原油储罐涂料防腐蚀施工质量分析
原油储罐罐顶腐蚀失效分析及防治措施
随着石油天然气不断发展，越来越多的原油储罐投入到生产过程，成为油气储运环节的重要存储设备之一，在油田各类站场及油库等广泛运用。
储罐在运行过程中，经常遭受内部介质环境和外部环境的双重影响。
以某采油厂联合处理站3000m³沉降罐为例，对储罐罐顶的腐蚀进行分析，并提出减缓腐蚀的措施。
一、罐顶腐蚀概况该沉降罐是利用其内部结构功能，将含水原油进行沉降分离处理，对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使油水等进行分离。
该罐于2008年建成投入使用，顶板厚度为6mm，顶板和加强肋均采用Q235A材质，罐顶内外涂有防腐层。
2020年开罐检修，检查发现罐顶有多处穿孔，罐顶加强肋已全部腐蚀殆尽，对罐顶进行厚度检测，储罐的剩余厚度仅剩1.5~3mm。
罐顶内部防腐层已经脱落，外部局部呈现锈蚀痕迹，罐顶局部发生凹陷，且内部大部分部位呈现出铁锈堆积等。
二、罐顶腐蚀原因分析1.内部腐蚀。
储罐内部罐顶与油面以上均为气相空间，故罐顶内腐蚀是由气相介质造成。
罐内介质为含水原油，其内部含有硫化物、无机盐、微生物等，在储罐运行过程中挥发出来的SO2、HCL等，与空气中的水分、氧气结合后溶解，在罐顶内部表面形成具有腐蚀性的酸性溶液，并形成腐蚀原电池的条件，从而导致罐顶出现腐蚀的情况。
而在储罐大小呼吸作用下，储罐外部的水分以及气体会通过呼吸阀大量进入罐内，罐内气体浓度不断发生变化，氧气浓度也会发生变化，这样就使得罐顶腐蚀加剧。
2.外部腐蚀。
储罐罐顶外表面处于大气环境（工业大气、海洋大气等），腐蚀性受到储罐建设地和含污染物环境有关。
大气腐蚀的程度取决于气候条件（湿度、温度、温差等）和大气中的污染物质（SO2、盐粒等），含硫气体是工业大气中对金属腐蚀性比较强的气体，联合站储罐罐顶由于“呼吸”作用挥发出大量的含硫气体和其他危害气体，造成联合站长期处于腐蚀性环境中。
且由于罐顶表面长期的温度变化形成干湿交替，这些有害气体在表面形成弱酸性的溶液，导致罐顶外表面出现腐蚀的情况。
储油罐防腐蚀施工技术分析
储油罐防腐蚀施工技术分析发布时间：2022-03-31T05:21:25.784Z 来源：《工程管理前沿》2021年第9月第25期作者：李世镇[导读] 石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，李世镇中石化胜利油建工程有限公司防腐工程公司摘要：石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，储油罐经常出现被腐蚀的问题，造成的损失非常大。
为有效规避这类问题，应该深入分析储油罐腐蚀现状，并对成因充分掌握的基础上，科学对防腐蚀施工技术加以利用。
关键词：储油罐；防腐蚀施工技术；应用引言：石油行业是我国的支柱行业，与经济发展有着密切联系。
石油在开采以及存储等环节需要投入大量的物质，尤其是在存储方面，对各个环节有着极高要求。
但是，在对石油存储期间，因为被多种复杂物理化学条件作用，导致储油罐很容易受到腐蚀，很多储油罐在没有达到使用年限便无法使用。
对此，应该加强对防腐蚀施工技术的应用。
1储油罐防腐蚀特征分析依照研究得知，储油罐腐蚀表现出来的特点非常多，种类也存在较强的多样化，总体而言，具体可以体现在两个方面。
（1）针对腐蚀的储油罐而言，大多在储油罐的顶端位置，腐蚀程度具有较强的均衡性，在腐蚀的作用下，储油罐的罐壁位置会变得越来越薄，而这一情况下，储油罐在具体应用期间，实际承压能力要远远低于设计承压能力，最终导致储油罐罐壁有脱落问题件出现。
（2）储油罐的腐蚀性特征显著，如果腐蚀严重，甚至有可能出现罐壁穿孔的问题，对储油罐的安全造成了非常大的威胁，安全性无法得到保证。
2储油罐腐蚀现状及成因2.1 罐底内腐蚀及成因通常，原油的成分要相对复杂，随着储存时间的延长，这些成分便会逐渐静置到罐底，在重力的作用下，原油便会慢慢出现离析的问题，然后在储油罐内形成了很多空间，诸如气相、油相等。
并且，通过分析可以明确，在储油罐的底部，会沉积很多的污水，其中包含了非常多的离子，诸如Na+、Cl－等，最终导致沉积水的电导率很强，严重腐蚀了，使得储油罐底部。
