或瓶塞的供给和封闭，确保瓶口密封良好。
e. 包装系统控制：控制包装机的运行，对已灌装的啤酒瓶进行包装。
以上控制系统能够实现这些功能，使得克朗斯啤酒灌装机的工作更加自动化、智能和高效。
克朗斯啤酒灌装机通过输送、清洗、灌装、密封和包装等步骤，将啤酒从生产线上的容器中灌装到瓶子中，并通过控制系统的监控和控制，确保整个过程的安全、高效和稳定。
克朗斯啤酒灌装机对于啤酒生产线的自动化生产起着非常重要的作用。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行近日，克朗斯公司引入了一款先进的啤酒灌装机，经过严密测试和调试，成功投入运行。
这一消息让整个啤酒行业为之振奋，因为这款新型灌装机的投入使用，将为啤酒生产带来一场革命性的变革。
创新技术提升效率克朗斯公司一直以来致力于在啤酒生产领域引入最先进的技术，以提高生产效率、降低成本并改善产品质量。
这款新型啤酒灌装机的投入使用，正是克朗斯公司技术团队多年研发努力的结晶。
该灌装机采用了一系列创新技术，包括自动化控制系统、高效能节能设计等，不仅提高了生产速度，还降低了能耗，为克朗斯公司的可持续发展提供了强有力的支持。
生产线升级，品质保障这款新型啤酒灌装机的投入使用，不仅仅是生产效率的提升，更是对产品品质的全面保障。
通过先进的灌装技术和精密的控制系统，克朗斯公司成功实现了啤酒灌装过程的精准控制，确保每一瓶啤酒都保持了最佳的口感和香气。
这种全新的生产方式，让消费者在品尝克朗斯啤酒的时候，能够更加真切地感受到酿酒大师的匠心独运。
环保理念贯穿克朗斯公司一直秉持着绿色环保的理念，这次引入的新型啤酒灌装机也不例外。
在设计和制造过程中，克朗斯公司充分考虑了减少废物排放、提高资源利用率等环保因素。
新型灌装机的投入使用，不仅带来了生产效率的提升，还在很大程度上减轻了生产过程对环境的负担，为啤酒行业的可持续发展贡献了一份力量。
技术支持与服务保障为了确保新型啤酒灌装机的顺利投入运行，克朗斯公司在技术支持和售后服务方面也进行了充分准备。
技术团队通过培训和指导，确保生产线操作人员能够熟练掌握新设备的使用方法。
克朗斯公司建立了完善的售后服务体系，为客户提供及时、高效的维护和保养服务，确保设备的长期稳定运行。
展望未来克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行，标志着克朗斯公司在技术创新和生产管理方面取得了新的突破。
这不仅将进一步巩固克朗斯在啤酒行业的领先地位，还为整个行业带来了更多的启示。
未来，克朗斯公司将继续致力于技术研发和创新，为啤酒爱好者带来更多新颖、高品质的产品，为啤酒产业的可持续发展做出更大的贡献。
啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向
啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向啤酒是一种古老的酿造饮料，在世界范围内受到了广泛的喜爱。
随着啤酒市场的不断扩大，啤酒生产线设备的现状和未来发展方向也备受关注。
本文将就啤酒灌装生产线设备的现状进行分析，并探讨其未来的发展方向。
一、啤酒灌装生产线设备现状1. 自动化程度高随着科技的不断进步，啤酒灌装生产线设备的自动化程度不断提高。
现在的啤酒灌装生产线设备大多采用了先进的自动控制系统，能够实现自动化的操作，大大降低了生产成本和人工成本。
同时也提高了生产效率和产品质量，满足了市场对啤酒产品的需求。
2. 多功能性强现在的啤酒灌装生产线设备不仅仅可以用于啤酒的灌装，还可以实现包装、贴标、打码等多种功能。
这种多功能性的设计大大提高了设备的利用率，也为啤酒生产企业提供了更多的选择。
3. 节能环保随着节能环保理念的不断普及，啤酒灌装生产线设备也在向节能环保方向发展。
现在的设备多采用了先进的节能技术和环保材料，大大降低了设备的能耗和污染排放，符合国家的环保要求。
