立式升降台铣床操作指引
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。
使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。
本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。
安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。
应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。
同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。
2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。
3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。
了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。
4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。
检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。
5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。
必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。
使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。
6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。
操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。
在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。
7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。
铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。
保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。
使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护设备安全1.操作前必须检查设备，如有异常及时处理。
2.工作时要注意环境和设备状态，不要操作不稳定的设备或存在可疑故障的设备。
3.不得更改机床部件、传动机构或安全装置，不得遮挡安全防护装置。
4.机床周边区域必须保持清洁，试试操作台面干净透明，不得存放杂物。
5.工具、工件应妥善放置，不得将杂物或有害品放在机床上。
6.防丢链必须安装牢固，随手关注操作面板。
未经授权人员禁止接触设备。
7.操作人员要清晰认识到：人的安全是首要。
2. 工作区域规范1.工作区域内禁止吸烟、喝水、嚼食等行为。
2.不得将手抵进夹具中或靠近旋转件。
3.严禁在设备上站立或跳跃。
4.当设备工作时，操作人员必须保持专注，不要与他人通话或聊天。
5.当设备工作时没有操作人员在现场时，必须关闭设备和电源。
3. 设备操作规程1.操作人员必须清晰认识设备并仔细阅读设备手册。
2.操作前必须自行了解加工材料机床要求，在加工前根据材料进行热处理。
3.上下料时必须停机，不能直接动手把工件放进去或拿出来。
4.设备的工作速度和削切深度必须控制在安全范围内。
5.工作时不要用手触摸旋转部分，可以用试棒进行接触。
二、保养规程1. 设备日常维护1.每日上班前应进行设备安全检查，发现异常及时处理。
2.定期清理废油和旋转部分的废铁，每月进行一次大清洗。
3.机床日常维护时不得使用硬质物料擦拭，以免划伤零部件。
4.加油时要选择合适的机油，定期检查机油液位。
2. 设备定期保养1.定期对传动部分和机械件进行维护保养。
2.每年至少进行1次全面检查和维护，确保机床的精度和可靠性。
三、总结以上是高配立式升降台铣床的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守，保证设备的安全和性能。
同时设备的维护保养和日常管理也是非常关键的，我们应该重视设备的保养工作，延长机床的使用寿命，提高机床加工效率。
立式升降台铣床作业指导书
目录1.总则 (3)1.1合用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要技术性能 (3)2.设备完好标准 (4)2.1零、部件完整齐全，质量符合要求 (4)2.2设备运行正常，性能良好 (4)2.3技术资料齐全、准确 (4)2.4设备及环境整齐、清洁 (4)3.设备的维护 (5)3.1.日常维护 (5)3.2一级保养 (5)3.3二级保养 (5)3.4定期检查 (5)3.5常见故障处理方法 (6)4.检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5.预检测试、检修方法和质量标准 (8)5.1预检测试 (8)5.2检修方法和质量标准 (9)6.试车与验收 (11)6.1试车前的准备工作 (11)6.2空运转试车 (12)6.3精度检验 (12)6.4验收 (12)7.维护检修安全注意事项 (12)附录A 维护检修精度表 (13)1 总则1.1合用范围本规程合用于山西建滔万鑫达工程维修部。
本规程合用于工作台工作面宽度200~500mm铣削加工的立式升降台铣床的维护和检修。
1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱、变速控制箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。
1.3 主要技术性能主要技术参数见表1。