原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨
原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨摘要：原有储罐主要用于储存原油，鉴于所存物质具有易燃易爆等特性，一旦容器遭到破坏，势必会影响到原油的泄漏，严重的情况下，会造成重大安全事故。
鉴于此，在原油储罐施工过程中，有必要进行必要的涂料防腐施工，并且需要采取相应的措施，确保施工质量，以此确保原油储罐的安全运行，这对保障石油公司的经济效益与社会效益具有十分重要的现实意义。
本文主要结合原油储罐涂料防腐施工，详细介绍了涂料选择与检测、质量控制等内容，供相关人员的施工参考。
关键词：原油储罐；涂料防腐；施工质量；控制社会经济的进一步发展，原油行业也随之发展。
一直以来，原油储罐安全运行都收到相关人员的高度关注，究其原因在于原油具有一定的腐蚀性，极易对储罐内壁造成的一定的破坏，在长期的作用下，势必会影响到储罐的安全。
外加原油具有易燃易爆等特性，一旦出现泄漏，将会引发更为严重的安全事故。
可见，做好原油储罐涂料防腐施工的重要性。
然而现阶段，原油储罐涂料防腐施工质量的保障，并不是仅仅依靠简单的一层涂料便可以满足需求，而是需要系统处理。
鉴于此，本文对“原油储罐涂料防腐蚀施工质量”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
1.防腐涂料选择相关内容分析防腐涂料的选择，主要是结合原油的腐蚀情况，进行挑选符合相关标准的一种涂料。
在完成防腐涂料选择工作之后，还需要对防腐涂料进行必要的实验室检测。
就目前防腐涂料的选择而言，主要重点考虑以下几个方面的原则。
（1）具有较强的耐腐蚀性。
防腐涂料直接接触到原油，同时防腐涂层作为隔离原油与储罐内部的一种介质，首先应该在接触腐蚀物质之后，在物理性质与化学性质等方面，均需要较好的稳定性，避免受到腐蚀之后，就开始出现溶解、溶胀等问题的出现，或者是直接与其发生化学反应[1]。
因此，防腐涂料的选择首先需要考虑耐腐蚀性。
（2）透气性与抗渗能力强。
储罐之所以受到腐蚀，是因为水、氧等与铁发生了化学反应。
水、氧之所以能够突破涂层，是因为涂层不具备较强的抗渗能力，造成水、氧渗透与储罐内壁发生了相应的化学反应，从而产生腐蚀现象[2]。
储油罐防腐施工及质量控制
储油罐防腐施工及质量控制摘要：近年来，石油行业得以迅速发展，为了确保石油更好的运输，针对储油罐受化学物质腐蚀的相关问题进行了深入的分析，该问题的出现不仅降低了石油行业的经济效益，也深深的影响了石油企业本身的发展和运营。
相关部门为了保证石油的合理利用，防止出现各种问题，对储油罐进行了防腐施工，旨在保证储油罐的正常运作和发展。
鉴于此，本文对储油罐防腐施工及质量控制进行了分析，以供参考。
关键词：储油罐；防腐施工；质量控制引言储油罐出现腐蚀是多方面的，而之所以出现腐蚀的情况一定要进行深入的分析，对于日常的石油管理进行研究，并对防范储油罐的方式进行合理有效的方式，在进行具体施工时一定要进行严格的管理和调控，在保证资源减少的情形下，不断的对储油罐进行优化，有效的提高储油罐的质量和水平。
1腐蚀的方式1.1外壁腐蚀外壁腐蚀主要是储油罐外壁与大气接触造成的，外壁腐蚀的主要原因是金属表面相对湿润的环境中会有水分子，因此金属表面会形成薄膜层，即电解水的化学原理，这反过来会引起化学反应，导致储油罐外壁腐蚀。
1.2内壁腐蚀内壁腐蚀主要发生在储油罐底部和输水区，水中含有大量矿物，形成化学反应，改变了储油罐的形式。
在油空的地方也容易出现内壁腐蚀，因为该处氧气浓度较高，浓度不均匀，导致氧气浓度较低的腐蚀。
此外，空气中也会发生腐蚀，气体混合很容易引起化学反应，然后是内壁腐蚀。
2储油罐的腐蚀现状分析目前，储油罐的使用范围很广，例如在常规石油化工业和石油工业中，储油罐储存在这些工业中。
本文分析了浮顶原油罐和拱顶原油罐的两个储油罐，研究了储油罐的腐蚀及其防护措施。
油田通常使用圆顶原油储罐，这些原油储罐不仅用于储存原油，而且在必要时还储存一些圆顶原油储罐的污水。