1. 智能化技术未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，啤酒灌装生产线设备将更加智能化。
通过先进的传感器和控制技术，设备可以实现智能化的运行和维护，大大提高了生产的智能化水平。
2. 高效率生产未来的啤酒灌装生产线设备将更加注重生产效率的提高。
通过先进的制造工艺和工艺装备，设备可以实现更高的生产效率和更低的生产成本，进一步提高企业的竞争力。
3. 绿色环保未来的啤酒灌装生产线设备将更加注重绿色环保。
通过采用先进的节能技术和环保材料，设备可以实现零排放、低污染的生产，为环境保护作出更大的贡献。
4. 定制化生产未来的啤酒灌装生产线设备将更加注重产品的定制化生产。
通过先进的生产工艺和柔性生产线设计，设备可以实现小批量、多样化的生产，满足消费者个性化需求。
啤酒灌装生产线设备是啤酒生产的重要环节，其现状和未来发展方向对于整个啤酒行业来说至关重要。
随着科技的不断进步和市场的不断发展，相信未来啤酒灌装生产线设备会迎来更加美好的发展前景。
啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向
啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向啤酒是一种非常受欢迎的饮料，其生产需经历一系列繁琐的步骤，其中灌装是一个重要的环节。
灌装生产线的设备是决定灌装效率和质量的关键因素。
本文将介绍啤酒灌装生产线设备的现状及未来发展方向。
目前，啤酒灌装生产线设备主要分为以下几种：瓶装灌装机、罐装灌装机、桶装灌装机和灌装包装机。
其中，瓶装灌装机和罐装灌装机应用较为广泛。
1.瓶装灌装机瓶装灌装机的工作原理是将啤酒倒入瓶子中，并通过旋盖机将瓶子口盖上盖子。
央企中瓶装灌装机的类型越来越多，生产效率也越来越高。
目前，主流的瓶装灌装机有机械式自动瓶装灌装机、电子式瓶装灌装机、全自动线路式瓶装灌装机等。
目前啤酒灌装生产线设备的发展方向主要集中在以下几个方面。
1.自动化程度的提高随着工业化水平的不断提高，啤酒灌装生产线设备的自动化程度也在逐步提高。
未来，随着工业4.0及人工智能等高科技技术的应用，啤酒灌装生产线设备的自动化程度将会得到进一步提高，生产效率和质量也会随之提高。
2.节能环保型设备的研发环保理念逐渐深入人心，未来啤酒灌装生产线设备的研发方向也将越来越倾向于节能环保型的设备。
在生产过程中，通过减少能源消耗、减少废气废水排放等方式，来达到环保的目的，也会受到越来越多的关注。
3.多样化生产线设备的研发随着市场需求的不断变化，未来啤酒灌装生产线设备也将越来越多样化。
同时，将为满足客户多样化的需求，生产线设备的研发将趋向于个性化、定制化的方向，以满足客户大众化、精细化的需求。
总之，随着新技术的不断发展，啤酒灌装生产线设备的自动化程度将定会进一步提高，并将逐渐向节能环保、多样化等方向发展。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行1. 引言1.1 背景在啤酒生产行业，灌装机是一个至关重要的设备。
传统的啤酒灌装机存在着生产效率低、设备维护困难、占地面积大等问题，影响了生产的效率与质量。
为了解决这些问题，克朗斯公司研发出了一款全新的啤酒灌装机，通过引入智能化技术和优化设计，提高了生产效率、降低了维护成本，使得操作更加便捷。
这款新型灌装机的推出，对于提升啤酒生产企业的竞争力具有重要意义。
克朗斯新型啤酒灌装机的研发背景源于对传统设备存在问题的深入分析与总结，以及对市场需求的准确把握。
在当前啤酒市场竞争日益激烈的背景下，生产企业迫切需要一款更加高效、智能化的灌装机来提升自身的竞争力。
克朗斯公司顺应市场需求，投入大量人力和物力研发出这款全新灌装机，旨在为啤酒生产企业提供更加先进、高效的生产设备，助力企业更好地适应市场变化，实现持续发展。