表1 主要技术参数项目 单位型号X52K X53K加工范围 工作台面尺寸主轴端面到工作台面距离主轴中心线到床身垂直导轨距离mmmmmm320×125030~100350400×160030~500450主轴 主轴孔径主轴锥度转速范围最大回转角度mm级r/min(°)297:2418-30~1500±45297:2418-30~1500±46工作台 最大行程机动纵向横向垂直mmmmmm680240350880300365 手动纵向横向垂直mmmmmm700255370900315385进给速度纵向横向垂直r/minr/minr/min23.5~118015~7868~39423.5~118015~7868~394 快速挪移纵向横向垂直r/minr/minr/min2300154077023001540770机电功率主机电 KW 7.5 10进给机电 KW 1.5 3外形尺寸 mm 2294*1770*2002 2556*2159*2258 分量 Kg 2000 42502 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1床身、升降台、工作台、工作台底座导轨无严重砸碰和研拉伤，运行平稳。
XA5032立式升降台铣床操作规程
XA5032立式升降台铣床操作1、穿戴好劳保服、劳保鞋、防护镜，女生戴好帽子2、检查机床是否正常，检查完毕后接通电源详见图1.13、开机后，给各个需要加油的部位加油 详见图1.24、低速试运行几分钟进行预热5、预热完成后，开始进行加工，先根据所加工材料调节转速调速方法，首先闭合主轴上刀制动按钮，把主轴变速操作手柄搬到另一端，旋转调速盘选择转速 详见图1.36、转速设定完后，根据切削速度调节进给速度，方法：转动主轴，拔出旋转盘调至所要的进给，再摁进去即可 详见图1.4图1.1 黑色扳手为电源开关 图1.2 按黑色按钮向各个部位喷油图1.3 图1.41：主轴停止2：主轴上刀制动 1：切削液开关 2：回转台开关 3：急停 4：主轴停止 3：主轴正反转 5：快速进给 6：灯开关横向、垂向机动进给手柄 垂向锁紧装置 附：机床各部分详解123 4561 23 负责纵向进给 负责横向进给 负责垂向进给机床操纵位置机床操纵位置图机床操纵位置1、电器操作按钮及开关介绍1.1 电源开关37：接通或切断机床电源1.2 主轴换向转换开关24：转换主轴顺时针或逆时针旋转1.3 圆工作台转换开关23：当使用机动圆工作台附件时，由工作台进给转换成圆工作台进给1.4 冷却泵开关22：冷却泵电动机的接通与断开1.5 主轴启动按钮15、27：主轴电动机启动1.6 主轴停止按钮14、26：切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合器1.7 工作台快速移动按钮16、28：使工作台在三个进给方向快速移动1.8 主轴上刀制动按钮25：主轴装卸刀具时，可使主轴制动，且主轴不启动1.9 急停按钮13、18：使机床全部运动停止并制动1.10 照明灯开关按钮19：接通或切断照明灯电源2 机械操纵手轮、手柄介绍2.1 主轴手动移动手轮1：转动此手轮，可使主轴轴向移动2.2 主轴套筒加紧手柄10：手柄向下扳动，套筒松开，主轴可轴向移动，反之则使套筒加紧，主轴被固定在所需位置2.3 主轴调整螺塞4：拧下此螺塞，可以通过螺孔，调整主轴上的圆螺母，以调整主轴轴承间隙2.4 立铣头定位销12：立铣头扳动角度时，需先拔下此销，复0 位时插入此销2.5 立铣头回转六方头30：拔下定位销12 后，松开螺钉29，转动此六方头，可使立铣头左右回转2.6 立铣头加紧螺钉29：此螺钉共有四个，当立铣头扳至所需角度时，均匀紧固四个螺钉，可使立铣头固定在床身上2.7 主轴变速操纵手柄31：扳动此手柄，顺时针可以使变速孔盘移动，逆时针并卡入槽内，可使滑移齿轮移动2.8 主轴转速调速转盘17：当主轴变速操纵手柄楔块自右槽中摘出，顺时针拉动手柄，使楔块落入左槽后，转动此调速转盘，可选择主轴所需要的转速2.9 工作台进给变速手柄34：此手柄可选择变换进给速度，操纵时，只需将此手柄拉出，顺时针或逆时针旋转至所需速度，再将手柄推回即可2.10 工作台纵向手动操纵手轮6、20：转动此手轮，可使工作台纵向手动移动2.11 工作台纵向操纵手柄32、35：扳动此手柄，可使工作台纵向机动移动2.12 工作台横向手动操纵手轮21：转动此手轮，可使工作台横向手动移动2.13 工作台垂向手动操纵手柄9：摇动此手柄，可使工作台垂向手动移动2.14 工作台横向及垂向操纵手柄8、36：扳动此手柄，可使工作台横向或垂向机动移动2.15 工作台纵向夹紧螺钉11：紧固此螺钉，工作台不能纵向移动2.16 工作台底座夹紧手柄2、33：拉紧此手柄，工作台底座被固定在升降台横向导轨上，不能做横向移动2.17 工作台底座辅助夹紧螺钉3：重切削时，在紧固工作台底座夹紧手柄2、33 基础上，再紧固此螺钉，可使工作台底座更牢固地固定在升降台横向导轨上2.18 升降台夹紧手柄5：拉紧此手柄，升降台不能在床身导轨上作垂向移动2.19 手动油泵手柄7：拉动此手柄，可使机床纵向、横向导轨面及工作台内纵丝杠、弧齿锥齿轮、离合器等处获得润滑‘xxx2012年11月5日。
立式升降台铣床安全操作规程
立式升降台铣床安全操作规程立式升降台铣床是一种重要的机械设备，主要用于金属加工，如铣削、钻孔、镗孔等。
由于其高速旋转的刀具和复杂的加工过程，正确的操作和安全意识非常重要。
下面是立式升降台铣床的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 检查设备：在使用立式升降台铣床之前，必须对设备进行彻底的检查，包括电气系统、润滑系统和机械部件。
确保设备处于正常工作状态，没有损坏和故障。
1.2 材料准备：提前准备好需要加工的材料，并确保其固定在工作台上。
确保材料的尺寸符合加工要求，并清除表面上的杂物和油渍。
1.3 个人防护装备：在操作立式升降台铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作程序：严格按照操作程序进行工作，根据加工图纸和加工要求，合理选择切削速度、进给速度和切削深度。