用于储存污水的拱顶原油罐底不可避免地会有一些污水沉积物，这些污水往往含有许多杂质和矿物，这也减少了拱顶原油罐的使用时间，同时增加了建筑投资成本，有时甚至变成了对生产安全的隐患。
3储油罐防腐施工作业内容由于空气湿度、储存环境和土壤组成等因素的影响，储罐在使用过程中会有不同程度的腐蚀。
储油罐防腐施工质量控制分析论文[推荐五篇]
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储油罐防腐施工质量控制分析论文[推荐五篇]第一篇：储油罐防腐施工质量控制分析论文摘要：在石油开采、加工以及运输期间，必然会使用到储油罐，因为石油具备较强的氧化性，加之容易受到周围环境的影响，所以储油罐经常发生腐蚀问题。
对此，为让储油罐具有更好的耐腐蚀性，需要认真做好防腐施工，加大质量控制力度。
本文分析了储油罐腐蚀现状与原因，并介绍了具体可行的防腐施工质量控制措施。
关键词：储油罐；防腐施工；质量控制石油在促进我国经济发展上发挥着重要作用，关系着我国综合国力的提升。
为确保石油的安全运输与储存，需要认真开展储油罐防腐施工，并加强质量控制，确保施工方式的科学、合理。
在储油罐防腐施工过程中，需要做好质量控制措施，让储油罐有更长的使用寿命，防止发生安全事故。
1储油罐腐蚀现状与原因分析一般来说，在我国储油罐防腐施工过程中，主要采用防腐涂层与阴极保护两种方法。
对于防腐涂层技术而言，目的在于避免储罐金属与腐蚀介质发生接触，在其中间添加一层隔离物质，从而产生较好的防腐效果，这是储油罐防腐施工的第一道防线。
虽然防腐涂层可以在很大程度上避免储油罐腐蚀，但是也会出现针孔等问题，罐内壁容易发生腐蚀，为全面做好储油罐的防腐工作，还需要进行阴极保护。
在储油罐防腐施工过程中，必须加强施工质量控制，这关系着整个腐蚀控制效果的提升[1]。
尤其是在防腐涂层施工过程中，涂料质量影响只有30%左右，施工质量影响则超过70%。
因此，要加强储油罐防腐施工质量控制。
2储油罐防腐施工内容与方法（1）储油罐内防腐施工内容：主要包括储油罐壁内、中央排水管支架等各种附件表面、储油罐内底板表面、浮顶油罐浮舱内表面等，先喷砂除锈，再进行防腐层涂敷。
储罐外防腐施工内容：储油罐外壁各阀门、储油罐体外表面与浮顶表面、储油罐外保温托架等各种附件表面、储油罐外壁以及扶梯、加强圈、抗风圈、踏板、盘梯等各种部件，先喷砂除锈，再进行防腐层涂敷。
（2）储油罐防腐施工主要方法：刷涂、空气喷涂、刮涂、无气喷涂等。
储油罐防腐施工方法及施工质量控制措施分析
储油罐防腐施工方法及施工质量控制措施分析摘要：现阶段石油化工企业在整个社会发展当中占据着非常重要的地位，并且会对其他领域的发展带来一定程度的影响。
从目前情况看来，石油化工企业生产过程中会应用到各种各样的装置设备，其中不可缺少的就是储油罐，然而部分管理人员受到传统理念和模式的影响比较深，进而无法对其予以足够的重视，这样就会导致后续各种问题的出现。
为此，石油化工企业要根据实际情况来采取科学的储油罐防腐施工方法，从科学的角度对整体施工质量进行控制，这样才能够达到良好的效果。
关键词：储油罐；防腐施工方法；施工质量；控制策略前言：从目前情况看来，储油罐在石油化工企业当中占据着非常重要的地位，其可以在存储和运输当中发挥出良好的作用。
石油自身有着相应的氧化作用，然而储油罐长时间会暴露在外界环境当中，如果工作人员无法采取有效的防腐处理，那么储油罐的性能就会受到影响。
因此，企业要提高对储油罐防腐施工方法的重视程度，严格按照相关要求和规定来开展工作，进而后续工作才能够正常的开展。
一、储油罐防腐施工方法所谓的储油罐，简单的来说就是一种存储石油的容器，工作人员需要在罐体内部和罐体外部开展相应的防腐工作。
工作人员要对储油罐不同部位进行充分的了解，在此基础上选择正确的防腐方法，这样才能够最大程度上节约每一个环节的成本，而且还能够让施工质量得到进一步提高。
（一）手工除锈涂刷储油罐防腐施工处理过程中往往会使用到多种方法，其中不可缺少的就是人工作业方法，这种方法也比较常见。
相关工作人员会用电动或风动砂轮来对储油罐表面进行除锈，在这之后会将防腐涂料采用滚刷和平刷的方式来涂刷到储油罐表面。