【内容达到200字】1.2 目的克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行标志着啤酒生产行业在自动化技术方面迈出了重要一步。
本文旨在通过对该灌装机的介绍、投入运行过程、效果评估和未来展望的全面分析，探讨其在提高生产效率、提升产品质量、降低人工成本等方面的作用，为啤酒生产企业带来更多启示和启发。
我们将介绍克朗斯新型啤酒灌装机的技术特点和优势，揭示其在灌装过程中的创新之处和对传统灌装机的改进之处，为读者提供全面的了解和认识。
我们将详细描述克朗斯新型啤酒灌装机投入运行的整个过程，从选型到安装调试再到正式投产，逐步展现其在生产实践中的应用效果和意义。
接着，我们将对克朗斯新型啤酒灌装机的效果进行评估和分析，从生产效率、产品质量、人工成本等方面进行权衡和比较，全面展现其在生产中的实际效益。
我们将展望克朗斯新型啤酒灌装机的未来发展，探讨其在智能化、数字化、网络化等方面的应用前景，为行业的持续发展提出建议和展望。
2. 正文2.1 克朗斯新型啤酒灌装机介绍克朗斯新型啤酒灌装机是一款采用最新技术的智能化设备，经过长期的研发和测试，最终成功投入运行。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行【摘要】克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行，标志着啤酒生产行业迈入了新的发展阶段。
本文从设计理念、技术优势、运行效果和未来发展等方面，全面介绍了克朗斯新型啤酒灌装机的特点和优势。
设计理念注重高效节能，技术优势体现在智能化控制和稳定性，运行效果经验证明十分出色。
未来，克朗斯新型啤酒灌装机有望在更广泛的领域得到应用和推广。
其成功投入运行将为啤酒生产企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，促进行业的健康发展。
这对啤酒生产行业具有重大意义，为行业发展注入了新的活力和动力。
克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行，必将引领行业向更加智能化、高效化、可持续发展的方向迈进。
【关键词】克朗斯新型啤酒灌装机、成功投入运行、设计理念、技术优势、运行效果、未来发展、啤酒生产行业、意义1. 引言1.1 克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行，标志着啤酒生产行业迈向了一个全新的时代。
这款新型啤酒灌装机的问世，为啤酒生产企业带来了极大的便利和效益。
克朗斯公司经过多年的研发和实践，终于成功研制出这款全新的啤酒灌装机，其独特的设计理念和技术优势让行业内的人们为之震惊。
克朗斯新型啤酒灌装机采用了先进的自动化技术，实现了对啤酒生产过程的全面监控和精准控制。
其设计理念以简约高效为主，能够快速进行啤酒灌装并确保产品的质量稳定可靠。
该灌装机还具有高速度、高精度、高效率的特点，大大提高了生产效率和灌装质量。
通过对克朗斯新型啤酒灌装机的试运行和实际应用情况的观察和分析，我们可以发现，其运行效果非常出色。
不仅大大节约了人力和时间成本，还提升了生产线的整体产能和灌装质量，为企业的可持续发展打下了坚实基础。
克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行，不仅对企业自身具有重要意义，更对整个啤酒生产行业将产生深远影响。
它的推出将促进行业技术的创新和进步，同时也将带动产业链的升级和提升。
这标志着啤酒生产行业正朝着更高效、更绿色、更智能的方向发展，为行业的可持续发展创造更多可能。