2.2 加工过程：在加工过程中，必须保持清醒和专注，严禁操作时喝酒、吸烟或嬉戏。
切削结束后，要立即停止机床运转。
2.3 远离转动部件：加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近转动的刀具和其他运动部件，以免发生意外伤害。
2.4 切削液的使用：在切削过程中，必须使用适量的切削液或润滑油进行冷却和润滑。
严禁将手伸入切削液中。
2.5 支承工件：当加工长而薄的工件时，必须使用支撑块或其他辅助工具，以避免工件变形或破裂。
三、操作后的安全措施3.1 切断电源：在操作完成后，必须首先切断电源，并将立式升降台铣床清洁干净，将切削液和废渣清理干净。
3.2 设备维护：定期对立式升降台铣床进行维护，包括润滑部件的加油和清洗，电气设备的检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 故障处理：如果立式升降台铣床出现故障，必须立即停止使用并报告相关人员进行维修。
严禁擅自进行修理或拆卸设备。
3.4 定期培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保安全作业。
四、事故处理和应急措施4.1 事故报告：如发生事故或意外伤害，操作人员必须立即停止工作并向上级报告，以便及时采取应急措施。
立式升降台铣床操作规程
立式升降台铣床操作规程
《立式升降台铣床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员需穿戴好安全防护用具，确保安全。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如果有异常情况应及时报修。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开设备电源并调整设备操作界面到正常工作模式。
2. 将待加工的工件放置在工作台面上，并固定好。
3. 选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量。
4. 启动设备，并在设备运行过程中注意观察加工情况，确保加工过程平稳。
5. 操作完毕后，关闭设备电源并清理工作区域。
三、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训者不得擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行中触碰或调整运动部件，以免造成安全
事故。
3. 定期检查设备的润滑和保养情况，确保设备长时间稳定运行。
4. 如有异常响声或发现设备运行异常，应立即停机检查并排除故障。
5. 不得擅自改变设备的操作参数，以及使用不合适的刀具进行加工。
通过严格按照《立式升降台铣床操作规程》的操作程序和注意事项进行设备的操作，可以有效保障设备的安全运行，并提高生产效率和产品质量。
同时，操作人员应不断加强对设备操作的学习和培训，提高操作技能和安全意识。
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程
《立式铣床操作规程》
一、概述
1.1 为了保障立式铣床的安全运行以及操作人员的安全，制定
本规程。
1.2 本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员，必须严格遵守。
二、操作程序
2.1 操作前必须穿戴安全防护装备，包括护目镜、工作服、手
套等。
2.2 对立式铣床进行检查，确保设备完好无损，没有松动的零
部件。
2.3 严格按照设备操作手册进行操作，不得私自调整设备参数。
2.4 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须全神贯注，严
禁操作人员穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
三、安全注意事项
3.1 操作人员在操作过程中，严禁将手指、衣物等危险部位靠
近刀具，以免造成伤害。
3.2 操作人员必须熟练掌握立式铣床的操作技术，不得进行超
出自己能力范围的操作。
3.3 操作人员在操作过程中，必须密切关注设备运行情况，如
发现异常，应及时停机检修。
3.4 操作结束后，必须及时关机、清理设备并进行设备维护保养。
四、紧急情况处理
4.1 如遇到设备故障或操作过程中发生意外，操作人员应迅速采取紧急措施，如停机并向相关人员汇报。
4.2 如发生伤害事故，应立即停止工作，及时进行急救和报警处理。
五、附则
5.1 未尽事项，参照相关安全生产规定执行。
5.2 本规程由生产管理部门负责解释并进行监督管理。
以上即是《立式铣床操作规程》，请操作人员务必严格遵守，以确保设备的正常运行以及操作人员的安全。
立式升降铣床操作规程
立式升降铣床操作规程
编号：
1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所有扳手必须符合标准规程。
2.在机床进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工作等必须停车，两人工作应协调
一致。
3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4.工作台不得放置量具工具及其他物件。
5.切削时，手、头不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时，只允许用毛
刷，禁止用嘴吹。
7.拆卸立铣刀时，台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀、使用扳手、扳螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工作时，需要手摇进刀，不准快速进刀。
正在走刀时，不
准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意不可手柄伤人。
10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞
块应预先调速好。
武汉**制造有限责任公司
2014年12月24日编制日期：审批日期：。
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生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第1页共2页
制订审核核准
修订履历
版次修订日期修订内容修订者批准者
1.目的
1.1 为保证立式升降台铣床的正确操作和安全使用，从而完全满足生产要求。
1.2 对立式升降台铣床的正常维护与保养。
2.范围
2.1 适用于我司内的立式升降台铣床。
3.准备工作
3.1 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或
赤膊上班。
3.2开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各
部状态是否良好。
3.3检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
3.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
4.操作使用
4.1使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、
按钮开关的作用等。
4.2启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。
在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在
工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。
4.3电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。
点动开关为变速时用，调节主轴速度，应
在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。
4.4主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。
4.5工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。
然后在操作面板上
选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。
4.6工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。
4.7工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。
手动进给，调节手柄应在停止档位。
机动进
给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。
4.8工作台纵向进给时，应先松开工作台前面的两个锁紧手柄。
手动时，调节手柄应在停止档位。
机动
进给，调节手柄应在纵向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向左、向右进给。
4.9工作台升降，应先松开锁紧螺母，若手动，直接转到摇把。
若机动，需把摇把取下，点动上升按钮
或下降按钮使工作台上升或下降。
精确定位必须配合手动操作，定位后，锁紧螺母再工作。
4.10冷却用的冷却液，通过操作面板上的冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可控制冷却液流量的大小。
4.11维护保养。
使用时，必须严格按照机床润滑，润滑油清洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面，的润滑
文件编号文件名称立式升降台铣床操作指引生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第2页共2页
由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要经常检查油路是否畅通。
润滑油池的油量不足时，应及时补充。
应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5. 注意事项
5.1 严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。
5.2安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。
5.3装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。
刀杆拉紧丝杠和固定键
必须牢固可靠。
5.4铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。
5.5用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。
5.6经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。
5.7机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，
调整，测量和清扫工作。
5.8严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
5.9快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
5.10主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。
5.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。
5.12工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切
断电源及维护保养。