手工除锈法与其他方法之间会存在一定程度的差异，前者有着明显的操作灵活特点，并且还能够在多种储油罐防腐作业当中发挥良好的作用，特别是大型设备不方便处理的角落区域。
工作人员还可以采用蘸取方法来涂刷防腐涂料，这样才能够最大程度上避免防腐涂料发生浪费，不过这种方法整体的工作效率比较低，涂刷均匀程度无法达到预期的效果，并且作业人员责任心和技术水平会对防腐质量带来较大程度影响。
储油罐防腐蚀技术分析
储油罐防腐蚀技术分析摘要：本文以南宁油库为例，对南宁油库的基本情况进行了简单的概述，提出了储油罐防腐技术，包括对储油罐表面涂层施工，储油罐涂漆技术与安全防范策略等，希望以此给广大读者提供一些参考意见。
关键词：储油罐；防腐蚀；技术；分析储油罐防腐质量的好坏会影响到储油罐的使用年限和运行维护的成本。
近期，在对南宁油库进行投产前，开展综合检查的过程中，发现存在一些问题及隐患，其中最为主要的一个问题就是，由于久未投运，又地处南方潮湿环境，造成油罐腐蚀较为严重。
因而，开展储油罐防腐蚀技术研究，加强南宁油库稳定运营是很有必要的。
而防腐最为核心的一个部分就是施工技术以及涂料的挑选。
因此，施工人员在开展储油罐防腐施工的过程中，应当根据相关条例的要求进行施工，这样才可以保证施工质量，进而将储油罐使用年限延长。
一、概况介绍南宁油库位于南宁市兴宁区三塘镇，西距南宁东站大约为7公里。
于2009年9月开始建设，2010 年 6 月建成完工，至今已建成 7 年。
在2010年10月完成水联运，2011年3月通过中交验收，7月通过专家组综合验收，2012年2月取得了南宁油库试生产的批复，各方面手续完备齐全。
油库共划分为三个区域，即储油区域、辅助生产区域以及行政管理区域。
储油区共有12具内浮顶储罐，总库容31万立方米。
其中柴油罐4具(4X5万立方米)，汽油罐8具(4X2万立方米、2X1万立方米、2X5千立方米)。
在辅助生产区建有1500立方米消防水罐两座、消防泵房、高低压配电室、污水处理间、污水处理池、阴极保护间、I/O间、外输泵棚。
在行政区建有综合办公楼（内设职工食堂、中心控制室、办公室、倒班公寓）、消防宿舍、消防车库、门卫，能满足油库生产运行的需要。
该库地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方季节性冷气团的交替影响，气温较高、降雨较多，空气平均相对湿度 89%，此气候条件易造成设备锈蚀。
由于储油罐腐蚀因素较多且杂，因此，需要采用储油罐防腐技术改善不良情况。
大型原油储罐防腐涂装及施工工艺研究
大型原油储罐防腐涂装及施工工艺研究摘要：原油储罐是我国当前用于储存原油的一项十分重要的原油化工设备，无论是对于原油的炼制还是对于原油的储存，都离不开原油储罐，但就目前我国原油储罐的使用状况来看，在其发展的过程中面临一个十分严重的问题，就是储罐的腐蚀问题，原油储罐的严重腐蚀，不仅会影响储罐内原油的质量，还会影响原油炼制工作和储存工作的发展，最重要的是，原油储罐的腐蚀会影响原油储罐的运行效果，降低和减少原油储罐的使用寿命，进而加大原油的储存成本。
由此可见，探讨原油储罐内外防腐技术的重要意义。
关键词：原油储罐内腐蚀外腐蚀防腐技术引言当下，工程项目应用中，一般需要借助钢制油罐涂覆有机层的方法进行防腐，但是该种防腐模式存在一定不足。
部分有机涂层涂刷2～3年后可能会发生脱落剥离的现象，严重时还会发生大面积剥离。
为了保证原油储罐的安全稳定效果，原油储存企业每年均需投入较大的人力、财力进行涂层修复。
油罐防腐修补中，为了避免静电累计等引发的火灾，一般为人工修补的模式，作业效率低、对原油储罐的安全管理产生了负面影响。
为了提高原油储罐的安全效果，降低存储和管理方面的成本，必须及时对油罐防腐进行创新方面的管理和控制，加强油罐质量，保障油罐安全等级。
1储罐内部防腐概述原油储存的分类方法不同，可根据储备油性能进行划分，也可根据储罐结构特点进行划分。
储罐种类有所差别，对应腐蚀机理也有一定差异，因此其腐蚀措施也需要引起重视，本文针对原油储存的腐蚀机理、防腐方法等进行了探讨。
原油储存的内腐蚀起因包括气体腐蚀、液体腐蚀。
前者是为油料挥发产生酸性气体所导致的腐蚀，包括硫化氢、氯化氢等。
液体腐蚀主要是储罐内部存储物质对储罐壁面、底板的浸泡所引发，属于浸泡导致的腐蚀。