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行1. 引言1.1 克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行克朗斯新型啤酒灌装机是啤酒生产领域的一项重大创新，该机器的成功投入运行，标志着啤酒生产工艺迈向了全新的高度。
通过引入先进的技术和智能控制系统，克朗斯新型啤酒灌装机在生产过程中表现出色，为啤酒生产企业带来了巨大的效益。
克朗斯新型啤酒灌装机具有高效稳定的生产能力，能够快速而准确地完成啤酒灌装工作。
其独特的设计和优质的材料保证了灌装过程中的产品质量，使得啤酒口感更加纯正、口感更加丰富。
投入运行后，克朗斯新型啤酒灌装机为啤酒生产企业带来了明显的效果。
生产效率得到了显著提升，操作流程更加简单高效，产量大幅增加，同时质量控制得到了更加严格的加强。
企业在生产过程中能够更好地掌控每一个环节，确保产品的品质。
克朗斯新型啤酒灌装机的成功运行，不仅提升了企业的竞争力，也为整个啤酒产业带来了新的发展机遇。
未来，随着科技的不断进步和创新，克朗斯新型啤酒灌装机将在啤酒生产领域发挥更加重要的作用，引领行业发展的新方向。
克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行，充分展示了科技创新在啤酒生产中的重要作用，为行业的发展带来了新的希望和机遇。
2. 正文2.1 克朗斯新型啤酒灌装机的特点1.智能化控制系统：克朗斯新型啤酒灌装机采用了先进的智能化控制系统，可以实现对灌装过程的精准控制和监测。
操作人员只需通过简单的操作界面就能轻松完成整个灌装过程，大大提高了生产效率和准确性。
2.高效节能：该灌装机采用了先进的节能技术，能够有效降低能耗并提高生产效率。
通过优化设备结构和流程设计，实现了在保证灌装质量的前提下减少能源消耗，符合绿色环保理念。
3.灌装精度高：克朗斯新型啤酒灌装机采用了精密的灌装系统和传感器，能够实现对啤酒灌装量的精准控制。
无论是瓶装啤酒还是罐装啤酒，都能够保证每瓶啤酒的灌装量一致，提高了产品的稳定性和品质。
4.灌装机结构稳定：整个灌装机采用了坚固耐用的材料制作，并经过精密加工和装配，在高速运转时也能保持稳定性，减少了故障率和维护成本。
宁波克浪——50，000瓶／时啤酒灌装线
宁波克浪——50，000瓶／时啤酒灌装线
佚名
【期刊名称】《酒．饮料技术装备》
【年(卷),期】2007(000)002
【摘要】宁波克浪机械制造有限公司在自主研发、设计制造的40,000瓶／时啤酒灌装生产线的基础上，2006年又进一步加大新产品研发力度，最新研制出
50,000瓶／时啤酒灌装生产线。
这条已被重庆啤酒集团订购的生产线是目前我国
生产能力最大的啤酒灌装生产线。
其核心设备有：XX8—192卸箱机、XP6—53
双端洗瓶机、GY-150／25灌装压盖机、SJL-200链网式杀菌机、ZX8—192装箱机。
宁波克浪公司将在今年4月份完成50,000瓶／时啤酒灌装生产线的交货工作。
【总页数】1页(P46)
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.输瓶电气控制系统——3.6万瓶/小时啤酒灌装线 [J], 杨楠
2.国产验瓶机在啤酒灌装线上的应用 [J], 肖飞蛟
3.啤酒灌装线上克朗斯验瓶机维护的几点体会 [J], 冯进鹏;穆博麟
4.南京轻机5万瓶／时啤酒灌装线通过鉴定 [J], ;
5.8000瓶／时白酒异型瓶灌装线技术创新的有益探索 [J], 徐思新
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宁波克浪公司啤酒灌装生产线新技术简介
宁波克浪公司成立于2005年8月，成立6年来，在企业同仁的努力下，“以质量开拓市场，以品牌全球化为终极目标”的企业理念作为指导方针，实现了巨大的提升和发展。
我们在生产20000瓶/时、24000瓶/时、28000瓶/时生产线的同时，分别于2006年和2007年先后研制了科技含量更高、技术更先进、生产效率更大、节能降耗更显著的40000瓶/时和50000瓶啤酒包装线，2008年我们又研制成功了40000瓶/时纯生啤酒包装线，其中拥有四腔结构的纯生啤酒灌装机和水平式高速无压力输送系统也已投入市场，取得了较好的成绩和市场信誉。
克浪公司近年来分别为重庆、浙江、安徽、山东、江苏、四川及内蒙等多家啤酒厂提供了多种型号的生产线，还分别为重庆嘉威、重啤集团公司、山西燕京等公司提供了多条40000瓶至50000瓶/时高速啤酒生产线，获得了较好的社会效益和经济效益。
我公司在对灌装生产线主机的技术研发方面，广泛吸收国内外的先进技术和特点，对每台设备的结构和原理及各个性能参数进行综合分析，运用无菌包装技术，机电仪一体化技术，智能化计算机控制技术（生产线故障在线监测，传感器在线监测及闭环控制）等先进技术，对每台主机进行高标准定位和研发，使40000瓶/时和50000瓶/时包装线具备了国内一流的技术水平。
同时，我们在知识产权和专利方面获得多项成果：
1.四连杆装卸箱机专利两项
2.外置一体式流体机械灌装阀一项
3.瓶装啤酒杀菌装置专利一项
4.啤酒灌装压盖机外观专利一项
5.水平式无压力输送系统专利一项
在设备的研发和制造过程中，我们把产品的节能降耗作为技术突破重点，如在洗瓶机和杀菌机的节能技术方面，改变传统的结构和热能控制方式，提高自动化控制水平，最大限度地降低洗瓶温度，提高旧瓶洗净率，控制杀菌机降温过程的温度平衡方式，采用集中供热、精确控温和提高控制精度，取得了一些技术
突破：
一、洗瓶机的碱液在线回收和喷淋小车回程装置
碱液泵出口有在线滤筒式过滤与碱液回收装置，采用粗、精二级滤网，可进行碴液分离，全碱液重复利用，节约水耗。
喷淋小车回程装置采用气动阀及光电控制使喷淋小车回程阶段自动停止喷淋，可减少喷淋过程中的25%水耗。
二、啤酒灌装机、装卸箱机多瓶型快速更换装置
为适应不同的瓶型，灌酒机增加了的、卡式快速更换进出瓶星轮和护瓶板，可节省生产时间，提高效率。
装卸箱配置了换件车，以实现快速转产，配置的专用抓头更换工具，可以实现二人操作完成抓头组件的更换。
三、灌装压盖机四腔酒缸和阀阵系统
(1)酒缸为四腔（已得国家专利）设计与外置式酒阀配合设计，对酒阀回气管内壁进行高温循环冲刷，达到对酒阀内部彻底清洗与高温灭菌，解决国内传统回气管浸泡式灭菌清洗方式；（控制二次污染；）
(2)酒缸为四腔（已得国家专利）设计与外置式酒阀配合设计，外加进口的真空泵。
经过实际使用，酒机增氧量稳定在10-15ppb，提高啤酒品质；
(3)采用外置式酒阀，是我公司专利酒阀。
酒阀内部与酒接触的部分没有弹簧，所以酒阀清洗、灭菌彻底，无弹簧减少机械部份的不稳定因素，灌装液位精度高；
全自动阀阵：
设备主要特点：
KL-40000 阀阵系统作为灌装机的液、气管路控制装置，既能满足高速灌装机的各管路的严格控制要求，还具有提高灌装产量质量，达到CIP清洗的标准化和自动化的性能。
成为40000瓶/小时灌装机管路控制的首选。
其基本功能如下：
a、酒缸背压的压力自动控制功能，对背压气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。
终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。
b、控制环的自动控制功能。
c、吹盖气的自动控制功能，对吹盖气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。
终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。
e、托瓶气缸通过人机界面上的按键进行控制。
f、真空管路的抽真空与CIP清洗的自动控制功能，并在人机界面上实时显示真空度。
g、通过管路连接，实现酒机的全自动CIP清洗功能。
（CIP站控制系统另配置）