此外，外界环境中还有二氧化碳等酸性气体，有可能会经由呼吸阀进入储罐内，从而会形成酸性腐蚀液，引发电化学腐蚀问题。
2原油储存外腐蚀机理在不同的城市中，大气污染情况存在很大的差异性，外腐蚀程度也不同。
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析摘要：加强原油储罐的腐蚀防护措施，选择合适的防腐技术方法，可以有效地提高原油储罐的使用寿命，减少原油储罐安全事故的发生率。
本文对原油储罐腐蚀的部位进行了分析，阐述了原油储罐发生腐蚀的机理，并会对原油储罐的内部腐蚀和外部腐蚀提出了具体的防护措施。
关键词：原油储罐；防腐；腐蚀原油储罐是炼油化工储存原油和中间产品的重要设备之一，对于原油管道运输业来讲，更是必不可少的设备。
腐蚀是炼油化工企业安全生产的重大隐患之一，严重影响着炼油化工企业的经济效益。
在内部腐蚀性介质的作用和外部环境的影响下，原油储罐腐蚀会相当严重，如果不能及时掌握原油储罐的腐蚀程度，采取必要的腐蚀防护措施，将会引起各种恶性安全事故的发生。
一、原油储罐腐蚀部位分析原油储罐很容易受到内部腐蚀介质和外界环境介质的腐蚀。
内部腐蚀为石油储罐内部存储原油介质、内部积水、以及储罐内部凝结水汽所导致的腐蚀影响，由于原油储罐内部接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重。
原油储罐外部腐蚀为杂散电流干扰腐蚀、大气腐蚀以及保温层结垢吸水后的腐蚀等因素影响，外部腐蚀由于储罐与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
原油储罐的腐蚀严重的部位主要集中发生在罐顶、罐底内侧、罐底外侧等三个区域。
二、原油储罐腐蚀机理分析（1）原油储罐的内部腐蚀情况原油储罐内部腐蚀主要是由于原油中含有的硫化物、无机盐、环烷酸以及微生物等对钢材内表面造成的腐蚀。
罐底水相部分是腐蚀最严重的部位，腐蚀特征是产生坑蚀、斑点甚至穿孔。
1）气相部位腐蚀机理分析：主要以化学腐蚀为主，基本上为均匀腐蚀。
因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI、外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、空气等混合腐蚀气体在原油储罐内上部凝结成酸性溶液，以致发生化学腐蚀。
2）储油部位腐蚀机理分析：原油储罐内部储油部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
但是在储油部位与气相和液相交界处，环境潮湿富氧，具备了电化学腐蚀的两个基本要素，交界处腐蚀相对比较严重。
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施本文对胜利油田储油罐腐蚀状况进行了详细分析，归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因，由此提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施，介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及区域阴极保护的方案，并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。
标签：储油罐;腐蚀;原因分析;维护管理;治理对策1.储油罐腐蚀的部位调查进入联合站储油罐的原油中含有各种腐蚀性物质。
在原油储存与外输过程中，储油罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部（包括罐顶）属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。
多次现场调查和检测表明，由于储油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重，储油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