h、人机介面在线显示进酒的压力，酒缸液位，背压压力、真空度、酒温、激泡压力、激泡水温度，以保证灌装稳定性。
i、人机介面在线显示酒的浓度和流量，具有自动引酒功能。
灌装时当酒的浓度异常时，可报警并停止灌装。
和压缩空气有可选连接通道，供用户选择使用。
j、背压气体CO
2
k、酒机液位自动控制功能。
l、通过功能管路，对背压过滤器及吹盖气过滤器进行蒸汽杀菌，结
束后排空水汽。
KL-40000 阀阵系统作为灌装机的液、气管路控制装置，既能满足高速灌装机的各管路的严格控制要求，还具有提高灌装产量质量，达到CIP清洗的标准化和自动化的性能。
成为40000瓶/小时灌装机管路控制的首选。
其基本功能如下：
a、酒缸背压的压力自动控制功能，对背压气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。
终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。
b、控制环的自动控制功能。
c、吹盖气的自动控制功能，对吹盖气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。
终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。
e、托瓶气缸通过人机界面上的按键进行控制。
f、真空管路的抽真空与CIP清洗的自动控制功能，并在人机界面上实时显示真空度。
g、通过管路连接，实现酒机的全自动CIP清洗功能。
（CIP站控制系统另配置）
h、人机介面在线显示进酒的压力，酒缸液位，背压压力、真空度、酒温、激泡压力、激泡水温度，以保证灌装稳定性。
i、人机介面在线显示酒的浓度和流量，具有自动引酒功能。
灌装时当酒的浓度异常时，可报警并停止灌装。
j、背压气体CO
和压缩空气有可选连接通道，供用户选择使用。
2
k、酒机液位自动控制功能。
l、通过功能管路，对背压过滤器及吹盖气过滤器进行蒸汽杀菌，结束后排空水汽。
配备蒸汽减压阀，可对使用蒸汽进行高压。
m、能对阀阵的背压管路部分和无菌吹盖空气管路部分进行全方位清洗。
汽进行高压。
m、能对阀阵的背压管路部分和无菌吹盖空气管路部分进行全方位清洗。
n、进酒管路和背压管路分别配备E+H流量计，便于进行生产指标统计。
O、配置东洋洛克德或利洋四方卫生型对夹式不锈钢蝶阀。
P、可以根据用户要求：新增加酒头酒尾自动回收系统，该部分应独立自动CIP。
Q、配置在线原酒浓计，DO,实现进酒自动控制，管路配置压力变送器，提供控制信号给送酒泵。
（送酒泵自动控制由用户自行解决）
综上所述，全自动阀阵控制的优点是相当明显的：
1、所有管路及相关元件均采用不锈钢304卫生型产品，卫生级别高。
加上气体过滤系统，能有效控制酒在灌装过程中的二次污染，提高酒的品质。
2、40000瓶/小时的灌装机在生产过程中，由于生产状态的不同（缺瓶减速、堵瓶减速、高速灌装等）对背压气的消耗量相差很大，气控柜手动调节背压压力很难达到同步控制，容易造成背压压力不稳定，从而形成浅酒、冒酒等次品酒。
阀阵可以很好的对背压压力进行同步控制，提高灌装的产量、质量。
3、采用是开放式结构，使检修工作非常简单，更换元件快速方便。
4、减少了卫生死角，使CIP清洗质量更高。
5、由于具备了高度的自动化程度，使得操作非常简单。
并且不会因为操作人员的技能和其它原因影响灌装质量。
四、杀菌机集中加热和各温区精确控温
老式的杀菌机多采用蒸汽直接加热温区的方式，易造成各温区温控波动范围大，造成杀菌效果不稳定和汽耗。
我们研制的杀菌机在结构上采用集中供热，分区温度控制的方式，温度控制精度高(±0.3℃)。
自动控制各温区的温度，上下层PU值差不大于2。
利用进瓶时低酒温冷却水集存并循环使用，水耗低。
可实现正常生产时无溢流水，吨酒水耗可以控制在50Kg/KL（1M3-1.2M3/h）以下,比常规杀菌机节水2--4吨/小时；。