近3年来，首站改造的储油罐多是罐顶、罐底以及大罐内测腐蚀严重，外侧腐蚀较轻。
2.储油罐腐蚀原因分析2.1 罐顶和上部壁板内腐蚀储油罐罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。
气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。
由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。
另外，油面上下变动的罐壁部分（油气界面），由于存在氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池缺氧区为阳极，也易腐蚀。
2.2 罐壁中部钢板内腐蚀储油罐罐壁中部由于直接与原油相接触，接触水分和O2较少，发生的化学腐蚀较轻但是含硫原油中各种硫化物可与钢板发生化学作用，从而锈蚀罐壁钢板。
2.3 罐壁下部与底板内腐蚀储油罐罐底是水和泥砂的混合物，为厌氧环境，且SO42-含量较高，既为SRB提供了生存环境，又为它生长繁殖提供了养分，使污水对罐底和底部罐壁腐蝕性加大。
2.4 罐底板外腐蚀在施工焊接时焊缝附近的防腐蚀涂料往往被烧掉，引起电化学腐蚀，严重时会腐蚀穿孔而出现漏油现象。
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原油储罐涂料防腐蚀施工质量分析
关键词：原油储罐涂料防腐蚀施工质量
原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。
涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。
本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。
一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍
该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等
[1]。
二、防腐蚀涂料的选择及检测分析
1.正确选择防腐蚀涂料
选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。
良好的防腐蚀材料应具备以下条件。
1.1较小的透气性与渗水性
钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。
所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。
1.2良好的附着力
涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。
若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。
1.3良好的耐腐蚀性能
良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。
然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。
在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。
中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。
面漆的防腐蚀作用最为重要，因为它直接接触腐蚀环境，故应该有良好的气候特性及耐周围环境能力。
2.对涂料进行检测
涂料应具备生产厂家的质保书、产品说明书及质检报告。
除此之外，还应对涂料的附着力、粘度、导电率及耐化学性等性能进行检测，以保证其质量合格。
三、控制涂料防腐蚀工程施工质量的措施
1.对罐体进行喷砂除锈
应对储罐的基体表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到相关文件的要求。
比如，储罐基体表面的粗糙度应满足下列要求：①用涂料涂装时，锚纹深度应达到40～80μm，无机富锌磷涂料的锚纹深度应达到60～80μm，有机富锌涂料的锚纹深度应达到40～60μ
m。
储罐基体表面若出现焊缝波纹、凹凸不平、毛边等缺陷，应及时进行打磨处理，以利于开始涂装工作[2]。
罐体金属表面喷完砂之后，应在涂装之前将表面粉尘清理干净，原因是粉尘会使涂层的附着力降低。
2.对涂装工艺的进行严格控制
涂料的施工工艺也是影响防腐蚀工程质量的一个重要因素。
所以，为了保证涂料防腐蚀工程的质量，应努力做到以下几点。
①处理完储罐金属表面后，要马上开始涂装底漆，以免金属表面受潮、返绣；②涂装时认真按照涂料防腐蚀施工设计要求进行，比如不可随意更改涂装方式；③涂装时，储罐的金属表面温度应比现场漏点温度高出3℃，但不可高出50℃；④开展涂装施工工作时，必须强制通风，以保证施工人员的安全及施工环境的正常；⑤喷涂时，底漆必须将储罐的金属表面全部覆盖，并采用腻子填料对点蚀凹坑进行找平处理；⑥合理选择涂料设备，必须结合涂料特性选择，不可为了节省资金而随意选用不达标的设备，以免由于设备问题发生返工事件；⑦涂装中，要根据涂层设计厚度要求的涂料总量开展喷涂工作，避免发生由于偷工减料而影响到涂层厚度的事件；⑧喷涂时，还要对涂装设备的每一种参数要求有详细的了解，尤其是喷枪的移动速度、喷涂距离及图样搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流挂等不足；⑨涂装时，不可再涂料中倒入可燃挥发性有机溶剂，以免发生爆炸事故[3]。
四、对施工质量进行检验
1.对表面处理质量进行检验
1.1宏观检验
对储罐金属表面除锈质量进行检验时，大多是采用目视评定对比法。
根据相关文件规范，储罐金属表面除锈质量应符合以下标准：①牢固附着的涂层，应保持完好无损；②表面的其余部位，整体看时应无可见的油脂、污物，无氧化皮及铁锈等杂质；③无论何种污染物，其残留痕迹仅可表现为点状或是条状的轻微污斑等。
在整个检验过程中，必须对加热盘管、焊缝等细微部位进行严格的检验，发现不达标之处，可采取手工机械处理的方式进行处理。
1.2对粗糙度进行检验
对涂层的粗糙度进行检验时，所用仪器为表面粗糙度检测仪。
粗糙度的测定方法：①先选定受检区域，每块区域约为10m2，并保证各个区域不断开，受检区域面积应≥总面积5%，重点部位≥10%；
②选择检测区域内的5个监测点，且各个监测点应为100cm2；③选择检测点内的3个点，对其粗糙度进行测量，结果取平均值。
2.对涂层进行检验
完成储罐涂装之后，固化涂层的外观应达到设计标准，可采用目测法进行检验，检查其是否存在色泽不均匀、桔皮、鼓泡等缺陷。
除此之外，对于针孔缺陷、涂层厚度等检验项目，应采用有关设备进行检测。
2.1对厚度的检验
在防腐蚀工程中，涂层厚度直接关系到其使用寿命。
根据施工方
案，涂层厚度应≥设计厚度值，检测时通常是采用涡流镀层或磁性测厚仪。
测定涂层厚度时，操作方法大体与粗糙度相同：结合检测结果，允许10%左右的读数<设计值，但各个单独读数应≥设计值的90%。
2.2对针孔的检验
针孔检验是衡量钢结构防腐蚀涂层质量的一个重要指标。
在大气条件下，针孔极易返绣，然后在电介质中出现点蚀。
检测针孔时，最好选择电火花针孔检测仪，尽量不选用低压湿海绵法。
采用电火花检测仪对漏点或其余缺陷进行检测时，要及时选用原涂装工艺修补。
五、对施工队伍进行管理
施工队伍的综合素质也是影响防腐蚀工程施工质量的一个重要
因素。
施工人员应持证上岗，并具备较好的施工资质及专业技能，对每一道防腐蚀施工工序较熟悉。
此外，施工单位还应拥有涂层漏点检测仪、测厚仪等检测设备，并对重点工序进行自检，以保证施工质量。
六、小结
储罐能否实现长周期、安全地运行与其防腐蚀施工质量有重要联系。
为了实现对储罐涂料防腐蚀施工质量的控制，必须材料、方法、环境等方面进行综合考虑，认真做好每一个环节的工作。
参考文献
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石油化工设备技术.2011，32（05）：57-60.
[2]马红杰，豆伟江，黄梁柱.储罐内防腐蚀涂层鼓泡分析[j].油化工腐蚀与防护.2009，26（05）：55-58.。